1.8零地端子的选用如下:
a)端子系列分为:
JJYD1、JJYD2、JJYD3、JJYD4。
根据技术要求应用于相关的产品中。
b)JJYD1系列包括16DD端子;JJYD2系列包括12DD,8DD端子;JJYD3系列,JJYD4系列主要针对多回路电气方案中使用。
c)对三箱类产品(不包括户箱,户箱零地排以料单为准),当进线小于35mm2时,零地排应选用TMY5×10的母线。
端子规格选用端子8,配M5×16的内六角螺钉。
每根母线两头另配两个端子7,配M6×20的内六角螺钉。
;当压接导线大于35mm2时,零地排应选用TMY4×20母线,进出线电缆安装孔应根据进线大小来确定,冲通孔并配与之匹配的螺钉,用于表箱时零地排需打孔攻丝,并配适当的内六角螺钉。
对所有三箱类产品均应设零地排,用户如有特殊要求的应在成套加工说明中注明。
2母线制作、安装细则
2.1母线的分类
2.1.1主母线:
即汇流排
2.1.2分支母线:
电器元件与主母线之间或电器元件与电器元件之间的连接母线(裸母线或绝缘导线)
2.1.3中性母线(N线)
2.1.4接地母线(PE线)
2.2母线材料规格及长度的选择
2.2.1母线的材料规格应满足设计图纸要求,并应是符合表2-1、表2-2载流量规定的合格品。
表2-1单片矩形母线规格及载流量
母线截面积
mm2
最大容许电流(30℃)
A
母线截面积
mm2
最大容许电流(30℃)
A
3×7
63
6×50
897
3×10
100
6×60
1000
3×12
125
6×80
1390
3×15
183
6×100
1532
3×20
250
8×60
1200
3×25
320
8×80
1590
4×30
414
8×100
1747
4×40
547
10×60
1280
5×30
500
10×80
1601
5×40
623
10×100
1944
5×50
800
10×120
2255
表2-2多片矩形母线规格及载流量
母线截面
mm2
TMY铜母线载流量
A
2片
3片
4片
6×60
1514
1887
—
6×80
1785
2305
—
6×100
2096
2678
—
8×60
1876
2350
—
8×80
2204
2859
—
8×100
2588
3328
—
8×120
2882
3684
—
10×60
2091
2893
—
10×80
2650
3379
—
10×100
3091
3898
4520
10×120
3492
4430
5028
2.2.2分支母线的材料规格按《通则》中1.4中要求选取
2.2.3中性线与保护导体截面按照《通则》中表1-1、表1-2选取
2.2.4保护导体(PE、PEN)选用按《通则》中1.6中要求选取
2.2.5母线的长度应根据开关柜安装的需要来确定。
铜质母线及铝质母线在20m以上时,应加母线伸缩头,伸缩点的截面应不小于母线截面。
主母线在5m内允许有一个搭接头,10m内允许有两个搭接头,15m内允许有四个搭接头。
2.3母线的制作
2.3.1母线加工设备与工具:
锯、台钳、台钻、冲床、锉刀、盒尺、抚顺SS-201-B01型和BM303-S型母线折弯机、手砂轮、扳手等。
2.3.2选料
在加工前,应对母线材料进行检查。
凡有下列局部缺陷的部位,应将该段剪掉。
a)母线表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石沉积物的部位。
b)铜母线表面有气孔直径大于5mm、深度大于0.15mm者。
2.4平直
母线材料在剪切前,每米窄面不直度超过10mm,每米平面不平度超过100mm者,应调整平直,以缩小剪切后毛胚尺寸的误差。
2.5冲剪
按需要尺寸将母线切断,并符合以下要求:
2.5.1母线两端的窄面与端面不垂直度不大于0.5mm。
2.5.2母线两端在冲剪后,不得有毛刺和突出的立棱。
2.5.3高压母线端头应在冲床上使模具倒圆角处理,母线截面积6×60mm及以下倒圆角半径R不小于8mm,母线截面积6×60mm以上倒圆角半径R不小于15mm;低压母线端头应使手砂轮机、板锉等工具打磨掉毛刺。
2.6校正
2.6.1冲剪后的母线应进行校平校直处理。
2.6.2母线平面应保持光滑、平整、不准有锤痕。
2.6.3校平校直处理应以木质榔头槌击母线或使用母线折弯机校平模具,如须用钢质榔头,则宜衬以硬木或铝质垫块,切忌直接敲击母线。
2.7弯曲
2.7.1母线材料不应退火,但根据工艺要求弯曲处可以加热,加热温度不应超过表2-3所列规定值。
表2-3弯曲加热允许温度
母线材料
允许温度℃
铜
350
铝
250
2.7.2母线用专用工具弯曲时,不准损伤母线本体或遗留显著压痕。
2.7.3母线曲平弯示意图见图2-1,平弯最小允许弯曲半径见表2-4。
2.7.4母线曲立弯示意图见图2-2,立弯最小允许弯曲半径见表2-5。
图2-1母线平弯图2-2母线立弯
表2-4母线平弯最小容许半径R
母线尺寸
mm2
最小弯曲半径R(mm)
铜
铝
5×50及以下
2b
2b
5×50以上
2b
2.5b
注:
b为母线厚度
表2-5母线立弯最小容许半径R
母线尺寸
mm2
最小弯曲半径R
mm
铜
铝
5×50及以下
a
1.5a
5×50以上
1.5a
2a
注:
a为母线宽度
2.7.5一根母线既曲平弯又曲立弯时,应先曲立弯,然后再曲平弯。
2.7.6母线扭转90°弯时,其扭弯部分的长度应为母线宽度的2.5~5倍。
见图2-3。
2.7.7母线弯曲始点与母线连接的边缘距离不得小于25mm。
见图2-4。
2.7.8母线弯曲始点与母线固定面边缘的距离不得小于25mm。
见图2-5。
图2-3母线麻花弯图2-4平弯搭接图2-5母线不同平面固定搭接
2.7.9母线弯曲后不应有裂痕或大于高1mm、宽2mm的皱褶。
2.8钻孔或冲孔
2.8.1单匹母线采用螺栓连接时,应按表2-6钻孔或冲孔。
螺栓孔直径应符合表2-6的规定。
2.8.2多匹母线(汇流排与主进/联络母线之间)用螺栓连接时,应沿汇流排水平延伸方向冲长圆孔,使用加厚平垫紧固,长圆孔仅限于M12和M16螺栓,分别为¢13×20和¢17×22两种规格。
2.8.3双匹N、PE排上接线孔应前后贯通在一条中心轴线上,主进柜内PE排应预留与40×4接地扁钢的垂直连接孔,螺栓孔直径应符合表2-6的规定。
2.8.4母线钻孔或冲孔后的毛刺应使大钻头划孔,搭接面加工光滑、无飞边毛刺现象。
表2-6矩形母线搭接要求
1
尺寸mm
螺栓
母线搭接形式
A
B
C
D
E
F
¢
15
40
10
20
7
M6
20
50
12
26
9
M8
25
50
12
26
11
M10
30
60
15
30
11
M10
40
80
20
40
13
M12
2
7
10
4.2
M4
7
20
4.2
M4
10
10
5.5
M5
15
10
7
M5
20
15
7
M6
25
15
9
M8
20
20
9
M8
25
20
9
M8
25
25
9
M8
30
20
11
M10
30
25
11
M10
30
30
11
M10
40
30
13
M12
3
40
40
11
11
18
18
11
M10
4
80
25
12
26
11
M10
100
20
12
26
11
M10
100
25
12
26
11
M10
100
30
15
30
11
M10
120
15
12
26
7
M6
120
20
12
26
9
M8
120
25
12
26
11
M10
120
30
15
30
11
M10
表2-6(续完)矩形母线搭接要求
序号
尺寸mm
螺栓
母线搭接形式
A
B
C
D
E
F
¢
5
25
7
6
13
4.2
M4
30
7
7.5
15
4.2
M4
30
12
7
16
5.5
M5
40
12
10
20
5.5
M5
30
15
7
16
7
M6
40
15
10
20
7
M6
40
20
10
20
9
M8
50
20
12
26
9
M8
50
25
12
26
9
M8
50
30
12
26
9
M8
50
40
12
26
11
M10
60
25
15
30
11
M10
60
30
15
30
11
M10
60
40
15
30
13
M12
80
30
20
40
13
M12
80
40
20
40
13
M12
80
50
20
40
13
M12
80
60
20
40
13
M12
100
40
25
50
13
M12
100
50
25
50
13
M12
100
60
25
50
13
M12
120
40
30
60
17
M16
120
50
30
60
17
M16
120
60
30
60
17
M16
6
50
50
9
M8
60
50
11
M10
60
60
11
M10
80
80
13
M12
100
80
17
M16
100
100
17
M16
120
80
17
M16
120
100
17
M16
120
120
21
M20
2.8.5母线与进出线电缆的压接螺栓应与DT端子压接孔的大小相配合;与密集母线等的连接孔应符合表2-6的规定,其他情况随工程要求确定。
2.8.6一次母线上连接二次线时,须在母线上单独打通孔用螺栓紧固,特殊情况除外。
2.9母线压花
2.9.1高压铜母线与母线之间连接搭接面必须压花,压花面每边应较接触面各宽10mm。
2.9.2母线压花边应与端面平行,端面压花均匀,不允许重复压花。
2.10母线搪锡(镀锡)
2.10.1加工后的铜母线须经检查合格后方可作搪锡处理。
(具体操作见《镀锡工艺细则》
2.10.2铜母线一般要求整体搪锡,如铜母线不要求搪锡时搭接面必须搪锡。
搪锡面每边应较接触面各宽10mm。
2.11母线涂漆
2.11.1母线涂漆应色泽均匀,不得有起皮、漏底、流漆、夹杂物及其它痕迹。
同一元件的同一侧的各相母线涂漆界线应一致,误差应小于3mm。
2.11.2母线的连接处不得沾漆,搭接面与漆界限之间不应小于5mm距离。
2.12母线的绝缘热缩型保护
2.12.1要选取适当规格的热缩管。
2.12.2一般情况下使用黑色热缩管,粘贴色标以区分相序。
色标的大小应为母线宽度的1/3。
使用分色热塑管时,不贴色标。
2.12.3热缩管收缩加工后,应各处收缩均匀,与母线包裹紧密且收缩完全。
2.12.4热缩套管外观平整、美观,剪切边要平直、齐整且垂直于母线,不能有毛刺及裂口。
同一元件的同一侧的各相母线热缩套管剪切边界线应一致,误差应小于3mm。
2.13母线的安装
2.13.1检查母线制作的质量,凡不合格的不准安装。
2.13.2母线连接处的接触面应自然吻合,不应有应力,高压母线与母线连接处的接触面应压花涂上一层导电膏,导电膏应涂敷在有效搭接接触面内,涂层用刮刀刮平,约0.2mm厚。
2.13.3安装母线时,应做到排列整齐、层次分明,不应交叉。
便于检修和拆装。
2.13.4主汇流母线应在厂内进柜全穿螺钉试连接,所有搭接孔应满足所需螺钉灵活穿入,出厂前柜内母线应配齐与主母线及连接电缆的螺钉并紧固。
2.13.5为便于区分和安装,主汇流母线两端应按柜体排列顺序作标记,在去除尘土和油污后粘贴色标,色标粘贴位置应明显、牢固、正确。
标记方式可在母线上用钢字头砸号或用线号笔写,字迹要清楚可辨容易查找。
2.13.6母线的相序排列应符合表2-7的规定。
表2-7母线相序排列
类别
垂直排列
水平排列
前后排列
交
流
A相
上
左
远
B相
中
中
中
C相
下
右
近
中性线
最下
最右
最近
中性保护线
直
流
正极
上
左
远
负极
下
右
近
2.13.7母线之间、母线与其它构件之间的电气间隙和爬电距离应满足《通则》中表1-4、表1-5及表1-6要求。
2.14母线与元件的连接
2.14.1母线与电器元件的接线端子连接时,不应使电器触头受到任何外力影响。
2.14.2母线与开关连接必须符合开关接点要求,满接点搭接。
2.14.3当电器元件的端子是螺杆时,连接母线可直接连接在螺杆上并加锁紧螺母如图2-6,M12及以下螺杆连接母线应加弹簧垫圈防松。
2.14.4当电器元件的端子是光杆或软导线时,应使用接线卡子与母线连接,接触面积不够时,应加平板解决。
图2-6母线与螺栓的直接连接
2.15母线与母线的连接
2.15.1母线连接方法可用贯穿螺栓搭接和用母线夹板压接。
2.15.2其接触部分的长度应大于或等于母线宽度。
2.15.3母线两侧均应垫普通标准平垫圈,螺母侧应加弹簧垫圈,紧固后螺栓应露出螺母2~5扣,相邻螺栓的垫圈间应有3mm以上间隙。
2.15.4母线平放时,螺栓