污泥装置运行规程.docx
《污泥装置运行规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《污泥装置运行规程.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
污泥装置运行规程
污泥干燥装置
运
行
规
程
审核：
批准：
前言
一、本规程根据《电力工业技术管理法规》、部颁SD250-88《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》和无锡杰能环保工业设备有限公司污泥干燥装置使用说明书，并吸取同类型的有关规定及经验，结合本厂实际情况修订而成，现予颁发。
部分设备相关数据按厂家提供的为依据，可能与实际有出入，这将在使用过程中进行必要调整。
调整部分以书面通知为准！
二、下列人员必须熟悉本规程：
1、锅炉运行班长和全体运行人员；
2、锅炉车间领导、安全员、值长及相关专业人员；
3、事业部主管生产领导。
三、其它生产人员应熟悉相关部分。
本规程已经审核批准，从颁布之日起生效执行
目录
第一篇污泥干燥装置的运行
第一章设备及污泥的基本特性
第一节设备及污泥的基本特性
第二节工艺流程及运行参数
第三节污泥干燥装置检修后的检查与试验
第一节检修后的检查
第二节检修后的试验
第三节污泥装置冷态模拟试验
第三章污泥干燥装置的启动
第一节启动前的检查
第二节开机启动
第三节正常运行
第四节污泥干燥装置设备的运行预维护
第五节污泥干燥装置运行其他注意事项
第四章污泥干燥装置的停运
第二篇污泥干燥装置故障处理
第一篇污泥干燥装置的运行
第一章设备及污泥的基本特性
第一节设备及污泥基本特性
一、设备概况：
1、装置名称：
污泥干燥处理装置
2、污泥来源：
姜堰城市污水处理厂
3、处理方式：
烟气烘干+洁净储运
3、制造厂家：
无锡杰能环保工业设备有限公司
4、制造年月：
2010年10月
5、安装年月：
2010年10月
6、投产年月：
2010年11月
二、主要特性参数：
序号
项目
单位
设计值
备注
1、
额定污泥处理能力
T/H
60
2、
污泥含水率
%
70-80
3、
污泥粒度
mm
<3偶见5
4、
干化污泥终水份
%
20
5、
污泥比重
1±0.2
三、污泥干燥装置主要部件：
序号
名称
规格（mm）
数量
材料
1、
湿泥仓
50m3
1
2、
污泥给料机
JNSN-2500-3T/h
2
污泥干燥机
SNF-60（Ⅱ）
1
干燥塔
φ1400*6000
1
干泥收集器
85800
1
3、
干泥仓
1
螺旋出泥机
BWD4-43-4
1
干燥风机
Y6-29NO.17-3D
1
4、
烟气出口阀
Dg1100
1
烟气进口阀
Dg1200
1
烟气调温阀
Dg800
1
卸泥阀
GFDEY-16
1
四、辅机设备：
序号
名称
规格
数量
厂家
1、
干燥风机
G35-5
右900
风量：
7500m3/h
江苏泰隆集团公司
风压：
17750Pa
转速1450转/分
电机
Y315L2-4
功率：
250KW
六安江淮电机有限公司
转速1450转/分
电压：
380V
2、
干燥搅拌机0
风量:
45000m3/h
天津华星机电公司
风压:
Pa
转速1:
16转/分
电机
Y280M-4
功率:
30KW
六安江淮电机有限公司
转速1450转/分
电压:
380V
卸泥阀电机
Y315L-4
功率：
1.5KW
常州南方电机公司
转速：
40转/分
电压：
380V
3、
螺旋出泥蛟龙电机
功率：
4KW8.8A
2
江阴福隆机机械公司
无锡利群机电公司
第二节工艺流程及指标
一、工艺流程：
烟气流程：
2#炉低级省煤器出口→┐
烟气空预器出口→污泥干燥机→污泥干燥塔→干泥收集器→干燥风机→电除尘器进口
污泥干燥流程：
湿泥→污泥给料机→污泥干燥机→污泥干燥塔→污泥收集器→干泥仓→干污泥排出装置
二、运行参数控制：
序号
名称
参数运行范围
温度
1
干燥机进口温度T1
150～240℃
2
干燥塔内部温度T2
80～240℃
3
干燥机出口温度T3
100～240℃
压力
1
干燥机进口负压
-2000～-1000Pa
2
干燥机出口负压
-7500～-5000Pa
3
收集器出口负压
-8500～-6000Pa
4
干燥风机出口负压
-2000～-1000Pa
电压/电流测量
1
总电压
～380V
2
给泥机电流
3KW6.8A
3
干燥搅拌电流
30KW57.8A
4
出泥绞笼电流
4.4KW8.8A
5
卸泥装置电流
1.5KW3.7A
6
干燥风机
250KW450A
7
污泥斗盖板电动装置
5KW12A
操作调节
1
污泥给料机
变频器调速
2
污泥斗盖板
5.5KW12A开关控制
3
干燥风机开度
变频器调速
4
烟道阀门开关
电动/执行器
5
干燥机搅拌
开关控制
5
排干泥
开关控制
第二章污泥干燥装置检修后的检查与试验
第一节检修后的检查
干燥装置检修后，运行人员应按本规程的有关规定对设备进行检查。
一、检查项目及要求：
1、泥斗及装置检查应符合下列要求：
（1）污泥斗完整，无严重磨损和脱焊，渗漏现象。
（2）干燥筒进风靶区，干燥搅拌机桨叶，干燥机底部椎体无严重磨损。
（3）空气系统畅通，无堵塞。
（4）各转动机械，连锁试验正常。
（5）事故排泥口正常备用。
（6）各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通。
（7）干燥机及干燥塔内无杂物，人孔已封闭。
2、检查给泥装置，应符合下列要求：
（1）给泥绞龙完好，无污泥杂物。
（2）转动部位灵活无卡涩。
3、检查出泥装置，应符合下列要求：
（1）螺旋绞龙内无污泥及杂物。
（2）卸泥阀开关灵活，能严密关闭。
4、检查转动机械，应符合下列要求：
（1）所有的安全遮栏及保护罩完整、牢固，靠背轮联接完好，传动链条、皮带完整、齐全，紧度适当，地脚螺丝不松动。
（2）轴承座内的润滑油洁净；油位计完整、指示正确、清晰可见，标有最高、最低及正常油位线；油位正常，轴承油封良好，放油门或丝堵严密不漏。
（3）冷却水充足，排水畅通，水管不漏。
（4）电动机应符合《厂用电动机运行规程》的规定。
6、检查烟气管道应符合下列要求；
（1）支吊架完好，管道能自由膨胀。
（2）保温层完整，表面光洁，有符合《电力工业技术管理法规》规定的色环和明显表示介质流动方向的箭头。
（3）与系统隔绝用的堵板已拆除。
7、检查各阀门、风门、挡板，应符合下列要求：
（1）与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。
（2）手轮完整，固定牢固，门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。
（3）阀门填料有适当的压紧余隙，丝堵已拧紧，主要阀门保温良好。
（4）电动装置的机械部分完好无缺，手动、电动切换正常。
（5）具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向正常。
（6）位置指示器的指示与实际位置相符合。
8、检查压力表，应符合下列要求：
（1）表盘清晰，压力表在工作压力处划有红线。
（2）表针指在零位。
（3）校验合格，贴有校验标志，加装铅封。
（4）照明充分。
9、检查操作盘，应符合下列要求：
（1）所有仪表、信号、操作开关及切换开关，配备齐全完整好用。
（2）盘面规整，模板图正确；所有的标志齐全，名称正确，字迹清晰，固定牢固。
（3）指示灯泡、灯罩齐全，灯罩颜色正确。
10、检查现场照明，应符合下列要求：
（1）干燥装置各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。
（2）操作盘及仪表盘的照明充足，光线柔和。
11、其它检查：
（1）检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗等均应恢复原位，所打的孔洞以及损坏的地面，应修补完整。
（2）在主设备及其通道上不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、油、灰、煤等。
（3）检修中更换下来的杂物，应全部运出现场。
（4）脚手架应全部拆除。
（5）装置附近有足够的合格消防用品。
上述检查完毕，应将检查结果记录在有关记录簿内，对所发现的问题，通知检修人员予以消除。
第二节检修后的试验
一、调节门、风门挡板的检验
1、检验注意事项：
（1）已投入运行的系统及承受压力调节门、挡板等不可校验。
（2）校验远控时应有专人监视。
（3）远控的设备进行校验，需记录。
（4）检修后的调节门、风门等校验前，需手动检查开关灵活，机械部分正常，校验时先校对电动机转向，即手动开至20%-30%时再电动“开”或“关”，检查电动机转动方向的正确性。
（5）检修后的设备校验应有设备主管人员会同参加。
（炉检、电气、热工）
2、检验方法：
（1）远控“开”或“关”灵活。
（2）校验极限开关正常。
开度指示应与实际相符，指示灯显示正确。
3、各调节门、风门挡板校验的要求：
开关灵活，指示与实际相符，泄漏量小。
二、转动机械试运行
转动机械经过检修，须进行拉合闸、停止按钮及联锁装置试验和试运行，以验证其工作的可靠性。
1、转动机械的拉合闸、故障按钮及联锁装置试验：
（1）拉合闸试验时，指示灯闪光；联锁试验时，指示灯闪光，报警器鸣叫
干燥吸风机→→
（2）辅机联锁顺序图:
干燥机→→→污泥给料机（1、2）
卸泥阀→→螺旋绞龙电机干燥机正反转联锁
（3）联锁试验程序：
①通知值长，送各辅机电源，将开关放试验位置。
②将辅机联锁开关入系。
③依次合上干燥吸风机、干燥机、污泥给料机，合上卸泥阀，螺旋绞龙。
各辅机红灯亮，绿灯熄。
④按联锁程序，拉开干燥吸风机开关，则联跳污泥给料机，拉开干燥机联跳污泥给料机。
拉卸泥阀开关，则螺旋绞龙停止运转。
各辅机红灯熄，绿灯亮，故障报警响。
⑤按联锁程序，复置各跳闸开关，则跳闸声光报警讯号消除。
2、风机试运转：
（1）送电后，按程序启动干燥吸风机，待电流正常后，开出口阀，开进口阀，调整吸风机开度直至电流达到额定值。
试运转的时间应不少于30分钟。
完毕后，关闭进口阀，关闭出口阀，停止吸风机。
（2）试运转时，应适当保持与2#炉的联系，注意炉膛风压，并有专人监视风机转动和电机电流，注意电流不能超限。
（3）试运转过程中发生故障或异常现象时,立即停止风机,查明原因,消除缺陷后,方可再次启动,并进行记录。
3、转动机械试运行时，应符合的条件：
（1）无异音、摩擦和撞击。
（2）运转方向正确。
（3）轴承温度和振动正常。
（4）轴承无漏油和甩油现象。
第三节污泥干燥装置的冷态试验
一、冷态试验的目的：
污泥干燥装置建成、大小修以及干燥机、干燥塔和引风机换型检修后首次投运前，必须进行冷态试验，目的是了解污泥干燥装置整体性能，掌握设备运行的基本参数，为污泥干燥装置长周期运行提供可靠的数据，以保证安全稳定运行。
二、冷态试验内容：
1、污泥干燥机进出口差压与干燥吸风机对应开度和电流参数。
2、干燥吸风机性能的测定。
三、冷态试验应具备的条件：
1、污泥干燥装置本体安装完毕，保温工作全部完成，并经验收合格。
2、干燥吸风机，污泥给料机，螺旋绞龙经试验合格，与干燥系统有关的系统设备安装完备，且试验合格。
3、污泥干燥风机、污泥给料机、卸泥阀联锁、报警、保护动作试验合格。
4、所有人孔门安装完毕，密封良好。
5、烟气系统内部清理干净，确认无杂物且封闭严密。
6、所有风门、挡板等标志齐全，方向正确，指示无误，挡板开关灵活平稳。
7、装置现场清理干净，确认无杂物。
8、烟气系统压力表、差压计等安装调试完毕，能随时投入使用。
9、给泥系统经试运合格，湿泥仓清理后封闭，可随时投入使用。
10、锅炉本体照明及现场照明完备。
四、冷态试验方法及程序：
基本程序：
启动污泥干燥风机，开吸风机出口阀，开进口阀（此时调温阀处于关闭状态）。
逐步加大干燥吸风机开度，2#炉引风机及时调节开度保证炉膛锅炉负压，注意观察干燥机进出口差压，当差压达到2000Pa时开始记录相应的干燥吸风机开度和电流，继续增加干燥吸风机开度，差压每升高200Pa，做一次记录，当电流接近额定电流时记录此时的差压数值。
完毕后逐步减少干燥吸风机开度，差压会逐步降低，当差压达到4000～5000Pa时，停止减少风机开度，准备进入加泥程序。
五、试验期间注意的安全事项：
1、试验过程中各转动设备严禁过电流运行。
2、干燥吸风机应有专人检查和监护。
3、试验期间不得随意开关各人孔门和启动给泥装置。
4、试验由运行人员操作，专业主任指挥。
第三章污泥干燥装置的启动
第一节启动前的检查
一、启动前的检查
1、检查2#锅炉运行正常，并随时可以引用烟气。
2、检查转动机械，轴承润滑油洁净，油位正常；开启冷却水阀，水流正常；地脚螺丝安全牢固。
3、检查各热工仪表和操作装置都处于工作状态。
4、检查电动机，应符合《厂用电动机运行规程》的有关规定。
电气动作灵活，安全保护调试正常
5、压缩空气系统（干燥机）压力正常，无泄漏。
6、检查湿泥斗仓有足够的存泥（无污泥时应联系），给料机能正常给料,处于备用状态。
螺旋绞龙，加油后启动平稳，无卡涩，螺旋处于前进方向。
7、各烟道风门控制灵活、指示正确。
8、污泥干燥装置经过大小修，启动前应检查各工作票收回。
9、其他常规检查无异常情况
第二节污泥干燥装置启动
污泥干燥装置启动
1、联系值长，通知2#炉准备引用烟气。
2、开启干燥吸风机，打开风机出口阀
3、开启烟气进口阀。
逐步加大干燥吸风机的开度，联系2#炉调整引风机开度，保证锅炉炉膛负压。
4、观察干燥机进出口差压，当差压达到4000-5000Pa时，停止干燥风机风门开度的调整。
准备加泥
5、开启干燥搅拌机，开启污泥给料机，污泥开始加入。
随着污泥的不断加入后，干燥机进出口差压会逐渐增加，控制比加污泥前增加1000-1500Pa。
由于污泥的加入干燥机出口温度会逐渐减低，当减低至120度时，联系2#炉，开启调温阀，控制干燥机进口烟温在180-120度。
同时调整污泥给料机转速控制干燥机出口温度在110-130度范围内。
6、根据锅炉出口烟温，调整进泥量，烟温高，进污泥多，反之就少。
根据锅炉热效率和制粉经济性调整污泥干燥装置出力。
7、新安装及大修后干燥装置启动，应根据系统检修情况。
由检修负责人制定检修作业书，落实措施。
经主管工程师批准后执行。
第三节正常运行调节
1.由于污泥水粉波动或干燥机进口温度会出现波动，需要对干燥吸风机开度和给泥机转速相应调节来控制。
一般情况下，维持干燥风机风门开度不变，运行中通过增减给泥量，来维持干燥机进出口差压、干燥机出口温度和干燥机搅拌电流处于正常范围。
注意：
干燥风机开度不可过小，有一个最低开度值，否则会造成污泥在干燥剂内沉积而堵塞。
2.进泥速度调节原则：
根据干燥出口温度和干燥进出口差压来调整，出口温度高出上限（正常范围110～130℃）转速加大，反之减少。
当出现出口温度过低、差压过大、干燥搅拌电流超过限值时，可暂停给泥，待温度上身、差压减少、干燥搅拌电流减小到正常范围内，再逐步增加给泥转速，使运行参数在正常范围内。
3.排干泥原则：
正常情况时常开，当接泥车离开时，可短暂关闭一会儿。
由于干泥仓容量有限，因此时间不宜太长。
排泥时注意开关次序，一定要先开出泥阀，再开出泥绞龙，停机时要先关出泥绞龙，再关出泥阀，不得搞错，否则会造成机械事故。
第四节污泥干燥装置设备的运行维护
一、准时按照规定的项目认真抄表及填写有关记录（启动后开始）。
二、每小时巡回检查各部位设备一次，检查重点：
⑴污泥给料机是否正常；⑵污泥干燥搅拌机是否正常；⑶螺旋绞龙排出装置是否正常；⑷卸泥阀有无堵塞现象；⑸锅炉炉膛负压和制粉出力是否影响；
三、连续排放干污泥，维持正常出力。
四、各风机及运转设备保持油位正常、冷却水畅通，各转动部位温升和振动正常。
五、运行中要清除五漏：
漏水、、漏泥、漏油、漏风、漏烟；保持设备正常运行和现场清洁，保证：
无杂物、无积灰、无积泥、无积水、无油垢。
第五节污泥干燥装置运行中其他注意事项
运行人员操作前必须熟悉设备的结构和性能，最好有锅炉设备的操作经验。
运行人员应按设备说明书和本操作注意事项进行操作，注意设备的维护和保养。
污泥初始水份尽量控制在70～80%之间，过大水份的污泥不仅造成干燥能力大幅度的下降，而且容易造成干燥机内污泥沉积和堵塞。
进气流量要控制在干燥风机额定风量的75%以上，过小的进气量会使喷动和流化程度降低，造成干燥速度和能力下降，而且容易造成干燥机内污泥沉积和堵塞。
进入污泥中禁止混入砖石块、金属、木块、塑料等杂物，否则会造成沉积和缠绕，影响污泥搅拌和干燥，严重时会造成干燥机损坏。
发现类似情况应马上停机清理，不可强制运行。
每次正常停机，需要打开干燥机进风人孔门和干燥筒下部人孔门，对设备的使用情况进行仔细检查，特别是干燥旋风进风口靶区、干燥搅拌浆叶、干燥机底部椎体进行仔细检查，如发现严重磨损现象，应该及时加强处理。
污泥进料要尽量保持均匀，如果进料过大，干燥机会因为大量的污泥进入而沉积，此时应停止给泥一段时间，待恢复正常后再逐步增加进泥量，达到平衡点。
如果突然加泥过多无法回复，应马上停机清理，不可强制运行。
运行中要密切注意干燥塔出口气体温度、干燥机进出口气流差压和干燥机搅拌电流，如果出口温度降低到下线、差压增大到上线或干燥机搅拌电流异常高，需要马上降低或停止污泥进料一段时间，待参数恢复后再调整进泥量达到平衡点。
内部清理可从干燥筒下部人孔门进入，清理时一定要仔细，特别是底部环缝一定要干净，不可有污泥杂质沉积。
加泥前一定要保证气流畅通，所有传动设备没有异常振动或超电流现象。
排泥时注意各输送设备的开关顺序，启动关风器后过一会儿（运行中摸索合适的时间）后再启动排泥螺旋，避免由于干泥仓料位过高造成排泥螺旋带大负荷启动，造成电流过大，启动困难。
干燥机底部设有事故排泥口，污泥干燥搅拌有正反转设计，当需要清除干燥机内残留污泥时使用。
第四章污泥干燥装置的正常停运
正常停机
1、联系值长，通知2#炉
2、待污泥湿泥斗内污泥基本处理完毕（注意不能完全清空，如果短时间停机，此步骤可省略）将污泥给料机转速回零，停止给泥机。
，
3、调整干燥机进出口差压，待干燥机出口温度与干燥机进口温度基本一致时，停干燥搅拌机
4、关闭烟气调温阀，，关干燥吸风机调节挡板，关进口阀，关闭吸风机出口阀。
5、排干泥，开卸泥阀，开螺旋绞龙将干泥仓内的污泥全部排出，待确定干污泥全部排空，将所有机械传动设备全部关闭。
正常停机注意事项：
停机过程中一定要注意及时调整锅炉引风机开度，保证炉膛负压。
第二篇污泥干燥装置常见故障处理
一、给泥机故障处理
每套干燥机配置二台给泥机，如果二台设备均出现故障，按正常程序停机，人工清泥后检修。
如果其中一台出现故障，可将故障机停止，增加另一台给泥机转速，将污泥斗内的污泥基本处理完，然后检查是否有金属、砖块、木块、塑料等杂物卡在螺旋叶片中，需要清理时可将另一台给泥机停止后人工清除，然后再次开启，注意污泥斗内不能跑空。
如暂时无法确定故障原因，可采用一台螺旋给泥机供泥运行，待正常停机后检修，恢复正常后再开启。
二．干燥搅拌故障处理：
正常停机后检修。
故障常见原因：
1）垃圾混入污泥进入干燥机，造成机械碰撞、缠绕或沉积，表现为电机电流迅速升高或热保护停机。
2）润滑油泄露。
处理方法：
正常停机后打开干燥机人孔门检查清理，或补充润滑油。
三．螺旋出泥机故障处理：
正常停机后检修。
故障常见原因：
1）干燥机出口温度控制过低或干燥抽风机开度过大，造成干污泥水份过大，输送过程中粘壁结团。
2）污泥中杂质进入干污泥中。
处理方法：
正常停机后打开干泥斗人孔门检查清理。
四．卸泥装置故障处理：
一般需要正常停机后检修。
当无法立刻停机时，可关闭排泥螺旋机，然后将关风器在线维修，注意如果需要拆下关风器时，应用物件临时将出泥口堵上，避免干泥排出后漏风，影响干污泥收集和排出烟气量。
故障常见原因：
污泥中杂质混入干污泥中。
处理方法：
正常停机后打开干泥仓上检查门或打开关风器检查清理。
五．污泥干燥装置故障检修必须严格执行安全措施，通风置换拉电。
有专人监护。
任何人不得强行进入密闭容器
升级会员 