QSY石油企业现场安全检查规范第3部分修井作业.docx
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QSY石油企业现场安全检查规范第3部分修井作业
QSY石油企业现场安全检查规范第3部分修井作业
1范畴
Q/CNPC124的本部分规定了石油企业修井作业现场安全检查的组织构成、检查频次及安全检查内容。
本部分适用于陆上油气作业现场的安全检查。
2规范性引用文件
下列文件的条款通过Q/CNPC124的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓舞依照本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB5749生活饮用水卫生标准
SY/T5035－2004吊环、吊卡、吊钳
SY/T5035.1地面防喷器及操纵装置防喷器（neqAPISpec16A）
SY/T5035.2地面防喷器及操纵装置操纵装置（neqAPISpec16D）
SY/T5074－2004石油钻井和修井用动力钳
SY/T5080－2004石油钻机和修井机用转盘
SY/T5170－1998石油天然气工业用钢丝绳规范（eqvAPISpec9A:
1995）
SY/T5202－2004石油修井机
SY/T5225－2005石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程
SY/T5235－91抽油杆吊卡（neqAPISpec8A）
SY/T5236－2000抽油杆吊钩
SY/T5791液压修井机立放井架作业规程
SY/T5836中深井压裂设计施工方法
SY/T6137－2005含硫化氢油气生产和天然气处理装置作业举荐作法（APIRP55:
1995,MOD）
SY/T6277－2005含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程
SY6355石油天然气生产专用安全标志
SY/T6610－2005含硫化氢油气井井下作业举荐作法（APIRP68:
1998,MOD）
3修井作业现场安全检查组织构成
3.1修井作业现场安全检查按组织构成不同可分为：
指挥部（集团公司）级、处（公司）级、安全监督、基层队、岗位巡回检查五个层次。
3.2处（公司）级以上组织的安全检查，检查组织由各层次的领导、安全环保、工程技术、设备治理、劳动人事、生产组织等部门人员组成。
3.3安全监督检查，由处（公司）级安全监督人员进行检查。
3.4作业队安全检查，由队干部组织相关人员进行检查。
3.5岗位巡回检查，由岗位人员按照岗位职责对本岗位所涉及的工作内容进行检查。
4修井作业现场安全检查频次
4.1指挥部（集团公司）级安全检查每半年不应少于一次，每年许多于两次，检查时刻可不固定，但检查时刻间隔不应超过半年。
检查方式：
对作业队现场进行抽查。
4.2处（公司）级安全检查每季度不应少于一次，每年许多于四次，检查时刻可不固定，但检查时刻间隔不应超过90d。
检查方式：
对作业队现场进行抽查。
4.3分公司（大队）级安全检查每月度不应少于一次，每年许多于12次，检查时刻可不固定，但检查时刻间隔不应超过30d。
检查方式：
对作业队现场进行检查。
4.4作业队安全检查应每周进行一次，检查时刻可不固定，但检查时刻间隔不应超过一周。
4.5岗位巡回检查应由岗位人员不定时按巡回检查路线进行检查。
5修井作业现场安全检查内容
5.1组织机构
5.1.1作业队设立HSE领导小组：
作业队队长为HSE小组长，副队长、安全员、技术员、各作业班班长为成员。
队长是全队安全生产第一责任人。
5.1.2作业队组织机构：
作业队设作业队领导班子及各班组。
5.1.3岗位设置：
班组岗位可设置班长、副班长、一岗位、二岗位、三岗位、资料员、司钻、副司钻、井架工、内钳、外钳、场地工、柴油机工，或按劳动定员配备相应岗位、人员，并制定各岗位职责。
5.1.4施工现场应设置专（兼）职安全员，负责现场安全检查。
5.2安全基础治理
5.2.1安全治理要求。
5.2.1.1作业队开展安全目标治理，将目标指标分解到班组，并进行考核。
5.2.1.2职员应按岗位要求聘任上岗，有资质要求的岗位，岗位人员应持证上岗。
5.2.1.3现场施工的人员不应脱岗、乱岗、串岗、睡岗和饮酒后上岗。
5.2.1.4进入施工现场的人员应正确佩戴劳动爱护用品。
5.2.1.5施工前由技术员向职员进行施工设计、施工中存在的风险、危害、环境因素及其操纵措施交底。
5.2.1.6职员应把握岗位职责、岗位应知应会内容、操作规程和应急程序。
5.2.1.7岗位职员上岗作业前，按照岗位检查表进行检查，及时整改发觉的问题。
5.2.2治理制度：
施工现场应建立岗位责任制、巡回检查制、交接班制、设备使用爱护保养制、安全技术操作规程、安全治理、环境治理、健康治理、井控治理、应急治理、质量治理、测量设备治理等制度。
5.2.3教育培训。
5.2.3.1作业队每月应组织一次安全活动，班组每周应组织一次安全活动，班组在工作前和工作后召开班前、班后会，并做好记录。
5.2.3.2作业队应制定年度培训（学习）打算，其内容包括岗位职责、应知应会内容、安全知识、硫化氢防护知识、一氧化碳防护知识、规章制度、应急知识、技术标准、操作规程等。
5.2.3.3班组在召开班前、班后会时，应依照当班工作存在的风险、危害及其防范措施进行安全讲话。
5.2.3.4新入厂和转岗职员应通过“三级”安全教育，考试合格后方可上岗。
5.2.3.5经培训的人员应至少把握以下内容：
a）施工井作业内容，各种作业规程。
b）岗位职责和岗位检查内容。
c）能够辨识出施工现场存在的各种风险、危害及预防措施。
d）硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体的各种物理、化学特性及对人体的危害性。
e）正确使用有毒有害气体防护设施和监测仪器。
f）测量设备、监测仪的性能、使用和爱护方法。
g）进入含硫化氢、一氧化碳等环境作业的安全规定和作业程序。
h）在发生含硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体泄漏及人身急性中毒、各种损害事故时的自救及互救措施。
i）工作场所各种突发事故的应急预案。
5.2.4现场治理一样要求
5.2.4.1井场入口处应设置井场平面图和入场须知。
5.2.4.2井场布局应符合标准要求，地面平坦无杂物、无油污，应制定防积水、防滑措施。
5.2.4.3在井场相应的位置，设置完好醒目的安全标志，至少应包括：
a）必须戴安全帽。
b）禁止烟火。
c）必须系安全带。
d）当心触电。
e）当心机械伤人。
f）当心高压工作区。
g）当心高空坠落。
h）当心落物伤人。
i）当心井喷
j）当心环境污染。
5.2.4.4值班房、发电房距离井口的距离应不小于30m，防喷器远程操纵台摆放在面对修井机左前方，与修井机距离应不小于25m。
5.2.4.5压井节流管汇应分别安装在井口两侧，各阀工作压力应满足施工要求。
5.2.4.6储油罐距离井口、值班房、发电房的距离应不小于30m。
5.2.4.7油管（钻杆、泵杆）桥应搭三道，油杆桥应搭四道，并保持在同一平面上，油管（钻杆、泵杆）、油杆每10根一组排放。
5.2.4.8宿营房、厨房、生活水罐摆放在施工现场30m以外，摆放整齐。
5.2.4.9井场安全通道畅通并做明显标识，集合点、工作区和生活区标识清晰，井场设置风向标。
5.2.4.10井场用料应存放在料台上或料房里。
5.2.4.11工具房内的工具配件应定期保养，摆放整齐并挂牌标识。
5.2.4.12井场消防器材的配备及治理应符合SY/T5225－2005的要求。
5.2.5相关方信息沟通交流。
5.2.5.1施工现场进行交叉配合作业时，队干部应在施工现场进行指挥。
5.2.5.2在交叉配合作业前，由作业队组织召开安全会议，交叉配合各方将施工中存在的风险、危害及其防护措施、应急程序对当班职员进行交底。
5.2.5.3发生紧急情形，由作业队干部统一指挥，各方应听从指挥。
5.2.6井场交通安全。
5.2.6.1进入井场的施工车辆应配装防火帽。
5.2.6.2配合作业队施工的车辆就位时应听从作业队有关人员的指挥。
5.2.6.3进入施工现场的车辆，施工单位应指派专人指挥车辆出入井场和摆车。
5.2.6.4车辆出入井场时，应确认通过路线无障碍物后方可通过。
5.2.6.5施工中的车辆，管线拆卸完毕后方可移动。
5.2.7基础资料治理。
5.2.7.1施工现场应有地质设计、工艺设计、施工设计、“HSE两书一表”、应急预案、标准规程等资料。
5.2.7.2施工现场应建立并保持队和班组HSE活动记录、设计交底记录、现场培训记录、班报表、油管（杆）记录、应急演练记录、井控治理台账、检查记录、设备运转记录等。
5.2.7.3施工现场应有井身结构图、危险点源图、巡回检查图、工艺流程图。
5.3HSE体系治理
5.3.1风险治理。
5.3.1.1对施工项目进行风险评估和危险源识别，签别可能存在的风险和危害。
5.3.1.2依照风险评估报告，制定安全治理目标，建立判别准则，制定预防措施。
最终形成“HSE作业指导书”和“HSE现场检查表”，并经授权人确定认。
5.3.1.3作业队在施工前对施工井进行风险评估，如“HSE作业指导书”不能涵盖识别出的风险、危害，应编制“HSE作业指导书”，对新的风险、危害制定预防措施，并经授权人确认后实施。
5.3.1.4对操纵风险、危害所采取的削减措施进行关键任务分配，将措施落实在岗位上，由岗位人员实施。
5.3.2应急治理。
5.3.2.1钻台上应安装应急滑梯，配置足量的消防器材和灭火器。
5.3.2.2二层平台应安装逃生器，循环罐坐岗房应配置洗眼器。
5.3.2.3施工现场应制定井喷、火灾、人员中毒、人员碰伤、环境污染等突发性事故的应急预案。
5.3.2.4应急预案应规定突发事故的报警程序及事故上报时限，明确各岗位职责、任务分工和应急程序，规定事故处置后的复原程序。
5.3.2.5应急预案应明确应急设备和物资的规格和数量。
5.3.2.6发生突发事件后，应赶忙启动应急预案。
5.3.2.7突发事件处理完毕后，应及时组织有关人员进行缘故分析，制定纠正预防措施。
5.3.2.8对从事现场施工的人员以及相关协作施工人员应进行应急培训，并定期组织应急演练。
5.3.2.9作业队应组织全队职工进行井控演练、防火演练，人员损害急救演练。
在含硫化氢地区作业还应进行防硫化氢演练。
5.3.2.10作业队应定期对应急预案的实施进行总结和完善。
5.3.3现场职业健康治理。
5.3.3.1作业施工人员应定期进行健康检查，对从事通井机、柴油机、发电机工作人员应进行职业病查体，查体结果应向本人公布。
5.3.3.2生活饮用水水罐应清洁，每半月应至少对水罐内清洁一次，罐盖应密封，生活饮用水应符合GB5749的要求。
5.3.3.3配备冰箱时，其贮存的生熟食分开存放，食品无变质。
5.3.3.4厨师应取得健康合格证并持证上岗，穿工作服，戴工作帽、套袖、围裙。
5.3.3.5操作间清洁卫生，无油污，饮具清洁卫生。
5.3.3.6施工现场应配备急救医药箱一个，医药箱内应配备消毒水、创口贴、包扎纱布、消炎药、夹板、止泻药等。
5.3.4生活区环境治理。
5.3.4.1生活区内无丢弃的废弃物。
5.3.4.2宿营房内被褥清洁平坦，用具摆放整齐。
5.3.4.3宿营房内四壁、屋顶无灰尘和粘贴物，地面无油污，清洁。
5.3.4.4生活区内放置垃圾箱，废弃物按照可降解和不可降解分别存放，并定期进行回收处理。
5.3.5现场环境爱护。
5.3.5.1作业时应防止井筒溢流污染环境，应距井口5m以外挖一个4m3的溢流池或采取其他有效措施，溢流池应采取防渗措施。
5.3.5.2施工后的废液应进行无害化处理。
5.3.5.3井场平坦，无积水、无油污，管线、储液罐无跑、冒、滴、漏现象，油管（钻杆）桥、泵杆桥下面铺垫防渗布。
5.3.5.4设备无渗漏，设备定期保养，卫生清洁。
5.3.5.5井场油棉纱、废旧手套应集中回收在垃圾箱内。
5.3.5.6施工终止后，做到工完料净场地清，复原地貌。
5.4井控治理
5.4.1作业队应成立井控治理小组，明确各岗位井控职责，定期召开井控分析会。
5.4.2作业队正副队长、技术员、正副班长或正副司钻、资料员或井架工、专（兼）职安全员应通过井控培训，并持证上岗。
5.4.3作业队应建立并保持井控持证制度、坐岗制度、防喷演练制度等井控治理制度。
5.4.4作业队应执行作业工程设计中有关井控设备安装、治理要求及井控措施。
井控装备应指定专人治理，定期进行检查、爱护和保养。
5.4.5不同作业类别的施工井应按井控要求安装相应的井控装置。
5.4.6防喷器安装完毕后按设计要求试压合格。
5.4.7闸板防喷器应装齐手动操作杆，井口各闸门开关状态正确，做好状态标识。
5.4.8防喷器手动锁紧装置的操作杆及手轮应与井架平行，并标明开关状态及圈数。
液压防喷器液控油路进出口一侧面向井架，防喷器液控油路的进出口与远程操纵台操纵开关的进出口应一致。
5.4.9压井管汇和节流管汇应安装在钻台或操纵台以外，并摆放平坦，加以固定。
5.4.10节流管汇和压井管汇的管线、闸门、法兰等配件的额定工作压力应与防喷器的额定工作压力相匹配。
各阀门开关状态正确，做好状态标识。
5.4.11防喷器液压管线应采取防碾压爱护措施。
5.4.12防喷器远程操纵台储能器压力应符合设计要求，外表、调压阀灵敏好用，手柄标识清晰，远程操纵台内安装防爆灯。
5.4.13远程操纵台电源应从配电箱总开关处直截了当连接，用单独的开关操纵，操纵箱应做好爱护接零或安装爱护接地线。
5.4.14井口应备有相应规格型号的旋塞阀，旋塞阀开关灵活。
油管架上应备有防喷单根或防喷短节以及相应的变扣接头。
5.4.15防喷装置及其测试程序与方法应符合SY/T5053.1和SY/T5053.2的规定。
5.4.16用于含硫化氢油气井的防喷装置应符合SY/T6610－2005的规定。
5.5安全防护设备设施
5.5.1防护设备设施配备及治理。
5.5.1.1施工现场应配备七套防中毒面具、五套正压空气呼吸防护设备、两个充满空气的备用空气瓶、一台高压呼吸空气压缩机，并指定专人负责。
5.5.1.2在含有硫化氢或一氧化碳的油气井作业时，应按设计要求配备“正压”空气呼吸器和硫化氢或一氧化碳监测仪、可燃气体监测仪。
5.5.1.3空气呼吸器和硫化氢监测仪、可燃气体监测仪应指定专人治理，定期检查保养，监测报警仪定期进行计量检定/校准，报警值设置正确、灵活好用。
5.5.1.4需要时，应在钻台、井口、通风不良的部位设置防爆排风扇。
5.5.1.5用电设备应安装短路爱护或过载爱护装置。
5.5.1.6用电设备应做到一机一闸一爱护，每间房屋应安装漏电爱护装置，并经检测合格。
5.5.1.7室内电路操纵箱或操纵面板下方应铺垫绝缘踏板或绝缘胶皮。
5.5.1.8井架、钻台或操纵台、循环罐等处的照明应安装防爆灯具。
5.5.1.9进入有限空间作业的人员应配备合格的安全防护装置，作业时应指定人员监护。
5.5.1.10钻台应安装紧急逃生滑道，下端铺垫缓冲垫或疏散的沙子，二层台应安装紧急逃生装置和防坠落装置（差速器、保险带）；高于地面2m的高处作业时应采取防坠落措施。
5.5.1.11天车、井架、二层平台、钻台、循环系统、储备罐的防护栏和梯子齐全、牢固，梯子扶手光滑，坡度适宜。
5.5.1.12设备传动、运转部件（转动皮带、链条、风扇、齿轮、轴）应安装防护罩（网）。
5.5.1.13天车防碰装置应安装正确并做好检查保养记录，换大绳后应重新设置天车防碰距离。
5.5.1.14施工作业现场应设置风向标（风向袋、彩带、旗帜或其他相应的装置），风向标应设置在现场容易看到的地点。
5.5.2消防器材的配置与治理。
5.5.2.1消防设施、灭火器材应齐全、完好。
5.5.2.2大修、试油井场应配35kg灭火器两具、8kg灭火器八具，消防锹四把，消防桶四个，消防钩两把，消防砂2m3。
小修井场应配8kg灭火器四具，消防锹两把，消防桶两个，消防钩两把；修井机、柴油机、发电房处各配8kg灭火器两具；生活区应配35kg灭火器一个，8kg灭火器四具，每栋房应配备4kg灭火器两具。
5.5.2.3消防器材应指定专人负责，每月检查一次。
5.5.2.4作业队应定期进行消防演练。
5.6修井作业设备设施
5.6.1井架及底座。
5.6.1.1井架底座基础坚实，基础周围井场平坦。
5.6.1.2井架完好无缺损，天车、游动滑车、井口应在同一垂直线上，井架的倾斜度不超过3.5O。
5.6.1.3天车转动灵活，护罩齐全。
5.6.1.4井架各连接部位销安装到位，固定牢靠，基础受力平均，车身调整达到水平。
5.6.1.5二层台及护栏安装到位，安全销固定可靠，斗绳受力平均。
二层平台逃生装置地面固定端距井架的距离为井架高度H的1.73倍（1.73H）,钢丝绳与地平面夹角为30O。
5.6.1.6千斤应坐稳，各千斤板应与载车中轴线呈十字摆放。
5.6.1.7井架绷绳地锚或地锚坑应躲开管沟、水坑、泥浆池等处，打在坚实的地面上。
5.6.1.8地锚露出地面不高于10cm，地锚耳开口应朝向井架；地锚销应安装垫圈和开口销进行锁固或使用带螺母的地锚销上紧。
5.6.1.9单体井架地锚（绷绳坑）布置尺寸见附录A；修井机井架地锚（绷绳坑）布置尺寸见附录B和附录C。
5.6.1.10绷绳的每端应使用与绷绳规格相匹配的四个绳卡固定，绳卡压板压在工作绳上，其间距为15cm～20cm。
5.6.1.11绷绳应距电力线5m以外（距高压线10m以外）。
5.6.1.12井架绷绳直径应大于￠15mm，无打结、锈蚀、夹扁等缺陷，绷绳断丝每捻距不超过六丝。
5.6.2提升系统。
5.6.2.1游动滑车应符合SY/T5202－2004的要求，游动滑车滑轮应灵活好用。
5.6.2.2游动滑车护罩完好，应刷成红色。
5.6.2.3大钩应符合SY/T5202－2004的要求，无损害，弹簧完好，大钩转动灵活。
5.6.2.4大钩保险销完好，耳环螺栓应紧固。
5.6.2.5吊环、吊卡应符合SY/T5035－2004的要求，无损害、无变形并等长。
5.6.2.6提升钢丝绳应符合SY/T5170－1998的要求，直径应大于￠19mm，无打结、锈蚀、夹扁等缺陷，大绳断丝每捻距不超过六丝。
5.6.2.7大绳死绳头应使用许多于六个配套绳卡固定牢靠，卡距15cm～20cm，死绳走井架腹内，底绳套兜绕于井架双腿上，并使用四个绳卡固定。
5.6.2.8拉力表或指重表应完好可靠，在检定有效期内，保险绳直径应与提升钢丝绳直径相同，绳套长度应小于1m，并用四个绳卡固定。
5.6.2.9游动滑车放到井口时，滚筒上钢丝绳余绳应多于15圈，活绳头固定牢靠。
5.6.2.10提升短节应符合设计要求，完好、无变形。
5.6.2.11抽油杆吊钩应符合SY/T5236－2000的要求，保险销灵活好用，绳套用钢丝绳直径不小于￠15.5mm，且许多于两圈，用绳卡卡牢。
5.6.2.12抽油杆吊卡应符合SY/T5235－91的要求。
5.6.3作业机（通井机/修井机）。
5.6.3.1修井机船型底座应保持水平，修井机各千斤支座稳固，并锁紧各支座螺母。
通井机履带应垫高10cm～20cm。
5.6.3.2修井机、通井机传动部位润滑良好，护栏（罩）齐全，牢靠。
5.6.3.3修井机、通井机及时进行清洁、润滑、防蚀、调整、紧固、运转计量齐全准确。
5.6.3.4操纵台外表齐全，完好准确，阀件开关灵敏可靠，不渗漏。
5.6.3.5刹车系统应灵活好用，刹车气压不应小于0.6MPa。
刹车后，刹把与钻台面成40O～50O夹角。
5.6.3.6刹车带、垫圈及开口销相匹配，齐全牢靠；刹车钢圈及两端连接处完好，无变形，无裂纹。
5.6.3.7刹车片磨损不应磨到固定螺栓上平面，固定螺栓及弹簧齐全，无损坏。
5.6.3.8水刹车灵活好用，水位调剂阀有效，水箱及管路无渗漏。
5.6.3.9天车防碰装置灵活好用，防碰距离应大于4m。
5.6.4循环系统。
5.6.4.1循环罐应与修井机平行排放，相距不小于10m。
循环罐罐面保持同一水平面。
5.6.4.2循环罐四周护栏齐全完好，固定牢靠，其高度不低于1.2m。
上下罐梯子扶手完好，通道无缺损。
5.6.4.3罐面平坦无锈蚀，观看孔安装护网或活动板，罐面不应摆放药品和杂物。
5.6.4.4钻井泵、柴油机基础应一致，固定牢靠。
转动部位护罩齐全完好。
5.6.4.5钻井泵安全阀应安装灵敏可靠的定压标尺。
泵上安装的压力表应检定合格，并在检定有效期内。
5.6.4.6钻井泵与罐的连接管线应牢固，密封不刺漏；钻井泵的泄压管线安装符合施工要求，并固定。
5.6.4.7钻井泵空气包充装氮气压力为0.4MPa。
5.6.4.8节流压井管汇各连接部位应采纳螺纹或标准法兰连接；各流程管线应采纳钢制硬管线。
5.6.4.9修井液回收管线出口应与储液罐连接并固定牢靠，拐弯处应使用钢制弯头。
5.6.4.10放喷管线应依照当地季节风、居民区、道路、油罐区、电力线及各种设施进行布局；管线采纳钢制硬管线应平直，出口连接在储液罐上，中间每10m～15m和转弯处用地锚或水泥墩固定；需要外接放喷管线时，管线出口应接至距井口75m（含硫油气井100m）以外的安全地带，距各种设施不小于50m。
含硫油气井放喷时应点燃，且采取防中毒措施。
5.6.4.11天然气放空燃烧管线应符合SY/T5225－2005的规定。
5.6.5分离器。
5.6.5.1分离器应检测合格，分离器上使用的压力表、安全阀应检定检测合格，并在有效期内。
5.6.5.2分离器摆放在井口下风向，距井口距离应不小于30m，并试压合格。
5.6.5.3进出口管线用地锚或水泥墩固定，其间距不小于10m。
5.6.5.4点火管线距井口距离应大于75m，固定牢靠，并配备点火装置，火炬与油罐距离应大于50m。
5.6.5.5三相分离器地面管汇应安装在分离器进口前4m～6m，加温炉应安装防火帽。
5.6.6其他辅助设备设施。
5.6.6.1液压动力钳应符合SY/T5074－2004的要求，灵活好用，安全可靠。
5.6.6.2液压动力钳吊绳采纳直径不小于￠9mm的钢丝绳，两端各用与绳径相匹配的三个绳卡卡牢，高低速档灵敏，转速稳固、清洁、密封，钳牙不缺损且固定牢靠。
5.6.6.3液压动力钳的尾绳应使用￠12.5mm的钢丝绳，两端各用与绳径相匹配的三个绳卡卡牢。
5.6.6.4钻台应符合SY/T5202－2004的要求，钻台基础应坚实、平坦。
钻台高度超过2.5m应安装逃生滑梯，钻台上物品摆放整齐。
5.6.6.5转盘应符合SY/T5080－2004的要求，转盘应固定好，转盘齿轮盒应与修井机传动轴垂直；转盘中心与井口水平距离偏差应小于10mm。
5.6.6.6操纵台高度超过1.2m应安装上下梯子，梯子与地面夹角不大
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