五三一铁路框架桥施工组织设计.docx
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五三一铁路框架桥施工组织设计
第一章工程概况
济源市承留至虎岭道路改建工程框架桥（K1+000.8）工程位于济源市承留镇小南姚村，是承留至虎岭道路与五三一铁路交叉处铁路高架桥，工程造价约四百万元，工期90天。
该工程位于济源市虎岭工业集聚区西干道上，西邻济源市中原特钢厂，它的早日建成通车，对于济源市的工业建设将起到积极地促进作用。
第二章工程所在地自然地理及地质条件
第一节水文
工程所在地洪水主要由虎岭流域的暴雨形成，出现时间一般是六、七、八月份，主汛期为七月份。
河段在十月份至五月份为枯水期。
该工程处于温带气候带中，冬冷夏热，四季分明，雨热同季，湿润多雨，季风气候显著，春季低温少雨，夏季高温多雨，秋季的秋高气爽，冬季寒潮大风为主要特征。
第二节地形地貌
该工程位处高山坡段，东临小南姚位置较低，西邻东张村、南临、北临疙瘩村位置较高，因此土质较厚且亚粘性黄土为主，由于为高架桥，公路在桥下通过，需要大量的下挖土方。
施工季节主要在枯水期，便于机械化施工。
第三节地质条件
从岩性组合特征可分为三层：
表层为黄色粘土、壤土，中部为砂壤土、粉细砂交错互层，下部为细砂、砂砾石，工程挖方全部位于上中层。
工程区地震基本烈度为Ⅶ度。
第三章施工规划总说明
第一节主要工程项目与工程量
工程项目：
土方开挖、整体筏板基础、高价桥混凝土墙体、梁板和浆砌石和挂网喷护坡及土方填筑，以及正辅铁路线安拆工程。
工程量：
土方开挖：
123363M3
浆砌石：
3197M3
挂网喷护坡：
84.67M3
砼：
962.46M3
橡胶防水：
388.68M2
土方填筑：
1831M3
总体安排
总体安排是东西对进集中挖土方，完成桥体所占位置土方后开始筏板基础施工和钢筋加工，混凝土墙体和梁板施工，护坡施工，土方回填，采取交叉流水的施工方法进行施工。
该工程顺利施工，过往车辆改道和土方施工是关键，必须提前安排好弃土点和便道施工，为关键工序施工做好服务。
第二节分部分项工程施工目标管理
施工进度按计划工期为90天，分段目标管理如下：
序号
主要分部分项工程名称
计划工期
备注
1
土方开挖
30天
2
基础垫层和筏板施工
5天
3
混凝土墙体和梁板施工
30天
4
护坡施工及附属设施
20天
5
土方回填
5天
第三节施工顺序
各分部分项工程施工顺序详参见施工网络计划表
第四章施工总平面布置
第一节施工平面布置
根据工程需要，结合现场条件，本着场地布置合理，有利于现场管理及文明施工的原则。
由于该工程前期是土方工程，车辆等机械较多，附近小南姚距施工现场约100米，工人生活区及办公区选择在村里租房，施工材料待土方工程基本结束时就近布置。
关键是前期安排好弃土地点和现场道路，后期安排好材料加工地点和混凝土施工组织。
第二节施工平面管理
为了使施工现场按照施工进度的要求有条不紊地组织施工，施工总平面的使用必须严格执行以下管理细则：
（1）施工平面管理由项目经理负责，日常工作由负责生产的项目副经理组织协调实施。
（2）实行定制平面管理，凡进入现场的设备、材料必须按总平面布置力的指定地点堆码整齐。
（3）维护施工用水、电及道路畅通，确保施工正常进行。
（4）施工现场的水准点、轴线控制点、埋设电缆、管道应有专用的标志，并加以保护，任何人不得损坏或移动。
第五章主要工程项目及施工总进度说明
为确保业主要求90日之内完成施工任务，我公司从整体出发，统筹合理安排，采取交叉流水作业的施工方法，拟定工程施工计划总工期为【90】天。
工期控制网络计划设以下几个控制点：
第一个控制点为土方工程施工，计划【30】天完成，优先完成主体所占位置土方工程，该段工期为20天。
第二个控制点为桥梁主体，提前与土方工程交叉施工，计划工期【30】天。
第三个控制点为护坡工程施工，追随土方开挖进行浆砌石护坡施工，混凝土工程完工后在进行挂网喷护坡，计划工期【20】天。
附：
施工网络计划表
第六章分部分项工程施工方案及施工方法
第一节土方开挖工程施工方案
1.设备及人员安排
土方开挖采用四台反铲挖机进行，10辆自卸汽车运土，12个工人配合进行清积及削坡处理。
2.施工准备
基槽开挖前，按图纸要求及监理单位指示进行测量放样，布设施工控制网。
指按定弃物堆场，修筑施工道路。
对规定区域内的全部树木等有障碍物进行标识，以便及时进行清除。
3.土方开挖
按指定放样的区域，用反铲进行挖土，并辅以人工进行清基及削坡处理。
对植被及表土和监理认为的一切有障碍物进行清除，并按业主指定位置堆放。
按设计图纸对边坡进行人工清理，并对监理单位确认不能满足设计图纸所规定开挖要求的地方进行补挖。
4.基槽检查、处理与验收
基槽开挖后，及时对开挖后的基础面尺寸和土体质量进行检查、整修和处理。
基槽自检合格后，报请监理单位组织初检以及由业主进行终检，以便进行下一道工序施工。
5.开挖渣料的堆放、利用与处理
所有渣料按设计图纸或监理指定位置堆放或用于平整场地，对于可利用的渣料分类堆放，经监理批准后加以利用。
第二节混凝土工程施工方案
1.工程概况
计划砼施工960m3，砼采用商品混凝土方式进行施工，该工程主要是钢筋加工及现场模板支设工程，重点是模板支设工程。
2.施工准备工作
施工现场配有钢筋成型机、截断机，电焊机、过丝机各1台，手推车4台，配振动棒3付，砼工人12人，模板工25人，钢筋工8人，普工10人。
3.施工前质量保证措施
1、选用符合现行的国家标准及有关部颁标准的水泥品种，水泥标号选用425号，每批水泥应附有出厂合格证及完成3d及28d抗压强度试验，并经监理单位签发检验合格证后方可使用。
2、砼骨料选用符合设计要求，并在验收之前至少连续作2-3组质量、含水量及级配的测定。
3、材料堆放在干燥、密闭、具有良好通风的地方，以免受潮。
砼施工前提交进行试验的试验室及组织情况的报告，并遵行SD105-82的附录“砼配合比设计方法”进行配合比设计。
4.砼施工资料管理
1、每一施工段砼的数量及施工材料和配合比均应详细记录在册。
2、各段浇筑时间及事故处理记录。
3、收集砼试件的试验结果及分析。
5.伸缩缝的设置
按有关图纸及设计要求，对伸缩缝的位置、间距、结构设施的材料、安装和埋设，并遵循《水工砼施工规范》（SDJ207-82）的规定执行。
6.钢筋混凝土梁板墙施工
1、按照设计图纸，测量放线。
2、按照设计图纸，进行复合土工膜预埋施工。
3、按测量放线位置进行模板安装，并保证模板要有足够的强度和钢度，以承受荷载、满足稳定、不变形走样的要求，有足够的密封性，以保证不漏浆。
4、按监理批准的施工配合比进行搅拌施工，并做好搅拌记录。
5、搅拌好的砼运至模内进行浇注。
并使用振捣器将砼捣实至可能的最大密实度。
每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为准，同时应避免振捣过度，局部采用人工捣实。
6、待砼强度达到75%以上拆除模板，并使用专门拆模工具。
7、砼浇筑完毕后12Hh及时采取洒水等措施养护，使砼表面经常保持湿润状态。
7.钢筋混凝土梁板墙钢筋施工方案
所有进入施工现场的非予应力钢筋都要有质保书和试验报告，由项目经理部材料员会同质量员按规范要求和本公司的《物资验收标准》对其进行分批检验，包括规格、等级、数量、质量、生产厂家和标志等。
钢材表面应无锈蚀、油污、油漆、弯曲、裂缝、结疤和折叠鳞片、刻痕等现象，同时邀请现场监理核对和外观鉴定，检验合格后但未复试的钢材挂上白色标识表示未检。
谢绝手续不齐的钢筋进场，在储存过程中，还应避免锈蚀和污染。
根据进场钢筋的批数和吨数，由项目部试验员根据规范要求按每批钢筋（最多为10吨）取三根为一组试样，一根用抗拉试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）；一根作冷弯试验；一根作可焊性试验。
如果前二根试验都不合格，则需在同批钢筋中另取二根进行前二项试验，另二根还是不合格时，应予清退出场；复试报告要及时请监理验收确认，试验合格的则挂上绿色标志表示可投入使用。
钢筋的弯配应严格按施工图施工，且绑扎牢固、成型，整体偏差都不得超过规范要求。
承台钢筋的上、下层网片之间还应设立架立钢筋。
立柱空心板梁等钢筋绑扎时应特别要注意焊接接头数在同一截面不大于50%，并要求焊缝饱满，单面焊长度不小于10d；当钢筋直径大于16毫米进行连接时，应优先采用对焊。
立柱不高的插筋尽量一次到位，以避免焊接。
对于×××桥空心板梁骨架钢筋的弯配应先在坚固的予制场地上放出大样，按照大样焊接完毕后，再抬吊到箱梁骨架放置的地方再进行固定绑扎。
预制的钢筋骨架，必须有足够的刚度和稳定性，以便在运输、吊装、浇筑混凝土时不致松散、移位、变形。
钢筋骨架的安装，应保障位置准确，为保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板之间应设垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。
在浇筑混凝土之前，项目部应对已安好的钢筋及预埋件更进行检查，得到项目监理批准后，才能浇筑混凝土。
电焊工、对焊工等特殊工种必须持证上岗，无上岗证者，一律不允许施焊。
8.混凝土梁板墙模板施工方案
1、为便于模板搬运和周转使用，一般工程部位均采用组合九夹木模板，肋木为10厘米⨯10厘米断面的方木，并采用φ48⨯3.5钢管纵横向围令加φ16对拉螺杆锚固，间距根据实际需要设置在0.5米～1.0米之间。
2、模板拼缝采用平缝，在模板转角处加设木嵌条或做成斜角，以防拆模时不损坏砼的棱角，盖梁底模施工时要注意一定的抛高高度，并根据盖梁整体重量计算底肋木的断面和铺设间距，以确保底模的稳固性。
3、墙体和防撞墙施工时，为了保证砼表面的光洁度和整体性，统一采用定型组合钢模板，并由有生产经验和资格的厂家制作，在制作过程中要经常派专业人员前去监督和检查，制作完成后在厂家要对其垂直度、平整度、拼缝、尺寸等进行综合验收，如有某项不符合规范要求的要求厂家重新制作或整修，直至满足工程规范要求。
4、不论是木模板还是钢模板，在安装前都要对其表面反昨涂刷脱模剂，填塞拼缝。
5、模板安装或拼装后，要反复检查其尺寸、标高、垂直度，平面位置及相临板高差，并及时请现场监理复验，确保模板安装或拼装后底部不漏浆，整体稳固，不跑模、变形。
6、当盖梁的砼养护达到设计强度，并施加完予应力和压浆完毕强度达到设计强度的70%以后方可拆除，以防过早拆模而使底面产生裂缝。
第三节橡胶防水铺设施工方案
1.施工工作量
橡胶防水铺设总面积约为388m2，橡胶防水符合有关技术参数要求。
2.有关技术要求
1、橡胶防水质量按照设计文件要求执行。
2、橡胶防水与垂直墙的连接、橡胶防水自身粘接、橡胶防水上部与堤顶封顶平台的连接参照设计节点大样设计图及技术规范。
3、粘接剂的可靠性经现场试验验证，并经监理单位批准实施。
4、保证橡胶防水粘接后的强度不降低。
5、保证粘接剂遇水浸泡后粘接强度不低于设计强度。
3.橡胶防水铺设
将场地上的杂物清除干净，场地干净，场地尺寸、平整度、压实度以及铺设垫层等满足设计要求。
按设计要求橡胶防水铺设前对检验合格的橡胶防水、粘接剂等质量再次检查，经监理单位同意，进行橡胶防水的铺设。
橡胶防水底部与锁口梁施工时预埋橡胶防水相连，按自下而上顺序进行铺设。
橡胶防水采用波浪形松驰铺设型式，同时为了缓解膜体受力条件，适应堤基变位，沿铺设轴线每隔15-20m设一伸缩节，在橡胶防水与其它防渗体接头部位附近及铺设拐角、折线等处也设置伸缩节。
橡胶防水一次粘结长度控制在10m左右，以便于人工搬运、铺设，加工好的橡胶防水沿防渗墙轴线方向成卷存放，以便于施工，减少作业场地。
橡胶防水施工完后经监理验收合格后进入下一道工序的施工。
4.橡胶防水连接质量保证
1、底部连接
橡胶防水底部与前提连接在墙体顶部现浇C20素砼，砼帽中预埋嵌固橡胶防水。
已施工好的橡胶防水接着应妥善保护，避免人为因素或机械破坏。
伸缩节底部连接时，在其接头边界上另贴宽50cm橡胶防水加强结构，以防漏水。
2、上部连续
橡胶防水上部与浆砌块石封顶平台相接，连接大样按设计要求进行。
3、自身粘接
自身粘接缝宽度一般为10cm，并保证最小粘接宽度不小于8cm。
橡胶防水粘接施工前，将其摊开后用强光照射，检查是否有破损，发现破损应立即修缮。
5.检验
橡胶防水铺设检查合格后，及时按设计要求回填土料或砂料（详见土方回填方案）。
第四节土方回填施工方案
1.工程量及设备人员简介
本标段土方填筑工程量约为1831m3，拟定计划采用反铲1台，轮胎碾1台，推土机1台，自卸汽车2台及手动式动力碾和坡面碾各【XXXX】台。
配指挥人员2人，配合普工3人。
2.施工前准备工作
1、选择符合填料要求的土料场，并具体落实料场的土料数量、质量及其开采条件，选择最佳填筑含水量。
2、修筑土料运输通道，坡段坡度2%，宽4m（附：
施工道路布置图）。
3、土方填筑工程应在上一道工序经验收合格方可进行。
3.土方填筑施工及技术要求
经监理允许后，按图纸所示的边线和坡度进行填筑，填筑高度为在施工详图规定的高程上为沉降预留超高。
暴露表面的坡度清理平整顺直。
沿复合土工膜铺设方向进行分段分层平行填筑。
新摊铺土平整、厚度一致、无结块，碾压机具的行驶方向应平行堤轴线，对靠岸坡或穿堤建筑物地形突变而碾压机具碾压不到的地方，采用人工方法对填料进行压实。
下一层填料按规定参数施工完毕，经检查合格后继续铺筑新料。
并在继续铺筑上层新料之前，应对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，以形成各层间结合不良的现象。
相邻作业面的搭接碾压宽度1米。
在接合面的坡面上，应配合填筑上升将表面松料铲除，达到压实合格的料层为止。
坡面需经刨毛处理，并保持含水量在控制范围内，然后才能继续铺新料进行压实。
垂直桥轴线方向的各种接缝，应以斜面连接，斜面坡度为1：
2，碾压时，应跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于1m。
铺料后按质量最优含水量进行加水处理，洒水量由施工碾压试验确定。
4.雨季施工保证质量措施
1、雨委施工参照执行《碾压土石坝施工技术规范》SDJ213-83及道路桥梁施工规范中的有关施工标准要求及监理单位的指示。
2、填筑面一般略向外侧倾斜，以利排除积水。
下雨前，应采取覆盖、压光面等措施，以防止、雨水下渗；雨后，应将填筑面含水量调整至合格范围才能复工，雨后复工前，坡面不允许践踏，禁止车辆通行。
5.填筑质量控制
1、填筑土料满足设计文件的要求。
2、施工过程中重点检查碾压参数、弹簧土及欠压等。
3、粘性土料填筑满足压实度不小于93%的要求。
第七章施工质量保证措施
第一节简介
我公司是ISO9002贯标认证单位，又是国家一级计量单位，因此，在此次工程建设中，我们坚决贯彻执行国家对工程质量工作的指示精神，建立完善的质量保证体系，依法承担施工企业对工程质量的控制责任，确保本工程质量目标的实现。
质量方针：
管理科学、技术先进、施工精心、产品优良、顾客满意。
质量目标：
工程质量等级达到：
优良工程。
质量管理
在质量监督站和质量监理的监督、检查、指导下，进行全面管理。
第二节质量监控
1.工程质量控制措施及办法
1、施工前的质量控制
a、编制详尽的施工组织设计，做到开工有报告，施工有方案、措施，技术质量标准明确，人员经培训持证上岗，检测手段满足要求。
b、对单位工程进行划分，并提交监理备案。
c、投入工程的原材料、构件、成品、半成品一律具备合格证，在有要求的场合还具备技术说明书，在规定范围内进行复验和抽检，并对其进行标识。
d、主要计量器具检定合格，并进行标识。
2、施工过程的质量控制
a、项目部对分部、分项工程进行划分，并制定质量检验计划。
b、施工现场的测量、定位放线及高程水准点复核无误。
c、根据质量手册，项目部制定项目质量计划，并对特殊过程作出规定，制定相应控制措施。
d、制定关键工序质量控制点，严格工序管理和控制。
e、严格工序交接制度和隐蔽工程的验收检查，未经监理工程师签证，不允许进行下道工序施工。
f、发现末经检验和擅自替换、变更的工程材料使用在工程上，应立即下达停工指令，并上报查明原因。
g、项目部应保证质量记录的真实、完整、准确、规范。
h、应及时向业主和监理单位申请工程实体的中间检验。
3、施工验收阶段的质量控制：
a、项目部在单位工程完工后，应组织工程自检和竣工预验收，达到要求后，向业主及监理提出检查申请，组织确认检查。
b、项目部应及时进行工程尾项的处理。
c、严格按要求的《交工验收管理办法》和《质量保证资料检查规定》进行工程交工资料的整理及质保资料的审核，审核合格后，交质量监督站进行质量等级核验，及时进行实物和交工资料的移交。
2.监控依据与执行标准：
1、国家、水利部及湖北省有关质量法规、规定、质量管理、监督、监理办法和实施细则。
2、本企业有关质量管理的形成文件、管理制度、办法。
3、本企业的质量保证手册、程序文件、作业指导书。
4、国家、铁道部部及河南省的技术标准、施工验收规范、质量检验评定标准。
5、交工验收按业主要求的《工程交工验收管理办法》执行。
6、施工过程中发生质量事故按《工程质量事故处理暂行办法》执行。
第三节管理制度
1.计量器具管理制度
1、现场计量器具必须有专人管理、专人使用。
他人不得随意动用，以免造成人为损坏。
2、损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。
3、计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用末经检定和检定不合格量具。
2.技术质量交底管理制度
加强职工教育，使项目部全体员工提高质量意识，牢固树立“百年大计、质量第一”。
质量是企业生命的意识，并能保证质量，能按计划实现当面交底，书面签证确认，责任落实到人的制度，具体内容如下：
1、当项目经理接到施工图后，项目经理组织全体人员对图纸认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。
2、施工组织设计编制完毕后，经监理工程师审核确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位和监控要点。
3、本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原理，各工程队负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
3.材料管理制度
1、严格控制外加工，采购材料的质量。
各类材料到场后，必须由项目总工程师同监理工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
2、做好原材料二次复试取样、送样工作。
4.不定期抽查和定期检查管理制度
1、不定期抽查：
质量安全部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，并在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到质量安全部。
班组在分项工序施工中要做好自检工作，确保当天问题当天解决。
2、项目经理部每半个月组织一次由项目总工程师带领质检人员现场工程技术人员及专业施工员对工地进行定期检查，并进行质量讲评，发现问题及时处理。
3、根据工程质量监督站的要求，必须请总监代表处核验。
5.工程质量优劣奖罚管理制度
1、遵守“谁施工，谁负责”的原则，对各分包班组进行全面质量管理和追踪管理。
2、凡各施工班组在施工过程中，违反操作规程，不按图施工，屡教不改和发生了质量问题项目经理有权对施工班组进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。
3、凡各施工班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部可对施工班组进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。
4、在实施奖罚时，以平常检查，每月一次大检查，质检单位的抽查，评定的质量等级为依据。
6.特殊过程的质量控制制度
1、从人员配置，设备仪器的使用，产品使用三方面进行控制，实行特殊过程质量责任制，定岗定人定标准，实行专项检验。
2、对采用的新工艺、新技术、新材料进行控制，三新项目使用需有技术质量论证，经上级批准实施。
7.施工过程质量的检验评定制度
1、过程的质量检验，按《过程检验和试验检验程序》执行。
2、不合格产品和处理，按《不合格产品控制程序》执行。
3、过程控制质量记录：
施工过程中的活动都需要有记录，按《质量记录控制程序》。
8.过程技术资料管理制度
设专职资料员在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按业主规定的统一表格填写、汇总、审核、装订，供监理工程师和监理站检查。
9.用户回访服务制度
1、按《服务控制程序》执行。
2、工程项目竣工之前，必须对工程进行整体功能测试，达到设计要求可报交验。
3、本工程交付发包方使用后，在六个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次质量回访，征询用户意见。
4、工程质量回访后（在一年内随叫随到），凡属是施工造成的质量问题，均由我公司负责维修，不留隐患，一切费用由我公司负责。
用户回访与保修工作，注意本工程使用功能质量信息的收集、汇总、分析和反馈。
第四节施工质量检测方法
1.质量检测组织与程序
1、项目部质检部门负责组织业主、监理、设计单位共同对单位工程进行验收，并上报有关部门检测和评定。
2、项目部质检部门负责本工程检验和验收、竣工交付。
3、项目部质检部门、技术部门共同负责本工程关键过程、特殊过程施工的检验、试验和验收管理。
4、项目经理部具体实施进场物资和分部分项工程（半成品）的检验和试验，组织相关人员进行不同形式的检查工作。
2.检测方法
1、方法
a、过程检验：
对工程施工过程的全过程进行检查，特别是关键过程、特殊过程的检查。
b、节点检查：
对分部分项过程进行检查。
c、抽样检查：
对一般工序，有疑问的在施工中进行抽样检查，不符合要求的应及时开具不合格报告，督促施工操作人，员整改实施。
d、最终检验：
即单位工程完工后，进行检验评定。
2、方式
a、班组自检：
施工班组按照施工验收规范和操作工艺的要求，边操作边检查，误差控制在规定范围内，否则立即整改。
b、项目经理部专职检查：
当分项工程完工后，项目经理部质量员组织有关人员对分项工程的质量进行评定。
c、分部工程完工后，由项目经理部质量员组织验收与检查，交项目总工程师评定。
d、在项目自专检评定的基础上，再报监理公司核检。
第八章工期保证措施
工程中标后，立即组建工程项目经理部。
项目经理部负责工程从开工到竣工的全过程施工生产经营管理，为了加快施工进度，强化施工管理，按时完成工程施工任务，计划采取如下措施。
1、组织合理的管理体系，采用项目管理法施工，配备具有丰富经验和专业知识的项目经理和总工程师，组织精干高效的管理班子，利用管理优势，取得工程优质、安全、快速进展。
2、配备合理、精良的大、中型机械，充分发挥施工机械、设备种类齐全，数量充足的优势，合理安排工程进度，优化组合施工机具，确保工期按期完工。
3、加强计划管理，月计划、周安排、日调度，确保施工计划的落实和提前。
4、坚决服从业主和工程师的协调、管理、控制，主动加强现场调度工作，并与各有关参建施工单位的联系、协调、配合。
5、严格按技术规范及图纸施工，确保一次合格率100％，努力杜绝返工现象。
6、建立人力、物力、设备的后备市场，根据现场的需要及时调增人员及设备，确保工程节点。
7、积极采用新工艺，新设备，同时采用两班作业制，保证机械完好率，提高机械利用率。
8、对影响工程进度的工程材料提前定购，在编制实施性施工组织设计时要充分考虑冬雨季的特点，使计划建立可靠的基础上。
第九章安全生产和现场文明施工及环保措施
第一节安全生产措施
1.安全生产目标
无重大伤亡事故，无重大交通死亡事故。
2.安全保证体系
3.安全管理制度
1、安全生产责任制：
建立以项目经理
升级会员 