煤矿主井修复技术安全办法.docx

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煤矿主井修复技术安全办法

新乡焦煤富达煤矿主井修复技术安全办法

一、工程概况

一、矿井概况

1）地理位置：

新乡焦煤富达矿有限公司位于辉县市张村乡境内。

2）矿井开采瓦斯条件

属低瓦斯矿井。

3）矿井开拓及通风方式

①矿井为立井单水平上、下山开拓。

②矿井通风方式及方式：

本矿为中央并列式通风，主井进风、副井回风。

采用机械抽出式

通风。

2、编制依据：

一、富达矿井筒修复施工合同

二、国龙矿建公司编制的《新乡焦煤富达矿维修方案》

三、《煤矿安全规程》、《操作规程》、《煤矿建设安全规定》

四、《矿山井巷工程施工及验收规范GBJ213－90》及《煤矿井巷工程质量查验评定标准MT5009-94》

3、修复的目的

主井下段从井底稳绳梁以上35m井壁变形、开裂乃至掉渣，部份地方已擦箕斗，井筒局部面积缩小，已对矿井的提升安全生产照成严峻影响，需要对主井变形严峻的地方进行维修，以恢复井筒的利用功能。

二、修复的范围及地质情形

从主井井底稳绳梁以上35m的井壁井筒变形段进行维修，采用锚网+槽钢井圈+混凝土支护，井筒直径维持4m，井壁厚度400mm，混凝土标号C40。

（附主井破坏段维修示用意及地质柱状图）。

一、主井井筒破坏段维修示用意

二、主井井筒破坏段地质柱状图

三、井筒维修办法

1、先将箕斗提至地面，先摘副罐，再摘主罐，然后将井口箕斗、罐道及封口盘一根横梁拆掉，然后利用矿用工字钢在井口搭建平台。

先组装吊盘一、二、3#梁吊入井筒中然后再将剩余的在井筒中依次组装，最后钢板铺板并焊接。

二、待吊盘能够正常利用后，利用吊盘风镐开挖或放炮松动处置,井壁突出岩体50m，平均厚度0.4m，刷至设计断面后进行锚网支护；锚杆间排距800㎜×800㎜，锚杆规格：

Ф20×2000，锚杆托盘规格：

120×120×10㎜。

3、井筒支护方式为采用锚网+槽钢井圈+混凝土支护，井筒直径维持4m，井壁支护厚400mm，混凝土标号C40。

4、施工：

（1）按照井筒地质及井筒破坏的情形，同时考虑到对生产的影响期要尽可能缩短，决定先进行井筒收水作业，然后采用掘砌单行作业施工方案返修井筒。

①截水分两次进行，通过吊盘进行施工。

②施工时，施工人员必需佩带安全帽、雨衣等防护用品。

③截水用1.2mm的镀锌钢板做槽加工成弧，与井壁弧度相同，然后用镀锌膨胀螺栓固定在井壁上。

截水槽角度以10°的坡度从两帮交汇在一点，水通太高强橡胶管流入第二道截水槽内，然后通过第二道高强橡胶管排入井底。

④高强橡胶管固定方式采用铁环、膨胀螺栓固定，固定间距两米一个膨胀螺栓固定，固按时螺帽要上紧

（2）井筒刷帮时从上至下一次刷够，每刷2米要进行锚网临时支护，然后采用16#井圈井圈增强支护，井圈间距0.8m。

砌壁采用绳捆模板，砌壁段高控制在6m，砌壁、出渣交叉进行。

井筒施工分2段进行，井底稳绳梁上井壁为一段，稳绳梁井壁下为一段。

永久支护采用锚网+槽钢井圈+混凝土支护。

四、井筒修复步骤：

1、井壁扩刷

扩刷原井壁时，采用强力风镐作业；强力风镐作业困难时，能够放小炮的方式施工。

2、锚网+井圈槽钢支护

井壁扩刷完成后，进行锚网支护；然后沿井壁荒径布置槽钢井圈，井圈间距0.8m。

井圈：

采用16#槽钢加工而成，井圈外直径4800mm，由4节组成，节节之间采用螺栓连接，固按时和锚杆同时固定。

锚杆间排距为800mm，井圈间距为800mm。

（1）、锚网支护的技术要求：

1.锚网与锚网之间用铁丝扎捆牢固；

2.锚杆外露小于50㎜，托板规格120×120㎜；

3.打眼前要撬掉井壁活矸，钻眼时按标定眼位钻进，钻完后将眼内岩粉和积水吹净。

锚杆眼应做到当班眼当班锚，树脂锚固剂搅拌时刻不小于30秒，等30分钟后方可拧紧螺母；

4.锚杆角度应垂直井壁周边轮廓；

5.锚杆托盘必需紧贴岩壁，严禁锚网内空壁用矸石充填。

（2）、安装井圈注意事项：

1.井圈连接螺丝必需拧紧；

2.挂钩安放应该沟朝井帮，间距800㎜，具体位置在每节井圈连接处，

3.安装井圈进程中。

应派专人把井壁上的活矸凿掉，以确保施工安全。

4.架圈时，应先从下打到铁橛子，把第一道井圈平放在上面，定出锚杆孔装配锚杆，上紧锚杆，把井圈固定。

3、混凝土浇注

一、采用井圈组装绳捆模板，井圈外圈半径1980mm，井圈采用16#槽钢（每道由4部份组成）制作而成，井圈间距1500mm，模板为50mm厚，1.5m长模板，模板由10#槽钢加工而成。

第一道绳捆模板组装完成后，下放中心线及坠砣，对模板进行找正，依照设计尺寸用方木条将绳捆模板加固牢固，加固时模板周圈与井壁之间用方木撑牢固。

提升活动盘到适当的位置，依照

中方式依次组立第二、三、四道绳捆模板。

一、4道模板组装结束后开始浇筑混凝土，吊盘始终处于浇筑混凝土的最佳位置。

二、在井筒内从头布置一趟溜灰管运输混凝土，溜灰管下部要安设缓冲器及活节管以方便施工。

3、砌壁时，知足接茬周密的要求。

4、采用现浇混凝土，支护厚度400mm，强度C40。

五、主要生产系统

一、吊盘采用钢结构双层吊盘，吊盘为异形体，周边安设折页。

盘面用δ=5mm网纹钢板铺设，盘间距3.0m。

上层盘为保护盘，基层盘为工作盘。

二、提升设备采用现有的绞车，使历时将绞车的主、副滚筒出绳方向改成一致，使两根提升绳能同时上下；绞车提升吊盘时速度应控制在0.5m/s以下。

3、信号、通信及照明系统

修复期间，利用井筒悬吊信号电缆作为井上、下信号联系。

通过对讲机由井底和吊盘联系。

井筒修复期，对井筒内动力电缆及信号电缆要进行保护。

4、运输系统

（1）、人员、材料、设备由副井罐笼下至井底，通过井底车场运至主井安全通道马头门。

起退吊盘至安全通道马头门处后，将人员、材料、设备运上吊盘。

（2）、在主井底安装30型耙矸机一部，井筒掉落矸石通过耙矸机装至矿车，然后经清煤斜巷上平台25KW绞车提升，通过副井运至地面。

六、安全技术办法

一、维修人员必需有两年以上的煤矿井下工作经验，并有必然的井筒返修修技术。

二、施工人员上班时要精神饱满，严禁酒后作业。

3、施工前必需对地面主井口打扫一边，要派专人警戒上下井口，严防矸石、杂物掉入井下造成事故。

4、施工前，机电工必需对吊盘、井口信号进行全面检查，确保信号灵敏、靠得住。

对绞车制动及各类保护系统全买面检查，确保提升安全。

五、施工时，施工人员佩带的安全帽要拴系结实，所用的工具和材料放置在安全地址，避免掉落。

六、开挖井壁时，规格达到要求时，锚网、槽钢支护要紧跟，两米一循环，环环紧扣。

7、井筒施工期间，主井上、下井口信号、把钩工、绞车司机必需坚持工作职位，不得离岗或从事其它工作。

八、跟班队长和安全员要现场跟班，抓质量和安全。

九、每班结束前，必需检查是不是有安全隐患而且给下一班班队长交代清楚。

七、未尽事项执行《煤矿安全规程》、《新乡焦煤富达矿维修方案》中的规定。

新乡焦煤富达煤矿主井修复技术安全办法

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