信用联社人工挖孔桩施工方案分析.docx
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信用联社人工挖孔桩施工方案分析
第一章工程概况
一、工程概况
1.1、本工程地理位置在安化县的城南区，为湖南省安化县信用联社整体搬迁工程营业办公楼。
建筑物±0.000相当于绝对标高114.6米。
总建筑高度为68.1米，地下一层层高为6米，地上15层。
地上建筑面积11113.9㎡，地下建筑面积1129.9㎡，占地面积1284.7㎡。
属一类高层建筑，设计使用合理年限为50年，耐火等级为一级，屋面防水等级为Ⅱ级，抗震设防烈度为六度。
结构形式：
框架剪力墙结构。
1.2、本工程采用人工挖孔灌注桩，桩径分别为φ=800mm、900mm、1100mm、1500mm、1700mm、2000mm六种，共计36根桩。
本工程桩以强风化页岩层为持力层，岩石桩端极限端阻力值为3000kpa，入岩深1000mm，桩身采用C35砼，采用钢筋砼护壁。
二、工程桩情况
2.1、桩型号图如下：
2.2、地质情况：
工程地质及水文地质概况：
本工程根据安化县建筑勘察设计有限责任公司提供的《岩土工程详细勘察报告》，拟建场地未发现影响场地稳定的不良地质作用和地下水，自上而下各土层的地质特征如下：
2.3、施工特点：
挖孔桩为地下作业，安全措施要求高，要求防井口坠落、防落物打击，防有毒、有害气体中毒，要求通风设施齐全。
施工遇地下水较多，对排水要求高，水下砼浇注质量要求高。
遇软土层或溶洞，混凝土护壁难以满足施工要求时，应采用特殊措施。
进入岩层需实施爆破施工，应采取相应措施保障施工安全。
2.4、桩编号另附图：
第二章编制依据
一、技术规范
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002
《建筑桩基技术规范》JGJ94－2008
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2011
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2012
《混凝土强度检验评定标准》JBJ107－2003
安化县信用联社营业办公楼施工图、本工程勘察资料。
二、设计要求
2.1、本工程结构设计使用年限为50年，建筑桩基设计等级为甲级。
2.2、桩端持力层为强风化页岩层，桩端阻力特征值为3000Pa；桩端嵌入该层内不小于1.0米，当岩层表面倾斜时，嵌岩深度以坡下方为准。
2.3、相邻两桩底面高差不得大于两桩桩底净距的一半。
2.4、桩有效长度H不得小于6.0米。
2.5、材料：
砼强度等级：
桩身C35；桩护壁C35；桩承台C40；承台垫层C15；钢筋：
φ-HPB300级钢筋；B-HRB335级钢筋；C-HRB400级钢筋，钢筋应符合现行国家标准的规定；
焊条：
HPB300级钢筋采用E4301；HRB335级钢筋采用E5014；HRB400级钢筋采用E5003。
2.6、灌注桩主筋保护层厚度50mm，四类、五类环境中还须满足专门规范要求。
承台钢筋的砼保护层50mm。
2.7、桩基抗腐蚀要求：
根据本工程地勘报告，本场地地下水在强透水层对砼结构具有中等腐蚀性，桩身砼水灰比不应大于0.45，桩身砼保护层厚度60mm，最小水泥用量320㎏/m³，砼抗渗强度S8。
2.8、桩的检测
2.8.1、挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验。
单柱单桩的大直径嵌岩桩，应视岩性检验桩底下3d或5m，深度范围内持力层进行检验，查明是否存在溶洞、破碎带和软夹层等，并应提供岩芯抗压强度试验报告。
2.8.2、桩的质量检测方法：
动测法，桩数量100%,桩的抽芯检验的数量应由建设、设计、监理、质检、施工各方，根据《建筑基桩检测技术规范》（JG106-2003）确定。
2.8.3、施工完成后的工程桩进行竖向承载力检验，采用静载荷试验，本工程桩总数36根，试验桩不少于2根。
2.8.4、试桩必须在桩身强度达到100%设计强度，砼龄期28天方可进行。
第三章、施工组织与管理目标
一、施工组织机构
项目经理
项目工程师
项目副经理
生产经营组
技术质安组
综合办公室
财务劳资组
材料设备组
机电组
砼浇捣组
钢筋组
成孔组
二、劳动力组织
根据劳动力需用计划，做好劳动力进场的前期工作，与班组签订合同，做好进场施工人员的技术培训考核工作，学习质量、安全标准和各项管理制度。
组织一批技术素质好、责任心强、能征善战、能打硬仗的施工队伍进场施工。
各班组人员配备：
共配备作业人员23人，其中成孔18人，钢筋制作4人，机电1人。
三、施工前具备的资料
3.1、施工现场完整的工程地质和水文资料。
3.2、桩基施工图及详图。
四、施工前应作好下列准备工作
4.1、轴线、标高控制点测设。
4.2、施工现场作业人员的安全教育及交底。
4.3、水电线路架设，挖桩工具、设备准备及安装。
4.4、场地排水线路的确定及排水沟的开挖。
4.5、人员与机械设备进场。
五、主要施工机具设备计划
名称
单位
数量
名称
单位
数量
空压机（15千瓦）
台
1
钢筋加工机械
套
1
风镐
台
9
电焊机
台
2
砼插入式振捣器
台
3
鼓风机
台
10
抽水机
台
9
苏光全站仪
台
1
摇架
台
9
水准仪（DS3）
台
1
混凝土采用商品砼，其它需要设备，根据施工需要临时调整。
六、施工顺序
根据工程特点和安全施工要求，总体上全线同时开挖，群桩采取分批间隔（桩距小于1.5Do（扩底直径）时应采用跳挖法施工）施工，组织流水作业。
七、钢筋加工安排
钢筋在现场加工后，采用专业配料，集中堆放，经验收合格后方可进行安装。
八、施工管理目标
8.1、质量目标：
检验批必须符合设计及规范要求，分项工程施工质量符合验收标准。
8.2、工期目标：
计划40天日历天工期完成本工程施工。
8.3、安全目标：
杜绝重大伤亡事故，不发生火灾事故，不发生重大设备事故。
8.4、配合协调管理目标：
密切与业主、监理、设计、质监单位的工作联系。
施工过程中，准时参加业主和监理单位组织有关工程施工例会及其他管理会议，及时贯彻落实会议精神。
8.5、工程技术资料管理目标：
与工程进度同步归档，做到书写格式、表达内容、分类归档标准化。
8.6、环境保护：
施工期间采取技术措施降低施工噪声、控制扬尘、污水排放污染，保护周围环境，保护好树木花草，建设优美的施工环境。
第四章主要施工方法
一、施工准备:
1.1、熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。
提出主要材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。
1.2、对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作出放线测量报告并及时与建设方会签。
1.3、搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。
1.4、确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。
1.5、施工协调:
1.5.1、积极参与包括业主、监理、设计、地质、施工等各方参加的协调会议，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。
1.5.2、服从公安、城管、环卫等政府部门的安排，认真处理好与周边单位的关系，减少外来干扰，把主要精力投入施工，决不能因外界矛盾而影响施工。
1.5.3、及时协调各班组之间可能出现的矛盾，做到人尽其能、物尽其用。
二、施工方法
2.1、人工挖孔桩工艺流程
放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、活底吊土桶、排水，通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→护壁→重复第二节挖土、支模、护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理渣土、排除积水→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土→桩顶标高检验→桩验收
2.2、测量放样：
本工程设计桩位比较简单，桩孔较少，利用计算机计算，首先在AutoCAD软件桩基平面图（设计院能提供电子图纸文档），然后将CAD的坐标系换成大地坐标系或施工测量的相对坐标系，将桩基平面图上定位点按设计坐标移至新座标系中对应座标，各桩位的坐标即可从图上直接读出桩孔坐标，根据控制网，采用全站仪进行测量，将桩位在实地采用钢筋头标定，并进行闭合校正，经自检及有关方复检确认无误才能进行下一道工序施工。
2.3、桩孔定位及中心点的控制：
桩位定完，经建设方、监理方与施工方共同检测无误后，按设计桩径加护壁厚度为直径，以中心为圆心画圆圈确定桩位。
为防止杂物在开挖时落入孔中，便于第一节砼护壁施工，防止地表水渗入井内，开挖前应以桩中心点为中心，按相应的桩径加大40cm用砖砌一圈，宽度为120mm，高出井周围地面300mm～400mm，同时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得四点，在这四点处设置四个钢钉，或用油漆在这四点作标记，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。
要求每模都进行吊中，拆模后进行复检，及时修正，做到中心偏差在10mm以内。
2.4、配套机具设备
手动摇架、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压6V）、电焊机、通风及供氧设备、防毒面具﹑扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、软梯、安全带等。
模板：
组合式钢模、弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方、8#或12#槽钢等。
浅层土挖孔采用人工锄、短锹、镐等，深层坚土及砂砾石采用风动机具凿掘，另配备井内鼓风机，输风管，井下安全照明采用6V低压电源，潜水泵等工具。
2.5、桩井掘进
①填土、②粉质粘土、③强风化页岩、④中风化页岩。
将孔内弃土提升至井口1m以外倾倒，用人力胶轮车运至适当地点堆放，然后用自卸车运至业主指定地点。
在确定桩井已达到持力层位，做桩端扩底时，及时通知建设、勘测、设计方和质监部门对桩底岩石样进行鉴定，符合要求后才能进行扩底。
并按桩的编号做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径和各层土质的记录。
签字验收后随即浇灌封底混凝土。
2.6、场地排水：
坡顶做1.5m宽散水、挡水墙，四周做混凝土路面。
基坑内，沿四周挖砌排水沟、设集水井，排水沟布置在基础轮廓线以外，排水沟边缘应离开坡脚0.3m，沟底比基坑底低0.4m，坡度0.1%；集水井设置在基坑脚上，安置多个集水井，井径0.8m，井壁用普通砖、砂浆砌后抹光，集水井底比排水沟低0.8m，排水设备大扬程的污水泵，抽出的积水应排至基坑以外地面市政排水系统，防止乱排产生回渗。
保证施工现场水流畅通，不集水，四邻地区不倒灌。
2.7、桩井排水
井内掘进一定深度时，井内积水采用φ50污水泵，抽至场地集水井内，经沉淀处理后排入业主指定地点。
如地下水太大则在合适地点挖2～3个降水井。
2.8、井下通风
为了保证井下人员正常安全的进行施工，当挖孔深度超过5m或孔内空气合有异味时，采用通风设备冰换气、送风，必要时送氧，采用鸟笼试验对有害气体监测。
孔内照明采用不高于6V的安全电压，装设40W防水带罩灯泡。
2.9、桩身垂直度控制
在进行挖孔时，每挖深1米，应校核该桩孔直径、中心位置及垂直度一次，确保桩身成型准确。
三、流沙层施工
3.1、本工程场地范围内,地下水不明显。
局部有强透水性地层,挖孔时可能容易遇到流沙,为了保证施工过程安全,在施工工程中，如果出现流沙，拟采用以下方案。
需要增加人工成本和工期，对周边房屋及建筑设施无影响，施工进度慢会影响整体工程进度。
当挖孔时遇见流砂及流泥层，在孔内设1-2米、钢板厚度为10mm厚钢套护筒，直径比砼护筒小一点，利用砼护壁支护作为支点，用小型油压千斤顶将护筒逐渐压入土中，阻挡流砂、流泥，钢护筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过流砂、流泥层0.5-1米，再转入正常挖土和设砼支护，发现流沙层，应减少每节护壁高度，可用30～50cm，砼应加速凝剂，加快凝固速度。
3.2、桩孔内排水：
桩孔内有大量渗水时，在桩孔内先挖较深集水井，用泥浆泵将地下水抽排至孔外排水沟内，边挖土边加深集水井。
当涌水量很大时，对于桩密集区，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用潜水泵抽出，起到深井降水作用。
3.3、沉井降水：
设人工沉井降水，降水井穿过透水层，进入岩层2米，抽排至集水井，沉淀后排入排水管网。
3.4、降水井施工工艺：
先采用普通方法开挖，降水井内壁1000mm，护壁采用砼护壁，在进入流沙层采用钢沉井开挖，钢沉井高300mm，采用5mm厚钢板制作成两个半圆，外圆直径1480mm，内圆直径1000mm，成45度角，利于下沉。
在钢沉井放好后，人工分层开挖下部土，在开挖过程中，为保证沉井均匀下沉，控制每层开挖厚度在200mm,先中间后四周，均匀对称进行。
同时在沉井上部砌240厚砖护壁，加重沉井重量，加速下沉，同时通过砖护壁透水。
进入岩层后，停止开挖，采用2台扬程30米水泵抽水。
3.5、封底：
当沉井下沉到设计标高时应停止挖土和抽水，沉井下沉低于设计标高，应进行沉降观测，在8小时内下沉量不大于100MM，方可封底。
排干井内积水、清除淤泥后方能进行封底，底部采用碎石作为反滤层，厚度为400～700MM，上浇注素混凝土垫层。
3.6、当挖孔时遇溶洞层，一般可在井孔内设高1-2m，厚6mm钢套护筒，直径略小于混凝土护壁，利用混凝土护壁作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡溶洞周围充填物，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过溶洞层0.5-1.0m，再转入正常挖土和混凝土支护。
小型溶洞或土洞，将洞内淤泥清理干净直接用砼填满。
四、钢筋笼制作
钢筋经试验合格后，再用交流电焊机采用J506焊条焊接螺纹钢，J422焊条焊接圆钢，采用单面焊，搭接长度12d,要求焊缝表面完整，高度不低于母材，并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口2～3mm，主筋焊接必须在同一中心线上，同一断面焊接点数不超过50%。
由于桩孔不是很深，钢筋笼制作可一次成型，经验收合格后架空堆放在指定地点。
钢筋笼成型要求：
钢筋笼长度：
±50mm钢筋笼直径：
±10mm
主筋间距：
±10mm箍筋间距：
±20mm
钢筋笼需检验合格后方可下井，大钢筋笼用25T吊车吊放，安装时应慢吊慢放，防止碰撞井壁，垂直下放到位后，检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合，钢筋笼与井壁间垫砼垫块，以确保保护层的厚度均相等。
钢筋笼在制作、绑扎、运输过程中，注意进行保护，确保钢筋笼不变形。
钢筋定位后作好钢筋笼隐蔽验收记录。
五、混凝土工程
灌注前应先对桩孔进行清理，抽干积水，下井清理沉渣，保证清底干净。
砼采用商品砼，运输采用输送泵。
坍落度控制在14-16cm，砼连续灌注不得中断，井口用漏斗并连接砼串筒，串筒出口离砼面高度不超过2.0米。
若因特殊原因必须留设施工缝时，须在混凝土周围插上短钢筋，以加强新老混凝土之间的结合力。
为保证砼密实度，采用振动棒分层捣实，每段灌注高度小于0.5米。
振动棒操作做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动，以使上下振捣均匀。
每点振捣时间一般以20秒～30秒为宜，但还应视表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
分层浇注振捣，振动棒应插入下层5cm左右，以清除两层之间接缝。
砼灌注完毕，应按要求留置试块，桩顶覆盖草袋养护并经常湿水或蓄水养护。
当孔内渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下灌注砼，以25吨吊车作为提升机械。
水下灌注主要技术要求如下：
1、砼坍落度控制在14～16cm之间，在现场进行坍落度测定，保证其流动性、和易性。
2、导浆管连接处必须密封，导管离井底30～40cm，在灌注时，要注意探测砼面和导管埋深情况。
3、首次灌注量应保证埋管，拆管时不得将导管提离砼面。
4、保证凿除浮浆后桩顶砼质量，超灌0.5m以上。
六、桩基验收
验收桩基础是一个极重要的地下工程，施工必须对每桩施工过程做好施工记录和隐蔽工程记录，每桩留置混凝土试块，做好材料抽样检查工作，及时做好桩基施工图。
验收时须具备下列条件：
有桩位测量放线图、工程地质勘察报告、材料试验记录、混凝土试压报告、桩基验收竣工图，在现场对桩位和承载能力进行鉴定，并提供鉴定报告，经验收合格方可进行上部施工。
第五章质量保证措施
一、质量目标
1.1、工程产品符合合同和设计要求;
1.2、工程质量一次性验收达到优良。
二、工程质量管理措施
本工程一旦开工，我司将本着“质量第一，信誉第一”的宗旨，建立健全与本工程相适应的质量保证体系，全面贯彻执行ISO9001：
2000质量管理标准，高意识、高目标、高标准地编制《项目质量计划》，严格管理、严格控制、严格检验，并严格贯彻落实。
2.1、健全质保体系,实行全面质量管理
2.1.1、建立以项目经理为首、项目主任工程师负责的质量保证体系,并在工程施工中贯彻实施。
质量保证机构见框图。
2.1.2、坚持工序自检、互检、专检制度，上道工序不合格不能进入下道工序，以保证每道工序均达到优良标准，做好工序交接记录，做好成品保护措施。
2.1.3、严格按《建筑桩基技术规范》和《桩基工程关键工序作业指导》要求组织实施，并对成孔质量进行控制，使之偏差值在规范允许偏差值之内。
钢筋砼灌注桩的允许偏差和检验方法
项
次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
国家标准
本工程标准
1
钢
筋
笼
主筋间距
±10
±5
尺量检查
2
箍筋间距
±20
±10
3
直径
±10
±5
4
长度
±100
±50
5
桩的位置偏移（垂直于桩基中心线）
d/6且不大于200
d/12且不大于100
拉线和尺量检查
6
垂直度
H/100
H/200
吊线和尺量检查
注：
d为桩的直径，H为桩长。
2.2、坚持隐蔽验收及复查制度
2.2.1、桩基挖至设计要求的持力层，应进行岩石取样、清孔、并对桩径、钢筋绑扎等进行全面自检、专检认可后，会同监理、建设、设计等单位代表进行隐蔽验收，办理好隐蔽手续后方可隐蔽。
2.2.2、工程实行生产班组自检、各工序之间交接检查、专职质检员复核检查和监理工程师、质量监督员的监督抽样检查的“四检”制度。
上道工序不经检查或检查达不到优良标准，一律不得进入下道工序施工，确保各分项工程质量检查覆盖率达100%。
2.2.3、原材料、专用仪器跟踪检查制度
2.2.3.1、所有原材料必须全部采用合格材料，有出厂合格证,并现场抽样送检，按规定进行检验和试验合格后方可使用。
2.2.3.2、施工中所使用的专用器具（如水准仪、经纬仪、钢尺等）均按计量器具周检规定周期检验,以确保计量器具精度,保证计量数据准确。
所有专用器具派专人保管、使用。
三、分部分项工程质量保证措施
3.1、施工测量
根据业主提供的坐标和高程控制点，按测量方案组织现场的测量作业，建立本工程中线、标高控制点，并做好测量成果标识和记录。
测量必须经过专职质检员复核检查，并送业主和监理单位代表审核，未经复核的测量记录不得作为测量成果使用。
3.2、钢筋工程
3.2.1、所有进场钢筋必须提供质保书和产品质量说明书，并按规范规定取样试验合格后方可加工。
其钢筋的加工必须满足设计和规范要求，采用集中加工,根据实际桩长进行下料并挂牌堆放，加工后应及时检查加工尺寸是否准确，加工不合格的钢筋不得使用于工程。
3.2.2、当钢筋采用焊接时，所有焊工必须持证上岗，人员相对固定。
工程施焊前，必须由上岗者先做试件，经检测中心检验合格后，方能进入工程施焊。
上岗焊工不得中途更换。
3.2.3、钢筋笼应有一定的稳固性，采用梅花点似的把主筋与箍筋适当电焊点牢。
为保证钢筋笼在运输和吊放时不发生变形，在笼中加内撑钢筋。
保护好已成形的钢筋笼，不得松动，钢筋笼不得被泥浆污染。
3.2.4、钢筋笼放前应绑好保护层垫块。
吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
浇注砼时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼倾斜。
当地下水较大时，应采取在钢筋笼上设置定位钢筋环、砼垫块方法，确保砼保护层厚度。
3.2.5、质量标准：
钢筋笼主筋间距允许误差为±10mm；箍筋间距允许误差为±20mm；钢筋笼外围直径允许误差为±10mm；钢筋笼长度允许误差为±50mm。
3.3、砼工程
3.3.1、砼必须连续施工,每根桩浇注时间按初盘砼的初凝时间控制,对浇注过程中的一切故障应记录备案。
同时应控制砼最后一浇灌量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶砼达到强度设计值。
3.3.2、桩孔砼浇捣前、后，应复核桩位和桩顶标高，并将钢筋笼扶正、固定。
砼浇灌时应随时检测桩灌注的充盈系数，以确保砼施工的质量。
3.3.3、灌注混凝土时，经常测定砼表面标高，如发现突然增高，应检查是否有泥土坍塌在桩内砼上，发生泥土坍塌应立即停止砼灌注，将泥土清除干净后，再继续灌注砼。
3.3.4、砼浇捣完后砼表面用草包覆盖，24后浇水养护，防止砼发生收缩、干裂。
第六章安全生产保证措施
一、安全生产管理目标：
杜绝重大设备损失事故；杜绝人身死亡事故；不发生重大火灾事故；不发生同等责任的生产交通事故；轻伤事故频率控制在0.5‰以内。
二、安全生产必须遵循的主要规范、规程和制度：
《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-2011
《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《基础工程安全技术规程》JGJ81-2002
三、安全生产管理制度
安全第一，预防为主，综合管理。
有施工生产就有危险及劳动者的不安全因素存在，为了及时发现施工中的不安全因素，改善生产条件和作业环境，以至于达到最佳安全状态，项目部由项目经理牵头，甲方、监、技术负责人、施工员、质安员、各专业班组长、劳务队负责人，以及各配合单位负责人参加，每星期进行一次安全大检查。
安全检查标准依据JGJ59-2011行业标准，并参照项目部的安全生产及文明施工若干规定，对检查出的安全隐患由项目部下安全隐患整改通知单，定人、定时、定措施整改。
3.1、各班组必须遵守安全生产规章制度，按本工程安全技术交底进行施工作业。
3.2、班组长必须在每天上班前对桩孔内土质、周围安全防护、使用工具（用品）等进行检查，做好记录，发现隐患立即报告施工员、质安员处理，不能擅自作主。
3.3、对班组发生的安全、质量事故必须做到“三不放过”的原则，及时分析原因，吸取教训，提出整改措施。
四、安全生产措施
所有工作人员进入施工现场前，必须接受安全教育，了解现场施工情况及安全注意事项，进入现场工作时，必须按规定正确穿戴好防护用品。
五、施工安全用电
5.1、制订本工程用电安全技术管理制度和施工作业方案，按计算选配各种电力器材，对电源走向、线路布设、各级配电装置安装、用电单元划分等统筹规划，合理布局。
5.2、严格按《施工现场临时用电安全技术规范》要求对现场用电系统进行架设并采用相应的保护措施，机电设备做好接零接地，实行一机一闸一箱一漏电保护器，专机专用。
5.3、施工用电采用TN-S系统，按负荷分布情况及用电单元性质分别设置相应的总配电箱，分配电箱及专用配电箱，按规程要求安设漏电保护器。
各配电箱采用铁质箱（箱体外壳接零）上锁管制，同时做好防水防雨措施。
桩孔内作业用带电设备每天上班前及下班后均应严格检查其合格性，不合格或有损坏者，严禁继续使用，桩孔内照明用灯应采用低电压，严禁电线在场内或地下乱接乱挂，防止电缆、电线因表皮破损、脱皮、老化漏电伤人。
所有电线线路应由持证上岗的专业电工负责接线、检查和维护修理，做好巡视记录，并做出及时相应的措施，确保安全万
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