安全技术交底制度doc.docx

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安全技术交底制度doc

安全技术交底制度

第一条：

为贯切执行《中华人民共和国建筑法》和《建筑安装工程安全技术规程》加强安全管理，保证员工安全，促进施工顺利进行，在分项工程及各施工工序开工前必须实行安全技术交底工作，特制定以下制度。

第二条：

人工挖孔桩工程安全技术交底内容：

1、人工挖孔桩施工必须严格按照施工规范要求及施工方案，设计图纸要求作业。

2、挖孔、起吊、护壁、余泥运输等所使用的一切设备、设施、安全装置、防毒面具、工具、配件、材料和个人劳动防护用品，必须在使用前检查，确保使用的安全。

3、每天必须有专人对桩孔毒气、下孔作业人员身体状态，进行监测，并做好记录，符合要求，才允许下孔作业。

当孔桩开挖深度超过5M时，应在孔底面以上3米左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网，防护网随着挖孔桩深度增加而适应当向下设置，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下，停止挖土，注意安全。

每天开工前，在鸟笼内放置小鸟，吊放到孔桩底，放置时间不小于10分钟，经常检查小鸟生态正常，方可下井作业。

孔深超过10米时，地面应配备向孔内送风装置，风量不应小于25升/秒。

孔底凿岩时。

尚应加大送风量。

4、开挖时必须有专人监视开挖桩孔的施工情况，对场地邻近的建（构）物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查①并将建（构）筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录检查，对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。

5、桩孔开挖按规定的距离进行跳挖，每挖深500～800毫米，就护壁一次，挖空过程中对可能出现流砂、涌泥、涌水以及有害气体等情况，必须要有针对性的安全防护措施。

对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳护用品，等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。

6、第一节护壁要高于孔口250毫米，按规定做好孔口的防护设施；

7、桩孔内必须放置爬梯，随挖空深度增加放长至工作面，以作安全使用。

严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业需要照明，应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

8、下孔作业人员必须戴安全帽、系安全带、由刚性爬梯上落，成孔或作业下班后，必须在孔周围设1.2米高的防护栏和盖孔口板；

9、挖孔抽水时，作业人员必须上地面后才可进行，抽手后，电源必须断开；

10、验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准做下一到工序作业；

11、桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意折弯或切断。

桩头在强度没达到5Mpa时，不得辗压，以免桩头损坏。

第三条：

土方工程安全技术交底

1、土方工程开挖前编制开挖方案，并按认可后的方案进行开挖。

3、挖土中发现管道，电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。

4、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾、坍可能时，人员要立即离开并及时处理。

5、人工挖土时应由上至下，逐层挖掘，前后操作人员间距不应小于2～3m，堆土要在1m以外，且高度不得超过1.5m，严禁偷岩或在孤石下挖土，夜间应有充足的照明。

6、在基坑或深井下作业时，必须戴安全帽，严防上面土块及其物体下落砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除。

7、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。

8、在水下作业，必须严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，并穿戴防护用品。

9、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。

10、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。

11、机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求。

12、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。

运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。

13、电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。

14、配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。

15、向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

16、基坑四周必须设置1.5m高护栏，要设置一定数量临时上下施工楼梯。

17、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。

18、车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固。

19、在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。

20、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。

21、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底，不得超挖。

如果超挖，不得将松土回填，以免影响基础质量。

22、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。

23、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。

24、开挖土方必须有挖土令。

第四条：

回填土方工程安全技术交底

1、装载机作业范围不得有人平土。

2、打夯机工作前，应检查电源线是否缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，并做到"一机一闸一漏电一箱"的规定，机械不准带病运转，操作人员应带绝缘手套。

3、基坑（槽）的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计及时要求依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。

第五条：

深基坑工程安全技术交底

1、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。

2、严格执行施工组织设计和安全技术措施，不准擅自修改。

3、基坑开挖前，应先检查了解地质、水文、道路、附近建筑物、民房等状况，做好记录，开挖过程经常观测变化情况，发现异常，立即采取应急措施。

4、作业前要全面检查开挖的机械、电气设备是否符合安全要求，严禁带"病"运行，基坑现场排水、降水、集水措施是否落实。

5、作业中应坚持由上而下分层开挖，先放坡，先支护，后开挖的原则，不准碰损边坡或碰撞支撑系统或护壁桩，防止坍塌，未支护前不准超挖。

6、基坑周边严禁超荷载堆土、堆放材料设备，不得搭设临时工棚设施。

7、基坑抽水用潜水泵和电源电线应绝缘良好，接线正确，符合三相五线制和"一机一闸，一漏一箱"要求，抽水时坑内作业人员应返回地面，不得有人在坑内边抽水边作业，移动泵机必须先拉闸切断电源。

8、汽车运土，装载机铲土时，应有人指挥，遵守现场交通标志和指令，严禁在基坑周边行走运载车辆。

9、基坑开挖过程，应按设计要求，及时配合做好锚杆拉固工作。

10、基坑开挖到设计标高后，坑底应及时满封闭，及时进行基础施工，防止基坑暴露时间过长。

11、开挖过程，如需石方爆破，应制定包括药量计算的专项安全作业方案，报公安部门审批后才准施爆，并严格按有关爆破器材规定运输、领用、存放和管理（包括遵守爆破作业安全规程）。

12、夜间作业应配有足够照明，基坑内应采用36V以下安全电压。

13、深基坑内应有通风、防尘、防毒和防火措施。

14、作业人员必须沿斜桥道上落基坑。

第六条：

静力压桩安全技术交底

1、进入施工现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。

2、压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，坡变不大于3%，无积水，无地下埋藏物，地面应达到35kPa的平均地基承载力。

3、电源电缆必须架空，电箱和电动机接地接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏有效，不得在高压低压电线下压桩，移动桩机时必须保持与高压线安全距离不小于6m。

4、作业前，应检查液压系统连接部位是否牢靠，进行空载运转，检查有无漏油，压力表、安全阀是否正常，确认安全可靠后，方可作业。

5、压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。

6、吊预制桩时，严禁斜拉、斜吊。

7、压桩作业中，应设置警戒或区域，禁止行人通过或站立停留。

8、接桩时应防止胶泥飞溅伤人。

9、发生故障时，应断电停机，报告机修组检修，不得擅自检修，禁止未停机时检修或接桩。

10、遇大雨、大雾或六级及其以上大风时，应立即停止作业。

11、作业后，必须拉闸切断电源，锁好开关箱。

第七条：

钻孔桩机安全技术交底

1、钻孔桩机操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全，持证上岗，进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律，戴安全帽，穿胶水鞋。

2、施工场地坡度不大于1%，地耐力不小于83kPa（0.85kgf/c㎡）的要求平整实，并配备足够的排水设备和设置沉浆池。

3、安装前应按作业方案和对照钻机说明书的要求，详细检查各部件、零配件齐全合格。

不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用。

4、安装钻机应放置坚实平稳，钻杆的中心线偏斜应小于全高的1%，10m以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。

5、电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。

6、汽车式钻孔机应先架好支腿，将轮胎支起，并采用自动微调或线锤调整挺杆，保持垂直。

7、钻机应装有钻深限位的报警装置。

8、作业前将操纵杆放在空档位置，启动后应先空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常后，方可作业。

9、钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻杆转动，不得晃动钻杆。

10、钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。

11、如遇卡钻时，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因排除故障前，不准强行启动。

12、钻孔过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。

13、短螺旋钻孔机也必须按作业方案规定，向孔位较远处甩土，不得在孔位边上甩土。

14、扩孔作业中，要严格控制泥浆护壁配比，防止塌孔。

扩孔达到设计要求的孔位时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，才可停钻。

严禁用手清除螺旋片上的泥土。

15、钻孔中，发现紧固螺栓松时，应立即停机，重新紧固后方可继续作业。

16、钻孔作业中，应有专人负责电缆，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。

17、成孔后，必须将孔口加盖保护或浇筑混凝土，附近不准堆放重物和材料。

18、严禁在高低压架空电线下方钻孔，移动钻机、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离不小于6m。

19、运输淤泥泥浆的汽车，车箱封闭严密，不漏浆掉土污染道路，按指定地点倾倒，并严格遵守交通安全规则。

20、泥浆泵的安装和使用，应符合三相五线制的要求，接地可靠，触电保护器灵敏有效。

21、作业后，应清洗钻杆和螺旋片上的泥土、泥浆。

22、下班时，应将钻头下降接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，拉闸切断电源，锁好开关锁。

23、遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止钻桩作业，当风力超过六级或台风警报时，应将机架放倒在地面上。

暴风雨后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。

第八条：

冲孔桩机安全技术交底

1、现场平整填实，并铺30cm×30cm长4m的大方木供行走机架。

2、电源电线必须架空拉设，移动机架不准碰触高低压电线，不得在高低压电线下冲桩和吊放钢筋等施工作业。

3、机架上电箱电器完好，电动机接地不少于两处，接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏。

4、作业前，应检查卷扬机及机架各部位连接是否牢固，有无松动或磨损、变形，离合器、刹车是否灵敏，钢丝绳是否断丝、磨损、扭结、变形达到报废标准。

5、不准带负荷启动电动机，严禁用脚代手进行操作。

6、无论是3t或5t走管式冲孔桩机，在起吊桩锤、护筒等重物时，在重物的下方和扒杆的下风处，严禁停留站立和通行。

7、制动皮带不得受潮，传动皮带的防护罩应齐全完好。

8、检修或加润油时，必须切断电源停止运转后进行，在架顶高处作业时，必须先系好安全带。

9、桩机整体跑架移动，纵移（前进或退后）应通过桩机上2#钢丝绳的缠绕使走管在大方木上移动来完成，横移是靠桩架侧旁滑转组的收缩使底盘卡钳在走管上滑动来完成，走管本身横移靠千斤顶协助完成。

不准悬吊着锤跑架。

10、进行孔深测量，泥浆取样或循环排碴时，必须停机，并将桩锤悬吊挂好保险钩。

11、护筒中心应对准桩位中心，顶面高出地面40cm，溢浆口应朝向浆沟。

12、开孔时，应低锤轻击，冲程不大于1m，在粘土层中孔，可加少量清水。

13、冲孔时，要用泥浆护壁，泥浆比重1.2～1.5为好。

14、每冲四小时，必须停机将桩锤提出孔外清洗一次，并检查桩锤有无断齿或掉齿，有无出现大蒜头状，钢丝绳连接（包括转向器）有否松动，发现问题，及时报告施工员处理。

15、做好台班记录和交接班记录。

16、作业中，遇大雨、大雾或六级及其以上大风时，必须切断电源停止作业，如有台风警报，还必须对桩加设缆风绳拉固，必要时采取放下桩架等措施。

暴风雨后，必须进行一次全面检查。

17、成孔后应及时组织验孔和浇筑水下混凝土。

18、作业后，必须拉闸断电，锁好开关箱。

19、泥浆池要防止过满，应按当地规定，及时运走，不得污染道路，不准将泥浆直接排入下水道。

20、泥浆泵机的电动机接电源电线必须符合用电安全技术规范要求，接地接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏，并有防雨、防水、防尘措施。

第九条:

蒸汽打桩机安全技术交底

1、打桩机操作人员必须经培训考核，熟悉机械构造、性能、保养和安全操作知识，遵守安全操作规程和安全生产纪律，正确使用劳动保护用品。

2、现场水源流量不得低于锅炉蒸发量的120%，水质必须符合标准，作业期间必须保证供水。

3、作业前应全面检查杆件紧固情况，胶管接头牢固可靠，无泄漏，汽阀无漏汽，仪表正常，汽锤导轨滑润良好，卷扬机制动可靠。

4、高空地面都必须有专人指挥，上下协调，互相配合，不得擅自离开岗位。

5、直式桩机在扳起或放倒前，尾部应按产品说明书的要求加10～14t配重，在底盘正前方的大梁下垫千斤顶，并在左右两侧和正前方拴好缆风绳。

6、在扳起机架到200mm时，应停机检查各制动部位，确认良好后，才能继续提升。

当扳到75mm时，应缓慢进行。

直立后应立即收紧缆风绳。

7、各类蒸汽打桩机机架高度30m以上时，都应使用3倍率的缆风绳。

8、安装桩锤时，吊装钢丝绳不得扣在活塞杆上，安装后必须严格检查验收，未经验收合格签证，不准进行打桩作业。

9、卷扬机启动前，应先排出管路及汽缸内的冷凝水，并缓慢地开启汽阀，使管路和汽缸预热3～5min（分钟）。

10、柴油应有防晒防雨措施，并配备3～5个灭油类火灾的灭火器。

11、桩架和缆风绳与高压线之间必须保持6m以上的安全距离，移动时严防碰触高低压电源电线，不准在高压线下方打桩施工。

12、桩机上电线电器必须绝缘良好，无破损漏电现象，机架上的电动外壳必须接地可靠，不得使用闸刀开关。

13、操作卷扬机进行吊桩、吊锤时，中途停车应使用滚筒棘轮制动，汽锤吊到高处，必须将锤固定后，方可进行吊桩作业。

14、严禁任何人员在升起的机架和桩锤下停留或通过，操作人员必须在离施锤地点5m以外监护。

处理桩头接桩时，必须将锤头放至机架下部。

15、起锤时，应注意卷筒上的钢丝绳必须排列整齐，钢丝绳不能全部放完，在卷筒上至少保留三圈。

卷扬机收绕钢丝绳时，禁止用手引或脚踩钢丝绳。

16、打桩时，要掌握好油门，不能油门过大或突然加大，防止桩锤跳跃过高，击坏顶部横梁或桩帽。

17、在软土层启动桩锤时，应先关油门冷打，待每次的击打贯入小于100mm时，再启动油门和桩锤，不得在桩自沉或贯入度较大时给油启动。

18、上活塞最大起跳高度不得超过2.5m（可参照制造厂的降落距离表），达到规定高度时，应减小油门，控制落距800～1000mm。

19、作业中，严禁在无水或缺水情况下作业。

20、当上活塞下落而汽缸没有燃爆时，由于汽缸内的压缩空气作用，上活塞有10～20s的上下起伏，此时起落架下得落下撞击碰块。

21、桩机移动时必须先将汽锤落下，左右缆风绳应有专人操作同步收放，禁止行人跨越滑车组。

严禁将桩锤吊在顶部时移动桩机或检修桩架。

22、桩机转向时，应支方木在桩机底盘，四支点中不得有任何一点悬空。

步履式桩机横移油缸的行程不得超过100cm。

23、直式桩机前后行走时，移动桩架的钢丝绳的空端不得拴在吊桩滑轮上。

滑走管的倾斜度不得大于1，桩机横移至走管终端距离不得小于1m，注意防止侧滑倾倒。

24、塔式桩机行走时，其地锚必须牢固，缆风绳附近10m内不得站人或通行，用卷扬机副卷筒移动桩架时，一根钢丝绳不得同时绕在二个卷筒上。

25、用蒸汽打桩机拉桩时，必须停止锤击，禁止锤击和拉桩同时作业。

26、作业中，吊锤的制动环与钢丝绳的连接必须牢固，并要经常检查。

27、汽锤配汽阀的弹簧损坏时，应停锤更换后，方可继续作业。

28、插桩后应缓慢开启冷门，先排出汽锤内的冷凝水，调整桩锤落距不大于800mm，校正桩的垂直度，最后10击的贯入应不大于20mm。

控制汽门应有专人负责，发现紧急情况应及时停止供汽。

29、在泥土灌注桩施工拔管时，必须与汽锤反打的速度相配合，不准用卷扬机硬拔。

第十条：

多功能打桩机安全技术交底

1、打桩场地要求平整、坚实、无尘、无高压线、无障碍物，地下无孔洞、无埋设物，雨后无积水，并应设安全施工区、禁止行人进入或逗留。

2、枕木应铺设在坚实平整的地面上，轨道接地电阻不大于10Ω，轨距离偏差不得超过±0.6cm，轨道接头板连接必须牢固。

3、电源电线、电动机和闸刀接线正确，绝缘良好，电压偏差不得超过±5%，若两台电动机须同时操作时，应隔一定时间启动。

4、板立桩架时，当板超10～20cm时，应停机检查，各部位正常后方可继续上升。

5、在挺杆顶部应安装避雷针，大雨、雷电、大雾或六级以上大风时，应停止作业。

6、作业前，必须检查各部件，并试运行各机构，确认正常后，方能作业。

7、挺杆在竖直位置时，不准离挺杆4m以外吊桩，严禁在侧面斜拉吊桩。

8、吊桩时必须先夹紧轨钳，正面吊桩时，桩与导杆中心距离不得大于4m。

桩的吊点应在桩的全长1/3处，防止倾翻。

9、桩架前倾不得超过5°，后仰不得超过18°。

10、起吊桩锤各重物时，下面严禁任何人站立停留或通行。

11、稳桩后，指挥人员必须检查起落机械销子位置，防止将锤提起时，产生桩和桩帽脱离。

12、稳桩校正桩位应用撬杠拨正，不得用力过猛，不准用身体抵杠，防止桩碰撞挺杆。

13、桩架回转时，必须将调整小车开到最外位置，不准向一个方向回转两周，打桩时应用夹轨器将桩架固定。

14、打桩和拉吊桩不准同时操作，并且要与相应的运输车辆密切配合，将桩运至桩架正前方4m以内。

15、打桩时，必须经常注意锤头、桩架、往返传动等是否正常，如有异常应立即停机检修。

16、桩机作业中，机架上不准放置工具杂物，严禁边作业边检修或保养。

17、桩锤防止锤体吊离桩顶时发生倒桩事故启动打桩前应拉开机械锁，使吊锤齿缩回重钩伸出后方可起动。

18、套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。

19、吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。

20、锤击不得偏心，开始落距要小，低锤密打。

如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜，位移或桩头、桩帽严重损坏，桩身断裂，桩锤严重回弹等情况，应停止锤击，经采取措施，排除险情和故障后，方可继续作业。

21、熬制接桩胶泥人员要戴口罩、手套和穿工作鞋等劳保用品，工作棚应通风良好，符合防火要求，配置灭火器材。

熔器不准用锡焊，防止熔穿泄漏。

胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅伤人。

22、夜间作业，必须有足够的照明。

23、间歇时间较长时，机锤应落到地面上，并用方木垫好。

24、工作停止时，应将桩锤落到地面上垫好方木，拉开电源闸刀，切断电源，锁好开关箱，夹紧夹轨器。

第十一：

振动沉拔桩机安全技术交底

1、作业人员必须熟悉桩机构造、性能和安全操作知识，遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。

2、施工现场应平整压实，坡度不大于1%，地耐力不小于83kPa，在基坑和围堰内打桩，要配备足够的排水设备，保证电源供电容量符合规定，启动时电压降不得超过额定电压的10%。

3、现场电源电线、电箱拉接应正确牢靠，三相五线和保险丝均符合规范要求，接地电阻值应小于4Ω，触电保护器灵敏有效，并有防雨措施。

4、作业前应测定电机绝缘电阻不得小于0.5m。

电线无老化、破皮、漏电现象，电源和液压控制系统仪表指示正常灵敏。

5、检查振动锤、减振器与连接螺栓螺母的紧固性，不准在螺栓松动或缺少的状态下启动。

6、检查每根传动带的松紧程度，进行调整，超过张紧轮转调整量时，应更换。

7、检查振子箱中的油位应在规定范围内，不得在缺油或超油位状态下启动。

8、检查桩锤夹具并进行试夹，无钢板垫时不得试夹。

当夹具上夹齿的磨损超过规定时，应予更换或拆下补焊。

使用液压夹具时系统的压力应正常，无泄漏，操纵杆件灵活，制动安全可靠。

9、用吊车悬挂振动锤时，吊钩应有保险装置，振动锤悬挂钢架的耳环上，必须装有保险钢丝绳。

10、启动振动锤时，应监视启动电流、电压，一次启动时间不超过10s，启动困难时应查明原因，排除故障后，才能继续启动。

启动后，应待电流降到正常值才能转到"运转"位置。

严禁雨天在无防雨设施时启动。

11、振动锤启动运转后，必须等待振幅达到有关的技术性能规定，才能作业。

12、夹具夹桩后，操作人员应监视油压表，压力保持在规定范围内，才能进行沉、拔桩。

13、在沉桩中不能取下吊桩钢丝绳，拔桩时应在桩上拴好吊装钢丝绳后，才能松开夹具。

14、沉桩时，应保持导轨与桩的垂直度，偏斜不能超过2。

15、作业中，如果电流急剧上升时，应停止运转，排除故障后，才能继续作业。

16、桩机行走、回转、对桩位时必须有专人指挥。

17、吊振动锤、吊料、吊桩、行走和回转等动作，严禁两个以上动作同时进行。

18、振动沉、拔桩时，禁止任何人在机架下面站立停留或通行。

19、由偏心块激振的打桩机，应先调好偏心块，检查各部位联接情况是否安全，并清除箱内余物后，才能试车。

20、在作业中，应保持振动锤减振装置各磨擦部位的润滑良好。

21、振动拔桩时，应垂直向上，边振边拔。

当桩尖距地面剩1～2m时，应立即停止振动，用起重机起拔。

22、振动打桩机沉箱上的电缆接头，应注意经常检查绝缘是否良好，在无松脱。

通过道口的电缆必须用套管埋入土中。

23、振动沉桩加压时，司机应随时注意是否正常，前轮离地时应立即减去加压，防止反绕钢丝绳，加压轮或轮轴折断。

24、装拆套管或在沉箱上作业时，必须切断沉箱的电源。

25、遇雷、雨、雪、雾和风速六级以上恶劣气候时，应停止作业。

风速超过七级时，应将桩机迎风向停置，将桩管沉入土中3m以下或将振动锤放到地面，并增加缆风绳。

必要时，应将桩架放倒。

桩机必须采取防雷措施，遇雷电时，人员必须远离桩机。

暴风雨后，必须进行一次全面检查。

26、作业后，应将桩管沉入土中3m以下，或将振动锤放到地面，切断桩机的电源，使全部制动生效，长期停机时，应将桩机停放在坚实平整的地面上，振动锤必须落下垫起，并采取防雨措施。

27、作业后，必须拉闸切断电源，锁好开关箱，并用防雨布将操纵箱遮盖好。

第十二条：

模板工程安全技术交底

1、施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

2、按照模板施工方案的要求作业。

3、经医生检查认为不适宜高空作业的