景观拱桥施工方案设计.docx

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景观拱桥施工方案设计

中粮御岭湾三期景观桥工程

施工组织设计

第一章编制说明及编制依据

第二章工程概况及主要工程内容

第三章施工准备

第四章桥结构工程施工

第五章主要施工方案

第六章其他附属设施工程施工方案

第七章施工目标与管理

第八章施工机械设备的配置和选择

第九章劳动力安排计划

第十章安全文明施工措施

第十一章工期保证措施

第十二章季节性施工技术措施

第十三章施工成果保护措施

第十四章对内、对外协调的措施

第十五章民工工资支付保证措施

第十六章工程竣工后保修服务

附表：

附表一：

拟投入本项目的主要施工设备表

附表二：

拟配备本项目的试验和检测仪器设备表

附表三：

劳动力计划表

附表四：

施工进度横道图

附表五：

施工总平面图

附表六：

临时用地表

第一章编制说明

1.1.编制依据

a.根据核工业西南勘察设计研究院有限公司提供的中粮御岭湾三期项目景观桥工程的设计图。

b.本标段工程现场考察情况和建设单位提供的临时用地情况。

c.我公司以前施工过类似工程的技术经验资料和有关技术新成果

等。

d.我公司现有可投入工程的施工技术力量、机械设备和资金实力。

e.有关国家的规定、规范、规程、本地区的操作规程和预算定额。

1.2.编制原则

a.认真贯彻党和国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行建设

程序。

b.遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺

序。

c.采用流水施工方法、网络计划技术组织有节奏、均衡和连续地施工。

d.科学地安排季节性施工，保证生产的均衡性和连续性。

e.充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度；改善劳动条件，提高劳动生产率。

f.尽量采用国内、外先进施工技术，科学地制定施工方案；提高工程质量，确保安全施工；缩短施工工期，降低工程成本。

g.尽量减少临时设施，合理储存物资，减少物资运输量；科学地布置施工平面图，减少施工用地。

1.3.采用的主要技术标准、规范、规程

1、工程测量规范GB50026-93

2、砼强度检验评定标准GBJ107-87

3、公路养护技术规程JTJ073—85

4、公路桥涵施工技术规范JTJ041—2000

5、公路路线勘测规程JTJ061—85

6、公路工程质量检验评定标准JTJ071—94

7、水泥砼路面施工及验收规范GBJ97—87

8、公路工程水泥砼试验规程JTJ053—83

9、砼外加剂应用技术规范GBJ119-88

10、砼结构工程施工及验收规范GB50204-92

11、建筑机械使用安全技术规程JGJ88-96

12、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93

13、建筑施工安全检查标准JGJ59-99

14、地基与基础工程施工验收规范GBJ202-83

15、砼结构工程施工及验收规范GBJ50204-92

16、砼质量控制标准GBJ50164-92

17、建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88

18、建筑地基处理技术规范GBJ7—89

19、公路工程技术标准JTJ01—88

第二章工程概况及主要工程内容

2.1工程概况

中粮御岭湾三期项目位于成都市龙泉驿区同安镇万家村。

本项目拟新建四座景观桥，为适应小区别墅环境景观需要，景观桥设计全部为实腹式圆弧拱桥。

景观桥一桥梁长48.3米，纵坡6%，桥梁宽度：

7.0米（行车道）+2*0.25米（栏杆），上部采用3跨10m+13m+10m实腹式圆弧拱，矢跨比1/5，下部采用实体桥墩、承台、桩基础，桥台为U型桥台、桩基础；

景观桥二桥梁长22.96米，纵坡5%，桥梁宽度：

5.0米（行车道）+2*0.5米（防撞块，包含2*0.25米栏杆在内），上部采用1跨10m实腹式圆弧拱，矢跨比1/4，下部采用U型桥台、桩基础；

景观桥三桥梁长22.96米，纵坡6%，桥梁宽度：

5.0米（行车道）+2*0.5米（防撞块，包含2*0.25米栏杆在内），上部采用1跨10m实腹式圆弧拱，矢跨比1/4，下部采用U型桥台、桩基础；

景观桥四桥梁长29.12米，纵坡9%，桥梁宽度：

5.0米（行车道）+2*0.5米（防撞块，包含2*0.25米栏杆在内），上部采用1跨16m实腹式圆弧拱，矢跨比1/4，下部采用U型桥台、桩基础；

四座景观桥都采用实腹式钢筋混凝土圆拱无铰拱桥，拱圈与桥台固结。

下部结构采用一字式钢筋砼桥台，基础采用钻孔灌注桩，设计为端承桩。

2.2自然条件

（1）地形地貌

中粮御岭湾三期景观桥位于龙泉驿区。

龙泉驿区属成都市管辖的十九个区（市）县之一，位于成都市东部偏南位置，龙泉山脉中段。

其地理位置北纬30°57′，东径104°27′。

勘查场地地理环境较好，交通便利。

（2）区域性质

龙泉驿区全区位于成都平原东缘，地质构造为成都断陷带与龙泉山隆褶带之间的构造断块。

不规则的箱状背斜、苏码头背斜、龙泉驿向斜等褶皱与平行展布的断层，构成了区内地质构造的基本格局。

龙泉山隆褶带规模较大，北东方向10度至30度长有210公里，东西宽有15公里至20公里，是川西断陷带和川东隆起带（华蓥山以西）的分界线。

全区地貌主要以山地、丘陵、平坝为主，三者的面积分别占全区总面积的39.07%、3.86%、57.07%。

山脊海拔600米至1051.3米，山势北东至西南走向，南端地势高，高出东西两侧丘陵、平坝400米至600米，山地呈现山峦重叠、高低起伏、沟谷纵横态势。

丘陵相对高差为20米至200米。

平坝分布于区域中、西部，为明显的山前冲积地貌，相对高差5米至15米。

区境内沉积出露的多为细砂岩、粉砂岩、泥钙质粉砂岩和页岩。

2.3工程地质

（1）地震及场地稳定性评价

根据区域地质资料，成都地区属川西褶皱带中的成都坳陷，在大地构造分区中，属扬子准台中的四级构造。

成都坳陷与成都平原分布基本一致，长轴走向N30°～40°E，北起安县，南抵名山，西以龙门山山前断裂，东以龙泉山为界，成都市位于其东南隅。

成都市地质构造纲要见图3-1。

成都地区为近期形成的不对称断陷盆地，沉积了巨厚的第四系堆积物。

下、中更新统沉积巨厚，凤凰山—茶店子隐伏断裂活动较强烈。

沉积厚度呈西厚东薄现象显著；而上更新统则呈薄层迭积其上。

全新统仅分布在现河床及两岸附近地区，厚度较薄，分布面积狭小，说明成都坳陷在下、中更新统活动强烈，晚更新世及其以后至今，沉降及其凤凰山—茶店子断裂活动性已大为减弱，趋于稳定。

成都市及郊区隐伏断裂无活动遗迹及记录。

周围地区的地震对本区有所波及，历史上对该地区有较大影响的地震为四川汶川8.0级地震（2008.5.12）。

勘查区震感强烈。

综上所述，就区域地质稳定性而言，成都市及其附近郊区、县处于周围微活动环境中的地壳稳定区。

根据《建筑抗震设计规范》（GB50011—2010）附录A的规定，勘查区地震设防烈度为7度第三组，基本地震加速度值为0.10g。

（2）场地土类型和场地类别

区域地层较为单一，出露地层主要为第四系全新统堆积层和白垩系灌口组（K2g）地层，现分述如下：

第四系地层主要有人工堆积层和斜坡堆积层，现由新至老分述如下：

（1）第四系全新统人工堆积层（Q4ml）

耕植土：

黄褐色，稍湿，结构松散，以粘性土为主，含少量碎砖、泥岩强风化碎屑等，场地内普遍分布，厚度变化大，钻孔揭露层厚为1.3～3.9m。

（2）斜坡堆积层（Q4del）

主要分布于边坡北面，堆积层较复杂，据钻孔和地面调查分析，斜坡堆积层主要物质为崩坡积层，崩坡积层主要以块碎石为主，块石粒径大小不均，一般20-60cm，大者可达1.0m；其表层大多分布有粉质粘土，粉质粘土也常夹杂有碎块石，一般呈褐黄色及黄灰色。

（3）第四系残积层（Q4el）

残积土：

主要分布于边坡南面末端，仅在ZK18分布，呈灰黄色，岩石风化后残留在原地形的土，以粘性土为主，其下部夹碎石或砂粒。

勘查区域分布基岩层为白垩系灌口组（K2g）地层，岩性为粉砂质泥岩，紫红、青灰色，泥质胶结，泥质结构，薄～厚层状构造，属软质岩，岩体完整性较差，为易软化岩。

其分布于边坡区岩质陡崖处和第四系地层之下，岩层产状271°∠34°～345°∠21°，个别4°∠35°，岩层风化破碎较为严重。

根据其风化程度将揭露深度内的粉砂质泥岩分为：

强风化及中等风化二个亚层：

强风化粉砂质泥岩：

结构大部分被破坏，岩芯破碎，大多呈碎块状、短柱状，质软，手掰易断，干钻可钻进，偶夹中风化粉砂质泥岩薄层。

该亚层遍布场地，钻孔揭露层厚为3.8～7.8m。

中风化粉砂质泥岩：

岩芯较完整，大多呈柱状、短柱状，一般节长6～32cm，最长达45～68cm，偶夹强风化粉砂质泥岩薄层。

全场地分布，未揭穿。

2.4水文地质

（1）地下水位

龙泉驿区属亚热带湿润气候区，四季分明，气候温和，雨量充沛，夏无酷署，冬少冰雪。

多年年平均降水量947mm。

丰水期为6～9月份，降水量占全年降水量74%，枯水期1～3月份，其余为平水期。

（2）地下水类型及补给条件

龙泉驿区水资源总量为3.8524亿立方米。

主要由两部分组成：

地表水资源3.24亿立方米（不含过境水量），地下水资源0.6124亿立方米。

地表径流主要由大气降水产生。

全区多年平均降雨量为977.2毫米，相应降雨总量为5.43亿立方米，降水产生的地表径流汇集于江河后，分别流向双流、新都、青白江、金堂和简阳等地区。

地下水为赋存于第四系堆积层的上层滞水，勘查期间在钻孔深度范围内未测得稳定地下水。

场地北临近水库，受水库地表水变幅影响较大，主要以地表水径流补给，以地下径流及泉点形式排泄；

（3）地下水水质分析

根据分析结果，按《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009年版）判定：

本项目场地地下水对混凝土结构具有维腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。

第三章施工准备

1.技术准备

a.先了解和掌握图纸内容，摸清设计意图，审查施工图纸是否还齐

全，是否与其说明书在内容上一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误，各图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。

b.基础设计或地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质条件

是否一致。

c.掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取哪些新技术；

复核重要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性能否满足施工要求；对于工程复杂，施工难度大和技术需求高的分部（分项）工程，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求。

d.编制施工组织设计和分项工程施工方案。

e.各级技术人员、施工人员要认真熟悉图纸，技术部门负责组织好图纸会审，会审时应特别注意审查图纸是否有问题，发现问题及时提出，争取在施工前办好一次性洽商。

f.确定各工程项目的做法、材料、规格，为翻样和加工定货创造条件。

g.按照施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法，建筑工程预算定额和有关费用定额编制施工图预算和施工预算。

h.根据现场具体情况，做好现场的平面布置。

i.提出大型机具计划，编制加工定货计划。

j.编制工程质量总体规划及工程创优细部质量措施。

2.物资准备

2.1.物资准备工作程序

a.编制多种物资需要量计划；

b.签定物资供应合同；

c.确定物资运输方案和计划；

d.组织物资按计划进场和保管。

2.2.建筑材料准备

根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。

根据材料计划组织各种材料分批进场，并严格按施工总平面布置图所示位置堆放整齐。

2.3.构件和制品加工准备

根据施工预算所提供的构件、制品加工要求和施工进度计划安排，编制相应计划，为修建预制场地、组织运输和确定堆场面积提供依据。

2.4.建筑施工机具准备

根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。

3.1.建立工程项目部组织机构

根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定工程项目部的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设置与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的工程项目部，施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。

a.建立精干的工作队组

根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业和混合工作队组。

b.集结施工力量，组织劳动力进场

按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。

c.做好职工入场教育工作为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。

交底内容通常包括：

工程施工进度计划和月作业计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

3.2.劳动力计划

施工人员按不同的施工阶段分批进出场，计划施工高峰期人员将达到60人。

4.施工现场准备

4.1.测量定位

本工程的测量定位工作十分重要，必须保证精确，计算好必须有的定位点，根据甲方所提供的红线桩测设，标高由甲方提供的水准点引入。

定位点和标高必须经甲方核验，并办理好验收手续。

4.2.做好“三通一平”

抓好施工现场的“三通一平”工作，即水通、电通、道路通和场地平整。

4.3.建造临时设施

统一筹划，合理布置施工总平面图，认真组织搭设好临时设施，包括办公房、宿舍、守卫房、仓库、预制场、水泥库、搅拌站、钢筋棚、木工棚、厕所等，以利于施工生产顺利进行，并为创文明施工现场打下基础。

4.4.组织施工机具进场

根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。

4.5.组织建筑材料进场

根据建筑材料、构件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。

4.6.拟定有关试验计划

建筑材料进场后，应按照国家及成都市有关规定进行各项材料的试验和检验，不合格的建筑材料严禁在工程中使用。

4.7.做好季节性施工准备

按照施工组织设计要求，认真落实雨季、汛期、冬季和农忙季节的技术组织措施。

5.施工场外协调

5.1.材料加工和订货

根据各项需要量计划，同建材加工制造厂家或单位联系，签订供货合同，保证按时供应。

5.2.与设计单位的工作协调

a.项目部及时与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，并根据设计意图提出我们的施工实施方案。

在向设计单位提交的技术询答单中，包括施工可能出现的各种结构状况，协助设计院完善施工图设计。

b.对施工中出现的情况，除按业主驻现场工程师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误。

在施工中，还应会同发包方、驻现场工程师、施工队按照总进度与整体效果要求，验收样板构件，进行局部验收、中途质量验收、竣工验收等。

c.在施工中与驻现场工程师协商解决的问题，协助现场工程师解决各种原因引起的标高、几何尺寸不同等问题和不可预测因素引起的其它问题。

5.3.与监理工程师的协调

a.在施工全过程中，严格按照业主及监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理。

在自检、专检的基础上，接受监理工程师的检查，并按照监理要求，予以整改。

b.贯彻项目部已建立的质量控制、检查、管理制度，确保产品达到优良。

项目部对整个工程产品负有最终责任。

任何项目部人员工作的失职、失误均视为项目部的工作失误，杜绝不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。

c.所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具,均应主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前须进行物理化学检测的材料，主动递交检测结果报告，使所有使用的材料、设备能保证工程质量，不给工程造成隐患。

d.按部位或分项、工序检验工程质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师顺利开展工作。

对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则进行办理。

在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

5.4.与邻近施工单位的协调

在布置施工临设、接水、接电、测量放线和建设施工通道的过程中，应注意与邻近单位的协调，在施工过程中，与邻近施工单位应随时保持联系，互相支持，互相帮助，执行业主的总体协调工作。

第四章桥结构工程施工

1、测量放线

（1）平面及高程控制网的建立。

现场设一级导线测量建立四个平面控制点。

在现场建立一条附合水准路线，将±0.00m标高引至现场，建立四个±0.00m标高基准点供现场利用。

轴线控制桩、水准点引入施工区后须经甲方、监理、公司技术部及经理部共同校对合格后方准使用，各层轴线、标高定位由经理部工程技术人员、监理工程师核对。

（2）施工现场的测量放线

建筑物施工测量前应根据设计要求、定位条件等因素编制施工测量放线方案，以指导建筑物测量工作顺利进行。

根据设计总平面图和施工图绘制放线详图，作为重要技术资料存档以备核查追溯。

轴线控制点引入施工区后，须经甲方、监理等单位核验后方可进行施工放线。

各轴线必须遵守大尺寸内分小尺寸的原则，控制轴线传入层面后应先拉控制轴线间的距离，再拉开间的轴线，并填写层面测量记录。

每次施工放样投点前先检查地面控制点，确保准确无误后，利用激光铅直仪往上独立投点两次，其误差控制在3mm以内；高程利用钢卷尺沿直线量距传递，其误差不大于2mm。

（3）、钢尺量距时要求采用标准拉力50N，季节复检时，根据气温情况进行温度校正。

对悬空和倾斜测量，应在满足限差要求情况视具体情况考虑垂曲及倾斜改正。

要求每层轴线距离用DM—A5红外测距仪校对。

（4）、标高抄测采用S3长水准，视距差控制在20mm以内，均以控制水准点作后视，并作往返闭合。

（5）面层放线应扣除面层做法，放出详细平面、标高及砼面层控制线；四个大角，以控制轴线引上下贯通线控制垂直偏差，逐层上引控制。

（6）所有测量仪器及器具定期由区以上技术监督局鉴定，合格后方可使用。

2.拱圈

拱桥为圆弧拱，矩形断面实腹拱，拱桥按双铰拱设计，拱为平铰。

施工放样时不预留各拱圈的预拱度。

3.墩台

桥墩桩基础设计为采用C30水下砼，承台设计为采用C25砼，主拱圈设计为采用C30砼。

4.桥台

桥台均采用一字式钢筋砼桥台，拱座与桥台连结为整体。

桥承台尺寸（纵桥×横桥）均为975×275。

桥台的桩基础均采用直径130cm的钻孔灌注桩，设为端承桩。

第五章主要施工方案

（一）灌注桩工程施工

A、灌注桩工作平台考虑：

考虑施工需要，灌注桩工作平台根据需要采用贝雷架搭设高架平台或用20cm×20cm的木方搭设简易工作平台。

B、灌注桩的总体施工安排及钻机的投入：

拟投入JPS-20型钻机6台。

施工方法采用泥浆护壁、回旋钻机成孔。

C、灌注桩施工：

1、钻孔灌注桩施工流程图|：

①、施工准备

施工前做好供电、供水的准备，并将临时用电、临时用水接到施工现场。

搭设脚手平台后，测放出灌注桩的中心位置，埋设好钢护筒，钢护筒的埋设原则：

a、根据钻孔直径，采用直径为1.5～2.0m的钢护筒；

b、护筒垂直中心线与桩位中心线重合，允许偏差为50mm，倾斜度不大于1%，护筒埋入土中的深度不低于3m，根据各桥墩位的土层，必要时，护筒的埋设需加深或清除护筒周围的淤泥回填粘土并夯实。

c、护筒埋设后护筒顶高出地下水位1.5～2.0m，陆地上的护筒顶面应高出地面0.3m以上，以确保水头差；

在岸上制作好泥浆池、沉淀池、排浆池，配置好足够的合格的泥浆用于护壁，确保孔壁在钻孔过程中不坍孔。

d、护筒安设固定后，再重新定位放线，设控制桩，并在护筒上口标注桩位的控制线。

②、钻机就位：

报检桩位，经监理复测合格后，钻机就位安装钻头等（钻头的直径不小于设计桩径），水电接通进行试运行，钻机就位必须严格控制桩位中心与钻杆轴线重合，并用水准仪检测钻机的水平度以确保钻孔的垂直度。

③、钻孔：

钻机钻孔前，先启动泥浆泵和钻机，待循环泥浆进入孔内一定数量后方可钻进；在钻进过程中，注意观测土层土质变化，并认真做好记录，及时注意护筒内的高压水头，孔内泥浆保证高出地下水位1.0-1.5m，同时对泥浆的性能指标比重、含砂率、粘度按规范进行抽检控制。

钻孔中粘土层的泥浆相对密度、粘度、含砂率分别控制在1.05-1.2，16-22S，8-4%，砂土层的泥浆相对密度、粘度、含砂率分别控制在1.20-1.45，19-28S，8-4%在钻孔过程中，根据土层情况控制钻进速度。

在淤泥、淤泥质粘土等软土层钻进时，应控制进尺、轻压、低档、慢速、大泵量，采用泥浆钻进，以防产生坍孔和宿颈。

④、清孔

钻孔达到设计深度后，用检孔器检查成孔的倾斜度是否符合规范要求，经检查合格后立即进行清孔，在清孔过程中，应不断置换泥浆，同时并保证孔内泥浆面在地下水位或长江以上1.0-1.5m，以确保水压力防止坍孔。

清孔后，若泥浆指标达到：

相对密度为1.03-1.10，含砂率小于2%，粘度17-20S的要求，并且孔底沉淀层也达到要求后，立即安放预先制作好的钢筋笼，钢筋笼安装固定后，沉淀层厚度经监理验收符合规范要求，方可进行水下砼的浇筑，否则要进行二次清孔。

⑤、钢筋笼制作及安放：

a、每根桩钢筋笼制作在钻孔结束前制作完毕，并报请现场监理验收，制作时应注意：

·严格按设计和规范要求进行；

·采用砼垫块作保护层或按设计要求进行；

·根据灌注桩钢筋长度及吊杆的起吊高度，每根桩钢筋笼可适当分节制作；加工时同一截面的接头率不超过50%。

·根据设计图纸及有关通知，钢筋笼制作时同时制作好灌注桩检测管，并临时安装钢筋笼内侧。

b、清孔合格后，迅速移让钻机安放钢筋笼；（必要时可采用钻机安装钢筋笼）

·钢筋笼采用钻机卷扬机或汽车吊吊入孔中，吊放及运输过程注意钢筋笼不变形，安装时确保钢筋笼的垂直度，保证搭接、焊接长度或用冷挤压套管连接。

同时焊接好检测管接头（确保检测管不漏泥浆水）。

·钢筋笼安装完毕后，经监理验收合格后，再进行水下砼浇筑。

⑥、水下砼灌注（采用导管法）：

a、灌注前进行导管水压试验检查导管的密封性、承压能力、垂直度、丝扣接头牢固程度等，不符合要求必须事先处理：

b、灌注水下砼：

灌注砼采用φ25cm合格的钢导管灌注，灌注砼注意以下事项：

·开始灌注前,在导管内水位以上设置预制砼隔水栓作隔水设施；

·严格控制首批砼的灌入量，以满足导管初次埋设深度不得小于1m和填充导管底部与孔底40cm空隙的需要；

·砼灌注连续进行，不得中断，在灌注过程中，注意观察导管内砼的下降及孔内水位下降情况，用测绳随时测量砼面高度，保证导管在砼中的埋设深度控制在2-6m；

·水下砼的灌注标高应保证高出桩顶设计标高至少0.8-1m，以保证桩头凿除后，残余桩头无松散层，桩头砼达到设计强度；

·保证水下砼的和易性（砼坍落度应控制在180-220mm），砂率0.4-0.5，水灰比0.5-0.6；石子采用级配良好的中、小石子，石子最大粒径小于1/6-1/8导管内径和钢筋最小净距的1/4，同时应小于40mm，砂采用级配良好的中砂，采用商品C30水下砼，采用汽车泵输送泵输送砼。

·砼配料严格按照试配合格的配合比进行，砼浇筑采用汽车泵输送，确保砼的连续供应；

·认真记录灌注日记。

⑦、护筒拆除：

岸上桩埋入岸中，水中墩桩根据需要可将立桩接出水面后再拆除。

⑧、成桩检测：

桩基完成7天后，按照要求做高应变和静载试验；

（二）桥承台施工

采用钻孔桩工作平台施工，桩基施工结束钻机撤走后进行土方开挖及承台封底砼，承台施工。

施工前做好供电、供水的准备，并将临时用电、用水接到施工现场，测