天燃气压力管道施工组织设计1.docx
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天燃气压力管道施工组织设计1
泉州老农庄旗舰店工商商业用户
施工组织设计
建设单位：
泉州市燃气有限公司
监理单位：
福建省实华建设监理有限责任公司
施工单位：
新奥燃气工程有限公司泉州项目部
编制单位：
新奥燃气工程有限公司泉州项目部
一、概述：
建设单位：
泉州市燃气有限公司
设计单位：
新地能源工程技术技术有限公司
监理单位：
福建省实华建设监理有限责任公司
施工单位：
新奥燃气工程有限公司泉州项目部
二、编制依据
1、中华人民共和国国家标准《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）
2.中华人民共和国行业标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）
3、中华人民共和国行业标准《城镇燃气室内工程施工及验收规范》（CJJ94－2009）
4、中华人民共和国行业标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2008）
5、中华人民共和国石油天然气行业标准《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口施工及验收规范》（SY4058-93）
6、建设单位与用户单位签订的天然气管道建设合同
7、设计部门提供的工程设计施工图
8、新奥燃气控股公司下发的施工技术规程及验收标准
三、工程概况及前期准备工作
3.1工程概况
本工程为泉州老农庄旗舰店工商商业用户工程燃气管道安装工程
3.2施工前期准备工作
3.2.1工程任务书开工前7天，下达施工班组；
3.2.2设计施工图表开工前7天，下达施工班组；
3.2.3施工技术交底及图纸会审应在开工前3天完成；
3.2.4用户单位提供施工现场用水、电两通，应在开工前3天落实；
3.2.5取得业主单位准许进场施工的许可。
3.3施工条件完备及前期准备工作落实后开始施工。
四、施工组织体系
4.1施工单位管理人员及施工人员配置：
项目负责人：
许群灿技术员：
李志峰
质检员：
王荣聪材料员：
孟劲松
班组长：
陈彬安全员：
陈文超
4.2建设单位代表：
林子强
4.3监理单位代表：
李崇财
五、质量保证体系
5.1质量方针
以先进的技术和科学的管理，使每项工程质量合格，力求优异。
以详尽的部署和精心的施工，对客户做出周到的服务。
5.2质量目标
我公司施工工程的各个工序、各个环节，必使客户放心
我公司施工工程的最终检验、竣工交付，必使客户安心
我公司施工的工程用于生产、用于生活，必使客户称心
凡我公司施工的各类工程合格率必达100％
5.3质量保证体系组织机构
质量总负责人：
李志锋专职质量负责人：
王荣聪
安装工程：
陈彬土方工程：
韦兴玉
5.4施工质量控制程序
5.4.1施工全过程，接受监理单位、建设单位、本公司技术部门等有关部门的检查、监督，不合格工序坚决返工。
5.4.2施工全过程，坚持三级自检，即施工队完成控制点施工工序，先自检，合格后交现场管理员检验，然后填写初验单，报监理检验，经现场认证检验合格，按控制点明细要求填写、签认。
5.4.3坚持工序检查验收，凡上道工序未完成或未检查验收，下道工序不准施工。
5.4.4本工程施工全过程，严格执行公司质量保证体系管理制度，确保每道工序始终处于受控状态。
5.5质量保证措施
5.5.1开工前编写施工组织设计，确定施工工序及控制方法，明确质量控制点。
5.5.2现场使用的图纸、技术文件、施工规范等应做到清晰、整洁、有效，开工前进行图纸会审和技术交底。
5.5.3对主要工序操作方法应编写作业指导书，以规范操作，使操作者有所依循，达到施工质量与施工方法的一致性。
5.5.4强调安全防护，避免伤害人员及产品，使人、机、物均在适当的环境中进行运作，符合有关的标准和规范，确保工程质量。
5.5.5.对适当的过程参数和工作特性进行监查和控制。
5.5.6对设备进行有效维护保养，以保证设备的效率和能力。
5.5.7作业人员经培训合格或具备经验者方可独立操作。
5.5.8工序的检测完成和验证工作由具备资格的人员来承担并进行连续的过程参数监视和控制。
5.5.9保存经鉴定合格的过程、设备和人员记录。
5.6现场施工技术管理措施
5.6.1施工全过程必须及时做好现场记录。
5.6.2设计变更或工程变更等技术签证须有建设单位代表或用户及监理签证，认可。
5.6.3签证应及时核算，由建设单位代表及监理及时签认。
5.6.4进出场延误工时，由建设单位代表及监理认可，根据合同规定及时签认。
六、室内管道施工方案及技术措施
6.1施工顺序
本工程根据甲方提供的现场条件分步进行施工，户内安装主要有：
定位－打眼－管道安装－燃气计量表及设备安装－强度及气密性压力试验－恢复－验收等工序。
6.2施工方法
6.2.1管道施工：
本工程管道连接、安装严格按设计图纸、会审交底记录及国家颁布的有关现行施工及验收规范要求进行施工，施工中须做到以下几点：
6.2.1.1对工程中使用的各种管材、管件的质量进行确认检查，各类型管材须具备产品合格证，并检查核对图纸材料规格后，方可施工。
6.2.1.2严格遵守国家颁布的燃气管道的施工规范进行施工。
6.2.1.3各类型管材安装连接须达到国家规定标准或行业标准要求。
6.3质量及安装要求
6.3.1管道切割：
6.3.1.1镀锌钢管宜采用机械方法切割；
6.3.1.2管道切口质量应符合以下规定：
（1）切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；
（2）切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1%，且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm。
6.3.2室内燃气主管不得穿越下列场所：
（1）卧室、浴室、卫生间、易燃或易爆品仓库、有腐蚀性介质的房间、发电间、配电间、变电室、电话总机室、电梯间及其前室、不适用燃气的空调机房、通风机房、计算机房、电缆沟、暖气沟、烟道、通风道、垃圾道等地方；
（2）不得穿过机要室、间距狭小通道及人不宜进入的场所；
（3）不得穿过使用其他燃料的厨房。
6.3.3套管安装
6.3.3.1室内燃气管道穿越地板或楼板、楼梯平台、墙壁和隔墙时，必须安装在钢套管内。
6.3.3.2穿越楼板或地板时，套管上端应高出毛地面60～90mm，装修地面30～50mm,下端与顶棚面齐平，套管内管道不得有接口，套管管口需平整，固定牢固。
6.3.3.3燃气管道与套管间隙需用油麻及防水材料填实，套管与墙、楼板之间的间隙应用水泥沙浆或非燃材料堵严，不得有漏水和松动现象。
6.3.3.4套管型号标准
燃气管道套管直径
燃气管直径（mm）
DN15
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
DN65
DN80
套管直径（mm）
DN32
DN40
DN50
DN65
DN65
DN80
DN100
DN100
6燃气管道穿越楼板的孔洞应从最高层向下钻孔，逐层以线坠垂直确定下层孔洞位置，保证管道垂直度。
6.3.5室内明设燃气管道与墙面净距要求：
管径＜DN25时，不宜小于30mm;
管径在DN25～DN40时，不宜小于50mm;
管径＝DN50时，不宜小于60mm；
管径＞DN50时，不宜小于90mm。
6.3.6燃气管道垂直交叉敷设时，大管应置于小管外侧；燃气管道与其他管道及设施平行、交叉敷设时应满足以下要求：
（1）与上、下水管水平净距不应小于100mm，交叉垂直净距不应小于10mm，与暖气管水平净距不应小于100mm；
（2）与水池边水平净距不应小于200mm；
（3）与电开关、电插座水平净距不应小于100mm。
（4）球阀、管接头严禁安装在电开关和电插座的正下方。
6.3.7管径≤DN50的室内燃气管道宜采用螺纹连接，螺纹长度见下表（单位：
mm）
管道公称直径DN
15
20
25
32
40
50
丝扣长度
15
17
19
22
23
26
扣数
8.3
9.4
8.2
9.5
10
11.3
拧入长度
9.5
11.5
14
15
16
18
拧入扣数
5.2
6.3
6.1
6.5
6.9
7.8
螺距
1.814
2.309
螺纹连接质量要求：
（1）螺纹应整洁、光滑、端正，不得有毛刺、缺丝、乱丝、断丝、斜丝、破丝，缺口长度不得超过螺纹的10%；
（2）连接牢固后，外露螺纹2～3扣，管材与管件无明显齿痕，齿痕深度不大于0.5mm；
（3）宜用聚四氟乙烯生料带做密封材料，拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内；
（4）套丝机应定期保养检修，及时更换钣牙、注润滑油，保证丝扣质量。
6.3.8家用燃气计量表的安装要求：
（1）燃气表严禁安装在卧室、浴室、更衣室及卫生间内；不得安装在经常潮湿的地方；宜安装在非燃结构房间内，室温不低于5℃，不高于45℃，干燥且通风良好；
（2）燃气表采用高位安装时，表底距地面不宜小于1.4m，采用低位安装时，表底距地面不宜小于0.1m，表后与装修墙面净距10～25mm（未装修墙面净距30～45mm）；表与燃气灶的水平净距不得小于300mm，与电插头、电开关等水平净距不应小于150mm，原则上不应安装在电表电开关电插座的下方；
（3）燃气表安装完毕应横平竖直，不得倾斜，并应安装牢固。
6.3.9商业及工业企业燃气计量表安装要求：
6.3.9.1额定流量＜50m3/h的燃气计量表，采用高位安装时，表底距室内地面不宜小于1.4m，表后距墙不宜小于30mm，并应加表托固定；采用低位安装时，应平正地安装在高度不小于200mm的砖砌支墩或钢支架上，表后距墙净距不应小于50mm。
6.3.9.2额定流量≥503/h的燃气流量计，应平正地安装在高度不小于200mm的砖砌支墩或钢支架上，表后距墙净距不应小于150mm，叶轮表、罗茨表的安装场所、位置及标高应符合设计文件规定，并应按产品标识的指向安装。
6.3.9.3燃气计量表与其它设备的水平距离应符合以下规定：
（1）与金属烟囱水平净距不应小于1.0m；
（2）与炒菜灶、大锅灶、蒸箱、烤炉等燃气灶具的灶边水平净距不应小于0.8m；
（3）与沸水器及热水锅炉的水平净距不应小于1.5m；
如达不到以上要求应加隔热板。
6.3.10燃气管道安装应做到“横平竖直”，即管道水平安装误差不大于1mm/m，管道垂直安装误差不大于2mm/m。
6.3.11管道压力试验要求：
进行强度试验前燃气管道应吹扫干净，吹扫及压力试验试验介质采用压缩空气。
6.3.11.1强度试验：
（1）范围：
居民用户为引入管阀门到燃气计量表进口阀门之间的管道；工商用户为引入管阀门到燃具接入阀门之间的管道；
（2）强度试验压力：
0.1Mpa，试验时间：
1小时
（3）方法：
将管道内压力升至0.1Mpa，用皂液涂抹各接口，若无漏气、压力不下降即为合格。
6.3.11.2气密性试验：
（1）范围：
引入管阀门到燃具前阀门之间的管道
（2）严密性试验应在强度试验压力合格后进行
（3）试验压力及时间：
不带表试验压力7000Pa,时间15分钟，带表试验压力5000Pa,时间5分钟，压力不下降为合格。
6.3.12阀门安装：
管道阀门安装型号、规格应符合设计要求，位置、进出口方向正确，连接牢固紧密。
6.3.13管道涂漆：
油漆种类和涂刷遍数应符合要求，附着良好，无脱皮、起泡、漏涂，厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。
七、焊接钢管及PE管施工技术要求
7.1施工材料检验
7.1.1进场材料必须是经过报验并经确认后的合格品。
7.1.2管材、管件、设备应按比例抽检，差距较大、有明显缺陷的管材、管件应退库，不得用于施工。
7.2管材装卸及现场堆放
管材应平放于地面，管下应放置垫木或软质材料做连续支撑，严禁在有坚硬杂物堆积的地面装卸或堆放，以防破坏防腐层。
7.3管沟开挖
7.3.1管沟开挖前应按施工图设计的位置放线，按图纸及规范要求深度进行施工。
7.3.2管沟轴向偏差应尽量减小，沟底宽度符合规范，保证管道在沟中有一定的自由度。
7.3.3由于地下情况复杂，沟深不能按设计要求时，要求车行道下埋深不小于1.0m，人行道下埋深不小于0.7m，埋设在庭院（指绿地或载重汽车不能进入之地）内时，不宜小于0.6m，如达不到要求应采取各种保护措施，在要求深度遇其他专业管道应从其下部通过。
7.3.4燃气管道严禁穿越大型建、构筑物基础，若穿越下水道、热力管沟、联合多用途沟槽时需加套管，套管伸出构筑物不小于0.5m，规格大于气管两个型号。
7.3.5管沟开挖时，应对沟底、沟壁上的障碍物、硬物进行处理。
7.3.6双管同沟时，两管净距应大于30cm。
7.4焊前准备
7.4.1凡参加燃气管道焊接的焊工，必须经过监理及燃气公司考试合格，并取得压力容器部门颁发的合格证件。
7.4.2凡中断焊接工作六个月以上的焊工在复焊前，应重新参加焊工考试。
7.4.3焊件的切割和坡口加工应采用机械方法，将凹凸不平处打磨平整。
7.4.4焊件组对前将坡口及其内、外侧表面不少于20mm范围内油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷，不得伤及母材，坡口角度70°±5°，钝边1±1mm。
7.4.5等壁厚管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁的10%，且不应大于1mm。
7.4.6不等壁厚对接焊时，薄件端面应位于厚件端面内，应对厚焊件进行加工，与薄件相同。
7.4.7焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。
7.4.8焊条在使用前按规定进行烘干（E4303焊条，烘干温度在120°C±，在70°C±保存），使用过程中保持干燥，焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
7.4.9焊条应根据钢管型号选用E4303焊条，规格为Φ2.5、Φ3.2，必须具有出厂合格证，严禁使用药皮不均匀、有气孔、裂纹、生锈及受潮的焊条。
7.5焊接工艺要求
7.5.1采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面，焊条、焊丝均应符合焊接要求。
7.5.2氩弧焊焊接电流选用直流正接。
7.5.3焊接定位焊缝，应采用与根部焊道相同焊接材料和焊接工艺，定位应在立焊处，平焊处长20～30mm，厚2～3mm。
7.5.4在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，如发现缺陷应及时处理合格后，方可施焊。
7.5.5严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧击伤母材。
7.5.6施焊过程中，应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层面接头应错开，要求焊三遍。
7.5.7焊缝必须一次性连续焊完，工艺或检验要求需分次焊接的焊缝除外。
7.5.8焊接完毕后，焊工对焊道进行外观检查，确认合格后，清除焊渣、飞溅，焊道向母材过渡应平缓，无明显咬边，表面无明显结瘤，焊波一致，宽度以超过坡口2mm为宜，表面加强1～2mm，表面不能有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
7.5.9调压箱、阀门、膨胀节安装应按施工图要求进行，进出口方向正确，调压箱应摆放平整、牢固，所选用螺栓应与设备配套，紧固后伸出螺母1～3扣，垫片采用石棉垫或耐油橡胶垫。
7.5.10有缝钢管组对时，螺旋焊缝或直焊缝应错开，错开间距不应小于100mm，同一直管段上两对接焊缝中心间的距离：
当DN≥150mm时，不应小于150mm，当DN＜150mm时，不应小于管子外径。
7.6管道安装技术要求。
7.6.1管道应在沟底标高和管道防腐检查合格后，方可安装。
7.6.2管子、管件及附属设备在安装前应按设计要求核对无误，并进行外观检查，符合要求方可使用。
7.6.3应将管材、管件、设备内部清除干净、无杂物，具备吹扫条件。
7.6.4管道下沟时，沟内应无积水，每次收工时，管端焊接肓板做临时封堵并采取防水措施。
7.6.5隐蔽工程，管道穿、跨越工程，应按技术标准及图纸施工，遇障碍及时与设计、监理联系，申请技术变更，及时报验隐蔽工程，套管内焊缝须100%探伤。
7.6.6焊缝外观检查合格后，进行无损探伤，无损探伤选用X射线拍片，严格执行设计规范要求，如设计无特殊要求，执行中压焊缝按15﹪比例，低压焊缝按5﹪比例抽检，由监理或探伤人员随机指定焊缝进行检验。
合格标准执行《压力容器无损检测》JB4730-94,合格等级为Ⅲ级；穿越管线焊缝100﹪检验，合格等级为Ⅱ级。
7.7管道防腐补口、补伤
7.7.1焊缝检查合格后方可进行补口。
7.7.2补口前应清除焊接飞溅物及油污后方可进行。
7.7.3管道下沟前、后分别对管材防腐和补口进行火花仪检测，发现漏点及时修补合格。
7.8管道下沟
7.8.1下沟前应对管沟进行检查，将沟内积水杂物清除干净。
7.8.2防腐合格后管道下沟时应采用吊链、滚杠、吊索加以保护，防止防腐层破坏。
7.9固定口焊接
沟底工作坑应足够大以便于操作，无塌方危险。
7.10聚乙烯管道施工技术要求
7.10.1管道连接方法采用电熔连接和热熔连接，具体操作方法见有关规范。
在过路或穿越其它构筑物时须连接完管道再放置在套管中。
7.10.2管道连接前，应核对管材、管件规格、压力等级；检查管材表面，不应有超过管材壁厚10％的伤痕。
7.10.3管道连接应在环境温度－5～45℃范围内进行。
温度低于－5℃或风力大于5级时，应采取防风、保温措施。
管道连接过程中，应避免强烈日光直射而影响焊接温度。
7.10.4连接完成后的接头应自然冷却，冷却过程中不得移动管道。
7.10.5管道敷设时，在接头处不允许有弯曲，在弯管处，不允许熔接弯头以外的管件。
7.10.6管道应蛇形敷设，并可随地形弯曲敷设，但弯曲半径不应小于25倍的管材外径。
下管时应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
7.10.7管道敷设时，应在管顶同时随管道走向敷设示踪线。
7.10.8警示带敷设前应将敷设面压实，并平整地敷设在管道正上方，距管顶不小于0.3m。
7.11管道吹扫
7.11.1管道吹扫应合理，不能留死角。
7.11.2吹扫采用压缩空气，介质温度不超过40°C为宜，在无水雾、焊渣、铁锈等杂物后为合格。
7.12强度及气密性试验
7.12.1试验用压力表精度等级0.4级，并应在校验期内，
7.12.2中压管道强度试验压力0.6Mpa,观察1小时无压降，强度试验合格，气密性试验压力0.46Mpa，观察24小时无压降，气密试验合格。
7.12.3低压埋地管道强度试验压力0.4Mpa,观察1小时无压降，强度试验合格，气密性试验压力0.1Mpa观察24小时无压降，气密试验合格。
7.12.4入户、外网连接后，应做系统压力试验，试验压力0.1Mpa,观察1小时，无压降为合格。
7.13回填、恢复
7.13.1回填时沟内应无积水杂物。
7.13.2管沟回填应填实管底，再填两侧，管顶及两侧50cm内不得有碎石、砖块等，回填土应分层夯实，距管顶0.3m上覆警示带。
PE管需先敷设示踪线。
7.13.3井的砌筑应按规范进行。
八、施工主要程序及施工机具
8.1施工主要程序
根据设计图纸给出的管线位置放线→挖管沟、打坡口→布管→施焊→无损探伤→封堵→管线下沟→焊死口→吹扫→打压→补口→回填→验收→合格后恢复地貌→竣工资料齐全上缴。
8.2主要施工机具计划表
序号
机具名称及型号
单位
数量
备注
1
汽车
辆
1
2
发电机
台
1
3
电焊机
台
1
4
空压机
台
1
5
角磨机
台
1
6
电锤
把
1
7
焊条烘干箱
台
0
8
焊条保温筒
个
1
9
切割锯
台
1
10
电熔焊机
台
1
11
热熔焊机
台
0
九、安全生产保证措施
9.1严格执行《建筑安装工人安全技术操作规程》。
9.2认真贯彻公司安全施工管理制度等有关规定，做到“安全第一，预防为主”。
9.3进入现场施工人员均需要经过“三级”安全教育，即公司级教育、部门级教育、班组级教育，并做好检查登记记录，使施工人员熟知安全技术操作规程。
9.4对参加现场施工人员，班组长应针对本工程特点进行安全、技术交底。
9.5职工上岗应穿公司统一配发的劳保用品。
9.6高处作业人员须身体健康，无恐高等禁忌症，醉酒、生病、身体虚弱人员不得从事高处作业。
9.7高处作业禁止从上往下或从下往上抛扔工具、材料、杂物等，登高作业前必须检查脚手架、梯子、吊笼、安全带等是否牢固可靠。
在六级以上风力气候和其它恶劣条件不得登作业。
9.8高空上管时地面应派人看护，设置警戒区，管下严禁站人，防止管道下落造成事故，外墙打孔作业时亦应在楼下地面设警戒或设围栏保护。
9.9电动工具应指定专人负责保管与维护，定期对电动工具机械性能和电气绝缘性能进行检测，必须按机具使用说明要求进行操作，严禁超负荷运转或使用带病设备，未经培训或考核不合格人员不得操作指定设备。
9.10电动机具每次使用前必须进行外观和电气检查，开关、引线、插头等处应绝缘保护良好，引线两端联接牢固。
9.11电动机具应在干燥、无腐蚀气体、无导电灰尘的场所和无爆炸危险场所使用，雨雪天气不得露天作业。
9.12在搬运、检修电动机具，更换零部件等作业前必须切断电源。
9.13严格执行《中华人民共和国消防条例》和公安部关于建筑工地防火的相关规定。
9.14场地临时设施、仓库、易燃料场和用火处要有足够的灭火工具和设备，对消防器材要有专人管理并定期检查。
9.15各类电气设备线路不准超负荷使用，线路接头要接实接牢。
9.16切割管材时，要对现场周围易燃易爆物品进行清除，无法清除的要采取覆盖或隔离保护措施。
十、节约材料、降低成本措施
10.1管道施工下料准确，长短配用，尽量避免材料浪费。
10.2材料计划、合理使用，减少现场库存，节约二次搬运成本。
10.3严格按照施工图及现场实际和规范要求施工，做到施工一次达标，减少返工造成的浪费。
十一、工期履约保证措施
11.1组织管理措施
11.1.1合理计划、组织施工，确保工期。
11.1.2安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，施工人员使用项目部的基本力量，统一调配，在专业工种和劳动力需求等方面，满足工程施工需要。
11.1.3开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按质按时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度的现象发生。
11.1.4合理、有效地应用现场的垂直运输机械及其他施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加快施工进度。
11.2.技术措施
本工程在机械使用、人工安排、材料准备和雨季施工等方面，采取有效保证进度措施，具体如下：
11.2.1材料管理措施：
11.2.1.1图纸会审后，按照设计图纸要求，及时、准确提前和供应部门申报材料需用计划，并且做好质量检验手续。
施工现场出现超出原设计的新增材料，及时申报，保证材料供应。
11.2.1.2按进度要求，有计划、有秩序的做好现场材料运输和供应。
11.2.2人力管理措施
11.2.2.1
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