电磁流量计检维修作业指导书.docx
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电磁流量计检维修作业指导书
电磁流量计检维修作业指导书
1总则
1.1编写目的
1.1.1为规范北海炼化电仪中心对于电磁流量计的日常维护和大修检修作业行为。
1.1.2为有利于检修方提高检维修工作效率，确保检维修工作质量，避免检维修作业中的错误与失误，强化维修人员的故障处理能力，提供完善、标准、规范的检修作业程序。
1.1.3为有利于检修资料归档。
1.2适用人员
本作业指导书为所有北海炼化电仪中心仪表作业人员所共同遵守的质量保证程序。
2适用范围
适用于中国石化北海炼化有限责任公司对电磁流量计的日常维护、故障处理、检修等作业。
3人员要求及职责分工
3.1作业人员职责
3.1.1日常作业人员职责
对本人所辖设备的健康运行、稳定运行负责，保证管辖设备的日常维护工作，保证管辖设备的故障及时消除。
3.1.2监护人员职责
监护人应是具有相关工作经验，熟悉设备情况和相关规定的人员，监护人必须清楚工作的内容、目的和要求，以及可能需要采取的安全措施情况。
3.1.3作业质量验收人职责
保证质量监督的有效工作，负责质量事故的处理,建立质量保证体系。
3.2作业人员要求
必须是持有北海炼化有限责任公司仪表工种上岗证的职工或得到北海炼化有限责任公司认可的有相关资质的维保单位，同一项工作的参加人员不少于两人，监护人员不少于一人。
4工器具及备件材料准备及要求
4.1检修所需测量用具准备
序号
工具名称
数量
1
万用表
1
2
信号发生器
1
3
375、475通讯器
1
4
水桶
1
4.2检修所需工器具准备
序号
工具名称
型号
数量
1
螺丝刀
大一字
1
2
螺丝刀
小一字
1
3
尖嘴钳
1
4
斜口钳
1
5
验电笔
1
6
活动板手
2
7
剥线钳
1
8
螺丝刀
+字
1
9
手电筒
1
10
对讲机
2
4.3检修所需参考图纸资料
序号
资料名称
1
仪表回路图
2
相关仪表说明书
3
其他
4.4工作所需备品配件准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
电磁流量计
和现场匹配
台
根据实际而定
5技术要求及质量标准
5.1技术要求
5.1.1确保电磁流量计在日常维护及大修的检修全过程无不安全因素发生。
5.1.2确保电磁流量计检修项目的验收率、合格率为100％。
5.2质量标准
1.图纸、设备说明书等设计文件；
2.石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3521-2007；
3.自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-2007；
4.石油化工仪表供电设计规范SH/T3082-2003；
5.石油化工仪表接地设计规范SH/T3081-2003；
6.石油化工工程施工及验收统一标准SH3508-2011；
应执行的技术标准包括但不限于上述所列标准规范，相关标准规范如有更新，按最新颁布的标准规范参照执行。
6作业风险危害识别及安全措施
序号
工作内容
危险点分析
应采取的预防措施
1
隔离措施
无票作业
工作负责人按照规定要求办理检修作业票手续。
2
防止走错位置
核对检修设备名称，确认设备与工作票内容相符合，确认隔离措施已经执行。
3
防止人身触电。
设备的电源开关均已停电
4
着装装备
工作人员戴帽、着装不当，易造成自身保护、防护能力不够。
工作人员必须按规定戴好安全帽，
5
工作人员戴帽、着装不当，易造成自身保护、防护能力不够。
工作人员必须穿合格的工作服和绝缘鞋。
6
有毒环境
穿戴气防设备
7
作业环境
工作现场照明充足。
8
材料、工器具、零部件定置管理。
7作业过程及步骤
7.1概述
7.1.1适用范围
本作业过程适用于石化企业中在线使用的IFM型电磁流量计。
其它同类型仪表参照使用。
7.1.2工作原理及特点
电磁流量计是基于电磁感应定律而工作的流量测量仪表。
当导电的被测介质垂直于磁力线方向流动时，在与介质流动和磁力线都垂直的方向上产生一个感应电动势Ex，它与被测介质在磁场中运动的速度成正比，其关系式如下：
Ex=BDυ
式中B——磁感应强度，T；
D——导管直径，即导体垂直切割磁力线的长度，m；
υ——被测介质在磁场中运动的速度，m/s。
流体流速υ与管道截面积A相乘，即可得体积流量Q。
因此，它是一种速度式流量计。
它由检测和转换两个单元组成。
被测介质流经检测单元变换成感应电势，然后再由转换单元将感应电势放大，转换成4~20mADC的直流标准信号输出，或转换成脉冲信号输出。
电磁流量计适用于导电液体的测量，不能测量气体和导电率极低的油类、有机溶剂。
采用涂层或耐腐蚀衬里，可用于测量各种腐蚀性液体的流量，也可用来测量含有固体颗粒或纤维液体的流量。
电磁流量计测量时不受流体的温度、压力、密度、粘度及流动状态等参数的影响；检测部分无可动部件和突出于管道的部件；几乎没有压力损失；没有测量滞后现象，反应灵敏；输出信号与流量大小呈线性；测量范围宽，可测正反方向流体的流量。
7.2技术标准
7.2.1测量精度：
±0.5%；±2.5%（与流速有关）
7.2.2流速范围：
0~10m/s
7.2.3通径范围：
2.5~3000mm
7.2.4流体电导率：
>5~20µS/cm（标准型）
>0.1µS/cm（低导电率型）
7.2.5输出信号：
4~20mADC或脉冲信号
7.2.6环境温度：
-20~+60℃
7.2.7电源电压：
24VDC、100~240VAC/48~63HZ
上述技术指标及其它技术指标如：
使用温度和压力、电缆线长度、电极和衬里材料、外壳密封类型、防爆等级以及电源电压等根据不同型号制造厂均有具体规定。
7.3检查校验
电磁流量计若安装不妥，会明显影响测量精度和其它性能，甚至使仪表不能正常工作。
因此，安装时应严格按规定进行。
7.3.1仪表应避免安装在有较强的交、直流磁场或有剧烈振动的场所。
环境温度、湿度应符合制造厂的规定。
7.3.2流量计在安装前应先核实其测量范围、耐温、耐压值和防腐性能是否与所测介质相符。
7.3.3流量计最好安装在垂直管道上，流体方向自下而上，以保证流量计导管内充满被测液体或不致产生气泡，确保测量精度。
特别是对于液固两相介质，垂直安装可以使衬里磨损比较均匀和防止被测介质互相分离，不容易使杂质在测量管底部产生沉淀。
若需水平安装时必须使电极处于水平方向，以防止沉淀物堆积于电极上而影响测量精度。
同时应使流量计安装位置稍低于流体出口管道或使流量计具有一定的背压。
7.3.4对使用在易产生气泡的场合，需在流量计前安装放气孔。
7.3.5整体化流量计水平安装使用在高温、热辐射的场合，转换部分朝下安装，防止转换器的线路板过热。
7.3.6为了检修和校验，流量计的两端应装设阀门和设置旁路及旁通阀。
7.3.7当工艺管道和流量计口径不一致时，流量计两端应安装渐缩管，渐缩管的圆锥角应不大于15°。
7.3.8为避免流速分布及对测量的影响，流量调节阀应设置在流量计的下游。
流量计上游有一定的直管段长度；对于90°弯头，三通，扩大管或全开截止阀，直管段长度L=10D，下游直管段无严格要求，一般有2~3D即可。
7.3.9电磁流量计必须有良好的接地，以减少干扰信号引入。
接地有两个方面的要求：
一是传感器与转换器的接地线必须与被测介质导通；二是要以大地为零电位。
a.传感器外壳与金属管道两端应有良好的接触并接地，转换器外壳亦应接地。
在不能保证传感器外壳与金属管道接触良好的情况下，应用金属导线把它们连接起来，再可靠接地。
b.当工艺管道为非金属或其它绝缘管时，应在传感器外壳与工艺管道之间装上接液环（又称接地环），接液环内径略小于传感器口径以保证其内径与液体接触。
接液环的柄应接地良好，传感器外壳与接液环之间要用导线接通。
c.接地点应单独设置，不允许与其它电气设备的地线共用，以避免漏电流的影响。
接地的位置与电磁流量计的距离愈短愈好，接地电阻应不大于10Ω。
d.接地装置可用φ（12~16）mm，长度为1~1.5m的铜棒，打入潮湿的地里，接地线采用截面积大于4mm2的多股铜线。
7.3.10对分体型电磁流量计，为了避免干扰信号，传感器与转换器之间的信号线必须采用专用屏蔽导线，并应单独穿在接地钢管内。
严格按要求连接导线和屏蔽线，不允许把信号电线和电源线安装在同一根钢管内。
接线后，应将传感器和转换器出线孔的密封橡皮圈用螺纹接头旋转压紧，把盖板盖严，防止潮气、腐蚀性气体及积水进入仪表。
7.3.11当电磁流量传感器需要安装在地下管线上时（如给排水和污水处理系统的地下管线），需要设置仪表井。
7.3.12在流量变化幅度较大的场合，为满足大小流量均能测量，又能在仪表合适的测量范围内（指示值最好在50%以上），以提高测量精度，可选用多量程流量计或两台传感器并联安装的方法。
7.3.13标定
7.3.13.1流量计检定周期为1~3年或一个装置运转周期。
由于电磁流量计输出的感应电势与流体的温度、密度、粘度等参数无关，仅取决于流速，因此，仪表在进行标定时无论被测介质种类如何，都可用水作介质，不必用实际流体进行实流标定。
7.3.13.2流量计应在其流量上限值70%~100%范围内，至少运行5分钟后方可进行正式示值标定。
7.3.13.3标定的方法一般采用容积法。
在稳定流量下，用试验介质通过被校流量计，当输出为模拟信号时，测得注满标准容器的体积V和所需的时间t，求得实际流量，与被校仪表的指示值相比较，即可算出仪表误差；当输出为脉冲信号时，测得一定容积内，被检仪表输出的脉冲数，再计算仪表系数、流量计的基本误差和重复性。
7.3.13.4标定装置的误差不应超过被检流量计基本误差限的1/2。
每次测量时间应不少于标定装置允许的最短测量时间。
7.3.13.5输出模拟信号时，对准确度不高于2.0级的流量计，检定点应包括流量计最小流量的qmin和最大流量qmax在内的至少3个检定点，且均匀分布。
对准确度高于2.0级的流量计，检定点应包括流量计最小流量的qmin和最大流量qmax在内的至少5个检定点，且均匀分布。
输出频率信号时，检定点应包括qmin，0.07qmax，0.15qmax，0.25qmax，0.4qmax，0.7qmax和qmax；当后6个检定点流量小于qmin时，此检定点可不计。
7.3.13.6每个检定点至少检定3次。
7.4使用和维护
7.4.1仪表使用前的检查
a.核实流量计的测量范围、耐温、耐压值是否与被测流体相符；当测量腐蚀性介质时，应注意流量计的材质是否符合要求；对于分体式流量计，检查传感器和转换器型号、编号，确认必须配套；
b.检查流量计安装是否符合规定要求，流量计壳体上的箭头方向是否与流体流向相符；接线是否正确牢靠。
c.仪表的密封点是否有泄漏，上、下游直管段的长度是否符合要求。
d.检查仪表的零位，并按制造厂规定的调整方法进行调零。
调零前要注意测量管完全注满液体，并使液体完全处于静止状态。
e.检查传感器接地是否可靠，传感器应有良好的单独接地线，接地电阻小于10Ω。
f.检查被测介质的电导率是否在规定范围内。
对于分体式流量计检查传感器与转换器之间的电缆线是否超过规定长度。
7.4.2仪表的投运：
打开流量计的前后阀门，关闭旁路阀门，使仪表投入运行，运行中，仪表各参数不得随意改变。
7.4.3仪表投运后维护：
7.4.3.1测量有附着沉淀物的流体，或由于长期使用后，导管内壁有积垢层，电极表面受到污染，从而引起仪表零位飘移，严重时电极会被积垢层短路，因此必须定期清洗内壁和电极。
清洗措施：
a.用增加流体流速的方法（流速控制在2m/s以上），除去积垢。
b.在流量计下游端安装清洗口进行清洗。
c.选用带有清洗装置的电极（如机械清洗、超声波或电压清洗），进行定期或连续清洗。
7.4.3.2对长期工作在酸、碱、盐雾较浓的场所的仪表，必须加强防腐保养，避免仪表、信号插座等被腐蚀，绝缘被破坏，造成仪表故障，缩短使用寿命。
7.4.3.3应注意不能在流量计内部产生负压。
例如在测量较高温度的流体时，应等流体冷却后才能关闭流量计上、下游阀门，以免流量计内介质冷却收缩形成负压，导致衬里变形或剥落。
严重时，电极短路，造成仪表损坏。
7.4.3.4仪表显示出现异常，查找原因时，可以从三个方面来分析、检查：
a.工艺管道中流体的流动状态、介质性质和周围环境、干扰对测量的影响；
例如：
流量计内部未充满介质；流体中含有气泡、油污粘附在电极的表面；流量计接地不可靠；周围有强电磁场干扰；管道上有较强的漏电流等。
b.传感器故障对测量的影响；
例如：
传感器受潮或信号线破损，使信号对地短路或信号线断路；电极泄漏或衬里损坏使电极绝缘破坏；传感器电路方面出现故障等等。
c.转换器故障对测量的影响。
例如：
转换器内部电路故障，输出开路或与地短路。
7.5检修
7.5.1拆装和检修时，应注意防止传感器衬里层破坏。
7.5.2应注意仔细清除传感器内壁衬里和电极上的结垢。
7.5.3当发现传感器电极渗漏、激磁绕组与外壳绝缘不好或衬里损坏，不能可靠地修复时，应予以更换，更换后要重新标定。
7.5.4在传感器内部充满液体的情况下，检查电极、各绕组对传感器外壳的绝缘电阻，应符合制造厂规定（一般绝缘电阻大于50MΩ，转换器任一接线端对地电阻应超过10MΩ。
）
7.5.5常见故障及排除：
7.5.5.1当流量计显示出错信息时，根据所显示的故障代码，确定故障内容，并加以排除。
7.5.5.2流量计无指示
a.保险丝是否熔断。
b.流量计传感器壳体上的箭头是否与流体流向一致。
c.传感器是否充满液体。
d.接地是否良好。
e.电极是否粘有污物。
7.5.5.3零点不稳定
a.传感器是否充满液体。
b.液体中是否混有气泡。
c.阀是否泄漏。
d.流量计接地是否良好。
e.被测介质的电导率是否过小。
f.电极上是否粘有污物。
g.流量计是否靠近马达、变压器等其它电器设备。
7.5.5.4流量计指示与实际流量不一致。
a.转换器是否在正常方式。
b.传感器中被测介质是否满管，有无气泡。
c.接地是否良好。
d.零位及量程是否正确。
e.被测介质的电导率是否过小。
f.电极上是否粘有污物。
g.上游阀门是否全开。
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