模板安装技术交底.docx
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模板安装技术交底
分部（分项）工程技术交底工程局第中国建筑七CHINACONSTRUCTIONSEVENTHENGINEERINGBUREAU
技术交底记录模板安装技术交底013
编新郑新区第二社区二期工A-1-0地-8楼及周边人工程名
中建七局总承包公司交底部位模板安装工种施工单位木工班组
技术交底内容
一、作业时间安排
适用于8#楼及相邻人防所有满堂脚手架支撑体系和基础、墙、柱、梁、板、楼梯模板施工。
二、施工准备
2.1、材料及要求：
1、木模板：
1220mm*2440mm*15mm和915mm*1830mm*15mm。
两种规格的模板配合
使用，切割材料时优化方案，尽量达到边角料也能够充分使用。
2、木方：
45mm*95mm*2500mm（顶板），45mm*95mm*2700mm（墙板），45mm*95mm*3000mm（墙板），45mm*95mm*4000mm（车库、人防顶板）。
2.5m和2.7m的定尺木方用在顶板和墙体部位；4m的木方用在顶板部位；3m长的木方为常用规格与其他规格木方的配合使用；新木方不准私自切割，需要短木方做斜撑时，合理切割旧木方。
3、支撑系统：
采用盘扣式钢管脚手架φ48*3.25mm；立杆长度分别为0.75m，1.05m，1.35m，1.95m和2.55m；水平杆长度分别为1.22m和0.87m；并配有一部分普通钢管做支撑系统。
4、顶丝采用0.6m；
5、连接附件：
山形卡、扣件、紧固螺栓、穿墙螺栓和扣件（十字扣，旋转扣和对接扣件）。
6、脱模剂：
水质隔离剂。
2.2、主要施工机具
平刨、压刨、圆盘锯（上防护罩）、铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、线坠、电焊机等。
2.3、作业条件
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2.3.1、确定工程的施工区段划分。
根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。
2.3.、轴线、模板线（或模边界线）放线完毕。
水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。
2.3.3、确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图对梁、板尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格：
主龙骨为φ48×3.25钢管；梁底0.61m，板底1.22m；次龙骨为木方间距250mm；支撑系统的竖向支。
、水平杆步局1.4m（、侧向支撑间距1.22m0.87m）撑间距1.22m（0.87m）三、施工工艺
3.1基础筏板模板（吊模）安装工艺
3.1.1主楼筏板模板安装工艺
主楼筏板与车库（人防）筏板高差750mm，需要进行吊模施工。
内部用Φ14的对拉螺杆焊接在主楼筏板钢筋上，此钢筋须焊接加固，外侧车库（人防）筏板上预埋钢筋为定位加固，横向间距为600mm，底面距防水筏板顶150mm，模板采用15mm厚多层板，方木采用45mm*95mm，间距150mm；与防水筏板相连方向再用Φ48*3.0斜钢管加固，斜钢管的支点是预埋Φ25钢筋。
详见示意图。
3.1.2条基导墙模板安装工艺
车库和水池壁底板上导墙设置在高出底板顶面300mm处（人防底板上导墙设置在高出底板顶面500mm），采用3mm厚止水钢板进行防水处理，模板采用15mm厚木模板，
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45×95方木龙骨@200mm，外龙骨用Φ48*3双钢管，用三段组合式防水型对拉螺栓拉接，水平间距600mm，竖向间距距墙底200mm。
地下工程外墙，人防工程临空墙、密闭墙固定模板须采用穿墙螺栓，并在螺栓上加焊止水环，止水环必须满焊。
严禁使用PVC作穿墙管固定模板。
模板拼缝采用平口缝连接见图所示
3.1.3集水坑模板安装工艺：
模板用15mm厚木模板制作，竖向用45×95方木贴紧模板，间距250；横向用2φ48钢管压实，间距500；用穿墙螺栓收紧的方法，间距500；加强模板刚度。
底部混凝土分层浇筑，浇筑到集水坑底部时，停止浇筑；初凝时，再分层浇筑上部混凝土，模板底部留设通气孔纵横间距为500mm，便于底部混凝土密实。
3.2墙体模板安装工艺：
3.2.1墙模板单块就位组拼安装工艺流程：
安装前准备→一侧墙模拼装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管
→清扫墙内杂物→拼装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
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3.2.2墙模板单块就位组拼安装施工要点：
1）在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。
安装模板宜采用墙两侧模板同时安装第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上，调整两侧模的平直。
3）用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。
安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。
4）钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致，对拉螺栓必须带止水环，采用圆形钢板满焊。
5）以300mm、350mm墙为例，墙体采用15mm厚木模板、45×95木方配套穿墙螺栓（φ14）使用。
木模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
内背楞采用45×95木方＠180，水平采用φ48×3.0钢管＠400mm（起步200mm）。
穿墙螺杆φ14，水平400mm×竖向400mm。
具体支设方法及支设尺寸见图：
地下室外墙和水池施工时，根据不同墙后使用三段式防水丝杆。
人防内墙也采用三段式丝杆，但中间不需要止水环。
主楼剪力墙250mm和200mm采用双边支模。
剪力墙水平施工缝留设在楼层板顶，模板为15mm厚多层板，45×95方木龙骨@250mm，外龙骨用Φ48双钢管@500，用M14对拉螺栓拉接，水平间距500mm，竖向间距500mm。
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6）墙板节点详图
板墙节点加腋部位用模板和木方加固后，用斜钢管和顶丝回顶。
3.3柱模板安装工艺：
3.3.1工艺流程：
弹线→找平、定位→安装柱模→安装抱箍钢管→安装斜撑→校正垂直度→检查验收。
3.3.2柱模板施工要点：
1）本工程柱采用15mm厚木模板模板，木工房内按照要求进行配板，模板接触处粘贴海绵条，防止漏浆。
2）45×95mm木方为次龙骨，钢管为主龙骨。
支模前先对结构构件进行放线，放出结构的外边线，木方必须平直，当一根3m木方不够长度的时候，按照实际尺寸进行拼接，同时在接口处被一根木方，保证有两道抱箍对其加固。
3）柱模板根据柱子截面尺寸、高度，进行散拼安装，按照外边线尺寸进行调正。
4）700mm*700mm框架柱，模板加固采用钢管直接加固。
纵向间距底部第一道为200mm，从柱顶以下范围内钢管加固间距为400mm，四周加钢管抛撑。
柱用可用A14普通穿墙螺栓加固，长边和短边均用3根。
详见下图：
700mm*1600mm框架柱，采用15mm厚木模板模板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用45×95方木@200，加固采用φ48×3钢管间隔500mm一道加固，四周加钢管抛撑。
柱用A16普通穿墙螺栓加固，短边用3根，长边用5根。
详见下图：
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柱帽加固：
框架柱的柱帽分平直段和斜段，平直段下部设置一立杆，斜面部分面M1的对拉螺栓连接。
下部再用斜钢管顶丝回顶
5）对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45。
6）将柱根模板内清理干净，封闭清理口。
3.4梁模板安装工艺：
3.4.1工艺流程：
抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设梁底模板→拉线找平（起拱）→绑扎梁筋→封侧模
3.4.2操作要点
1）梁底挂通线，按照线位铺设梁底，梁侧模上口、下口要求拉通线找直。
2）满堂脚手架搭设，超过450mm梁底加立杆单独支撑。
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3）腹板高度大于600mm的梁，在梁底两侧立杆上锁通常钢管，然后在通常钢管上加密锁梁底小横杆，间距0.6m。
4）采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工，楼板模板应与梁模板相对独立，拆除板底模板时，梁的支撑体系可以保持不变。
5）地下室（人防、车库）框架梁两侧立杆间距为1.22m，沿梁方向立杆间距为1.22m，在梁两侧立杆的中间的梁底再回顶一根立杆。
6）梁侧模采用45*95mm木方做背楞（平放），梁底模大横杆、小横杆均采用Φ48钢管，梁底模用扣件锁死定位梁底板模板；当梁腹板小于600mm时,可以不设置对拉螺杆；当梁腹板大于600mm小于1000mm时沿梁长方向设置一道对拉螺栓，当梁腹板高大于等于1000时沿梁长方向设置两到螺栓，（间距400mm）抵抗砼的侧压力，14对拉夹紧木楔夹紧木楔螺杆水平应穿设18PVC管以保证周转使用，对拉螺杆水平间距900mm左右。
如图所示：
起拱木楔起拱木楔钢管+U托钢管+U托1000≤梁高600＜梁高≤100
7）要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆、错台或构件尺寸偏差等现象。
8）当梁高超过450mm时，梁侧模只封一侧，待梁钢筋绑扎完毕后,并清除杂物后安
装，普通梁内应适当留置清渣口。
1、先拆纵墙模板后拆横墙模板和门洞模板，先拆大墙面模板然后拆角模。
不得在
一般项目
个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。
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9）楼板模板采用15mm厚复合板模板，按楼板尺寸,铺设楼板模板，从梁柱接头位置开始铺设,尽可能将边角或小块模板铺设在板中央。
10）楼板模板拼缝应保证严密，且必须硬拼，楼板模板间拼缝不允许采用海绵胶条。
11）楼板模板铺设完毕,应用水平仪测量模板标高,进行校正。
12）梁截面面积大小决定是否需另加设立杆支撑。
当梁截面面积大于0.16m2梁底必须另设一根立杆支撑。
3.5楼板模板安装工艺：
3.5.1楼板模板单块就位安装工艺流程：
搭设支架→安装横纵钢（木）楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度
3.5.2楼板模板单块就位安装工艺施工要点：
1）地下室（车库、人防）钢管立杆采用盘扣式Φ48*3.25钢管，立杆横距、纵距为0.87m。
扫地杆距地200mm，往上1.4m设纵横向横杆。
2）主楼立杆采用Φ48*3.25盘扣式钢管，立杆横、纵距为1.22m和0.87m调配。
扫地杆往上1.4m，设纵横向横杆。
井字梁底设通长杆。
承重杆与立杆连接采用双扣件。
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3）剪刀撑搭设要求：
地下室（车库和人防）模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间框架梁纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑。
剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45度～60度之间，斜杆应每步与立杆扣接。
3）支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。
4）平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
3.6、楼梯模板施工
楼梯模板底模采用15mm厚木胶合板，侧模采用15mm厚木板，踏步立模采用
15mm厚木胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。
楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。
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3.7、后浇带模板安装工艺：
由于基础部分施工缝以后浇带划分，因此在混凝土浇筑前，按照定好的直线先用Φ12钢筋头间距约200mm作竖向绑扎固定，并与防水筏板的上下层钢筋焊结，然后绑扎10mm网眼双层钢丝网，按照图纸后浇带位置，在防水筏板上层钢筋网片上绑扎45×95mmmu木方，防止混凝土流入后浇带内。
3.7.1墙两侧采用快易收口网作后浇带两侧挡模。
3.7.2楼板后浇带
楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑（可以在整体拆除模板时保留），以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构。
施工示意图见下图。
3.8、电梯井模板安装
模板用15mm厚木模板制作，竖向用45×95方木贴紧模板，横向用2φ48钢管压实，用穿墙螺栓收紧的方法，夹紧牢固。
45×95方木间距250，钢管间距500，每边设φ14穿墙螺栓拉固，间距500，以加强模板刚度。
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3.9卫生间模板施工并由短边上的的方钢做吊模，短边是通长的，长边是在短边的内侧，用50mm*50mm销轴限位。
3.10特殊部位施工3.11.1墙、柱根部处理在安装模板时，板缝小的部位用密封条密封，缝隙大的部位需加砂浆找平层。
3.11.2梁柱接头处理10mm厚海绵条以防止漏浆。
梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫、模板拆除要求：
3.11底模拆除时的混凝土强度要求：
3.11.1达到设计的砼立方体抗m）构件跨度（件类型构压强度标准值的百分率（﹪）
≥2＜50
≥758板＞2、≤≥100＞8
≥75≤8梁、拱、壳＞8≥100
/
100
≥悬臂构件墙柱模板的拆除3.11.2
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2、在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损方可拆除。
3、根据现场天气情况（混凝土终凝时间可能有变化）冬季约为12小时（拆模应根据同条件养护试件试压强度），夏季为8小时。
4、脱模困难时，可用撬棍在模板底部翘动，严禁在上口翘动、晃动或大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修做好模板质量评定记录，保证使用质量。
5、角模及门洞模板拆除后，突出部位的混凝土要及时进行剔凿，凹进部位或掉角处应用水泥砂浆及时进行修补，跨度大于1m的门洞口，拆模后要加设支撑。
6、拆模后起吊模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。
7、模板及其配套模板拆除后，及时将板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次使用。
在楼层上涂刷模板脱模剂时，要防止将脱模剂溅到钢筋上。
3.11.3顶板、梁模板的拆除
顶板、梁模板的拆除顺序：
拆除满堂钢管脚手架水平杆→拆除梁连接件及侧模板→分段分片拆除主、次龙骨及楼板模板→拆除梁底模板及支撑系统
顶板、梁模板的拆除要求
1、顶板、梁模板拆除根据混凝土同条件试块抗压强度试验报告确定，模板拆除前并办理拆模申请后拆除。
2、顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防破坏多层板。
3、拆除的模板、龙骨及钢管架要码放整齐，并注意不要集中堆料。
4、拆除的模板及木方上的钉子必须在作业面清理干净，以防扎脚。
四、质量标准及验收
在浇筑混凝土之前，必须对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，必须对模板及其支架进行观察和维护。
4.1模板的安装
主控项目
1、模板支撑系统采用承插式“满堂红”脚手架。
安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力；上、下支架的立柱必须对准。
2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
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1、模板接缝处不得漏浆。
2、常温时浇筑混凝土前，模板要浇水湿润，但模板内不得有积水；
3、浇筑混凝土前，必须使用大功率吸尘器或空压机将模板内的杂物清理干净。
4、对于跨度不小于4m的现浇混凝土框架梁、板，其模板必须起拱，起拱高度为跨长的2/1000。
5、现浇混凝土结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
模板安装的允许偏差及检验方法
允许偏差（mm）检查方法项项目次结构长城杯标准
3层高不大于5m经纬仪或1层高垂直度吊线、尺量55m
大于5±基础截面模内尺2钢尺检查寸3±墙、柱、梁
3钢尺检查3轴线位移墙、柱、梁4相邻两板表面高低差2钢尺检查水准仪或53±底模上表面标高拉线尺量6
表面平整度2靠尺、塞尺
方正2方尺、塞尺7阴阳角顺直2拉线、尺量8线尺2预埋铁件中心线位移
中心线位移59插筋钢尺检查外露长度+10，0
中心线位移2预埋螺栓、10
拉线、尺量管外露长度-0+5，
中心线位移+511拉线、尺量预留孔洞内孔尺寸+5，-0
中心线位移3
宽、高±512门窗洞口拉线、尺量对角线6
4.2模板的验收
1、模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行技术交底，并落实责任。
2、认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。
3、模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口墙根部每段至少留二31
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4、各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。
5、模板验收重点控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别注意外围模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。
并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。
6、为保证模板拼缝严密而不产生漏浆，以下拼缝部位应贴海面双面胶条，梁模板与柱墙模板之间的搭接面；梁侧模与梁底模之间的接缝；柱阳角模板搭接缝；
、做好各项质量通病防治，对易产生质量通病部位进行预先控制。
7五、安全生产及环保措施
5.1凡进入施工现场人员必须戴安全帽；
5.2施工过程中，要有专人指挥，不得违规作业；
5.3经常检查操作工具的可靠性；
5.4用电应按照项目部安全用电的管理规定执行；
5.5高空作业必须系好安全带；
加工模板剩余的材料或锯渣，应及时清理；5.6六、成品保护措施
6.1支设好的模板不得堆放钢管、木方、模板等材料；
6.2不得用力碰撞钢管等支撑系统；
6.3板钢筋绑扎安装时注意不得随意踩踏竖向模板；
6.4浇筑砼前如遇大风等恶劣天气，应随时检查模板情况，如有损坏及时维修。
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