煤矿开采学复习汇总山东科技大学.docx

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煤矿开采学复习汇总山东科技大学

山东科技大学09级采矿工程

1、煤田：

同一地质时期形成并大致连续发育的含煤岩系分布区称为煤田。

2、矿区：

统一规划和开发的煤田或其一部分。

3、井田：

在矿区内，划归给一个矿井开采的那一部分煤田。

4、井田范围：

井田沿煤层走向的长度和倾向的水平投影宽度。

5、走向长度，小型矿井不小于1500m，中型矿井不小于4000m，大型矿井不小于7000m

6、矿井生产能力：

一般是指矿井的设计生产能力，以万t/a或Mt/a表示。

7、核定生产能力：

对矿井各生产系统的能力重新核定，核定后的综合生产能力。

8、大型矿井：

120、150、180、240、300、400、500及500以上（其中300万t/a及其以上又称特大型矿井）

中型矿井：

45、60、90。

小型矿井：

9、15、21、30。

9、露天开采：

从敞露的地表直接采出有用矿物的方法。

决定条件：

剥采比。

10、当煤层厚度达到一定值，直接出露于地表，或其覆盖层较薄，开采煤层于覆盖层采剥量之比在经济上有利时，就可以考虑采用露天开采。

11、最大经济合理剥采比，就是按该剥采比开采的煤炭成本不大于用地下开采的煤炭成本。

最大经济合理剥采比一般对褐煤为6m3/t左右，对烟煤为8m3/t左右。

12、直立巷道：

巷道的长轴线与水平面垂直

13、水平巷道：

巷道的长轴线与水平面近似平行

14、倾斜巷道：

巷道的长轴线与水平面有一定夹角的巷道，上下山、斜巷等。

15、在井田范围内，沿煤层倾向，按一定标高把煤层划分为若干个平行于走向的长条部分，每一个长条部分成为一个阶段。

16、井田划分为阶段后，阶段内的范围仍然较大，通常进行再划分：

采区式、分段式、带区式

17、在阶段范围内，沿走向把阶段划分为若干具有独立生产系统的块段，每一块段称为采区

采区式划分

18、沿煤层倾向将采区划分为若干个长条部分，称为区段。

19、阶段范围内不划分采区，沿倾向将煤层划分为若干平行于走向的长条带，每个长条带称为分段

分段式划分

20、由若干分带组成，并具有独立生产系统的区域叫带区

带区式划分

21、开拓巷道：

为全矿井或一个开采水平服务的巷道。

22、准备巷道：

为采区、一个以上区段、分段服务的运输、通风巷道。

23、回采巷道：

形成采煤工作面及为其服务的巷道。

24、采煤工作包括破煤、装煤、运煤、工作面支护、采空区处理等基本工序和辅助工序

25、倾斜分层——将煤层划分为若干个与煤层层面相平行的分层；工作面沿走向或倾向推进。

26、水平分层——将煤层划分为若干个与水平面相平行的分层；工作面一般沿走向推进。

27、斜切分层——将煤层划分为若干个与水平面成一定角度的分层；工作面沿走向推进

28、壁式体系采煤法的主要特点

（1）采煤工作面两端各至少布置一条巷道，构成完整生产系统；

（2）采煤工作面长度较长；（3）采煤工作面多用全部垮落法或充填法处理采空区；（4）随着采煤工作面推进，矿压显现较为强烈。

（5）随工作面的推进矿压显现较为显著。

29、柱式体系采煤法：

房式、房柱式采煤法。

30、炮采工作面常用的支架形式；正悬臂齐梁直线柱和正悬臂错梁三角柱

正悬臂齐梁直线柱

31、炮采采空区处理最常用的是全部垮落法。

32、放顶步距等于最大控顶距与最小控顶距之差

33、采煤机的割煤方式1、双向割煤、往返一刀2、“∞”字形割煤、往返一刀3、单向割煤、往返一刀

4、双向割煤、往返两刀

34、单滚筒采煤机的进刀方式1、直接推入法进刀2、“∞”字形割煤时，采煤机沿工作面中部输送机弯曲段斜切进入煤层，完成进刀，这种进刀方式有利于端头作业和顶板支护3、斜切进刀（割三角煤和留三角煤两种方式）

割三角煤端部斜切进刀

（a）割煤至工作面下端头（b）上行斜切（c）移直输送机（d）下行沿顶板割三角煤（e）上行正式割煤

留三角煤端部斜切进刀

（a）进刀初始状态（b）上行割煤（c）移直输送机（d）下行割煤随机移输送

35、错梁直线柱布置的特点

工作面一次进度（爆深或截深）为顶梁长度的一半；正倒悬臂支架相间布置；每次落煤后间隔挂梁，顶梁交错向前移动；工作面全长完成第一次落煤时，支临时支柱，工作面全长完成第二次落煤煤时，临时支柱改为永久支柱，工作面全长完成二次落煤工作面增加一排控顶距，该布置方式机道上方顶板悬露窄，支护及时；工作面全长完成一次落煤挂梁、支柱数量少，工作量均衡；支柱成直线，行人、运料方便；在切顶线处支柱不易被埋住，因此为现场多用

36、端头支护应满足以下要求：

要有足够支护强度，保证工作面端部出口的安全；支架跨度要大，不影响输送机机头、机尾的正常运转，并要为维护和操纵设备人员留出足够活动空间；要能够保证机头、机尾的快速移置，缩短端头作业时间，提高开机率。

37、综采面双滚筒采煤机的割煤方式

（1）往返一次割两刀

（2）往返一次割一刀

38、综采面采煤机的进刀方式

（1）直接推入法进刀

（2）工作面端部斜切进刀（3）综采面中部斜切进刀（4）滚筒钻入法进刀

39、综采面主要工序（a）割煤；（b）移架；（c）推移输送机

40、薄煤层滚筒采煤机采煤特点

（1）、采煤机分骑输送机式和爬底板式两类

（2）、支架工作阻力和初撑力相对较低，支架调高范围大、伸缩比要达到2.5～3.0左右（3）、刮板输送机一般使用轻型、边双链，矮机身可弯曲刮板输送机。

41、综采面过断层应采取的技术措施

（1）过断层时应适当调整工作面方向。

当围岩为中等稳定以上时．工作面与断层走向夹角应不小于20°-30°；围岩不稳定时，此夹角应增至30-45°；

（2）应按断层性质、落差及顶底板岩层硬度等因素确定采用挑顶和下切或同时挑顶及下切，做到既有利于维护顶板又减少破岩量；

（3）当岩石普氏系数f＜4时，可用采煤机直接割岩，牵引速度应减小；滚筒用低速旋转。

否则爆破处理岩石，对附近的液压支架要加以保护；

（4）过断层时要顶先逐步减小采高，以减小破岩量和增加支架的稳定性，但是支柱要留有足够的仲缩余量，以防压死支架；

（5）当断层地段需要下切或留底进行侧斜回采时，应使顶底板形成平缓的倾斜变化，以使支架和输送机槽处于良好工作状态。

（6）断层附近可采取不同的支护措施

42、采煤工作面中的有序循环作业是指，在规定的时间内保质、保量、安全地完成工作面落煤、装煤、运煤、支护和采空区处理等工序的全过程，普采工作面多以工作面放顶工序作为完成一个循环的标志，综采工作面一般是以移架工序作为完成一个循环的标志

43、区段斜长:

采煤工作面长度区段煤柱宽度及区段上下两平巷宽度之和。

44、双巷布置

优点：

（1）掘进通风容易；

（2）安全好，进出掘进面时有两个出口，对回采也有避灾出口；

（3）可以超前勘探煤层变化，利于为机巷定向；

（4）泄水方便；

（5）易送物料到机巷（安装、维修）；

（6）为上、下采面的及时接替创造条件。

缺点：

（1）下区段风巷受采动影响，维护时间长且困难；

（2）若设备放在下区段风巷内，需重新移置电路和油管等。

（3）损失区段煤柱

45、工作面回采顺序

后退式、前进式、往复式、旋转式

后退式：

工作面向采区运煤上山方向推进的回采顺序。

前进式：

工作面背向采区运煤上山方向推进的回采顺序。

后退式前进式

往复式

旋转式

46、沿空掘巷：

沿着已采工作面的采空区边缘掘进区段平巷。

U型通风

Z型通风

Y型通风

H型通风

W型通风

分层同采：

在同一区段范围内，上、下分层工作面错开一定距离同时采煤，称“分层同采”

分层分采：

在同一区段范围内，采完一个分层后再采下一个分层

47、区段分层平巷的布置

倾斜式水平式垂直式

48、采用区段集中平巷具有以下优点:

（1）可为超前采煤工作面掘进分层平巷和多头掘进提供条件，并缩短区段的准备时间，有利于采掘接替；

（2）可以实现上下分层工作面同采，有利于增加采区产量和合理集中生产；

（3）第二分层以下各分层的运输平巷均是在上部分层的采空区下方掘进，矿山压力小，易于维护；分层平巷为超前掘进，随采煤工作面的推进而报废，维护长度及维护时间短，维护费用低；

（4）各分层工作面采出的煤均可利用集中运输平巷运输，系统简单、占用设备少、管理集中。

49、区段集中平巷的布置方式

1、一煤一岩集中巷布置方式2、“机轨合一”的集中巷布置方式

50、“机轨合一”

优点：

（1）省去一条区段集中平巷和部分联络石门，掘进和维护量较少；

（2）将巷道选在合适的位置，可免受采动影响，便于维护；（3）设备集中布置在一条巷道内，可充分利用巷道断面，胶带输送机的安装和拆卸可以利用同一条巷中的轨道运送，比较方便。

缺点；

（1）巷道跨度和断面大，掘进时没有定向，巷道层位不好控制，掘进施工困难，进度较慢；

（2）运煤、运料在同一条巷道中，管理复杂；（3）上下区段同采时，通风问题较难解决；（4）集中平巷与区段溜煤眼及采区中部车场联结处，设备、线路布置比较复杂，需合理解决设备平面交叉问题。

51、分层平巷和区段集中平巷之间的联系方式

一般有石门、斜巷和立眼三种基本方式

石门联系方式斜巷联系方式

立眼联系方式

52、铺顶网：

优点：

（1）利于改善工作面顶板管理。

铺一次网可为上、下分层服务。

刚割过煤后，及时移架铺网，及时支护；

（2）提高煤质和支柱回收率；

（3）提高煤炭采出率。

采面浮煤在金属网下，采下分层时，一并采出；

（4）简化回采工艺，提高效率。

53、仰斜开采适用条件：

采煤顶板稳定，煤质较硬；顶板淋水大；煤易自燃需注浆；临界角一般为54、俯斜开采适用条件：

煤厚，大，煤松软易片帮，CH4大。

当5采用仰斜与俯斜相结合的形式。

55、对于倾角较小或近水平煤层、进回风大巷并列布置、煤层条件又无特殊要求时可采用仰斜和俯斜开采相结合的方式，采煤工作面均向大巷方向以后退式推进，即运输大巷以上部分采用俯斜开采以下部分采用仰斜开采。

56、回采工艺特点

1、仰斜开采：

（1）水自流入采空区；

（2）顶板稳定性差，临界角8；

（3）当时，采煤机偏离煤壁，减少截深；输送机，煤滚入下侧，易断链。

（4）当时，采煤机不稳定，易翻倒。

2、俯斜开采：

（1）水流入采面，工作条件差；

（2）顶板相对稳定；

（3）机组不稳定，易掉道；

（4）装煤困难。

57、倾斜长壁采煤法的优点

（1）巷道布置简单，巷道掘进和维护费用低，准备时间短、投产快。

（2）运输系统简单，占用设备少，运输费用低。

（3）由于倾斜长壁采煤法工作面的回采巷道可以沿煤层掘进，有能够保持固定方向，可保持采煤工作面的长度不变，给工作面创造了优良的开采技术条件，有利于综合机械化采煤。

（4）通风线路短，通风构筑物少，漏风少，通风效果好。

（5）对地质条件的适应性较强。

（6）技术经济效果好，工作面单产、巷道掘进率、煤炭采出率、劳动生产率和吨煤成本等指标，都比走向长壁采煤法有明显的提高和改善。

58、倾斜长壁采煤法存在的问题

（1）长距离的倾斜巷道，使得掘进、辅助运输和行人比较困难；

（2）现有的采煤工作面设备都是按走向长壁工作面的开采条件设计和制造的，不能完全适应倾斜长壁工作面的生产要求；

（3）大巷装车点较多，特别是当同时开采的工作面数目较多时；

（4）有时还存在着污风下行的问题

59、倾斜长壁采煤法的适用条件

（1）倾斜长壁采煤法一般应用于煤层倾角小于12°的煤层。

煤层倾角越小越有利。

（2）当对采煤工作面设备采取较有效的技术措施之后，倾斜长壁采煤法可适用在12°～17°的煤层。

（3）对于倾斜或斜交断层比较发育的煤层，在能大致划分成比较规则的带区情况下，可采用倾斜长60、壁采煤法或伪斜长壁采煤法。

一、长壁放顶煤采煤法实质在缓斜厚煤层的底部（或煤层上部某一范围的底部）布置长壁工作面用常规方法进行采煤，随该工作面推进，利用矿山压力或人工破碎方法，将顶煤破碎，而后将顶煤放出，由采面运出。

二、矿压显现特点：

由于松软顶煤的参与，缓和了支架和基本顶之间的相互作用，因而支架阻力通常不大于分开采的支架阻力。

61、顶煤的破碎是支承压力、顶板运动及支架反复支撑共同作用的结果。

62、放煤步距是指沿工作面推进方向前后两次放煤的间距。

63、确定放煤步距原则：

顶煤充分破碎，提高采出率，减少煤矸混杂。

64、放煤方式

（1）、多轮、分段、顺序、等量放煤

（2）、单轮、多口、顺序、不等量放煤

（3）、多轮、间隔、顺序、等量放煤

（4）、单轮、间隔、多口放煤

65、放顶煤优点

（1），单产高。

（2）效率高（3）成本低（4）巷道掘进量小。

（5）减少了搬家倒面次数节省了采煤工作面的安装和搬迁费用。

（6）对煤层厚度变化及地质构造的适应性强

66、放顶煤缺点

（1）煤损多

（2）易发火（3）煤尘大（4）瓦斯易积聚

67、放顶煤适用条件

（1）、 煤层厚度：

M=512m为佳，过小易超前冒顶，过大破坏不充分；

（2）、煤层的可放性：

煤质松软，层理节理发育；煤质中硬，f2最好；个别f=3.13.9，层理节理发育亦可；

（3）、煤层倾角：

不宜太大，缓倾斜煤层中一般<15°，太大影响支架的稳定性，25°30°煤层中也试验成功；

（4）、煤层结构：

过厚过硬的夹矸影响顶煤放落，单层夹矸厚大于0.5m或f>3要采取措施,顶煤中的夹矸总厚度不宜大于顶煤厚度的1015%;

（5）、顶板条件：

顶板岩性最理想的条件是基本顶I、II级，直接顶有一定厚度，采空区不悬顶，冒落后松散体基本充满采空区。

（6）、地质构造：

煤层厚度变化大，地质构造复杂，断层切割块段，阶段煤柱等无法应用分层长壁采煤法时，可放顶煤。

采面短，亦可放顶煤

68、、急斜煤层开采的特点

（1）采煤工作面破落的煤块会沿底板自动向下滑滚，简化了采煤工作面的装运工作。

（2）急斜煤层顶板压力垂直作用于支柱或煤柱上的分力比缓斜要小，而沿倾斜作用的分力要大，煤层顶底板都有可能沿倾斜方向滑动、垮落，支柱稳定性差，增加了破煤和支柱工作的复杂性。

（3）采煤工作面的行人、破煤、支护、采空区处理、运料等各项工序的操作困难，增加了采煤机械化的难度。

（4）采区中以以溜煤眼代替缓斜煤层中的运输上山而以运料眼代替轨道上山，为了安全，分段设行人眼，出矸时还需另设溜矸眼。

（5）、一般来说极斜煤层都是经历过强烈的地质变动，地质构造较复杂，围岩条件较差，再加上采煤工作面推进速度慢，采出率较低。

因而，采区走向长度比缓斜煤层要小。

69、柱式体系采煤法

优点：

①设备投资少；

②采掘可实现合一，建设期短，出煤快；

③设备运转灵活，搬迁快；

④巷道压力小，便于维护，支护简单，可用锚杆支护顶板；由于大部分为煤层巷道，故矸石量很少；矸石可在井下处理不外运，有利于环境保护；

⑤当地面要保护农田水利设施和建筑物时，采用房式采煤法有时可使总的吨煤成本降低；

⑥全员效率较高，特别是中小型矿井更为明显。

缺点

①采区采出率低

②通风条件差，进回风并列布置，通风构筑物多，漏风大，采房及回收煤柱时，出现多头串联通风

适用：

①开采深度较浅，一般不宜超过300～500m；

②顶板较稳定的薄及中厚煤层；

③倾角在10°以下，最好为近水平煤层，煤层赋存稳定，起伏变化小，地质构造简单；

④底板较平整，不太软，且顶板无淋水；

⑤低瓦斯煤层，且不易自然发火。

70、选择的采煤法必须符合安全、经济、煤炭采出率高的基本原则

71、选择准备方式的基本原则（采区巷道布置原则）

（1）合理集中生产，使采准巷道系统有合理的生产能力和增产潜力；

（2）巷道系统简化，减少巷道掘进及维护工程量；

（3）生产系统完善，功能齐全，为机械化和自动化创造条件；

（4）煤损少，有利于提高采区采出率；

（5）安全好，符合《煤矿安全规程规定》（通过技术、经济分析确定）。

72、准备方式分类

1、按煤层赋存条件：

采区式、盘区式及带区式。

2、按开采方式上山采（盘）区与下山采（盘）区准备

3、按采区上（下）山布置单翼采区、双翼采区、跨多上山采区准备

4、按煤层群开采时的联系：

单层准备、联合准备

煤层群单层准备

1-运输大巷；2-回风大巷；3-采区运输石门；4-采区回风石门；5-运煤上山；6-轨道上山；7-采区煤仓；8-区段运输巷；9-区段回风巷

73、联合准备：

几个煤层共用一套准备巷道及生产系统。

74、联合准备：

（1）集中上山（共用上山）和区段集中平巷（共用区段平巷）

（2）共用上山，不共用区段平巷

75、下行式开采顺序：

先采上煤组或煤层，后采下煤组或煤层

Xmin=Hcot+L+b,（m）

76、区段集中平巷的布置方式

一、机轨分煤岩布置

石门联系方式

斜巷联系方式

二、机轨双岩巷布置

双岩巷相同标高布置

双岩巷不同标高布置

三、机轨合一巷布置

四、机轨双煤巷布置

77、煤层上山适用条件

单一薄及中厚煤层采区，服务年限短；采两个分层的单一厚煤层采区（一次采全高或放顶煤），煤及围岩稳定；煤层群联合布置采区，下部有维护条件较好的薄及中厚煤层；服务时间短的专用通风或运煤上山

78、改善维护状况的技术措施：

避免两侧采面同时接近上山；煤柱越宽，采动影响越小；采用可缩性支护。

79、上山布置类型：

一煤一岩上山布置双煤上山双岩上山双岩一煤上山三岩上山

80、采区走向长度=采面连续推进长度+采区间煤柱尺寸

81、加大采区走向尺寸的好处：

相对减少上（下）山、车场及硐室的掘进工程量；减少采区边界煤柱、上（下）山煤柱损失；增大采区储量和服务年限，利于接替；利于采区和矿井合理集中生产，提高采区A；减少采面搬家次数。

82、确定采区走向长度技术因素：

区段巷道的掘进、维护、运输、供电等因素

83、国家规定的采区采出率：

厚煤层≮0.75、中厚煤层≮0.8、薄煤层≮0.9。

国家规定的工作面采出率:

厚煤层≮0.93、中厚煤层≮0.95、薄煤层≮0.97。

划分的原则

1.井田范围、储量、煤层赋存及开采条件要与矿井生产能力相适应；

2.保证井田有合理的尺寸；

3.充分利用自然等条件划分井田；

4.合理规划矿井开采范围，处理好相邻矿井之间的关系。

井田境界的划分方法

1.垂直划分：

相邻矿井以某一垂直面为界，沿境界线各留井田边界煤柱，称为垂直划分；

2.水平划分：

以一定标高的水平面为界，即以一定标高的煤层底板等高线为界，并沿该煤层底板等高线留置边界煤柱；

3.按煤组划分；

4.以自然边界（如断层等）划分。

井田开拓方式分类

井田开拓方式种类很多，一般可按下列特征分类。

：

（一）按井筒（硐）形式

按井筒（硐）形式可分为立井开拓、斜井开拓、平硐开拓、综合开拓。

（二）按开采水平数目

按开采水平数目可分为：

单水平开拓（井田内只设1个开采水平）；多水平开拓（井田内设2个及2个以上开采水平）。

（三）按开采准备方式

按开采准备方式可分为上山式、上下山式及混合式。

１.上山式开采:

开采水平只开采上山阶段，阶段内一般采用采区式准备。

2.上下山式开采:

开采水平分别开采上山阶段及下山阶段，阶段内采用采区式准备或带区式准备；近水平煤层，开采水平分别开采井田上山部分及下山部分，采用盘区式或带区式准备。

3.上山及上下山混合式开采:

上述方式的结合应用。

（四）按开采水平大巷布置方式

1.分煤层大巷，即在每个煤层设大巷；

2.集中大巷，在煤层群集中设置大巷，通过采区石门与各煤层联系；

3.分组集中大巷，即对煤层群分组，分组中设集中大巷。

确定井田开拓方式的原则

（1）贯彻执行国家有关煤炭工业的技术政策，为早出煤、出好煤、高产高效创造条件。

在保证生产可靠和安全的条件下减少开拓工程量；尤其是初期建设工程量，节约基建投资，加快矿井建设。

（2）合理集中开拓部署，简化生产系统，避免生产分散，做到合理集中生产。

（3）合理开发国家资源，减少煤炭损失。

（4）必须贯彻执行煤矿安全生产的有关规定。

要建立完善的通风、运输、供电系统，创造良好的生产条件，减少巷道维护量，使主要巷道保持良好状态。

（5）要适应当前国家的技术水平和设备供应情况，并为采用新技术、新工艺、发展采煤机械化、综合机械化、自动化创造条件。

（6）根据用户需要，应照顾到不同煤质、煤种的煤层分别开采，以及其他有益矿物的综合开采。

煤层斜井：

（1）优点-施工容易、掘进较快、初期投资较省、掘进出煤可满足建井期间用煤的需要，并且可获得补充地质资料；

（2）缺点:

井筒维护比较困难，保护井筒煤柱损失较大，当煤层有自然发火倾向时，对防火和处理井下火灾不利；如煤层沿倾向有波状起伏或断层切割，将造成井筒倾角急剧变化，不利于矿井提升。

（3）适用条件:

地质构造简单、薄及中厚煤层，围岩稳定，矿井生产能力小。

一般只在开采煤层不厚、地质构造简单、围岩稳定、服务年限不长的小型矿井，才考虑使用沿煤层斜井。

合理的水平垂高的确定满足要求：

一、具有合理的阶段斜长

二、具有合理的区段数目

三、要有利于采区的正常接替

四、要保证开采水平有合理的服务年限及足够的储量

五、经济上有利的垂高

下山开采一般的适用条件

（1）倾角小于16°的缓斜煤层，瓦斯及涌水量不大；

（2）煤层倾角不大，采用多水平开拓的矿井，开拓延深后提升能力降低的；

（3）由于开采强度加大、水平服务年限缩短，造成水平接替紧张，可布置一个或几个下山采区；

（4）当井田深部受自然条件限制，储量不多、深部境界不一，设置开采水平有困难或不经济时，可在最终开采水平以下设一部分下山采区。

优点：

掘进施工容易，掘进速度快，有利于采用综掘，沿煤掘进能进一步探明煤层赋存情况。

缺点:

（1）巷道维护困难，维护费用高，尤其布置在厚煤层中大巷；

（2）煤层起伏、褶曲多时，按坡度沿煤层掘进，巷道弯曲转折多，影响机车运行；按方向沿煤层掘进则起伏不平，不能用机车运输；（3）煤柱回收困难，资源损失大；（4）受煤层自燃发火危险影响。

煤层大巷的适用条件：

（1）煤层赋存不稳定，变化大的小型矿井；

（2）离其他煤层较远的深及中厚煤层，储量小、服务年限不长；

（3）煤系基底有距离较近富含水层，不易将大巷布置在煤层底板；

（4）井田走向短、运输大巷服务年限短，煤层厚度不大；

（5）煤系基底有煤质坚硬、稳固的围岩，煤层无自然发火危险。

对井下开采合理的井筒位置

１、井筒沿井田走向的位置：

在井田中央；当井田储量呈不均匀分布时，应在储量分布的中央。

避免井筒偏于一侧，造成单翼开采不利局面。

①大巷运输工作量

井筒在井田一侧:

大巷运输工作量=U×L/2

井筒在井田中央:

大巷运输工作量=U/2×L/4×2=U×L/4,在走向方向上井筒位于井田中央大巷运输工作量最小

②均衡生产及矿井生产能力

井筒在井田中央：

两翼均衡生产，能力大。

井筒在井田一侧：

单翼开采，生产能力小

③通风

井筒在井田中央:

两翼风量分配较均衡，风路短，风压小。

井筒在井田一侧:

风路长，大巷通过风量大，风压大。

欲降风压，增大巷道断面。

④采掘接替

井筒在井田中央：

两翼基本同时结束，较快转入下水平;

井筒在井田一侧：

生产能力相同时，后期一翼生产，运输、通风过分集中，采掘相互干扰，不能较快转入下水平。

1.煤田：

大面积的含煤地带2.井田：

划分给一个矿井开采的那一部分煤田

3.矿井生产能力和井型：

（