高空作业专项安全施工方案.docx
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高空作业专项安全施工方案
泸渝高速LJ3合同段项目经理部
高空作业专项安全施工方案
四川公路桥梁建设集团有限公司
泸渝高速公路LJ3项目经理部
二〇一〇年四月
泸渝高速LJ3合同段项目经理部
高空作业专项安全施工方案
编制
复核
审核
项目负责人
四川公路桥梁建设集团有限公司
泸渝高速公路LJ3项目经理部
二〇一〇年四月
四川路桥泸渝高速公路LJ3合同段项目经理部
高空作业专项安全施工方案
第一章编制说明
一、编制依据
1、《高处作业分级》（GB/T3608-2008）；
2、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
3、《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74）；
4、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；
5、《钢管扣件式脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）
6、《建筑施工手册》（第四版）（中国建筑工业出版社出版）；
7、国家高速公路网成渝地区环线合江（渝川界）～纳溪段公路两阶段施工图设计文件。
二、编制目的
1、认真贯彻执行国家相关法律、法规和各项技术标准、安全操作技术规程。
执行业主对本工程建设的各项要求，采取现代化管理手段和施工项目管理模式，优化资源配置，实行动态管理，以适应施工组织安排的要求。
2、对现场安全管理坚持实施全员、全方位、全过程严密监控。
3、有效的控制我标段的工程进度、工程安全，提高工程管理水平，使本项目的施工标准化、规范化、程序化和法制化，达到任务清晰、程序合理。
三、适用范围
本方案适用于泸渝高速公路LJ3合同段项目经理部以下高空作业体系：
1、凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业；
第二章工程概况
一、工程简介
合江长江二桥是国家高速公路网成渝地区环线合江（渝川界）至纳溪段高速公路跨越长江的控制性工程，北岸路基起止桩号为K23+900～K24+205.1,长305.1m；南岸路基起止桩号为K25+900.1～K26+155，长254.9m。
合江长江二桥桥梁总长1695米，桥面总宽30.0m，设计高程286.670～319.439m。
主桥上部结构为210m+420m+210m预应力砼双塔斜拉桥，主梁为预应力砼双纵肋主梁,H形索塔，钻孔灌注桩基础。
引桥上部结构为12×50m+8×30m预应力砼简支T梁，50米T梁下部采用变截面方柱式桥墩，30米T梁下部采用等截面方柱式桥墩，钻（挖）孔灌注桩基础。
二、地理位置概述
北岸位于四川省泸州市合江县西北方向6km，印子乡陈湾村4组，南岸位于四川省泸州市合江县合江镇力量村5组。
三、气象、水文
桥区属亚热带湿润季风气候，具有气温高、湿度大、雨量充沛、无霜期长的特点。
雨量主要集中在5~10月份。
地表水主要为长江水及其支流、溪沟水等。
四、地形地貌
桥址区位于长江上游，长江由NW流向SE，地貌上总体属于河谷丘陵地貌，一般海拔标高左岸220～290m，右岸225～330m，分布高程一般207～223m，一级阶地宽约100～150m，分布高程一般223～230m，I级阶地以外为浅丘，丘陵多为圆顶丘，地势总体低平，多被垦为水田或旱地，基岩零星出露。
五、地质构造
址区地处川南南北向构造带笔架山向斜东翼，西约2km为该向斜轴部，轴向近南北，轴部地层为中生界侏罗系上统蓬莱镇组（J3p），两翼地层为中生界侏罗系中统遂宁组（J2Sn）和中生界侏罗系中统沙溪庙组（J2S）。
桥区位于其东翼，为一单斜构造，岩层倾向南西，优势产状226°∠10°，未发现断裂构造形迹，岩层连续性较好，产状平缓、稳定，构造简单。
六、水文地质条件
长江左岸河漫滩冲积卵石夹土层和右岸塌岸堆积层透水性较好，卵石夹土层渗透系数K＞10m/d，属强透水层。
基岩富水性较弱，以浅层裂隙和构造裂隙充水为主，局部深部构造裂隙水具承压性；各套砂岩富水性稍强。
长江右岸塌岸堆积层主要由块石夹（质）土组成，厚度较大，透水性较好，水位埋深受地形、地质等自然因素控制，与地形有一定程度的一致性，在近长江主墩部位埋深较大，平水期水位埋深一般5～10m，受江水影响显著，动态变化大，亦与江水互为补排关系。
由于桥址区主要以粉砂质泥岩为主，基岩风化裂隙水其富水性总体较差。
降水是地下水的主要补给来源，地表水对混凝土无腐蚀性。
七、高空作业概况
高度H（m）
级别
可能坠落范围半径（R）
备注
2-5
一级
2
5-15
二级
3
15-30
三级
4
30以上
四级
5
特殊高处作业包括以下几个类别：
（1）在阵风风力六级（风速10.8米／秒）以上的情况下进行的高处作业，称为强风高处作业。
（2）在高温或低温环境下进行的高处作业，称为异温高处作业。
（3）降雪时进行的高处作业，称为雪天高处作业。
（4）降雨时进行的高处作业，称为雨天高处作业。
（5）室外完全采用人工照明时进行的高处作业，称为夜间高处作业。
（6）在接近或接触带电体条件下进行的高处作业，统称为带电高处作业。
（7）在无立足点或无牢靠立足点的条件下，进行的高处作业，统称为悬空高处作业。
（8）对突然发生的各种灾害事故，进行抢救的高处作业，称为抢救高处作业。
第三章高空作业防范措施
一、基本规定
1、高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。
2、施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。
3、施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
4、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
5、攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。
6、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
7、施工作业现场有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。
高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。
工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。
传递物件禁止抛掷。
二、“三宝”管理
安全帽、安全带、安全网是建筑行业广大职工公认的安全“三宝”，必须正确使用。
必须从进货的关口把住产品质量关，保证进入施工现场的产品是合格品，并加强对安全防护用品的管理，按规定配备个人安全防护用品。
认真教育、严格检查、督促职工正确佩戴使用。
1、安全帽
（1）安全帽应符合《安全帽》（GB2811—89）国家标准。
安全帽需经常进行检查，有异常损伤、裂痕等应立即收回停止使用。
（2）每顶安全帽上应有：
制造厂名称、商标、型号、制造年月、许可证编号等。
并有出厂合格证。
（3）进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，要系好帽带，防止脱落，使其在高处坠落或物体打击时起到保护作用。
2、安全带
（1）安全带应符合《安全带》（GB6095—85）要求，安全带的带体上应缝有永久字样的商标、合格证和检验证。
合格证上应注明：
产品、生产年月、拉力试验、冲击实验、制造厂名、检验员姓名等。
（1）高处作业人员必须系好安全带。
凡在2m以上高处作业，必须系好合格的安全带。
有的高处作业点没有挂安全带的条件时，施工负责人应为工人设置挂安全带的安全拉绳、安全栏杆等，并确保高挂低用。
（3）安全带使用中应做垂直悬挂，高挂低用较为安全，当在水平位置悬挂使用时，要注意防止摆动碰撞。
不宜低挂高用，不应将安全带的绳打结使用，不应将钩直接挂在不牢固物或直接挂在非金属绳上，钩子必须挂在连接环上使用，防止绳被割断。
架子工使用的安全带绳长限定在1.5—2.0m，当使用大于3.0m的长绳时，应加缓冲器。
3、安全网
（1）安全网的规格、材质必须符合《安全网》（GB16909—1997）和《密目式安全网》（GB5725—1997）国家标准。
耐贯穿性试验、冲击试验符合要求。
安全网必须有国家指定的监督检验部门批量验证和工厂检验合格证。
（2）在建工程脚手架外侧必须使用密目式安全网全封闭。
（3）密目式安全网严禁作为平网使用。
（4）安全网的系绳绑在支撑物（架）上，应符合打结方便、连接牢固、易于拆卸的原则。
密目式安全网安装时，每个环扣都必须穿人符合规定的纤维绳或12—14号的铅丝。
平网安装时系结点应沿网边均匀分布，每个系点以一根独立的绳连接，系绳要连接牢固而又不容易解开，受力后不能散脱，筋绳要连接在支撑架上。
立网要牢固扎结，固定点的距离应不大于500mm，上下两片网之间的拼接要严密。
安全网搭设完毕，经检查验收合格后，方可使用。
三、洞口防护
在建工程的楼梯口、电梯口、通道口、预留洞口均需按规范要求进行防护，并且要有醒目的示警标志，夜间还要有红灯示警。
1、楼梯口防护
楼梯扶手应在楼梯踏步拆模后及时安装。
否则，应沿楼梯设置1.0—1.2m高的护身栏杆。
防护栏杆应符合规范规定，整齐牢固，与现场规范化管理像适应。
2、电梯井口防护
以后将施工的电梯井内不得垂直运输。
电梯井各层门口必须安装不低于1.2m的定型化、工具化的活动门，活动门固定网栅网格的间距不应大于150mm。
同时，还应在电梯井内每层设置一道钢筋安全网，平网内无杂物，网与井壁间隙不大于100mm，当防护高度超过一个标准层时，不得采用脚手板等硬质材料做水平防护。
3、预留洞口、坑、井防护
（1）按照《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）规定：
水平孔洞短边尺寸大于25mm的，竖向孔洞高度大于750mm的都要进行防护。
（2）塔柱等平面孔洞边长小于500mm者，可使用坚实盖板固定盖设；平面洞口短边500—1500mm者，可使用钢筋网或水平安全网保护，上铺遮盖物；平面洞口短边长1500mm以上者，先在洞口四周设置防护栏杆，并在洞口下方张挂安全网，也可搭设内脚手架。
各类洞口防护必须定型化，不允许作业人员随意找材料盖上的临时做法，防止由于不严密、不牢固而存在事故隐患。
（3）墙面等竖向洞口，用工具式或固定防护门，内柱间距不得超过1.5m，也可采用防护栏杆或砌体材料暂时封闭。
4、通道口防护
（1）在建工程地面入口处、施工现场施工人员流动密集的通道口上方、井架首层入料口应设置防护棚。
（2）防护棚的高度应大于出入口，两边各出1m。
长度根据本工程建筑物的高度在24m以上时，防护棚长度不小于5.0m，并且防护棚顶部应搭成双层结构，层间距不小于70mm；顶棚采用满铺木脚手板，防护棚顶周围需设置1.2m高的防护栏，并要挂好安全网。
四、临边防护
1、在施工过程中，深度超过2.0m的土方施工、临边尚未安装栏杆的阳台周边、斜道两侧边、卸料台的外侧边、梯子临边等，当高处作业时工作面的边沿没有围护设施或虽有设施但其高度低于800mm的，必须设置1.2m高的双层围栏或搭设安全网。
（1）主体施工期间，每层模板拆除的同时立即补充该层临边防护栏杆，栏杆要牢固可靠，上横杆任何处都要能承受来自任何方向的1KN的推力。
防护栏杆立杆间距不宜超过2.0m。
（2）对转角处及一些难以设固定防护栏杆的地方，则砌一道1.2m高的砖墙做临边防护。
（3）转料平台要设置1.0—1.2m的防护栏杆，栏杆外挂密目网安全封闭，底部四周铺180mm高挡脚板，平台板为50mm厚木脚手板。
五、物料提升机
1、物料提升机按有关规定编制安装拆卸施工方案，单位负责人审批签字。
使用前应组织有关部门人员进行验收，经验收合格签字后，方可作业。
2、物料提升机应有完好的停层装置，各层联络信号明确和有清晰的楼层标记。
3、物料提升机上料口应装设有连锁装置的安全门，同时要有断绳保护装置或安全停靠装置。
通道口走道板满铺并固定牢固，两侧边设置符合要求的防护栏杆和挡脚板，并用密目安全网封闭两侧。
4、物料提升机严禁乘人。
六、液压爬模平台
1、工程进入施工阶段，由于塔柱逐步升高，需要搭设液压系统爬升操作平台，钢筋安装施工作业平台和下部墩身施工修饰平台。
2、平台立柱和横梁按液压爬模生产厂家要求采用槽钢支撑，外围斜撑和剪刀撑采用脚手架钢管，平台采用5cm木板满铺，用钢筋条焊牢固定，贴墙边缘用木板加合页进行封闭，倒角处用木板给予满铺，临时固定，方便模板爬升。
3、栏杆内侧采用钢板网进行全部封闭，杜绝人员、建渣及其他建筑材料坠落。
4、施工作业平台各层限量堆放材料，单边平台堆放物严禁超出液压爬满施工专项方案规定重量。
5、平台上部物件应归箱管理，严禁乱丢乱放。
氧气、乙炔应设置固定位置，保持安全施工作业距离。
6、临时施工用电应按照《临时用电安全专项方案》进行作业，由专业电工负责临时用电施工作业，严禁私拉乱接。
7、施工平台上应配备足够的消防灭火器材，杜绝火灾事故或造成烟囱效应火灾事故发生。
8、高墩施工作业应设置高压水管，在应急、养生、清洗物件时能有水使用。
9、墩柱施工内平台应跟着液压爬模爬升而上升，四周应采用钢丝绳或四个一吨的链子滑车给予固定，不准有孔洞出现。
10、在安装钢筋骨架、钢筋立筋和箍筋时，作业人员应挂好临时作业平台，拴好安全带。
11、墩柱施工完毕，模板撤除时，应采取从高到低，解大变小依次撤除，严禁整体撤除或先撤下部后撤上部的作业方法。
12、其他要求详见液压爬模专项施工方案。
七、现浇横梁支架平台
1、主墩横梁支架平台搭设，首要应考虑预埋钢板的稳固性，焊接是否牢固，使用的型材，如钢管，工字钢，槽钢、贝雷架是否满足承受力，有无弯矩变形情况。
底模板、侧模板的选用，材质性能，模板厚度等都应按照施工专项方案要求进行配料。
2、平台栏杆立柱应采用75角钢或脚手架钢管，栏杆使用脚手架钢管进行维护，栏杆内侧应设置钢板网或密目网进行维护，杜绝物件坠落伤人。
3、如外缘施工作业平台没在底模板上，是另外挑梁设置，作业平台底板应用5cm木板满铺，用钢筋条焊牢固定，严禁随意堆积材料和杂物，平台上的材料堆放应符合设计荷载，杜绝超高、超宽、超重堆放。
4、平台上的施工垃圾应及时采用塑料袋或铁篮子进行清除，严禁高空抛物。
5、氧气、乙炔应按照安全规范标准，符合安全距离进行施工，氧气、乙炔管子应采取谁用谁收管理，杜绝乱拉硬拉造成漏气现象。
6、临时施工用电应按照《临时用电安全专项方案》进行作业，由专业电工负责临时用电施工作业，严禁私拉乱接。
7、施工平台上应配备足够的消防灭火器材，杜绝发生火灾事故
8、高处施工作业应设置高压水管，在应急、养生、清洗物件时能有水使用。
9、墩柱施工完毕，模板撤除时，应采取从高到低，解大变小依次撤除，严禁整体撤除或先撤下部后撤上部的作业方法。
10、其他要求详见液压爬模专项施工方案。
八、电梯平台
1、电梯平台连接焊缝应牢固，钢管、型钢及平台钢板应符合设计承载负荷。
2.、平台栏杆立柱应采用75角钢或脚手架钢管，栏杆使用脚手架钢管进行维护，栏杆内侧应设置钢板网或密目网进行维护，杜绝物件或人员发生坠落现象。
3、对人员上下通道应设置安全防击棚，上部防击钢板及骨架型材应符合安全冲击要求。
4、电梯笼子周边应按照厂家设计要求给以设置防护栏，严禁非操作人员误入电梯笼子下部。
5/、电梯应随时给予检查，发现安全隐患应及时上报项目主管部门和设备专业管人员（机料处、安保处），严禁带病运行。
6、操作手应每天在运行前或当班时间内对设备安全运行情况进行检查登记，按照电梯使用要求定期进行保养、维护，定期对标准节螺栓进行加力检查，确保运行中安全。
九、转梯
1、转梯立柱应保持垂直，连接盘螺栓应采用扭力扳手加力锁紧，连接盘与盘应保持平稳，盘点焊接应无漏焊点。
2、附着锚杆应牢固，锚杆锁固型材应保持平整，无弯曲变形现象。
3、梯步应使用花纹钢板，两端焊接应采用双面焊接，梯步钢板严禁有漏洞、缺损现象，梯步钢板严禁使用角钢或其他钢板代替。
4、上下转梯应设置栏杆，确保人员上下安全。
5、连接附墙杆应符合设计要求，严禁随意更换附墙型材，使用的材料要完好，无缺陷。
6、转梯休息平台挑梁撑杆焊接要牢固，平台无倾斜。
7、转梯使用应经常进行安全检查，如有脱焊，漏焊或出现裂纹，螺栓脱落松动，应立即采取措施给予修复和维护，确保转梯无安全隐患现象出现。
十、爬梯
1、爬梯加工用材料应选择国家标准的合格材料，横向步梯钢筋两端焊点要牢固，无弯曲变形或损坏现象。
2、爬梯使用如遇墩身升高，爬梯需连续加长时，一定要对弯曲挂钩部分进行检查，严禁使用有裂纹不符合安全要求的爬梯。
3、爬梯在使用时，墩柱挂梯步处一定要牢实，焊点不允许有漏焊，挂钩部分钢筋必须大于爬梯钢筋，每个节段挂钩必须有支撑点，梯步下端应给予固定，严禁人员上下时出现摆动。
4、爬梯使用不要过高，杜绝爬梯超高使用产生自重超标发生事故。
十一、临时脚手架（外脚手架）
1、脚手架材料使用必须符合安全有关规定。
2、架子搭设为了保证外部整齐美观，工程四面支搭长方形架子，大面平齐，建筑凹槽处补搭平台架与整体架子相连。
架子下脚要拉线定点，保证外架子的位置平齐，立杆间距1.5m，大横杆间距1.8m，小横杆间距1.0m，脚手架宽1.0m（四块板）里皮立杆距墙500mm（施工中里皮架与墙面间加绑一块板）。
架子大面戗杆为由下至上做五八戗（五根立杆，八步横杆），戗杆为双杆。
每根立杆底部应设垫板，厚度5cm。
底部必须设横、纵向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定，距垫板上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应绑在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
立杆必须用连墙件与建筑作可靠连接，连墙件竖向固定于每层圈梁顶板位置、横向间距为每隔三根立杆设一个点。
立杆及十字盖均应使用对接扣件连接，对接扣件要交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不大于500mm，各接头中心至最近的节点的距离不大于步距的1/3，即600mm。
立杆顶部要高于檐口上皮1.5m。
3、大横杆纵向水平杆要设在立杆内侧，长度6m，要用对接扣件连接，接头应交错布置，两根相邻横杆接头不能设在同步或同跨内，且水平方向错开距离大于500mm，各接头中心至最近的节点的距离不大于纵距的1/3，即500mm。
小横杆排木间距1.0m，脚手板为平铺对头搭板，对接位置要设双排木，间距不大于300mm。
脚手板端头用钢丝或φ6钢筋压牢。
4、脚手架离地面超过2m，每步绑两道护身栏和一道18cm高挡脚板。
架子顶端的高度必须超过女儿墙1.2m。
脚手架外立面全部采用小眼网封。
5、在脚手架底部立杆钢管连接避雷导线，引入地下并深埋。
防雷接地材料全部采用镀锌材料，所有连接均采用焊接，搭接长度，圆钢搭接长度为圆钢直径的6倍，两面施焊，扁钢搭接长度为扁钢宽度的2倍，三面施焊，焊口均做防腐处理（混凝土中除外），接地电阻不超过4Ω、
6、架子的拆除由上而下按步按层拆除，先拆护身栏，脚手板和排木，再依次拆十字盖的上部绑扣和接杆，拆除全部十字盖以前和架子拆到底部时必须绑好临时支撑，防止架子倾斜，禁止采用推倒或拉倒的方法拆除。
7、拆杆和放杆时，必须协同操作，拆横杆时应由站在上面的人将杆尽量下递，等下方人员接到后再放手，严禁向下抛物。
8、操作人员必须佩带安全带及安全帽，拆除的全过程由架子工长担任指挥，并负责拆除、撒料和看护全部操作人员的安全作业，拆除过程中应注意避免踩在滑动的杆件上和缺扣、绷扣及拆的不合格的地方。
9、在架子搭设前，工长必须写好书面安全交底，班组必须严格按操作要求和技术安全交底施工。
操作者要坚持各种工人操作证上岗。
架子工作业时，必须带安全帽系安全带穿软底鞋，所有材料应堆放整齐平稳，工具放入工具袋内，上下传递物体不得抛掷。
搭设脚手架材料规格必须符合要求，材料不得有变形、腐蚀。
脚手架地基应平整坚实，并加设垫木、垫板，以防止发生整体或局部沉陷。
大风、雨雪过后，应对脚手架进行严格检查，发现立杆沉陷悬空、连接点松动、架子倾斜等情况应及时处理，检查合格后方可使用。
架子的搭设必须符合方案要求，不得随意进行更改。
脚手板要满铺，铺平铺稳，不得有探头板。
在脚手架搭设过程中要及时设置联墙杆和剪刀撑以及必要的拉绳或吊索，避免在搭设过程中发生偏斜和倾斜。
在脚手架的四角设置避雷措施，接地电阻不大于4Ω，经过架子的电线要严格检查，不得有裸露。
卸荷点及吊架子部分钢丝绳要使用Φ18.5mm钢丝绳，吊钩为Φ25钢筋锚入混凝土中，卸荷缆风绳需将立杆及大横杆一并拉平使架子整体受力。
验收后的架子任何人不得擅自修改，如做局部修改时经有关部门同意（施工负责人）签证后，由架子工进行。
十二、模板工程
1、液压爬模（外模）
1.1爬模施工必须严格按照爬模专项施工方案和爬模安全施工专项方案进行施工作业，对使用的材料和设备应进行严格把关，在人员作业要求上，严禁使用有心脏病、高血压等国家明文规定不能上高空和相关特殊工种的人员。
1.2搭设操作平台，设防护栏杆，周围用钢板网或安全立网形成一个封闭式的作业平台。
1.3平台上使用的木板不能有油节疤、变霉等现象，铺设的平台木板采用5米长、厚度为5公分，木板铺设好后必须用钢条给予焊接固定，防止木板松动移位发生漏洞口。
1.4模板安装时区域周围应设置警示带，作业周围应设置安全警示哨，禁止非施工作业人员进入危险区域。
1.5爬模油压系统由液压动力单元、快换管路、液压缸和电控操作系统等几个主要部分构成，在安装和爬升前后，作业人员应对相关部位和零部件可靠性进行检查，确认无误后方可进行下道工序。
1.6作业平台上严禁超重堆积物件，必须按照施工组织设计要求重量进行材料堆放。
每次平台上的零星物件和工具应及时归箱存放，散落的混凝土块和垃圾要及时清理出现场，严禁高空抛物。
临时修饰平台严禁吊在爬模修饰平台横梁上（槽钢、立柱、脚手架钢管，栏杆）。
1.7爬模在爬升作业或安装、撤除时遇6级以上大风或暴雨时应停止作业。
1.8严禁把焊机塔铁直接放到爬模上，搭铁线应按照要求搭到钢筋上，杜绝因错误搭接造成液压爬锥疲劳氧变发生事故。
1.9爬满整个架体要随时进行检查，如发现有锈蚀或脱焊现象，要及时采取措施进行处理，满足施工安全要求后方可进行下道施工，如遇较大安全隐患问题，必须立即要求停止施工作业，及时撤离出场内的所有作业人员，报项目部相关领导，待安全隐患全部消除后才能复工。
2、液压爬模（内模）
2.1内膜施工应采用钢丝绳和链子滑车进行固定，钢丝绳和链子滑车大小应根据模板重量选用安全系数较大可靠的，在内膜提升时，严禁下方站人，到位后要及时上好拉杆和保险钢丝绳及链子滑车，确认牢靠后才能松提升吊点。
2.2内模应保持整洁，模板上如有混凝土要及时给予清理。
锁固螺栓帽子（杆）及作业工具要随取随用，严禁乱丢乱放。
2.3内模焊接要随时进行检查，如发现有脱焊漏焊或需要补焊的要及时进行处理，无安全隐患后方可进行下道作业。
3、液压爬模（内平台）
3.1内平台必须是满铺，焊接要牢靠，平台要平整，四周要有吊环。
3.2内平台在使用时必须用链子滑车和千斤头（钢丝绳）给予固定，平台要调到一样平整，严禁有倾斜现象。
3.3内平台上严禁堆放模板和其他物件，小型临时工具应该归箱存放，严禁乱丢乱放。
3.4内平台上严禁有焊机搭铁出现，防止因焊机工作产生热量造成平台吊绳疲劳氧变发生断裂事故。
4、翻模
4.1翻模施工作业人员必须符合高空作业身体素质要求，凡患高血压、心脏病、贫血病，癫痫病及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。
4.2在从事翻模施工时，作业人员必须拴好安全带，安全带应按照高挂低用使用管理办法进行使用，严禁作业人员把安全带挂在被撤除的模板上。
4.3作业人员必须按照专项施工组织设计和安全专项方案进行操作，严禁有违章指挥和违
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