橡胶坝施工组织设计.docx
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橡胶坝施工组织设计
五、施工组织设计
①项目管理机构设置
②施工方案与技术措施
③质量管理体系与措施
④安全管理体系与措施
⑤环境保护管理体系与措施
⑥工程进度计划与措施
⑦资源配备计划
⑧试验、检测仪器设备
⑨总平面图
⑩节能措施
①项目管理机构设置
第一节编制说明及依据
本投标施工组织设计严格按照工程招标文件和招标范围对施工组织设计的要求进行编制。
在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排、施工平面布置等方面统一部署的原则下，进行技术组织指导。
根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。
我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立了编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。
本投标文件主要依据以下文件和内容进行编制：
1、本项目招标文件
2、国家、相关部门和本地区相关的规范、规程、标准和各行业现行采用的与本标工程相关的技术标准和规程规范等；
3、现场踏勘调查所获得的有关资料。
4、我单位拥有的科技方法成果和现有的管理水平、劳力、设备、技术能力以及长期积累已承建的类似工程的丰富施工经验。
第二节工程概况
1、工程名称：
2、建设地点：
3、招标范围：
橡胶坝工程
4、质量要求：
合格
5、工期要求：
在2014年04月30日前完工
第三节管理机构设置
本项目经理部直属我单位，独立承担本工程施工。
下设工程管理科、工程技术科、计划经营科、财会科、机电物资科、安质监察科。
项目经理负责全面工作，项目副经理负责生产管理工作，总工程师负责技术工作，下属各部门分工配合、相互协作。
各部门设科长各一名，并配备相应的技术、管理人员；测量组直属工程技术科负责整个工程的测量及相应工作。
作业层为土建作业班组，负责整个工程的土建施工作业任务。
详见组织机构框图。
1、生产指挥机构总指挥由项目经理担任，施工现场直接由生产副经理负责。
2、施工现场生产管理机构由生产副经理主持，责任工长抓现场管理，以工程管理科为基础组成。
主要负责现场各项施工生产管理，施工进度管理，现场安全文明施工生产及施工现场人员、机械、材料的调度、协调各单位间的关系。
3、技术管理机构总负责人由项目主任工程师担任，工程技术科人员为基础，主要负责施工生产中技术管理工作，分别由技术、测量、试验、计量环保等组成。
4、材料供应机构由经营副经理主持，以项目经理部材料科为基础，负责材料的采购、定货，负责提供各种材料的出厂证明材料，负责现场材料的搬运、贮存、保护及对不合格材料的处理，对不合格的材料应坚决予以退回，并确保材料及时供应。
5、经营管理机构由经营副经理主持，财务、经营科为基础，负责工程中的合同管理，成本控制资金的供保，施工概算的编制及结算，外埠施工队及劳监管理。
6、后勤保障机构由项目行政后勤人员为基础，积极做好后勤保障工作，给参加施工的职工创造一个良好的工作，学习和生活环境，要关心广大职工和民工的衣、食、住、行。
使之安心工作无后顾之忧。
7、项目部各部职责
（1）、项目经理职责
a、认真履行公司IS09001质量体系文件《管理手册》中的职责。
b、按弹性编制组建项目经理部的管理层和作业层；按动态管理要求优化组织各项资源配置。
全面负责生产指挥，保证按合同工期完成建设任务。
c、合理使用和调配资金。
用好自有启动资金和建设单位拨付的预付款和计价款。
d、认真履行施工合同，协调内外关系，解决施工中存在的问题。
e、加强全面质量管理，保证工程质量达到国家规定标准和合同要求。
代表公司处理本合同内的一切相关事宜。
f、切实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提高职工的安全意识，杜绝人身伤亡、机械损坏、火灾事故及重大行车事故。
g、有权临时处置意外情况，但事后必须及时向公司报告。
（2）、项目总工程师职责
a、对工程质量负技术责任。
b、主持该项目施工组织设计和质量计划编制工作，并交底实施。
c、采用和推广新技术、新工艺，不断提高工程质量。
d、组织并指导质量管理活动，向公司总工办报送QC成果。
e、负责处理本项目的技术质量问题。
f、掌握本项目全部技术、质量文件和资料。
（3）、质检人员岗位责任制
a、严格按有关质量的政策、法规、规范和施工图，对成品、半成品进行质量检查、监督。
b、按检查工作程序对成品、半成品质量进行检查、核定，做好分项工程质量和隐蔽工程质量的检验核定工作，提交质量评定资料，对资料的真实性负责。
c、做好过程控制，对不合格的工序，填写整改通知单，直到验收合格方可进行下道工序。
d、组织隐蔽、测量等分部分项工程的验收工作。
e、建立检查日记，记录施工质量情况，认真填写违章台帐，并向有关质量负责人及时报告质量情况。
f、质检人员的工作程序：
过程检查工作程序：
过程检查中发现的问题以书面形式或口头形式反馈给工长→工长组织整改→整改完成通知质检员复查→复查合格后进行下道工序。
验收评定程序：
工长组织检查验收合格后→通知质检人员、技术人员进行检查验收→质检人员验收合格后进行评定签字认可。
（4）、安检人员岗位责任制
a、负责贯彻国家、地方和企业的安全法规、规定，认真进行检查、督促、落实各项规章制度的执行情况。
b、对进场施工队伍进行入场安全教育培训，考试合格后方可上岗，并做好培训记录；
c、做好特殊工种的培训、登记台帐。
d、做好并组织设备的安全检查验收工作。
e、做好脚手架、防护的验收工作，验收合格后方可使用，并负责挂验收标示牌。
f、对施工现场所存在的安全隐患提出整改意见并下发整改通知书，督促整改落实，没有整改的不准使用或进行下道工序的施工。
g、对公司或安监部门提出的问题要及时督促整改落实，并负责整改信息的反馈工作。
h、负责施工现场的安全宣传工作，对施工现场的五牌一图进行日常的维护工作。
i、对施工现场的施工用电进行日常巡视，发现问题及时通知电工进行整改。
j、负责对施工现场的脚手架、安全防护设施、塔吊、施工电梯等设施和设备的日常巡视，发现问题及时通知责任人进行处理、整改。
k、负责对施工现场的文明施工进行检查和验收，及时反馈信息，对不符和要求的进行处理。
l、做好安全施工日志，建立安全检查台帐、安全教育台帐、特殊工种花名册、设备检查验收台帐、安全事故月报、安全事故台帐。
组织安全宣传标示的张贴、维护。
（5）、各部门职责
①、工程科：
负责编制实施性施工组织设计、现场交接、施工测量、图纸审核，对下进行施工技术交底、技术指导、设计变更、工程试验，对上配合专家组一道进行重点项目的施工方案编制和科技攻关。
②、技术科：
主要负责质量、安全及现场文明施工的管理工作。
对本项目的安全质量定期组织检查，确保ISO9001质量体系在本项目正常运行。
③、物料设备科：
主要负责物资、工程材料的采购、保管、供应和机械设备的管理、使用、维修工作，确保施工的顺利进行。
④、经营科：
负责收集整理统计资料、编制施工计划、组织计量支付并作好成本核算和财务管理工作。
⑤、办公室：
主要负责日常事务工作、后勤保障工作和对外公共事务工作。
附：
项目管理机构组成表
职务
姓名
职称
执业或职业资格证明
备注
证书名称
级别
证号
专业
项目经理
技术负责人
施工员
质检员
安全员
预算员
资料员
②施工方案与技术措施
1施工测量
根据设计图及有关技术文件，结合实际地形及监理工程师的要求，进行控制测量，施工测量，进度测量及竣工测量，各阶段的测量精度均应满足有关技术规范要求，并报送监理工程师审核。
1.1控制测量
根据监理工程师提供的有关测量控制点及技术资料，结合设计图纸，采用全站仪布设轴线控制点，用精密水准仪布置高程控制点，轴线采用控制布设在左右岸及主河槽段砼挡墙上，用带有“+”字丝的钢筋埋设固定，标明位置及距离，并用围栏防护，轴线控制采用直导线控制，左右岸导线点至少应布置三个。
为了施工方便，需设置的轴线控制点有：
坝基中心线和坝基上下游轮廓线，上游防渗铺盖、干砌石防护槽及下游消力池、海漫、防冲槽等轮廓线的控制点。
高程控制点布置在左右岸及主河槽段的上下游，用磨光头的钢筋埋设固定并编号、防护。
轴线控制及高程控制布设完后，绘制平面布置图，标明编号及相对位置的距离等有关说明。
1.2施工测量
根据控制测量的控制点进行现场施工放样测量，施工前对施工区域测绘平面，以备施工测量放样用。
基础开挖用土桩标明设计开挖轮廓线，在开挖过程中，分层用水准仪测开挖高程。
砼施工的施工放样，用木桩和细线标明各部的轮廓线，并用水准仪测出基础高程及顶面高程加以控制，坝袋安装在坝体砼面用墨线弹划出轴线及轮廓线，核准无误后进行安装。
1.3进度测量
根据监理工程师的要求，测出完成的各项工程量，绘制有关平面图及断面图，并报送有关计算依据，经监理工程师核准后做为结算依据。
1.4竣工测量
根据监理工程师的要求，以及工程竣工资料整理的有关内容，进行竣工测量，竣工测量采用全站仪和水准仪，测出建筑物的轮廓线，高程及其相对位置和结构型式，绘制实测的平面图及有关结构图等。
作为竣工存档资料。
2基坑开挖及回填
基坑开挖施工工艺流程：
坝基土砂机械开挖→坝基土砂方人工沟槽→机械开挖上游防渗铺盖→人工开挖上游防冲槽→机械开挖下游消力池及海漫→人工开挖下游防冲槽。
2.1坝基土砂方开挖
左右岸坝段的基础开挖，上游齿墙从主河槽段分别向左右岸进行，基坑排水利用上游齿墙基础，在接近上游部位开挖排水沟，与防冲槽及集水基坑连接。
坝基开挖从两岸向中坝段分段进行。
（1）左岸坝段坝基开挖
坝基开挖分两部分进行，一部分为沟槽开挖，另一部分为一般开挖。
一般开挖采用1m3反铲挖土机挖装，推土机配合3m3装载机运100m至弃渣区。
上游齿墙基础及防渗槽开挖，用人工开挖，推土机推运至弃碴区，边坡用人工开挖整平。
供排水管道沟槽及下游齿墙均采用人工开挖，土砂料用推土机推运至弃碴区。
基础开挖的高程及边坡必须按设计要求进行，严禁超欠挖。
（2）右岸坝段坝基开挖
右岸坝段坝基础开挖方法同左岸坝段基开挖。
2.2上游防渗铺盖及下游消力池、海漫土方开挖
上游防渗铺盖基础及下游消力池和海漫基础开挖，均采用1m3反铲挖土机挖装，推土机配合3m3装载机运100m至弃渣区，机械开挖时，先预留10cm~15cm的保护层，用人工挖清理至设计高程，严格控制基础的超欠挖。
2.3上下游抛石防冲槽开挖
上下游抛石防冲槽土砂方开挖，待上下游防渗水搅拌桩完成后开始，采用人工开挖，从主河槽段分别向左右岸进行，防冲槽按设计断面开挖好后，应及时进行抛石防护。
2.4土砂方的回填
土砂方的回填均采用人工平整夯实，分层厚度为20cm~30cm，夯实用蛙式打夯机，密实度满足设计要求，防渗粘土回填待坝基完成后进行，导流底孔的中粗砂回填，在管道安装完成后，坝基础施工之前完成，左右岸挡墙的侧面回填，在挡墙砼施工完成后开始施工。
3水泥土搅拌桩施工方法
3.1施工准备
水泥土搅拌桩施工必须在左右侧的上、下游围堰填筑完毕且将围堰内积水排除后进行。
施工前首先修通进场道路，平整场地，清除障碍物。
所使用机具全部运至施工现场，组架钻机并进行试转，加浆设备完好，输料管通畅。
3.2采用材料
水泥搅拌桩采用普通硅酸盐水泥拌制，水泥标号不低于425#。
配制浆液中，可加入早强剂。
早强剂质量应符合YJG31-97相应规定，其掺量通过现场试验确定。
3.3水泥土搅拌桩施工方法
水泥土搅拌桩的施工程序为：
（1）测量放线
场地平整完成后，根据施工图纸所给定的桩位坐标和现场坐标控制点位置，在现场建立桩位控制点，并根据控制点定出所有桩位，并打上木桩作为标记。
（2）钻机就位作业
桩位确定后，移动钻机至作业位置并进行定位，检查无误后就可进行钻进作业。
桩位施工宜间隔进行，既把每排桩分为一序位的二序位。
一序位桩位间隔为120cm，二序位作业是在一序位桩间补位。
如图：
（3）浆液配制
在钻机就位与钻进作业的同时应进行浆液配制，配制浆液的水灰比为0.5~1，且水泥掺入量不小于20%，边配制边搅拌。
所配制浆液的拌制时间、浆液密度、提升时间和复搅次数必须事先测试完毕并满足设计要求。
（4）提升搅拌
每桩位的钻进达到设计高程后就可进行喷浆和提升搅拌。
提升之前，必须座底喷浆5~10秒，然后提升搅拌2m左右，再下沉复搅，提升复搅，直至停灰面结束。
（5）质量控制
提升搅拌过程中，必须保证浆液质量和喷浆的连续性。
桩体倾斜差≤0.5%，桩位误差≤5cm。
若施工中发生喷浆中断现象，必须再次下沉喷浆复搅，其搭接长度不小于50cm。
（6）质量检查
水泥土搅拌桩施工完成后，应对停灰面高程进行测量，检查是否高出桩顶高程。
桩和内部质量检查用反射波法，检查内容主要包括桩体的完整性和桩体水泥土质量。
水泥土搅拌桩养护达到一定龄期时，可在桩头钻芯取样，作无侧限抗压强度试验，直接测定桩身强度是否满足C10要求。
基槽开挖后，可进一步检验桩位，桩数与桩顶质量，对不符合设计或规定要求的，应采取相应补救措施。
3.4桩帽施工
桩帽每隔10m设一道伸缩缝,桩帽砼浇筑后,应马上覆盖保温,洒水养护。
4主体砼工程施工方法
4.1砼拌制
拌制砼用骨料的采购及堆放均满足有关技术规范要求，中粗砂采用卧龙区泗水河的砂。
水泥和碎石由某市卧龙区蒲山或镇平县遮山采运。
拌和系统分别布置在两施工坝段上游的砼搅拌站内，每套系统由一台PL800电脑自动配料机和两台0.75强制式搅拌机组成，系统班产量45m3,完全可以满足最大浇筑强度的要求。
配合比由试验室通过试验报监理工程师审批后严格执行。
4.2砼运输
根据橡胶坝复建工程工期要求，以及砼工程施工强度，为减少砼浇筑过程中浇筑面脚手架的布置，缩短施工工期，砼运输采用1.5T机动翻斗车水平运输砼，25T汽车吊吊1.0m3吊罐入仓浇筑，左岸布置两台吊车，右岸1台吊车，1台备用。
4.3坝底板砼施工
坝底板砼施工工艺流程：
基础开挖→垫层砼→供排水管道安装→钢筋制安→埋件及止水安装→模板安装→砼浇筑→拆模养护。
（1）垫层砼施工
坝基开挖至设计高程后，应及时浇筑砼垫层。
上下游齿墙底部垫层浇筑比设计断面宽10cm，先浇底部垫层，再浇边坡砼垫层和顶部砼垫。
边坡砼垫层浇筑时，因设计边坡较陡，应保持开挖边坡湿润，用人工拍实，垫层砼拌制时，适当减少加水量，能在坡面铺筑后人工拍平密实为易。
（2）钢筋的制安
钢筋按图纸设计型号，在加工厂加工成型，用钢筋运输平板车分类运至现场进行安装，在垫层砼面上用墨线，按钢筋的位置及间距划线。
垫块之间的间距为1.0m×1.0m。
上部钢筋网安培时，先用钢管固定，然后用ф16的钢筋加工成“”型，做为钢筋支撑，间距1.0m×1.0m。
（3）模板制安
模板均采用定型钢模板和木模板结合，安装前，对模板的平整度进行检查校正，并刷均匀脱膜剂。
在砼垫层上用线划出基础轮廓线，模板沿线安装在止水设置的两侧用木条固定。
模板的围檩采用ф50的钢管，占筋采用10cm×10cm的木方，支撑采用三角形木支架。
模板立好后，校正模板的上下口宽度及轴线，使其满足设计要求，坝顶橡胶袋安装槽3cm采用厚的木板，按设计断面尺寸，加工成槽型，固定在预埋垫板上。
详见坝底板横断面钢筋及模板图。
（4）砼浇筑施工
坝基砼浇筑采用三级配砼，熟料车运输至吊罐，汽车吊吊运入仓。
砼浇筑采用跳仓浇筑，施工顺序详见左右岸坝段砼施工顺序图，吊车布置在每个浇筑仓位对应的上游防渗铺盖基础上。
砼入仓时，应注意吊罐卸料口接近仓面，缓慢下料，避免扰动钢筋或预埋件。
砼浇筑采用台阶形或斜层铺筑法。
每层铺筑厚度30cm。
先洗筑沟槽，再洗筑底板。
砼振捣均匀，采用插入式振捣棒，严禁接触预埋件及排水钢管，浇筑至顶面后，用平板式振器振平，最后人工用铁泥抹收面压光。
（4）砼的拆模养护
砼浇完初凝后，应立即用草袋覆盖，根据气温情况进行养护，拆模根据气温情况，砼浇筑完成后，按冬季施工措施规定5~7天后开始拆模，确保砼面光滑，不出现缺角掉角情况。
拆模后仍需采取有效措施养护。
上游即可用人工分层夯填筑防渗粘土。
4.4边墩和中墩砼施工
橡胶坝边墩和中墩砼施工工序流程：
基础开挖→砼垫层→供排水管安装→基础钢筋制安→基础预埋件及止水安装→基础模板制安→基础砼浇筑→墩墙钢筋制安→墩墙模板安装→墩墙砼浇筑→拆模养护。
（1）基础砼施工
边墩和中墩基础砼施工，同坝底板砼施工，先浇筑基础砼，后浇墩墙砼，基础砼施工时，注意预埋墙体竖向插筋，顶面斜面浇筑时，从底部向坡顶进行，满足设计坡度。
（2）墩墙砼施工
钢筋制安，按有关技术规范施工，现场安装时，先搭设脚手架，网片用“~”型ф16钢筋支撑，间距1.0m×1.0m，安装好钢筋保护层砼垫块。
模板采有模板安装，拼装接缝平整严密。
详见边墩、中墩钢筋模板图。
砼浇筑采用1.5t机动翻斗车运输，25T汽车吊吊运入仓。
墙体顶部设置下料漏斗，均匀下料，分层振捣密实。
砼的拆模养护同坝底板施工方法。
4.5上下游翼墙砼施工
（1）消力池段翼墙砼施工
本段翼墙为直线段梯型断面，结构为浆砌石挡墙，面层为15cm厚钢筋砼。
浆砌石挡墙应砌筑2.0m高，浇筑一次砼面层。
浆砌石施工时，预埋模板对拉螺栓，以备立模用，砼施工前，先清理浆砌石面，安装钢筋网，用钢筋垫块稳固，再用定型组合钢模拼装加固模板，砼浇用人工入仓，铺设均匀，用附着式振捣器振捣密实。
（2）曲线段上下游翼墙砼施工
曲线段翼墙砼施工分两部进行。
先施工底部砼，再施工墙体砼，模板采用定型钢模板拼装稳固，墙体模板在背面斜坡段蹭开孔，以得砼浇筑振捣，其砼施工艺同中墩砼施工。
4.6上游防渗铺盖砼施工
上游防渗铺盖砼施工，按设计分缝跳仓施工，浇筑顺序详见左右坝段段砼顺序图，浇筑程序：
基础开挖及回填→砼垫层→钢筋网的制安→止水安装→模板安装→砼浇筑→养护拆模。
上游防渗铺盖砼施工，待主坝分段基础施工完成，上游防渗粘土回填至设计高程后开始。
钢筋制安，在砼垫层面用墨线划出钢筋安培位置，用人工按技术要求安培钢筋。
待钢筋网安装绑扎好后用砼预制块支撑，间距1.5m×1.5m。
模板采用组合钢模板拼装，砼浇筑采用吊车入仓，吊车布置在浇筑仓上游中间。
砼浇筑时，由低处向高处，一次性浇筑至设计高程，仓面工作人员行走在木制马登上，进行平仓振捣。
采用平板振动器振动密度，并用铁泥抹收面压光。
4.7下游消力池护底砼施工
下游消力池护底砼施工，先施工水平段再施工斜坡段，施工顺序详见左右岸坝段砼施工顺序图。
（1）下游消力池水平段砼施工
消力池水平段砼施工工艺流程：
基础开挖平整→反滤土工布铺设→砂卵石铺设→模板安装→砼浇筑→拆模养护。
土工布的铺设和砂卵石铺设同时进行，基础用人工平整，按有关技术要求铺设搭接土工布，人工铺设10cm厚砂卵石，最大卵石直径不超过6cm,平整后拍平。
模板安装采用组合钢模板拼装，排水孔采用ф8的塑料管，按设计位置用ф6的钢筋连接稳固，砼浇筑，用熟料车运输，熟料车经过的砼面应铺设5cm厚的木板，吊车布置在下游海漫段基础上，吊运砼至排水管中间入仓，人工平仓，采用平板振动器振动密实，人工用铁泥抹收面压光。
砼浇时，先用木塞堵排水孔上口，以免砼堵塞。
在砼即将初凝时，人工转动塑料管。
便砼初凝后，抽出塑料管下次重新利用。
（2）下游消力池斜坡段砼施工
消力池斜坡段砼施工工艺流程：
基础开挖平整→砼垫层→模板安装→砼浇筑→拆除养护。
砼施工浇筑时，由低向高处施工，其他施工方法同消力池水平段砼浇筑施工。
6坝袋安装
6.1坝袋安装的工作内容
坝袋安装主要是将坝袋周边固定在锚固槽内。
6.2安装前的准备工作
坝袋安装前，应将业主所提供坝袋运至施工现场，开包检查。
压板应制作完毕，并保证与坝袋接触部分平整光滑。
水帽及导水胶管、底垫片、压板、螺帽应准备齐全并运至现场。
吊车和安装器具必须到位待用。
安装人员应编排完毕，作好工作准备，处于待命状态。
6.3坝袋安装程序
坝袋安装程序
6.4坝袋安装
准备工作完成以后，就可进入坝袋安装阶段。
安装前将坝袋底板、锚固槽及垫板清扫干净，并且用水冲洗，凉干后铺设底板片，再安装水帽。
水帽处的底垫片应开孔，孔径φ=309mm。
将底垫片和法兰垫片夹在供排水管进口法兰与水帽法兰之间，打入螺栓并装螺帽压紧。
底垫片应伸展，其四周锚固处应按螺栓位置钻孔并套入锚固螺栓，然后将止水胶条打孔，也套入锚固螺栓并摊铺平整。
吊送坝袋入仓并展开，先将坝袋两端锚固脚就位，套入锚固螺栓孔，用压板固定牢，再将坝袋下游锚固脚就位压牢，然后安装人员从上游侧进入坝袋内，运入并安装导水胶管。
按图纸要求将导水胶管用Ω型管卡和膨管螺栓固定在坝底板上，用50mm宽的二布一胶补强胶布冷粘于坝袋内壁，共冷粘两道。
坝袋内安装工作全部完成后，应进行仔细检查，无误后方可封闭坝袋。
将坝袋上游侧锚固脚孔各自套入对应的锚固螺栓，安装压板固定牢。
坝袋四周脚全部固定以后，将锚固槽再次清理，并且进行干燥处理，然后在锚固槽内填入聚氯乙烯胶泥。
所填胶泥应高出槽口面2cm。
一段坝袋的安装工作全部完成后，可转入下一个坝袋，以同样的方法进行安装。
所有五个坝段的坝袋全部安装完毕后，可组织安装人员和质检人员进行全面质量检查，然后再报请监理人检查验收。
7.2机电设备安装
7.2.1机电设备安装内容
本工程机电设备安装主要有10KV架空线路1.5km，S9-80/10-80KVA变压器1台，水泵控制屏、电动蝶阀控制屏、照明系统、离心水泵及电动机、电动蝶阀、轴流风机、电动葫芦等。
7.2.210KV供电线路架设
10KV供电线路由滨供四线杆架空引入左岸室外柱上变压器，全长1500m，采用12m长水泥杆，档距50m，电线为10kv铝芯塑料线，型号为YJLV-3×50。
线路架设前，应了解沿途的地貌和交通情况，确定施工方案，布置施工力量。
根据各基杆受力情况开挖基坑及拉线坑，采用合适的机械将电杆运送到位并组立固定，安装瓷瓶，端杆和转角杆增安斜拉线。
架线质量应符合设计和有关规定。
瓷瓶安装前要进行绝缘电阻测试，线杆接地电阻值应符合设计要求，对线路绝缘值要进行测量并记录，待全部符合规范要求后再进行冲击合闸试验。
6.8.2.3变压器安装
变压器安装前应根据安装要求在末端电杆旁另补栽一根电杆，在两根电杆上安装横梁连接，然后用吊车将变压器吊装就位，再把底座固定在横梁上。
在高压侧电杆上安装RW4－10跌落开关并且连线，低压侧电缆引入左岸控制室配电屏。
7.2.4电缆敷设
电缆敷设前，应对照图纸并结合实际情况分析电路走向和电缆敷设位置，确定敷设方法，然后安排人员分工实施。
所敷设电缆不允许有扭曲，应排列整齐，防止交叉，固定牢靠。
在电缆直线段两端，拐弯处，设备端应栓挂标志牌。
标志牌应清晰且字迹持久，埋地电缆敷设后，必须认真检查并作隐蔽记录，然后报请监理工程师作隐蔽检查验收，验收合格后才能进行回填覆盖。
低压电缆头制作时，应按连接设备测量好尺寸，剥掉统包层，将芯线清理干净，然后插入接线鼻子并用压钳压接牢固，再用聚乙烯绝缘带进行包扎。
对有钢带的电缆，可在钢带的适当位置装卡子，同时将接地线（6mm2左右软铜线）打在卡子内，再用钢锯锯掉钢带多余部分，用锡焊将卡子、钢带和接地线焊接牢固。
操作时不能损伤内层绝缘层，距卡子外侧20-25mm处剥去电缆统包绝缘层、屏蔽层（若有），同样清理好芯线，插入
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