K8+307848盖梁首件工程开工报告.docx
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K8+307848盖梁首件工程开工报告
邯郸至大名（冀鲁界）高速公路S1标段
K8+307.848南鱼口分离式立交桥
1#右幅盖梁
施
工
方
案
河北广通路桥工程有限公司
邯郸至大名高速公路S1合同项目经理部
一、工程说明及准备
1、工程开工部位
K8+307.848分离式立交桥右幅1#墩盖梁。
K8+307.848分离式立交桥上跨曹前线，中心桩号为K8+307.848，跨径为6-25米，上部结构为预应力混凝土砼（后张）小箱梁。
起点桩号K8+229.848，终点桩号K8+385.848，全长156米，交角110°。
3、技术准备
我项目部技术力量能够满足施工要求，施工工艺先进，施工设备齐全，各项技术准备均已准备就绪。
主要包括：
（1）已详细研究图纸、规范、招标文件中的技术规范。
（2）已对全体项目部成员及一线操作人员进行了技术、安全交底。
（3）测量放线工作：
高程、点位等复测工作已经完成。
（4）试验室已经完成配合比的优化，各种材料符合要求。
（5）已经组织项目部各类人员进行了安全施工技术培训，制定了各项安全应急预案，保证施工安全。
4、工程量
本盖梁设计C30混凝土40.06m³，钢筋7053.1kg。
5、施工日期
2012年3月9日至2012年3月15日
二、施工工艺及验收标准
（一）、施工准备
1、开工前，已经认真熟悉设计图纸和施工规范。
2、对所有参加施工的人员进行岗前技术培训和安全培训，在考核合格后，方可持证上岗。
特种作业人员必须有资格证书和特种作业操作证书。
3、施工现场必须配备足够的施工机具，同时必须配备满足施工生产的发电机组。
4、所有进行入施工现场的钢筋，必须具有质量证明材料，并经项目部试验室及监理工程师抽检合格后，方可使用。
5、盖梁、支座垫石、挡块同时浇筑。
（二）、施工工艺要点
1、测量放样
在墩柱顶准确放出盖梁的轴线、高程，放样数据经复核后上报监理工程师验收，验收合格后开始进行盖梁施工。
2、铺设底模
盖梁模板采用大块钢模板、抱箍式支撑，侧模附加立带、横带，上下口用撑拉杆支撑并拉紧。
抱箍底部附两根立柱支于承台上，其顶部设纵向两根槽钢（25cm宽），槽钢上设组合横梁、两悬臂端分别支立三根立杆，分别设两根钢丝绳拉紧，确保盖梁不偏位。
抱箍采用50cm宽、12mm厚的钢板（法兰处用20mm的钢板、满焊），内衬磨砂布，两开口处分别用8根Ф28的螺丝固定。
为了保证盖梁的外观质量，首件盖梁施工时，要求采用大型模板厂生产的定型钢模，并在使用前，全部进行打磨，并使用符合要求的脱模剂，涂抹均匀，以利于脱模。
底模铺设时，接缝要平整、严密、不漏浆，以防漏浆而影响盖梁底面的外观质量。
3、由测量人员按照设计图纸在铺好的底模上放出盖梁的主筋位置，及模板的边线位置。
4、钢筋的加工及安装
盖梁所用钢筋必须有出厂合格证，并由监理工程师按规定取样检验，合格后，方可使用。
盖梁钢筋均按设计图纸在钢筋加工厂进行半成品加工，然后由平板车运送到施工现场，现场进行安装。
施工现场搭设平台，根据放出的钢筋线，按照图纸的要求进行钢筋绑扎。
支座垫石钢筋、挡块钢筋及盖梁钢筋一同绑扎成型。
绑扎支座垫石钢筋时，需按照图纸设置3层钢筋网。
钢筋加工时，钢筋的焊接接头长度：
单面焊焊缝长度不小于10d+2cm，双面焊焊缝长度不小于5d+2cm。
且焊接接头要均匀布设，保证同一断面上的钢筋焊接接头不大于总面积的50%。
5、安装侧模和端模
钢筋骨架安装好后，吊运拼装盖梁侧模，在侧模接缝处和侧模与底模接缝处粘5mm双面胶条，以防模板接缝处漏浆。
采用对销拉杆使模板就位，拉杆应有足够的强度，并采用塑料套管的方式使拉杆和现浇砼隔离；拉杆和模内支撑应设置在同一平面上，施工中，通过模板内外支撑和揽风绳对模板进行调整、对中、加固，使其稳定。
端头模板要和侧面模板牢固连接，并加强支撑、加固措施，防止因跑模漏浆而影响盖梁砼质量。
支座垫石采用竹胶板方盒，海绵条封堵，防止跑模、漏浆。
模板安装后，应对断面尺寸、标高、进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。
挡块模板采用竹胶板进行拼装，挡块内侧边缘可用竹胶板做挡护防止浇筑挡块时混凝土从盖梁顶流出。
6、浇筑盖梁砼
浇筑盖梁与支座垫石的砼由拌和站集中拌制，在施工前，先由试验员配合拌和楼操作手，将理论配合比调整为生产配合比，拌料过程中，由试验员对拌和料的各项指标进行检验，合格后，再用砼运输车将砼运送到施工现场。
砼运送到施工现场后，应由现场试验人员检查其坍落度，不符合要求的砼，不得使用。
砼浇筑前，应将模板内的杂物清理干净，同时对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并做好记录，符合要求后方可浇筑。
垫石、挡块与盖梁一体浇筑，采用吊车配合料斗的方式。
首先浇筑盖梁，盖梁浇至设计高度后浇筑支座垫石，注意支座垫石顶面需保证水平，最后浇筑挡块，浇筑时要注意防止混凝土从盖梁顶面流出。
浇筑时应连续浇筑不得中断，施工中不得集中一处倾倒，应采用斜向分段、水平分层的浇筑方式，出料口距操作面高度以30～40cm为宜。
盖梁体混凝土的振捣由专人负责，用插入式振捣棒进行振捣。
振捣时，振捣棒的移动间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍，振捣棒与侧模应保持5～10厘米的距离，插入下层混凝土5～10cm。
施工中，每一处振动完毕后，要边振动边徐徐提出振动棒，并且注意避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
混凝土振捣合格标准为：
混凝土不再下沉，无气泡上升，表面平坦，并有薄层水泥浆泛出。
支座垫石混凝土表面按标高线用木抹子抹平。
待砼接近初凝，测量垫石顶面中心及四角标高，合适后进行二次轧光、收面。
7、 养护：
混凝土浇筑后，采用无纺土工布覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜。
当砼强度达到要求后拆模，拆模养护时间不少于七天。
（三）、检验标准
盖梁实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土土强度（MPa）
在合格标准内
按JTGF80/1-2004附录D检查
2
断面尺寸（㎜）
±20
尺量：
检查3个断面
3
轴线偏位（㎜）
10
全站仪或经纬仪：
纵横各测量2点
4
顶面高程（㎜）
±10
水准仪：
测量3-5处
5
支座垫石预留位置（㎜）
10
尺量：
每个
支座垫石实测项目
项次
检查项目
规定值
或允许偏差
检查方法或频率
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
2△
轴线偏位（mm）
5
全站仪或经纬仪：
支座垫石纵横方向检查
3
断面尺寸（mm）
±5
尺量：
检查1个断面
4△
顶面高程（mm）
±2
水准仪：
检查中心及四角
顶面四角高差（mm）
1
5
预埋件位置（mm）
5
尺量：
每件
检查项目
规定值或允许偏差
检验方法和频率
混凝土强度（MP）
在合格标准内
按附录D检查
平面位置（mm）
5
每块检查
断面尺寸（mm）
±10
每块检查一个断面
顶面高程（mm）
±10
每块检查一处
与梁体间隙（mm）
5
每块检查
挡块实测项目
四、质检体系及质量保证措施
4.1质量保证体系
质量保证体系框图
质量检查管理手段
质量保证体系组织机构框图
项目经理：
宋继增
生产副经理：
索函军
总工程师：
高平
结
构
工
程
师
：
高
治
华
测
量工程师
：
李彦军
质检工程师
：
张洪波
中心试验室
：
庞志强
工程部
：
薛振峰
桥梁施工作业队
试验质量保证体系图
方法
检测过程质量保证按规定抽样样品校对编号制样检测前准备标样控制
试剂
返工
检测质量事故存档
追究责任事故处理
质量事故处理通报上级
重新检测
事故调试正常
仪器设备事故现场分析继续检测合格使用
人为事故追究责任维修检定
不合格降级原始记录自检总工审核报监理工程师
不合格换岗
检测人员按计划培训考试合格
素质保证合格发证定期考核合格续证持证上岗不合格降级或报废
专人保管仪器设备周期检定验证不合格检查维修校正校权-----
仪器设备及合格使用
环境质量保证
不合格不测
检测环境温度湿度振动噪音净化等不合格调整改善
合格允许检测
4.2保证工程质量的措施：
4.2.1调集了具有丰富高速公路施工经验的队伍，进行精细化施工。
4.2.2严格按照ISO9000质量体系文件，建立质量台帐，做到工程质量“全过程、全方位”监控，定期检查，奖优罚劣。
4.2.3积极配合监理工程师对工程质量进行监督检查，提高工程质量。
4.2.4严格按照施工规范、施工操作规程、施工工艺进行施工，对重点、难点工程定出切实可行的施工方案，坚决杜绝违章、违规、蛮干现象发生。
4.2.5坚决实行质量一票否决权。
工程质量达不到创优计划的，坚决返工。
4.2.6技术保证措施
①、坚决贯彻分项技术交底制度。
本工程由总工程师、主管工程师审核并填写审核意见。
在严格会审的基础上由总工程师向分部测试验及各工序工长施工队进行交底：
设计意图交底，施工方案交底，质量标准交底，并有记录。
②、健全完善各类工艺、工序技术质量标准，制定作业指导书，作业指导书要注明部位、工序名称、操作顺序、操作方法、技术规定和质量要求、工艺参数和工艺要求。
使用的设备要注明设备型号、规格，使用的材料要注明材料的种类、规格、数量等要求，作到图文并茂、清晰准确。
严格执行。
③、技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程，并和施工同步、同时满足竣工验收的要求。
④、认真贯彻ISO9000标准，制定切实可行的质量检查程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有《质量记录》，施工全过程都有可追溯性，每晚召开质量专题会，发现问题及时纠正，落实到位。
以持续改进和改善质量管理工作，确保施工质量。
⑤、加强专业技术人员岗前培训，提高实际操作水平。
4.2.7施工保证措施
①、加强施工过程控制和质量管理
“五不施工”即：
未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量放线未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。
“三不交接”即：
无自检记录不交接；未经专职质检人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
②、对生产进行全过程质量监控
施工过程中，对工程质量起着决定性影响作用的有七个方面：
a.熟练的操作人员；
b.先进的机具设备；
c.良好的工程材料；
d.合理的工艺参数；
e.正确的加工工艺；
f.有效的监控手段；
g.严格的检测验收标准。
我项目部选派具有丰富施工经验的队伍，配备先进的机械设备投入施工，以确保工程质量。
③、确保工程材料性能良好，这个环节要从两个方面进行控制。
A、确保各项材料的技术性能符合技术要求
a.各种外购材料都要有合格证、产品材质单等。
b.对各种材料进行复核试验，如技术指标不符合要求，立即清除出场。
c.在使用过程中,及时进行抽检，如技术指标不符合要求，立即更换。
B、确保各种材料能按最佳配合比进行使用
④、严格按工艺要求和技术规范的要求进行操作。
a.各工序的施工工艺都要严格按照技术规范的要求进行操作。
b.各道工序严格按照最佳工艺参数施工。
c.加强工人岗位培训和考核工作，关键工序实行持证上岗。
d.严格执行岗位责任制，坚持标准化作业，挂牌施工。
4.2.8建立健全自检体系
①、成立以总工程师为组长的质量检测小组，配齐专职质检工程师、质检员，制定相应对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任管理，真正使创优计划落到实处。
②、检测工作将按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行，严格奖罚制度。
③、对工序实行严格的“三检”制，即：
自检、互检、专检。
上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。
④、建立严格的原材料、成品半成品进场验收制度，对采购进场的原材料及成品、半成品要由质检、试验工程师组织进行验收。
验收的内容包括：
a.进场材料的品种、规格、数量是否符合采购计划要求；
b.供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；
c.产品现场质量检查，检查填写报告是否齐全；
d.取样试验，并填写试验报告。
⑤、拌和站派驻工地试验室人员，随时检测各种原材料的质量、规格。
随时监控混凝土的配合比、搅拌时间等技术参数。
坚持执行作业指导书制度，所有施工工序必须根据规范和设计院要求制定详细、可靠、可行、具有可操作性的作业指导书（或技术交底单）。
施工队组必须严格按照设计图纸、规程、规范、施工组织设计和作业指导书给定的要求操作、确定的工艺参数、施工过程中不得随意改动。
要严格遵守工艺规程，施工工艺和操作规程是进行施工操作的依据和法规，是确保工序质量的前提，任何人都必须执行。
⑥、本次施工全过程所有工程信息的交流、工作指令的转达、工程质量的评价都必须以书面文字的形式出现。
产品质量控制，必须经过严格检查，一切用数据说话。
⑦、严格过程控制，规范操作行为。
为保证重点工序的施工质量，把重点部位的每道工序按照操作流水程序分解成若干个工序质量控制点，步步进行质量控制。
要求施工班组实行保证本工序，监督前道工序，服务后工序的自检、互检、交接检和专职检的质量控制，保证不合格工序不转入下道工序。
五、施工工期及工期保证措施
施工工期：
2012年3月9日至3月15日。
工期保证措施
我项目部技术准备——包括图纸研究、技术交底、测量、配合比、精细化管理、安全施工保证措施等各项工作已经顺利完成。
施工机械——包括砼拌合站、各类焊机、水泥罐车等已经全部就绪，并且全部验收合格。
应急机械设备业已就位，以备不时之需。
材料——包括水泥、碎石、砂、钢筋等已进场，施工中需要的材料在工程中分期进场，保证满足供应要求。
人员——各类工程技术人员、现场操作人员、安全员已全部到位，保证工程的顺利开展。
六、安全体系及安全保证措施
落实安全生产责任制，完善安全管理体系。
项目经理部设专职
安全员，作业班组设兼职安全员，做到分工明确，责任到人，本项目的安全生产保证体系如下：
安全生产保证体系框图
安全保证体系
技术保证
组织保证
思想保证
经济保证
加大投入、奖罚分明
新、特工种安全培训
安全第一、预防为主
健全安全机构
分工负责
经常性安全教育
安全教育
提高全员安全意识
经济兑现
把事故消灭在萌芽状态
安全领导小组
全员动员
按操作规程施工
加大安全投入
落实奖罚制度
配备安全防护器材
掌握操作规程
安全生产交底
确保工程施工无伤亡事故
6.1安全生产领导小组
安全领导小组名单：
组长：
宋继增副组长：
索函军高平
成员：
薛振峰张新刚焦庆丰薛刚李宏伟
杨同庞志强李彦军李民杰
6.2安全生产目标：
①无人身重伤及伤亡事故；
②无等级火警事故。
③负伤率控制在5‰以内。
项目经理是安全生产第一责任人，专职安全员，作业班组兼职安全员为安全生产直接责任人，对所有参加施工人员进行安全教育，贯彻“安全第一，预防为主”的方针。
6.3保证安全的主要措施
为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，特制订安全措施如下：
6.3.1、建立安全保证体系，各拌合站设专职安全员，专职安全员归安全部领导，在项目经理和分部经理的领导下，履行安全责任的一切工作。
6.3.2、利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立“安全第一,预防为主”的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。
6.3.3、在下达生产任务时，同时下达安全技术措施。
检查工作时，总结安全生产情况，提出安全生产要求,把安全生产贯彻到施工全过程中去。
6.3.4、认真执行定期安全教育制度，定期安全检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程、人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。
1）安全生产教育制度
①工程开工前，对所有参加本工程的施工人员进行安全生产教育，组织学习《安全技术操作规程》，并结合本工程，制定详细安全生产措施。
②坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师针对当前施工项目，结合有关规范、规程，上好安全技术课。
③对特殊工种，如起重机司机、电焊工、机动车司机、电工等，需培训考试合格后，持证上岗操作。
④安全生产教育须持之以恒，工地上有醒目的安全生产宣传牌、安全标志。
⑤班组长在每天分工后，必须对所安排工作进行安全技术交底，重要工作由专职安全员亲自交底，并做好记录。
2）坍塌安全防范措施
①盖梁支架施工前，进行技术交底。
落实到指挥人员、班组操作人员。
按规范的规定对盖梁支架进行设计计算，计算结果符合要求。
待墩柱强度达到规范要求后，才可以进行盖梁施工准备工作，安装后须组织验收，验收合格后方可使用。
②使用的材料规格和型号必须符合技术要求，不合格产品不得使用。
③应定期检查预埋件，螺栓，模板、钢筋等构件情况，混凝土浇注过程中，必须由专人负责观察检查，如发现松动变形、移位和错漏碰缺等情况要及时处理解决。
④操作平台上各种材料和设备必须严格按设计规定的位置和数量进行布置，不得随意变动，以防超载。
⑤拆模与支架必须满足所需混凝土强度，应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑的支架。
3）物体打击安全防范措施
①高处作业用的料具应放置稳妥、小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。
高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。
不得随意抛掷材料物件、工具，防止滑脱伤人或意外事故。
禁止上下交叉同时作业。
②进入施工现场戴安全帽，脚手架设置安全网防护，现场设置安全警示牌，危险区域设置围栏作设警戒区，严禁人员进入。
③遵守装拆模的顺序和方法。
模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
拆模时应按照先支后拆、后支先拆的顺序；已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
④钢筋切割机、弯曲机的使用遵守安全操作规程。
拉筋沿线2m区域内禁止行人。
切断钢筋时，使锤人员和把扶钢筋，剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。
4）高处坠落安全防范措施
①高空作业的人员要戴上安全帽，系上安全带。
②攀登、悬空及高处搭设的人员必须经培训和考试后持证上岗，并定期检查身体。
不准在高空开玩笑打闹，严禁酒后高空作业。
衣着灵便，禁止赤脚、穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。
③在临边1.2～1.5米处应设置防护栏，且高不低于1.2米，并要牢固可靠。
外侧立杆设置安全网防护。
④高处作业下方设置围栏或遮栏，并悬挂警告牌，严禁上下交叉作业。
夜间施工必须有充足的灯光照明。
不准其他人员通行和逗留。
⑤支架、模板安拆作业时作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
6.3.5、施工用电安全管理制度
（1）支线架设：
配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，不容量电箱上进线加滴水弯。
绝缘好，无老化、破损和漏电。
沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。
过道电线可采用硬质护套管理地并作标记。
室外线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。
（2）现场照明：
一般现场所采用220V电压。
危险、潮湿场所和手持照明灯采用符合要求的安全电压。
照明导线有绝缘子固定。
严禁使用花线或塑料胶质线。
导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。
照明灯具的金属外壳必须接地或接零。
单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。
室外照明灯具距地面不得低于3m。
（3）架空线：
架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上。
安装横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电板线离地2.5m以上应加绝缘子。
一般离地4m以上，机动车道为6m以上。
（4）机械操作人员应服从施工人员的正确指挥，精心操作。
但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。
6.3.8标志牌
在盖梁施工现场附近设置标志警示牌，并确定隔离带。
施工人员进场时应佩戴相关安全物品，非施工人员不得入内。
6.4安全施工及事故处理
6.4.1、一般安全技术措施
①建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施，签订安全生产协议书。
②生产工人掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗，认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。
③进入施工现场必须佩戴安全帽，中小型施工机具，如电焊机、乙炔发生器等必须专人使用，专人保养，悬挂安全警示牌。
④夜间施工提供足够的照明设施，电力线路、接拆电缆必须由电工架设及管理，闸箱、开关防雨且安设牢固，并设置漏电保护器。
现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。
其闸箱设门、设锁、编号，注明负责人。
6.4.2、项目安全事故处理
①发生伤亡事故后，负伤人员或最先发现事故人员应立即报告领导，对受伤人员歇工满一个月以上的事故，要填写“伤亡事故登记表”并应即时上报。
②发生重伤事故和重大伤亡事故，必须立即将事故概况（包括伤亡人数、发生事故的时间、地点、事故原因）等用快速办法报告上级有关部门。
③事故发生后，现场人员不要惊惶失措，要有组织有指挥，首先抢救伤员和排险，制止事故的扩大。
④发生死亡、重大伤亡事故的项目应保护事故现场，因抢救伤员和排险必须移动现场构件时，要做好标记。
⑤清理事故现场应在调查组确认无可取证，并充分记录后方可进行，不得借口恢复生产，擅自清理现场，造成掩盖现场。
⑥事故调查组在调查过程中，向项目有关人员了解情况和索取有关资料时，任何人不得拒绝。
⑦任何人不得阻碍、干涉事故调查组的正常工作。
⑧认真执行事故调查组提出的防范措施的意见，完善各项安全防护措施。
⑨对事故的处理，必须坚持三不放过的原则：
事故原因分析不清不放过、事故责任者和员工没有受到教育不放过、没有制定防范措施不放过。
七、文明施工及环境保护措施
7.1文明施工
施工过程中，积极开展文明施工活动，实行规范化、标准化施工，主要具体措施如下：
1、牢固树立修路架桥、造福一方的思想，坚持一切从人民的根本利益出发的观点，队伍进场后要广泛深入教育职工尊重当地民俗、民风习惯，维护当地人民的正常生产、生活秩序，搞好地方关系，保证工程施工的正常进行。
2、施工现场按要求设立标示牌；设电箱、漏电开关，施工现场设置安全警示标志、公示牌以及围栏、安全网等设施以保障公众的安全与方便。
3、设置便道养护、指挥、疏导专职人员，以保证道路与施工交叉、重叠路段和施工便道正常通车。
4、对施工队伍搞好生产劳动保护，对职工配足防护用品。
在人员集中地段，设置较全面的生活、卫生等设施以保证人员的身体健康与环境卫生。
5、对各种施工机械的保养，做到经常清洗、检修，凡未检修与清洗的机械设备，不得在工程中使用，减少污染。
6、在施工点挂牌施工，各级施工人员佩带上岗证，必须戴安全帽，统一着装，不准赤脚或穿拖鞋，并接受业主和监理的检查和社会监督。
7、料场现场布置应合理，各类材料分开堆放、码放整齐，并设置标示牌:
注明产地、规格、检查状态、使用部位等内容。
8、生活区垃圾要派专人负责清理，经理部要定期组织卫生检查，生活区做到整洁、卫生。
7.2环境保护措施
在施工过程中
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