水冷半封闭螺杆型冷水机组使用说明书.docx

水冷半封闭螺杆型冷水机组使用说明书.docx

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水冷半封闭螺杆型冷水机组使用说明书

水冷半封闭螺杆型冷水机组使用说明书

一、概述：

水冷半封闭螺杆型冷水机组是一种以水为冷却介质的中央空调产品，与相同冷量的风冷机组相比，由于其冷凝器和蒸发器均采用特制高效传热管制作，因此结构紧凑，体积小，效率高；又由于没有冷凝风机，因而噪声也低。

该机组在工厂内完全组装，已完成所有的部件和制冷管路及内部接线的连接，满足现场安装要求，并已完成压力试验，真空试验，制冷剂和润滑油的充注。

本公司在水冷半封螺杆型机组制造方面有着成熟的技术，完善的工艺和先进的检测设备，再加上精选的国际一流配件，保证了机组的稳定、高效运行。

出厂以前，机组严格按国家规定的检测项目完成全部性能测试，合格以后准予出厂。

目前，公司已拥有环保型风冷涡旋式冷水（热泵）机组、风冷螺杆式冷水（热泵）机组、环保型风冷螺杆式冷水（热泵）机组、水冷涡旋型冷水机组、水冷半封螺杆型冷水机组、环保型螺杆冷水机组、热回收型螺杆冷水机组、满液式螺杆冷水机组、水源热泵机组、满液式水（地）源热泵机组、工业冷水机组、冰蓄冷中央空调设备、屋顶式空调机组、全热回收新风机组、模块化精密型恒温恒湿机、水冷柜式空调机组、风冷柜式空调机组、户用中央空调机组、风管送风式分体空调机组、风机盘管机组、柜式空调机组、顶装式空气处理机组、组合式空调机组、净化型组合式空气处理机组等二十四大系列上千种规格的产品，并全面开发和应用了智能控制、节能、环保、网络远程控制功能等高新技术。

1.应用范围

冷水机组既能为宾馆、医院、药厂、影剧院、体育馆、娱乐中心、商业大厦、写字楼、工矿企业等场所的中央空调系统提供冷水，也可为纺织、化工、食品、电子、科研等部门提供工艺冷冻水。

2.使用条件

项目

单位

参数

冷冻水出水温度

℃

5～15

冷却水进水温度

℃

20～35

水流量

m3/h

额定流量±15%

允许电压范围

∕

额定流量±5%

三相电压不平衡

∕

±2%

频率范围

∕

额定频率±2%

★注意：

上述参数超出使用范围，将会对机组的使用造成不良影响。

二、工作原理与结构：

（一）工作原理

机组工作原理是利用氟利昂工质在不同压力和不同温度条件下的状态变化来实现其吸热和放热过程。

具体流程如下：

排气冷凝

压缩机冷凝器角阀干燥过滤器视镜热力膨胀阀

节流蒸发

蒸发器压缩机

经压缩机压缩后的高温高压制冷剂气体，进入冷凝器与冷却水换热后被冷凝成中温高压液体，经干燥过滤后流经热力膨胀阀，被节流降压成低温低压的液体进入蒸发器，吸收水的热量后蒸发成低温低压的气体被压缩机吸入，再经压缩后进入下一次制冷循环。

被降温后的冷水通过水泵输送到末端设备，如此循环往复从而达到冷却降温之目的。

（二）结构

水冷半封螺杆型冷水机组由半封闭螺杆压缩机，壳管式冷凝器，干式蒸发器，膨胀阀四大件和干燥过滤器等辅助元件以及控制系统等组成。

为了正确使用和维护冷水机组，操作者应了解机组的结构，掌握各部件的作用与结构，这对于机组的使用，维护，保养，故障分析和故障排除都是十分必要的。

1.压缩机

压缩机内部结构：

1.螺杆转子；2.滑阀；3.滑阀控制活塞；4.排气截止阀；5.止回阀；6.油分离器；7.油槽/分离器；8.滚动轴承；9.油加热器；10.油过滤器；11.电动机；12.吸气过滤器；13.保护装置；14.接线盒。

a.压缩机型式为半封闭双螺杆压缩机，属容积式；

b.电机安装在阳转子轴上，直接驱动阳转子，由阳转子带动阴转子，阴、阳转子和机体一起组成若干个封闭容积，在电机的驱动下形成连续的压缩过程，阴、阳转子之间有一层很薄的油膜；

c.容量控制是通过改变滑阀的位置来实现的；

d.由于没有轴封部件，所以不存在外部泄漏问题；

e.半封闭结构较之于全封闭结构，易于装拆，便于维护；

f.螺杆转子为5：

6多国专利非对称转子齿型，滚动轴承取代滑动轴承减小了齿间啮合间隙，齿间喷油润滑和密封，使压缩过程中摩擦阻力减小，噪声降低，并使内部泄漏降到最低，效率提高；

g.压缩机电机通过吸气来冷却，油分离器内置，使压缩机的结构紧凑、体积小、重量轻。

h.压缩机内部配件还有：

一个吸气过滤器，可通过拆开吸气管路进行清洗；

一个安全阀，当压差达到一定值时，安全阀打开把高压侧的气体旁通到低压侧，然后自动关闭；

一个止逆阀，当压缩机停机时，防止螺杆机转子反转；

一套内部保护装置。

注意：

压缩机的内部结构不可随意打开，当测量电机保护装置中的热敏电阻值时，不要使用电源超过3V的仪表测量。

警告：

压缩机的开机次数不得超过6次/小时，且每次运行时间应在5分钟以上。

2.润滑油

机组在出厂时已注有润滑油，有补充润滑油或更换润滑油时，请不要使用指定以外的润滑油，也不要把润滑油直接暴露在空气中。

如压缩机电机损坏或压缩机出故障，建议应作油酸测试，如有必要，应把整个系统清理干净，在吸气管路中安装一个耐酸过滤器，并更换润滑油和油过滤器。

油加热器是防止机组在停机时制冷剂在润滑油中冷凝。

机组日常停机时，总电源开关及电控箱内单极空气开关必须保持闭合通电，以便油加热器处于开启状态。

3.壳管式冷凝器

冷凝器为卧式壳管式结构，壳程走氟，管路走水，清洗方便，采用高效低翅无缝铜管，效率高，管两端胀接在管板上；冷凝器两端管箱可左右互换；双系统回路采用中间胀接结构，检修维护方便。

水侧压力标准设计压力为1.0MPa，水管接口为法兰连接，方便接管。

4.制冷剂回路

根据各种不同负荷的需要，各回路可以单独停或开，即使某一回路发生故障，其余回路仍可正常运转，确保使用的连续可靠性，且节能效果显著。

5.干式蒸发器

蒸发器为干式蒸发器结构，壳程走水，管程走制冷剂。

U型干式壳管式蒸发器采用高效“U”型铜管，可整体抽出清洗检修；沿程阻力小，供液均匀，回油效果好，换热效率高。

水侧压力标准设计压力为1.0MPa。

水管接口为法兰连接，方便接管。

6.膨胀阀

膨胀阀为外平衡式热力膨胀阀，机组在出厂时膨胀阀已经进行过设定，一般不需要调整。

如根据系统运行实际情况需要调整时，顺时针旋转调节杆，阀的过热度增加，逆时针旋转调节杆，阀的过热度减小。

由于感温包的热惯性，导致阀的动作有一定的滞后，所以每次调整的时间间隔一般为15～20分钟。

调整时要认真观察系统运行情况直到满意为止。

7.视液镜

用来指示制冷剂含水份的大小和充注量是否充足。

视液镜指示颜色为“dty”所示区域颜色时，表示制冷剂是干燥的（含水份在允许范围内），当此颜色转换时，提示要密切注意其动向，当颜色变为“wet”所示区域颜色时，表示所含水份已超出允许范围，需要更换干燥过滤器芯子。

当视液镜有气泡时，提示系统制冷剂不足，需要加注制冷剂。

8.干燥过滤器

液体管路上的干燥过滤器为可拆式结构，可更换过滤芯子。

过滤芯子由分子筛和活性氧化铝组成，具有很强的水份干燥能力和酸吸附能力，能过滤大于40微米的微粒。

具体更换步骤为：

1.回收制冷剂至冷凝器，关闭冷凝器出液角阀，开启压缩机至低压稍高于正压，停机关闭压缩机排气阀。

2.更换滤芯时，先用氟管和端盖上的针阀连接排尽筒中的R22，必须等外筒壁和附近管路上擦干后不再结霜与冷凝水，方可打开筒盖进行更换滤芯。

3.拆开零配件按顺序放好，擦洗擦干筒内污物和过滤网（与内压片连接在一起），然后取出包装好的干燥过滤器芯，马上放入干燥过滤器空筒中，进行组装。

4.滤芯更换好后，要将角阀打开，排出筒中的空气，并进行检测，如有泄露，要重新将端盖螺栓拧紧，一直到不漏为止。

注意：

1.组装时垫片应放在冷冻油中泡透。

2.组装应认真仔细，端盖螺栓受力要均匀、拧紧，必须使用梅花扳手操作。

9.充灌阀

机组的高压管路和低压管路各设有一个充灌阀，用来充灌或回收制冷剂。

10.控制系统

控制系统由工业级可编程序控制器和电气控制箱组成。

可编程序控制器作为整个控制系统的控制中心，为机组提供了最佳保护功能和完整的数据显示，并使机组运行达到最高效率。

该控制器轻触按钮操作，液晶显示，操作简单，功能齐全，机组设置了压缩机过载保护、电机绕组保护、制冷系统高低压保护、防冻保护、断水保护等多种安全保护措施，确保机组运行安全。

控制中心还具备标准RS-485接口，并支持多种通讯协议，既可实现多台主机联网群控，也可与BAS联网控制。

三、运输、搬运和存放：

1.交货和存放

为了获得稳定的质量和最高的可靠性，所有机组在出厂之前都经过了测试和检查。

如果机组在安装之前需要存放，应采取下列预防措施：

1.1确保所有的开口（如水管接头）均需有保护性盖帽或封板。

1.2将机组存放在人员活动较少的地方，以减少偶然机械撞伤的危险。

1.3不要用蒸汽清洗，以免不小心使机组的泄压阀动作。

1.4建议取下电控箱钥匙，并交给现场负责人员保管。

1.5建议在存放期间对机组作定期检查。

2.检查

用户在收到货物后，应对其进行仔细检查，以确认机组型号是否正确，在运输过程中是否出现损坏，并确认所有预定的零配件是否均已收到。

如有损坏，应立即告知送货人，如果出现表面损伤以外的问题，应立即通知当地销售公司。

3.机组搬运

3.1机组抵达目的地检查完好后，安装者、搬运者和吊装者都应同样地保护机组，杜绝由于野蛮操作而损坏机组。

3.2在搬运机组之前，确认安装场地配备的适合机组安装的设备和工具，并能承受机组和所有附件的重量

3.3有木包装机组在木包装的起吊标识处进行起吊，无木包装机组，利用钢索（再加一个横梁支撑）在机组管板吊装孔处的卸扣起吊。

在吊装之前请检查吊索的平衡性。

起吊元件的长度必须足够避开所有起吊物，以免起重链损坏机组，起吊元件必须满足机组重量要求。

3.4机组在搬运移动时应保持水平，切勿倾斜，可使用叉车或吊车。

3.5如果不具备垂直提升条件，可采用水平滚动方法，即用千斤顶将其某端顶起一定高度，把垫滚放在机组滑动垫木支座下，将机组滚动就位后，再取下滑动垫木。

取下滑动垫木后，将防震软垫放于机组底脚与基础之间，调整机组成水平后，紧固底脚螺栓。

3.6其中除机型SL1720～SL3600分为两个模块出厂外，其他机型均为整体出厂。

四、机组安装：

（一）整机放置

1.机组应安装在不变形的刚性底座或混凝土基础上，该场地需表面平整，其水平度在6.4mm以内，并应能承受机组运行时的重量。

2.机组应有专用机房，并应采取措施将机组运行时产生的热量从机房排走，通风量能维持室温不超过40℃的要求。

机组的四周和上方应有足够的空间（四周1.5m,上方1m）,以便进行日常的维护工作。

机组的一端应留有供清洗蒸发器和冷凝器管束的抽管空间，也可利用门洞或其他位置合适的洞口。

3.机组基础四周应有排水沟等足够排放能力的排水措施，以便季节性停止运行或维修时排放系统中的水。

4.应准备的材料及工具：

软接头、防震软垫、吊装设备、吊装横梁、吊链、千斤顶、滑动垫木、垫滚、撬棒等。

（二）水管路安装

水管联接在机组安装调整完成后进行，并应注意下列事项：

1.空调系统水管路的安装、保温，应由专业人员设计指导，并执行暖通空调安装规范的相应规定。

2.进出水管路应按机组上标识要求连接。

3.冷冻水管路系统必须安装防震软接头、水过虑器、电子除垢仪、止逆阀、靶式流量控制器（随机附件）、排水阀、排气阀、截止阀、膨胀水箱等；膨胀水箱应安装在高于系统最高处1～1.5米处，水箱容量约为整个系统水量的1/10，排气阀应安装在系统最高处与膨胀水箱之间。

4.冷却水管路系统必须先安装防震软接头、水过虑器、电子除垢仪、排水阀、截止阀、靶式流量控制器（随机附件）、三通水量调节阀等管路件，再与冷却塔进出水管路相连。

5.有多路进出管口的机组，其靶式流量控制器安装在各自的出水管路上。

冷冻水出口感温探头必须装在总的出口管路上。

靶流座和感温管随机附带，感温管内应注入导热油，以利传热。

6.水系统必须选配流量和扬程合适的水泵，以确保机组正常供水。

水泵应安装在机组蒸发器（冷凝器）的进水管上。

7.机组的进水管路前必须安装水过滤器，并选择16目以上的过滤网，其位置应尽量靠近进水管接头，以免在蒸发器（冷凝器）与过滤器之间的管路中混有碎屑，带入蒸发器（冷凝器）对管束产生严重的破坏。

8.系统用水应根据水质情况适当处理，因为水中的灰尘、污垢、油脂等杂质一方面附在传热面上，会影响机组的性能，另一方面会增加蒸发器（冷凝器）的压降，减少流量，并无形中对蒸发器（冷凝器）管束造成了机械损坏。

盾安建议您向水处理专家咨询，以确保所用的水不会影响蒸发器（冷凝器）的各种材料。

系统用水的PH值应保持在7～8.5之间。

9.水泵与机组、水泵与系统水管路之间除采用防震软接头连接外，同时管道和水泵还应自设有单独的支架以免机组受力。

对所有过墙，穿越天花板或地板的管道，必须采用适当措施防止管路振动传递到建筑物上。

10.冷冻水管路（包括蒸发器水管接头处）及膨胀水箱应作保温处理，但阀件接头处应留出维护操作部位。

11.系统水管路冲洗和保温要在与机组连接前进行。

警告：

严禁管道在未冲洗干净前就与机组连接。

12.在冷却水系统中，无论负荷和外界温度是否变化，用户都要保证冷凝器最低进水温度不低于20℃，以维持冷凝压力的恒定从而保证热力膨胀阀及其他阀件的正常运行。

建议工程安装时可采用一个三通水量调节阀，调节流进冷凝器的水量。

（三）电气安装

1．概述

1.1请阅读随机提供的电气原理图、接线图。

1.2所有供电线路的安装应按照国家电气规范进行。

1.3要求所有供电线均为铜导线，控制电缆线与电源线要分开敷设并加护管，以防止电源线对控制电缆线产生干扰。

2．需用户提供的元器件

2.1机组专用配电箱。

内装整定电流合适的自动空气断路器（空气开关）。

断路器额定电流应略大于机组技术性能参数表中最大运行电流，且应接近最大运行电流，热磁脱扣特性。

断路器瞬间脱扣电流≥5倍断路器额定电流值。

具体整定值请参照机组技术参数表中的最大运行电流值。

2.2配电箱至机组的电力电缆（电线）及现场连接所需要的所有导线。

供电电缆（电线）的载流量应略大于机组的最大运行电流，并要考虑工作环境的影响，现场连接各种控制元件的导线应选用0.75～1.5mm2的护套铜芯线。

3．现场接线

3.1将冷冻水和冷却水系统的靶式流量控制器常开触点串联后，接入控制回路，严禁将线头短接，否则会导致严重后果。

3.2机组电源线采用三相五线制（3/N/PEAC380/220V50Hz），SL100～800机组采用一路电源供电，SL870～1600机组采用二路电源供电，SL1720～3600机组采用四路电源供电。

在同一路供电电源中使用两条电缆并接时，则两条电缆线径必须相等，属同一品牌。

3.3机组电控制箱内备有一付水泵启停开关（SK1、SK2），请用户利用此开关来控制水泵的开停。

注意：

机组外壳必需可靠接地。

一旦投入运行，必保持电源相序不变。

五、操作使用说明：

用户在每次开机时，请严格按照使用说明书规定的步骤依次操作，以确保人、机安全。

第一次开机操作应在本公司调试工程师指导下进行。

（一）使用前检查

1.是否留有足够的检修空间。

2.所有接线是否牢固、可靠。

3.供电电源与机组铭牌要求是否一致。

4.电源线、断路器（空气开关）的规格是否正确。

5.依据技术参数表，检查供电电缆线径是否满足要求。

6.检查绝缘电阻，应小于5兆欧，否则应分析原因给予排查。

7.机组是否良好可靠接的地。

8.电线是否碰到热的制冷剂管道。

9.有无明显的制冷剂泄露现象，如冒气泡或有油迹。

10.确保水系统都已安装正确并通过测试（冷却水和冷冻水流方向，靶流控制器的安装，SL1720以上机组冷冻水出口感温探头的安装等）。

11.确保水泵功能正常和流量设定正确。

12.在进出水管上应设置测试压力的接管座和测温度的温度计插管以便于故障分析。

13.确保冷却塔风机接线及旋转方向正确。

（二）首次开机程序

1.首先确认供电电网三相电压是否符和要求（电压偏差及三相不平衡率等），电源相序是否正确。

2.打开冷凝器出口处的角阀和压缩机、排气阀（由调试工程师完成）。

3.开启末端设备并检查其运转是否正常。

4.开启冷冻、冷却水泵及冷却塔风机，确认运转方向，检查水系统是否正常。

5.检查膨胀水箱的水源，打开冷冻水管排气阀，排尽管道内空气。

6.检查高、低压力值和压缩机润滑油油位以及压力继电器高、低压设定值是否正常。

（注：

高压设定值为1.8MPa,低压设定值为0.35MPa，幅差0.1MPa，用户不得擅自更改。

压缩机润滑油油位不低于视油镜1/4）。

7.检查压缩机的运转方向是否正确。

8.在主回路空气开关断开的情况下进行试运转，检查动作顺序是否正常。

9.接通控制回路电源，压缩机油加热器得电，将压缩机润滑油预热8小时以上。

10.以上各项工作完成后，既可接通主电源并开启空调主机，压缩机启动后，在运行过程中，检查机组吸、排气压力，吸、排气温度，油温，压缩机电流，机组各部位的温度以及机组运转声音等是否正常，在运转工况未稳定前调试人员应密切注意上述情况，必要时可调整热力膨胀阀，建议过热度调至4～6℃，等水温稳定后就可启动未端设备进入正常制冷运行。

六、日常维护与保养：

为使机组能得到长期有效地维护与保养，使机组可靠性和寿命得到进一步提高，因此建议配备专人操作和管理。

1.机组经本公司调整后已达最佳工作状态，请用户不要随意更改已设置的运行参数。

2.机组在试车运行24小时后，必须清洗水泵进水端之水过滤器。

3.日常运行时应做好记录，特别要记录不正常运行时出现的各种现象、时间和工况等参数，便于对故障进行分析、检查。

4.机组应由专人操作管理，发现异常及时停机并查明原因、排除故障，严禁带故障运行。

5.严禁频繁操作各开关，开机次数不得超过6次/小时，且开机运行时间应在5分钟以上，如频繁开停机，会对压缩机造成一定的损害。

6.主电路电源开关正常使用期内务必保持接通状态，以保持压缩机油加热器的正常运行。

7.正常使用期内应每月进行一次全机检查，项目为：

a.电气各接线端的紧固螺栓有无松动；

b.机组各运动部件有无杂音，运行是否正常；

c.制冷系统的高、低压力值是否正常；

d.各电机的运行电流、机组的绝缘电阻是否正常；

e.干燥过滤器及视镜是否正常，如过滤器出口结霜，表明过滤器脏堵，需清洁滤网，如视镜显示湿度过高，则需要更换干燥过滤器芯；

f.压缩机润滑油是否正常，如油位低于视油镜的1/4，应添加润滑油；如有脏物或已变质，应更换润滑油，并清洗或更换油过滤器，同时更换干燥过滤器芯。

8.制冷剂的充注：

机组在出厂前已经充注足够的制冷剂。

但在长期运行过程中，由于某种原因导致系统制冷剂不足时，液体管路的视液镜将会出现连续不断的气泡，这提示需要对系统补充制冷剂。

充注制冷剂时，将制冷剂钢瓶气体接管联接到低压侧充注阀，在联接紧固前，首先将钢瓶接管内的空气用制冷剂气体排出，然后紧固接头螺母，在机组运行的情况下，打开制冷剂钢瓶的阀门即可充入制冷剂。

在充注过程中，应用磅秤计量，每充入一定数量的制冷剂，等待10～20分钟观察一次视液镜，直到气泡消失为止。

注意：

制冷剂的充注不能过量，过多的制冷剂将会占据冷凝器的空间，导致冷凝压力过高。

9.润滑油充注：

机组在出厂之前已经充注润滑油，在机组的正常运行过程中，压缩机的油位应保持在油镜的可视范围。

如果由于某种原因使压缩机的油位过低，将导致排气温度过高保护停机。

低油位停机后，用户应让我公司授权的服务人员前来解决这一问题。

注意：

不要擅自向系统充注润滑油。

10.季节性停机：

a.关闭冷凝器出口处角阀，开机将制冷剂收集在冷凝器内，待低压压力略高于正压时停机；

b.关闭压缩机排气阀；

c.停止辅助设备，关闭机组总电源；

d.放尽冷冻水管路和冷却水管路的存水；

e.放尽冷凝器、蒸发器内部存水。

11.季节性停机后再开机：

a.打开冷凝器出口处角阀及压缩机排气阀；

b.将压缩机润滑油预热12小时以上；

c.检查膨胀水箱的水源，打开冷冻水管路的排气阀，排尽管道内空气。

以上工作完成后，按规定的操作步骤开启空调主机，即可进入正常制冷运行。

12.壳管式冷凝器清洗：

长期使用后会出现结垢，影响换热效果，并可能引起机组故障。

用户每两年应对其至少清洗一次，可采用机械法或化学法。

此项工作应由专业人员完成。

12.1机械法清洗

机械法清洗主要用于清除冷凝器光管上的淤泥和松散物质。

12.1.1拆除冷凝器末端管箱连接螺栓，除去管箱；

12.1.2用圆形的尼龙刷或黄铜刷（握住杆）对冷凝器水管里里外外刷一刷，使得淤泥松动；

12.1.3用清洁的水冲刷冷凝器水管。

12.2化学法清洗

除去生锈沉淀的最好办法就是化学法清洗，清洗时：

12.2.1只能使用可靠来源的清洁药剂；

12.2.2冷却塔的正确运行可显著地延长清洗周期，应时常检查冷却塔的溢流量。

如果冷却塔在溢流量不足的情况下运行，水中的矿物质浓度将增加，会很快且严重地附着在冷凝器的铜管内壁，这种情况会迫使经常清洗并会导致严重的腐蚀。

12.2.3清洗时注意流动方向正确，特别要注意用量以及清洗后要进行冲洗和中和处理。

12.2.4使用化学药剂清洗冷凝器必须采用正确的方法，过分的水处理会对冷凝器、冷却塔、水泵、管路等造成损害。

慎重检查以确定结垢是造成故障的原因，在清洗前应排除下列情况：

12.2.4.1制冷剂充注量过多；

12.2.4.2系统中有空气或压力表故障（对照制冷剂性能表检查备用压力表）；

12.2.4.3水量调节阀设置不对或有故障（检查水量调节阀的设置和运行）；

12.2.4.4进入冷凝器水温是否过高（检查冷却塔风扇和系统）。

注：

化学清洗后应再进行机械清洗

13.干式蒸发器的清洗：

因干式蒸发器是密闭回路的一部分，且要求管路上安装电子除垢仪，它不会积累大量的锈和淤泥，所以一般不需要清洗。

但是如果清洗是必要的，可采用化学法清洗。

清洗时：

13.1只能使用可靠来源的清洁药剂；

13.2清洗时特别要注意用量以及清洗后要进行冲洗和中和处理；

13.3使用化学药剂清洗蒸发器必须采用正确的方法，过分的水处理会对蒸发器、水泵、管路等造成损害。

慎重检查以确定结垢是造成故障的原因，在清洗前应排除下列情况：

13.3.1制冷剂不足；

13.3.2液体管路或干燥过滤器堵塞（检查氟系统管路是否有局部结霜现象）；

13.3.3膨胀阀开度过小（检查膨胀阀是否结霜）；

13.3.4蒸发器水温过低（检查水泵流量或水系统）。

七、常见故障维修：

故障

原因分析

排除方法

机组运行过程中停机

安全保护动作

稍停后，按操作面板“关机”键，复位，再启动

如上步无效，检查高压继电器（SP），清除故障后，手动复位，然后再按“关机”键，复位，再启动。

吸气压力过高

热负荷过大

降低负荷量

膨胀阀开度过大

调小开度

系统有不凝性气体

排放不凝性气体

吸气压力过低

制冷剂不足

检查漏点，加注制冷剂

膨胀阀开度过小

调大开度

液体管路或干燥过滤器堵塞

清洗管路，调换干燥过滤器芯

蒸发器水温过低

调整水量或检查负荷

蒸发器结垢

清洗水垢

压缩机超载

高负荷运转时，电压过低

检查供电电压

马达电源线接地和接头松脱

检查电源线和接线头

电源三相不平衡

检查电源

压缩机运转时间过长，或不停机

负荷量过大

检查负荷过大原因，追加容量

温度调节过低

重新调整温度设定

制冷剂过少

添加制冷剂

压缩机不启动，也无异常的声音

电源有问题

查明电源问题的原因

安全保护动作

查保护动作原因并排除，再次启动

接线松动

查明松动原因并修复

排气压力过高

冷却水量过少，水温过高

增加供