晋中开发区龙田城中村改造一期工程混凝土工程施工方案.docx
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晋中开发区龙田城中村改造一期工程混凝土工程施工方案
晋中开发区龙田“城中村”改造一期工程
混凝土工程专项施工方案
文件编号：
SXBJ/LT/Ⅱ-15-2014
审批：
审核：
编制：
徐文昌
山西八建集团有限公司
晋中开发区龙田“城中村”改造一期工程项目部
二〇一四年五月
目录
一、编制依据2
二、工程概况3
三、施工部署…………………………………………….….……………….…………………..7
四、施工准备8
五、混凝土搅拌机运输……………………………………………………………..………….14
六、混凝土泵送施工16
七、混凝土的施工………………………………………………….………..…………………23
八、混凝土的试验检验………………………………………………….………..……………32
九、季节施工措施………………………………………………….………..…………………33
十、质量标准及保证措施………………………………………………….………..…………37
十一、成品保护措施………………………………………………….………..………………40
十二、安全技术措施………………………………………………….………..………………41
十三、文明施工及环保措施…………………………………………….….……………….…43
十四、技术节约措施………………………………………………….………..………………43
一、编制依据
1.1《Ⅱ标段施工组织设计》
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）2011版；
《建筑工程施工质量评定标准》（GB/T50375-2006）；
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2013）；
1.2施工图纸
图纸名称
时间（编号）
结构施工图
2013年6月
人防结构图
2013年6月
1.3主要施工规范、规程、标准
序号
法律、法规、规范、标准
编号
法律、法规及国家标准
1
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2011
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
4
混凝土外加剂应用技术规范
GBJ50119-2003
5
混凝土强度检验评定标准
GB/T50107-2010
6
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2010
7
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB175-2007
8
混凝土外加剂
GB8076-2008
9
混凝土外加剂应用技术规范
GBJ50119-2003
10
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
11
预拌混凝土
GB/T14902-2003
12
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2011
13
工程建设标准强制性条文
房屋建筑2011版
行业标准
1
钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋
GB1499.1-2008
2
钢筋砼用热轧带肋钢筋标准
GB1499.2-2007
3
普通混凝土用碎石或卵石质量标准
JGJ52-2006
5
混凝土拌合用水标准
JGJ63-2006
6
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55-2011
7
无粘结预应力混凝土结构技术规范
JGJ/T-2004
8
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-2011
9
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T104-2011
二、工程概况
2.19#地块、8-1#、8-2#、8-4#地块、地下车库、幼儿园、泵房工程总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
晋中开发区龙田“城中村”改造一期工程Ⅱ标段
2
工程地址
晋中经济技术开发区龙田村
3
工程规模
建筑面积
184469.36㎡
建筑高度（m）
8-1#、2#77m；8-4#55.8m；
9#-C、G、J14.55m,D、E、F、H23.55m
幼儿园14.25m、泵房高度2.9m
层数
8-1#、2#、4#地下2层地上25层；
9#-C、G、J3层,D、E、F、H5层；
地下车库1层、泵房地下2层地上1层、幼儿园3层；
4
结构类型
全现浇钢筋混凝土抗震剪力墙结构
5
建设单位
晋中开发区房地产开发有限公司
6
设计单位
上海城乡建筑设计院有限公司
上海峰岭国际设计中房集团建筑设计有限公司
7
监理单位
山西广森工程项目管理责任有限公司
8
施工总承包单位
山西八建集团有限公司
9
工程性质
商业楼、住宅楼
10
计划工期
709天
11
质量目标
合格
2.29#地块、8-1#、8-2#、8-4#地块、地下车库、幼儿园、泵房结构设计概况
序号
项目
名称
8#1、2、4
9#
地下车库
幼儿园
泵房
1
结构形式
基础结构形式
CFG桩筏形基础
筏板基础
筏板基础
条形基础
筏板基础
主体结构形式
剪力墙结构
框架结构
框架结构
框架结构
框架剪力墙
楼盖结构形式
钢筋混凝土现浇梁、板结构
钢筋混凝土现浇梁、板结构
钢筋混凝土现浇梁、板结构
钢筋混凝土现浇梁、板结构
钢筋混凝土现浇梁、板结构
2
地下防水
柔性防水
4mmSBS卷材防水
9#地块混凝土强度等级
8#地块混凝土强度等级
幼儿园混凝土强度等级
车库混凝土强度等级
泵房混凝土强度等级
三、施工部署
3.1流水段划分
3.1.19#地块、8-1#、8-2#、8-4#混凝土施工按流水段划分，根据本工程的结构特点与平面布置，结合现场劳动力条件，合理组织施工确定如下流水段划分：
（1）地下底板施工阶段：
地下底板采用分段分层浇筑
（2）地下室墙体及顶板施工阶段：
地下室墙体及顶板采用整体施工、整体浇注
（3）地上结构施工阶段：
8-1#按单元分三个施工段，8-2#、4#按单元分两个施工段；
（4）地下车库、幼儿园、泵房施工采用整体施工
3.2机械设备的选择及布置
机械选择见下表
名称
型号
数量
塔吊
QTZ5613两台，QTZ5013一台，QTZ5513一台，QTZ6013一台
5台
汽车泵
2台
地泵
2台
振捣棒
30型
6根
50型
12根
刮 杠
3m
20根
4m
20根
灰斗
2方
10个
平板振捣器
／
8台
3.3混凝土供应单位选择
本工程全部采用商品砼，商品砼供应商为晋中开发区长启混凝土销售有限公司，距离施工现场的距离不超过20公里，能够保证施工现场混凝土的需求。
3.4混凝土浇筑方案选择
混凝土采用罐车运输到现场，采用汽车泵、地泵输送，泵范围外的个别柱子、墙体利用塔吊配合吊运灰斗浇注混凝土。
混凝土浇筑时，提前与搅拌站以《商品混凝土联系单》的形式做好混凝土预约，并就水泥、砂石、煤灰、膨胀剂等原材要求、配比、砂率、坍落度、出机温度、初凝时间、碱含量计算等质量要求以及运输间隔时间等内容提出具体要求。
3.5施工组织
3.5.1项目部成立由生产副经理刘俊为组长的混凝土罐车指挥小组，主要负责对混凝土罐车的协调和指挥混凝土罐车在施工现场内的行走路线。
3.5.2成立混凝土旁站小组，主要负责对混凝土浇筑的旁站管理。
小组具体成员如下：
组长：
刘俊
组员：
师胜杰邓玉栋张曌任碧君
3.5.3成立项目部应急小组，主要对混凝土浇筑过程中随时可能出现的停电、机械故障以及人为因素等导致无法进行混凝土施工的情况进行现场的及时解决，保障工程的顺利进行。
四、施工准备
4.1技术准备
施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送砼供应计划，加强与砼厂家的联络，并要求厂家提前进行砼的试配，同时根据施工情况提出具体技术要求。
4.1.1泵送混凝土原材料要求：
根据本工程的实际情况，对搅拌站商砼的原材及配比要求如下：
（1）水泥的技术要求
配制混凝土用的水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。
当采用其他品种的水泥时，应符合国家现行标准的有关规定。
水泥应按不同品种、标号及牌号按批分别存储在专用的仓库或水泥库内。
如因存储不当引起质量有明显降低或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥为1个月）时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。
（2）粗骨料的技术要求
粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响，粗骨料的最大粒径与输送管的管径之比有着直接的关系。
粗骨料最大粒径与输送泵管之比应符合下列要求：
本工程泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1：
3，对卵石不宜大于1：
2.5。
粗骨料不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4、钢筋最小净距的3/4、混凝土板厚的1/3并不得超过40mm,结合本工程具体结构尺寸,粗骨料的最大粒径应控制在5～40mm。
粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不应大于10%。
粗骨料符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
（3）细骨料的技术要求
细骨料对混凝土拌合物的可泵性有很大影响，混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是由于粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与管壁接触起到的润滑作用，对细骨料除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验办法》外，一般有下列要求：
A、采用中砂、细度模数为2.5～3.2；
B、通过0.315mm筛孔的砂不少于15%；
C、有良好的级配；
D．含泥量≤3.0%，泥块含量≤1.0%；
（4）拌合水的技术要求
配制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
（5）掺合料的技术要求
泵送混凝土中常用的掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。
当泵送混凝土中水泥用量较少或细骨料中通过0.315mm筛孔的颗粒小于15%时，掺加粉煤灰是很适宜的。
（6）外加剂的技术要求
泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076-2008）、《混凝土外加剂应用技术规程》（GBJ50119-2013）、《混凝土泵送剂》、《预拌混凝土》的有关规定。
4.1.2提前做好混凝土泵送施工方案并进行审批。
4.1.3对施工队进行地泵设置、泵管支撑等技术交底。
4.1.4每次浇筑混凝土前做好报验资料、混凝土浇灌申请、商品混凝土联系单等相关资料，并做好试验交底。
4.1.5提前与混凝土搅拌站签订商品混凝土技术合同，混凝土浇筑前作出详细的浇筑计划。
4.1.6浇筑混凝土段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合要求，并办完隐、预检手续；混凝土浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好、墙柱根部松散混凝土及浮浆是否剔除清净。
4.1.7施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送砼供应计划，加强与砼厂家的联络，并要求厂家提前进行砼的试配，同时根据施工情况提出具体技术要求。
4.1.8泵送混凝土的其他要求
（1）混凝土入模坍落度控制在120～180mm，具体以混凝土联系单为准。
入泵时坍落度技术要求见下表
部位
坍落度数值
垫层、防水保护层
160-180㎜
基础底板及人防顶板、梁
地下室外墙柱子及消防水池墙
120-140cm
内墙、顶板
160-180㎜
（2）混凝土入泵时的坍落度允许误差符合下表的规定，混凝土经时坍落度损失值按下表选用：
大气温度（℃）
10-20
20-30
30-35
混凝土经时坍落度损失值（mm）
掺粉煤灰和木钙经时1h
5-25
25-35
35-50
（3）地上结构墙体混凝土应采用同一种粉煤灰，同一牌号、同一品种水泥，以保证外观颜色的一致。
（4）除垫层和防水保护层混凝土初凝时间要求为2～4h外，其他各部位结构浇注的混凝土的初凝时间要求在6～8h。
（5）泵送混凝土的水灰比、砂率与水泥用量控制
部位
水灰比值
砂率值
水泥用量（kg/m3）
垫层
0.55～0.65
38％～45％
≥200
防水保护层
0.55～0.65
38％～45％
≥240
基础底板及人防顶板、梁
地下室外墙柱子及消防水池墙
0.4～0.55
38％～40％
≥300
内墙、顶板
0.33～0.47
38％～45％
≥300
（6）基础底板和地下室外墙环境类别为二类，要预防碱集料反应，因此要求选用低碱水泥及低碱活性集料。
（7）防水混凝土的有关要求：
防水混凝土采用水泥不应低于32.5级，粉煤灰掺量不宜大于20%，且级别不应低于二级。
水灰比不得大于0.66，入泵时坍落度宜控制在100-140mm。
试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa。
（8）在浇注混凝土期间，混凝土搅拌站配备的混凝土罐车数量应保证结构混凝土浇灌的连续性，最大时间间隔不得大于15分钟。
4.2现场及机具准备
4.2.1提前与搅拌站联系好，确定混凝土供应的时间、发车间隔时间、发车数量。
4.2.2提前准备好地泵司机、施工员、地泵辅助人员、混凝土浇筑人员、混凝土浇筑记录员、电工等相关施工人员。
4.2.3汽车泵、地泵应提前进场并调试好。
在安置地泵时，根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，在场地软弱时采取措施在支腿下垫方木等，防止地泵的移动或倾覆。
4.2.4汽车泵、地泵周围必须进行硬化（满足混凝土罐车行走要求），汽车泵、地泵周围必须保证能够至少停两辆混凝土罐车，设置排水沟和沉淀池，严禁向基槽内流水。
4.2.5施工现场设沉淀池，以便于汽车泵、地泵的清洗。
为便于罐车清洗，大门口处设300mm宽、400mm深的清洗沟和沉淀池，清洗泵车和罐车的水必须经过沉淀池沉淀后，方可排入市政管网。
4.2.6施工用振捣器提前到位，并保证有效。
振捣棒根据现场情况需采用Φ50mm和φ30mm（钢筋密集部位混凝土施工振捣用）两种。
4.2.7准备好尖锹、铁锹、木抹子、铁抹、铁插尺、胶皮水管等。
4.2.8雨季施工用塑料布、按计划进场准备好。
4.2.9现场设专用配电箱，通过地下电缆线将电从配电箱引入地泵棚内，并按要求设置开关盒及接地装置，保证泵送施工的顺利安全进行。
4.3劳动力计划安排
劳动力配置及工作内容表
序号
名称
人数
工作内容
1
混凝土工长
1
负责现场混凝土施工的总体工作
2
泵机操作员
1
根据前台命令操作泵机
3
泵机辅助人员
1
消除混凝土中杂物，铲回落地灰，引到混凝土车辆运输到位
4
泵机记录员
1
记录泵送情况，包括收集混凝土小票、混凝土输送量、时间等
5
调度员
1
负责混凝土运输车辆调度，保持与搅拌站的联系
6
值班机修工
1
负责泵机及其他施工用具的维修
7
值班电工
1
负责电气和照明
8
砼浇筑振捣班
60
负责混凝土布料、振捣、压面，晚间有两人流动照明
9
试验员
1
负责记录气候情况、大气温度、混凝土温度、坍落度及取样、制样等
10
看模看筋
2
随时观察汇报钢筋位移情况，并随时调整
五、混凝土搅拌及运输
5.1混凝土的联系方式
技术员负责计算待浇筑部位的混凝土方量，复核无误后填写《混凝土浇灌申请书》签字认可后交工长，工长根据《混凝土浇灌申请书》填写《混凝土联系单》并签字，采用传真的方式将《混凝土联系单》传真给预拌混凝土搅拌站，在第一车混凝土进场的同时搅拌站将《预拌混凝土运输单》、《混凝土配比通知单》和《混凝土碱总量计算书》交给工长，确认无误后方可进行混凝土浇灌。
3天后混凝土搅拌站再将《预拌混凝土出厂合格证》交项目部技术负责人查阅无误后交资料员归档保存。
除以上资料外，搅拌站须同时提供商品砼有害物质检测和原材料放射性检测报告。
5.2混凝土的运输
5.2.1按照施工部署，配备不少于6台混凝土罐车作为运输车辆。
所有车辆进行编号，并在驾驶室中写明混凝土的强度等级及部位，使现场施工人员直观明了。
混凝土出场前和入模前均需检查验收。
做到现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的技术要求及数量符合施工设计要求，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。
5.2.2搅拌站严格按商品混凝土合同中的技术要求供灰，即，混凝土要保证连续供应。
5.2.3车辆出入口处，要设置交通指挥人员；夜间施工时，要有良好照明。
危险区域要设警戒标志。
5.2.4混凝土搅拌运输车在运输途中。
拌筒要保持3－5r/min的慢速转动。
5.2.5混凝土运至现场后，应校对砼发货小票上的强度等级、部位、坍落度等是否符合实际要求。
校核无误后，由汽车泵、地泵输送至模内。
混凝土运输车给泵喂料前，应中高速旋转搅拌筒，使混凝土均匀，喂料时配合泵送均匀进行，使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。
中断喂料时应使拌筒低转速搅拌混凝土。
5.2.6要求砼发货小票上应记有砼的出站时间、到现场的时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间。
5.2.7运输车辆计算方法
（1）每台地泵实际泵送量按照32m3/h考虑，罐车输送量统一按照10m3／h考虑，需运输车辆：
＝32/（10*0.6）＝6（台）
其中
地泵实际泵送量（m3/h）
为罐车最大排量（m3/h）
为罐车效率（0.5～0.7）
考虑到地泵前压一车混凝土，因此按每泵正常施工时供应6台罐车／小时，浇筑剪力墙、底板或者出现意外情况时可根据实际情况增减罐车。
（2）每台汽车泵实际泵送量按照30m3/h考虑，罐车输送量统一按照10m3／h考虑，考虑到汽车泵前压一车混凝土，因此按每汽车泵正常施工时供应4台罐车／小时，浇筑剪力墙、底板或者出现意外情况时可根据实际情况增减罐车。
（3）运输要求
混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不超过混凝土的初凝时间，运输过程中保持混凝土罐自转不停。
六、混凝土泵送施工
6.1泵送的特点及优点
6.1.1采用泵送混凝土不仅施工速度快，周期短，还能节省人工，提高工效，而且还能很好的保证施工质量。
6.1.2现场设置2台汽车泵（泵送高度20m以内时使用），泵管直径采用125mm。
汽车泵最大理论输送量为90m3/h,最大布料高度为32m。
6.1.3现场设置2台地泵（泵送高度20m以上时使用）。
地泵管直径采用125mm。
地泵最大理论输送量为80m3/h,最大泵送出口压力为16Mpa,最大输送距离水平1000m,垂直180m。
6.2混凝土输送泵及泵管的布置
根据施工现场总平面布置图，按照合理利用场地、方便施工、操作安全的原则布置汽车泵、地泵。
6.3混凝土泵的设计及配管要求
6.3.1混凝土泵的布置
（1）砼泵管布设要求:
根据“阻力小、耐磨损、自重轻、易拆装”的布管原则，进行设混凝土泵管布置。
要求要便于清洗管道、排除故障和拆装维修；尽量缩短管线的长度，少用弯管和软管以满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证安全施工。
（2）混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件。
（3）地泵送应尽可能靠近浇筑地点。
在使用布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑。
（4）接近排水设施和供水、供电方便。
在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物。
（5）在混凝土泵的作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施。
（6）混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。
6.3.2混凝土泵配管要求
（1）全部采用相同管径的砼输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处（即弯管和出口处）。
砼输送管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平杆要求每隔4m用支架、台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
垂直管用钢管、扣件与泵管加固架子固定。
（2）接管时密封圈、管卡、管一定要对齐、上紧，保证管路的密封性，使泵送时不漏气不漏浆。
接管时弯管搭配要合理；如果往下接管时，要在1/2的地方加接135°的两根弯管，以保证砼下落时有一定缓冲弯路，防止砼直落至底，导致砼离析、堵塞；垂直向上接配管时保证水平管不小于垂直管的1／4且不小于15米，以减轻泵的反压。
（3）泵管所有转角处均应用钢管、顶撑加固。
地面上水平管可用竹胶板钉成木盒盖好封严，以满足现场文明施工要求。
地泵管起始第一个弯头处打混凝土地锚，埋设钢片加固弯头。
（4）垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量。
（5）高温炎热天气，在混凝土输送管上遮盖湿罩布，并洒水湿润。
冬期施工时应用保温材料包裹。
（6）混凝土输送管道应定期检查，以防爆管。
6.4布料器设置
现场使用2台布料器，配合地泵进行20m以上时顶板与墙柱混凝土的浇注施工。
6.4.1布料杆的就位与固定
（1）布料杆就位处必须平整，严禁靠在顶板边部，在底座支腿下部必须铺垫通长木板，木板厚度不小于50mm。
木板下部必须垫实，严禁布料杆支腿蹬空。
（2）布料杆放稳后不得摘除吊钩，立即用钢管作好斜撑，并将钢管和布料杆身用钢管固定牢固。
（3）待布料杆稳固后，方可摘除吊钩。
6.4.2布料杆操作安全注意事项
（1）工作前应确认所有管接头及连接件完好、牢固。
（2）布料杆工作时，四支腿底板必须固定，臂架下方不准站人并做好布料杆防倾倒措施。
（3）在高空定点浇筑时，必须用止动销轴将回转锁定。
（4）未加配重时不得打开或装上管梁。
（5）布料时工作人员应看得见工作范围。
（6）不准将管梁接长。
（7）软管长度不得超过3m（带软管工作时，必须用5块280kg的配重）。
（8）经常检查钢丝绳是否破损，各部件的紧固是否松动定期活动部位加注润滑脂。
（9）定期检查输送管的磨损量，壁厚小于1mm时，应及时更换。
（10）布料杆采用风洗时，端部橡胶管要拿开，并安上一个挡闸板，管端附近不许站人，以防砼残渣伤人。
（11）经常检查布料杆弯头，软管接头等处是否牢固，以免脱落。
（12）操作人员戴安全帽、口罩、手套等，临边、高空作业系好安全带。
6.5混凝土泵泵送能力验算
6.5.1地泵、汽车泵实际泵送量
HBT80C拖式泵的实际泵送混凝土量计算：
＝80×0.8×0.5＝32m3
—每台混凝土泵的实际输出量
—每台混凝土泵最大理论输出量
—配管系数，取0.8
—作业效率，取0.5
按施工现场一台地泵配管所需情况考虑，水平管需用4根，立管30根，90度弯管4个，5~8m软管一根，换算长度L＝4×3+30×3+4×0.5+1×8＝112m<180m（HBT80C地泵最大理论垂直输送距离）。
经过以上验算，HBT80C拖式泵能够满足施工需要。
三一重工汽车泵的实际泵送混凝土量计算：
Qm＝Qmax×a×E=90×0.8×0.5＝36m3
Qm—每台混凝土泵的平均输出量
Qmax—每台混凝土泵最大理论输出量
a—配管条件系数，取0.8
E—作业效率，取0.5
按施工现场两台三一重工汽车泵所需情况考虑，臂架垂直高度31.62m,臂架水平长度27.62m,转台旋转角365度。
根据各地块各栋楼具体尺寸，汽车泵能满足楼高20m以内时混凝土施工需要。
6.5.2基础结构阶段
基础底板施工时，汽车泵输送能
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