富力城砌筑施工方案.docx
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富力城砌筑施工方案
目录
1.编制依据3
1.1施工组织设计及施工图纸3
1.2主要应用的规范、规程、标准、图集3
2.工程概况3
3.施工部署4
3.1劳动力组织4
3.2管理层职责5
3.3作业层职责5
4.施工准备5
4.1技术管理准备5
4.2生产准备5
5.加气块砌体施工工艺要求7
5.1、一般要求7
5.2、各部位细部做法7
6.加气块砌体施工操作工艺14
6.1、砌块堆放14
6.2、工艺流程14
6.3、墙体的砌筑14
7.砌体砌筑的质量标准：
17
7.1、保证项目和基本项目17
7.2、砌筑的技术要求、允许偏差与检验方法见下页表：
17
7.3、应注意的质量问题：
18
8.构造柱施工工艺和要求18
8.1、构造柱钢筋绑扎18
8.2、构造柱模板19
8.3、构造柱混凝土19
8.4、混凝土养护20
9.轻集料混凝土隔墙板20
9.1施工准备20
9.2、施工工艺方法21
9.3施工技术措施22
9.4隔墙板安装质量要求22
9.5各项施工管理措施23
9.6工程验收24
9.7主要节点做法（附图）25
10.质量通病预防措施26
11.安全技术措施：
26
12.文明施工及环保措施27
12.1、成品保护措施27
12.2、环保及文明施工措施：
27
1.编制依据
1.1施工组织设计及施工图纸
序号
文件名称
文件日期
1
施工组织设计
2013.3
2
11#~22#楼建筑结构施工图
车库建筑结构施工图
2012.10
1.2主要应用的规范、规程、标准、图集
序号
类别
规范、规程名称
编号
1
国家
《工程测量规范》
（GB50026-2007）
2
国家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
（GB50300-2011）
3
国家
《砌体工程施工质量验收规范》
（GB50203-2011）
4
地方
《工程建设监理规程》
（DBJ01-41-2002）
5
行业
《施工现场临时用电安全技术规范》
（JGJ46-2005）
6
行业
《建筑施工安全检查标准》
（JGJ59-2011）
7
国家
《过梁通用图集》
（03G322-2）
8
山西
05J系列标准图集
2.工程概况
大同富力城S2地块二期工程分为11#~17#楼7栋高层和18#~22#楼五栋多层及地下车库以及商铺，总建筑面积16.8万m2。
本工程砌筑施工中，主要为房间内隔墙及填充墙及车库防火墙，砌筑主要材料为轻集料混凝土空心砌块、加气混凝土空心砌块。
砌块规格及主要应用部位如下：
部位
材料
规格（长×宽×高）mm
车库防火墙200厚
加气混凝土空心砌块
600×200×240
车库内隔墙200厚
加气混凝土空心砌块
600×200×240
主楼内填充墙200厚
加气混凝土空心砌块
600×200×240
楼梯间地上与地下分隔处
加气混凝土空心砌块
600×100×240
公共管道及风井隔墙100厚
加气混凝土空心砌块
600×100×240
户内隔墙100厚
轻集料混凝土墙板
净高×595×90
3.施工部署
3.1劳动力组织
3.1.1管理人员
施工总负责人：
郭晴
施工现场管理：
秦茂国
现场技术管理：
窦耀文
现场质量检查：
叶世情
3.1.2作业人员：
序号
工种
人数
备注
1
测量员
10
有上岗证，进行室内小线测放
2
瓦工
160人
3
架子工
10人
上岗证
4
杂工
80人
3.2管理层职责
负责砌筑工程的工作任务的具体安排和组织管理，确保每道工序皆符合方案和规范的要求，负责砌筑工程的质量监督检查工作，建立有效的质量管理体系和监督机制，保证砌筑工程质量符合规范要求。
3.3作业层职责
严格执行项目管理人员的指挥和安排，认真将施工方案及技术交底的具体内容落实到现场实际施工中，使砌筑工程的主要的工序流程按部就班的落实到具体施工操作中，从而保证混凝土施工的质量。
4.施工准备
4.1技术管理准备
及时组织管理人员和作业人员认真学习施工图纸、施工组织设计、砌筑工程施工方案，了解施工总的施工进度计划和安排，了解和掌握砌筑施工的难点和重点。
熟悉图纸，确定施工方法，并与有关工种做好配合工作，做好技术交底工作和作业人员的入场前的教育。
4.2生产准备
4.2.1、材料准备
A、砌筑所用材料：
加气混凝土砌块强度等级为MU5，墙底及配模采用烧结普通砖。
砌块的品种规格、强度等级必须满足要求，规格一致。
有出厂合格证明和产品性能检测报告。
并现场取样复试合格。
加气混凝土砌块允许尺寸偏差和外观标准（按合格品考虑）
项目
指标
检查方法
尺寸允许偏差
长度
±5
尺量检查
宽度
+3，-4
尺量检查
高度
+3，-4
尺量检查
缺棱掉角
个数不多于（个）
2
目测
最大尺寸不得大于，mm
70
尺量检查
最小尺寸不得大于，mm
30
尺量检查
平面弯曲不得大于，mm
5
尺量检查
裂纹
条数，不多于（条）
2
尺量检查
任一面上的裂纹长度，不得大于裂纹方向尺寸的
1/2
尺量检查
贯穿一棱两面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的
1/3
尺量检查
爆裂、粘膜和损坏深度不得大于，mm
30
尺量检查
表面疏松、层裂
不允许
目测
表面油污
不允许
目测
B、砌筑砂浆±0.00以下采用M5水泥砂浆，±0.00以上采用M5混合砂浆。
C、水泥采用325#矿渣硅酸盐水泥，应有出场证明和性能检测报告，进场使用前应分批对其强度、安定性进行复试。
并有复试合格报告。
D、砂采用中砂，过5mm孔径筛子，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。
E、水：
用自来水或不含有害物质的洁净水。
F掺合料：
选用石灰膏、磨细生石灰粉等。
生石灰熟化时间不得少于7d。
G、其它材料：
拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。
H、构造柱、圈梁、过梁、压顶梁、栏板的混凝土强度等级均为C25，严格按实验室配合比进行现场搅拌。
I、砌块墙中需设埋件时，不得直接埋在砌块墙上，而应在埋件部位浇筑C15砼或在埋件部位砌放C20砼预制块（预制块上埋入固定件）。
4.2.2、机具准备
A、搅拌机：
现场设置JN350搅拌机，具体台数根据现场实际进度投入，18#~22#楼砂浆通过龙门架运送至各楼层，11#~17#楼高层通过施工电梯运送至各楼层。
B、其它机具：
皮数杆、手推车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。
4.2.3、作业条件
A、主体结构应施工并验收完毕。
B、砂浆及混凝土配合比经试验室确定完毕。
C、弹出轴线、墙边线、门窗洞口线、及建筑50线，经复核，办理预检手续。
D、加气混凝土砌块在砌筑时，随砌随向砌筑面适量洒水。
当气温低于0℃条件下砌筑时可不浇水，但必须增大砂浆的稠度。
2.4、实验准备
材料名称
试验项目
组批原则和取样规定
砌筑水泥
安定性、凝结时间
胶砂强度、泌水性
1）对于同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但同一验收批的总量不得超过200t。
2）随机从不少于20袋中各取等量水泥，每袋取1kg，混匀后称取12kg的水泥作为试样。
加气混凝
土砌块
抗压强度
干体积密度
1）按品种、规格、强度等级每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计算。
2）每一验收批随机抽取试样一组（9块）。
5.加气块砌体施工工艺要求
5.1、一般要求
该工程填充墙及隔墙都选用蒸压加气混凝土砌块和轻集料混凝土墙板，厨房卫生间等用水房间砌块墙根部做200mm高C20现浇混凝土台，其他房间可根据实际情况砌筑3~5皮烧结实心砖，与土壤直接接触的砖墙体采用MU10烧结实心砖，M5水泥砂浆砌筑。
5.2、各部位细部做法
5.2.1、填充墙与剪力墙及填充墙间拉接
填充墙应沿柱或混凝土墙全高每隔500mm设2φ6拉筋，墙体拉结筋遇剪力墙时，采用植筋方式进行锚固，锚固长度15d，d为钢筋直径（植筋长度见下图）。
所有拉结筋伸入墙内的长度不应小于墙长的1/4，且不小于1000mm，与植入框架柱、剪力墙及构造柱的钢筋进行搭接连接，搭接长度为400mm,具体见下图：
填充墙与剪力墙拉结
填充墙与构造柱拉结
5.2.2、墙身与梁底、板底交接处预留空档，待新砌砖墙充分沉降后，用实心砖斜砌。
做法见下图：
注：
填充墙与结构的空隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行
5.2.3、填充墙门窗洞口两侧抱框做法
（1）当门洞及窗洞宽度≥1200mm或墙厚D＜125mm时，洞口两侧设混凝土抱框，竖向2Φ12,拉钩φ6@250，详见图5.2.3.1。
（2）当门窗洞宽度＜1200mm或墙厚＞125mm时，不设置抱框，加设烧结实心砖，@500，门框与墙体固定方法详见图5.2.3.2。
图5.2.3.1蒸压加气混凝土砌块墙门洞两侧抱框做法
图5.2.3.2门框与砌块墙体固定大样
5.2.4、构造柱的设置原则及做法
（1）、当墙体长度大于5.0m时,沿墙全长均匀设置构造柱，构造柱间距≤5m，在内填充墙拐角、交叉处和没有与柱、墙连接的断头及电梯井四角、悬挑梁上的填充墙应在转角及端部设置构造柱，构造柱截面为200×墙厚，配筋为4Φ12，φ8@200。
构造柱主筋与上下梁板采用植筋连接，植入长度为15d。
做法见下图：
（3）、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，先退后进，保证柱脚处为大断面。
做法见下图：
（4）、钢筋砼墙、柱边的砌块墙垛小于190mm时，用C25砼现浇（配2~4Φ10立筋，箍筋6@250），并与钢筋砼墙、柱拉结。
（限于剪力墙边上）
5.2.5、门窗过梁做法
（1）、在外填充墙窗洞顶高度处及内填充墙门洞顶高度处均应设置钢筋混凝土过梁，过梁下铁伸过洞口250mm，过梁的截面及配筋见下图。
洞口宽度
≤1200
1200~2100
2100~3000
3000~3500
h
120
180
240
300
As上
2Φ8
2Φ10
2Φ10
2Φ12
As下
2Φ10
2Φ12
2Φ14
2Φ16
注：
1、过梁采用C25混凝土
2、当墙厚≥300mm时，过梁下部配筋应采用3ΦXX
（2）、消火栓洞口预留
消火栓尺寸为高*宽*深=1600*700*240mm，洞底距本层建筑楼地面高度为150mm。
洞顶部需设置过梁，截面高100mm，配筋2Φ12，φ6@200，伸过洞口200mm,砌砖模数不够改用红机砖砌筑。
5.2.6、圈梁做法
当墙高超过4m时或墙上遇有窗洞时，应分别在墙体半高处和外墙窗洞口的下部，内、外墙门洞口的上部设置与柱或混凝土墙连接且沿墙贯通的现浇钢筋混凝土水平系梁。
对于外挂石材墙体，沿高度间距1.5m设置现浇钢筋混凝土水平系梁。
当遇洞口时设置于洞口顶部，圈梁高度为：
墙厚≤100mm时为90mm,墙厚＞100mm时为150mm，宽度同墙宽，配筋分别为2Φ10/φ6@200和4Φ10/φ6@200；当圈梁有高差时应使高低圈梁搭接，搭接长度为1000mm，圈梁两端与框架柱及墙体采用植筋连接，植筋长度15d,与圈梁钢筋搭接长度为500mm,当洞口处圈梁代过梁时，洞口处需按过梁配筋，下铁应伸过洞口250mm，与圈梁钢筋搭接。
5.2.7、混凝土翻边
厨房、卫生间隔墙为轻质墙（含墙板、砌块墙）时，在结构板上做200mm高（高出建筑地面150mm），宽与墙厚相同的C20细石混凝土现浇条带。
5.5.8、植筋施工方法
植筋施工过程：
钻孔清孔钢筋清理注胶及植筋固化及成品保护验收
（1）钻孔：
钻孔使用配套冲击电钻。
钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋；钢筋栽埋位置钻孔如遇到原结构主筋可适当调整位置，进行避让，但钢筋栽埋位置偏移不宜过大。
钻孔过程应及时检查孔深。
钻孔直径：
所植钢筋直径加上4mm～8mm（小钢筋取小值，大钢筋取大值）；
钻孔直径D与所植钢筋直径d最佳匹配值如下表：
钢筋直径d（mm）
最佳钻孔直径D（mm）
6
10
8
12
10
14
12
16
14
18
16
22
孔深：
≥钢筋直径的15d
（2）清孔：
孔洞施工完成，先用气泵将孔内粉尘吹干净，然后再用棉丝蘸水将孔洞清润以保证粘接质量。
清刷完毕后，立即用木塞、塑料等将孔堵上临时封闭，以防有灰尘和异物落入。
（3）钢筋清理：
1） 锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度50mm左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。
2） 用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。
3） 将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收
（4）注胶及植筋：
将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准，并且要求灌胶一次完成。
根据植入深度（≥15d，d为钢筋的直径）在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。
（5）固化及成品保护
在常温下自然养护，对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。
养护期24小时后可正常下道工序施工。
（6）验收
在常温下自然养护，对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。
养护期24小时后可正常下道工序施工。
6.加气块砌体施工操作工艺
6.1、砌块堆放
砌块必须分规格码放，堆垛上设标牌，注明砌块的规格。
堆放场地必须平整，并作好排水，堆放高度≤1.6m，堆垛之间设1000mm宽的通道。
6.2、工艺流程
基层处理→找平放线、立皮数杆→构造柱钢筋绑扎→墙体砌筑→构造柱、现浇带模板支设→构造柱、现浇带混凝土浇筑→拆模→检查验收
6.3、墙体的砌筑
6.3.1砌筑前先将基层清理干净，定出墙体轴线、控制线和门洞口线，并洒水湿润。
并将砌块表面污物清除。
6.3.2根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用C20细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖找平。
6.3.3立皮数杆：
宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆在墙端，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。
两皮数杆之间拉通线。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
6.3.4拌制砂浆：
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比由试验室确定，砂浆配合比应用重量比，计量精度为：
水泥±2%，砂及掺合料±5%。
6.3.5砂浆配合比现场控制（括号内为拌制砼时所用）
（1）、砂浆配合比设施现场挂牌。
（2）、拌制砂浆之前按照试验中心出具的砂浆（砼）配合比进行磅秤计量。
（3）、在两包水泥的前提下得出砂、（石子）理论重量。
（4）、将其黄砂重量放进预设的斗车（斗车外体注明黄砂）并使用油漆划上刻度线。
（将其石子重量放进预设的斗车（斗车外体注明黄砂）并使用油漆划上刻度线）。
（5）、使用有计量刻度的水桶放水。
（6）、完成磅秤计量程序后定人定岗、口头逐一交底。
（7）、进入施工自拌。
（8）、宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。
砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。
每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变化时，还应制作试块。
6.3.6加气混凝土砌块砌筑
（1）、根据墙线、先砌筑4皮普通机红砖，高度为250mm，再在其上砌筑砌块。
（2）、地下2层砌筑墙体从基础底板上生根，基础底板到地下二层设计地面的墙体及超出地下二层地面4皮砖高的墙体都用机红砖砌筑。
机红砖砌筑厚度：
当上部墙体为200mm时砌筑240mm厚的机红砖墙体，当上部墙体为300mm时，砌筑机红砖的厚度为370mm。
（3）、加气砼砌块也不得与其他砖、砌块混砌，在墙底、墙顶及门窗口处局部采用普通砖砌筑不视为混砌。
（4）、墙厚为砌块的宽度，在墙体线范围内分块定尺、划线。
砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块长的1/3。
（5）、砌筑的墙体应保证灰缝饱满、平直，厚度与宽度正确，墙面垂直、平整。
砌筑时必须遵守“反砌”原则，使砌块底面向上砌筑，即砌块应底面朝上反砌于墙上。
砌体水平灰缝厚度一般为15ｍｍ，有拉结筋的水平灰缝厚度为20－25ｍｍ，垂直灰缝宽度为20ｍｍ，水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算的饱满度不应低于90%，竖向灰缝饱满度不得小于80%。
严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。
（6）、砌块就位与校正：
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内，每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，应砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
用托线板核正垂直度。
在墙转角处应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，即隔皮纵、横墙砌块墙面露头。
“T”字型交接处，应使横墙砌块隔皮墙面露头。
应使墙体转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起时，则应留置斜槎，斜槎长度≥斜槎高度。
（7）、竖缝灌砂浆：
每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。
（8）、在板底或梁底机红砖斜砌。
砌体与楼板或梁底连接处，应留200mm空隙，待砌筑完毕后应至少间隔7d后，再采用墙顶斜砌机红砖，先在墙顶部满铺砂浆，再将红砖打好碰头灰，再按不小于60°斜塞进去，用灰刀敲紧、塞实，灰缝刮平。
（9）、砌块在构造柱处留60ｍｍ的马牙搓，马牙搓的留设先退后进，以达到与构造柱连接更好。
（10）、加气砼砌块砌筑时，随砌随向砌筑面适量洒水。
（11）、切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。
（12）、需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。
（13）、加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。
（14）、加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。
6.3.7、砌筑砂浆必须拌和均匀，随拌随用，盛入灰桶内的砂浆如有泌水现象，则重新拌和。
砌筑砂浆在拌成后，必须在2h内用完。
6.3.8、砌筑里脚手架的搭设：
砌筑里脚手架采用双排扣件式脚手架，立杆纵距1500mm，立杆横距1200mm，大横杆步距1200mm，里排立杆外侧距墙面外侧200mm，脚手板采用250mm宽木跳板顺铺对接。
架管上满铺脚手板。
详见附图：
7.砌体砌筑的质量标准：
砌体工程的质量标准应按《建筑工程质量检验评定标准》执行。
7.1、保证项目和基本项目
7.1.1、砌体砂浆必须饱满。
7.1.2、外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留缝的做法必须符合施工规范规定。
7.1.3、接茬处灰浆密实，缝、砌块平直。
7.1.4、拉结筋的数量、长度均应符合设计要求。
7.2、砌筑的技术要求、允许偏差与检验方法见下页表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
10
用拉线和尺量检查
2
砌体顶面标高
±15
用水准仪和尺量检查
3
垂直度
5
用吊线和尺量检查
4
表面平整
8
用2m靠尺和塞尺检查
5
水平灰缝平直度
10
用拉线和尺量检查
6
水平灰缝厚度（连续五皮砌块累计数）
±10
用尺量检查
7
垂直灰缝宽度（连续五皮砌块累计数）
±15
用尺量检查
8
门窗洞口宽度（现塞框）
±5
用尺量检查
9
预留构造柱截面
±10
用尺量检查
10
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
7.3、应注意的质量问题：
7.3．1、砌筑砂浆、砼强度等级必须达到M5要求，按规定制作试块。
7.3．2、砌筑错缝，不得出现竖向通缝。
7.3．3、砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破搓、松动。
7.3．4、拉结钢筋、构造柱钢筋、圈过梁钢筋规格、根数、间距、位置、长度应符合设计图纸要求。
7.3．5、砌体粘结不牢：
原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆灌竖缝。
7.3．6、第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：
原因是基底未事先用细石砼找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。
7.3．7、砌体偏差超规定：
控制每皮砌块高度不准确，应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。
未尽事宜，执行相关质量规程、规范、标准。
8.构造柱施工工艺和要求
8.1、构造柱钢筋绑扎
8.1.1、工艺流程
预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋
8.1.2、预制构造柱钢筋骨架
（1）、先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
（2）、根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
（3）、穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为钢筋直径）且不小于75mm，弯钩角度不小于135°。
8.1.3、修整底层伸出的构造柱搭接筋
根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
8.1.4、安装构造柱钢筋骨架
先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于Lae，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。
骨架调整后，再与顶部钢筋搭接。
8.2、构造柱模板
8.2.1、支模
砖混结构的构造柱模板，采用多层板模板支设。
为防止砼漏浆，在模板与砖砌体接触处应粘贴10mm海绵条，以堵塞模板与砖砌体处接缝。
8.2.2、质量标准
（1）、保证项目
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。
（2）、基本项目
a、模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于1.5m。
b、模板与砼的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
8.3、构造柱混凝土
8.3.1、混凝土浇筑、振捣
（1）、构造柱根部施工缝隙处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
（2）、浇筑方法：
用升降机进行垂直运输时，水平采用小推车运输，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内。
（3）、浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过振捣棒长的1.25倍，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m。
（4）、混凝土振捣：
振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。
振捣系梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。
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