设备基础专项施工方案样本.docx
《设备基础专项施工方案样本.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备基础专项施工方案样本.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
设备基础专项施工方案样本
设备基础深基坑
专
项
施
工
方
案
一、编制依据:
1.1、工程招标文件。
1.2、工程设计图纸。
1.3、现行的国家已实施的《中华人民共和国建筑法》及相关规范、标准、规程和相关的法律法规。
1.4、省、市及其它施工技术、质量安全检查、监督、预算定额等有关规定。
1.5、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）
1.6、《建设部推广应用和限制禁止使用技术》
1.7、《重庆市建设工程质量通病治理措施》
1.8、我公司施工类似建筑施工经验。
1.9、施工现场的实际情况。
二、工程概况:
1#生产联合厂房为单层钢结构工业厂房,南北方向跨度为24米,东西方向跨度为7.5米。
总建筑面积共9940.45㎡,其中9--22轴/A、B、C轴间设有大致积钢筋砼设备基础。
坑深4.5米,底板厚为500mm,底板下设100mm厚C15砼垫层,其余砼均为C30,抗渗等级为P6。
混凝土保护层厚度:
顶板为20mm,侧壁为30mm,底板上层为30mm,底板下层为40mm,梁为25mm,钢筋采用HPB330级钢,HRB400级钢。
三、施工布署:
1、尽快熟悉图纸和相关标准、规范,熟悉施工现场情况,了解水文地质情况和当地天气变化情况。
精心组织,合理安排施工工序,准确测量定位,严格控制施工质量。
2、积极组织材料、设备货源,早联系早准备。
根据施工进度计划,现场所需的各种材料、成品、半成品、周转料具、机械设备等及时到位。
3、合理组织劳动力,安排好劳动力进场的时间、顺序和生活设施。
4、根据施工现场情况,合理布置水、电、道路系统。
5、平整施工场地,清除现场障碍物。
土方开挖范围内的各种电缆、配电箱、水管、以及其它设备、设施、材料要由各相关单位清理干净。
6、根据降水方案,对于须井点降水的基础提前进行降水工作。
7、制定安全、质量、文明施工措施。
对进场人员进行培训教育。
8、作好测量控制网。
挖土范围内原有的控制桩要引测到基坑范围以外,同时根据工程需要,作好新的控制网,以便控制基线、轴线、标高控制点,并校核无误。
9、搅拌站一定要满足现场要求,作好搅拌站的各种设备、泵罐车的维修工作、保养工作。
10、施工顺序:
底板与池壁的施工缝在底板顶面以上500mm处;池壁浇筑完后浇筑池底设备基础
定位放线→挖土石方→池垫层→池底板模→钢筋→池底板→底板砼→池墙壁→砼浇筑→设备基础钢筋→设备基础模板→预留孔模→浇设备基础砼→养生→回填土
四、主要施工方法:
1、测量定位放线
根据总控制网,引测出受料槽的定位轴线和高程点。
在受料槽外侧10米左右,埋设混凝土标记桩。
标记桩的做法:
桩应埋设在松土以下,深度为800mm,露出地面200mm,直径400mm。
如下图所示。
标记桩的埋设要考虑既能通视,又方便引测,并设围栏和警示标志。
施工过程中要仔细保护点位。
2、土方工程
2.1测量放线:
基槽开挖前用水准仪及全站仪进行定位放线,标高轴线应进行复核检查无误后,方可进行挖土施工。
2.2基槽开挖:
基槽开挖主要采用1台反铲挖掘机清渣,3台破碎机破碎,2台工程翻斗车运土方,土方开挖放坡系数为1:
0.67;基槽外墙需搭设500mm宽钢管架确保墙体能正常施工,每边增加工作面0.8m。
2.3为防止超挖,机械挖土至基槽底标高以上200mm时改用人工修整槽底,并立即进行验槽及垫层砼浇筑。
2.4基槽开挖的土方如不能外运应堆放在距边坡5米以外,堆土不得过高,以免滑坡塌方。
2.5土石方开挖完毕后应立即在距基槽周围2米处设置钢管围栏。
3、土方回填
3.1设备基础底要求清除杂填土后,分层回填、素土夯实,压实系数≥0.94。
3.2回填施工开始时必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能进行,防止建筑物倾复。
3.3回填应分层分段,交接处应填成阶梯形,每层互相搭接,其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍,上下错缝距离不少于1.0m。
3.4本工程中设备基础部分采用人工填土,每层厚度为150mm,采用打夯机打夯”一夯压半夯,夯排三次”。
4、砼垫层施工
4.1基础垫层施工前应验槽,并及时清理围护墙墙面,分段浇筑。
4.2为控制基础垫层的标高,每4平方米内设一标高控制点。
4.3砼由罐车运输,溜槽或泵车浇筑。
4.4在基础垫层施工时,应采用排水措施,使基坑保持干燥状态。
5、钢筋工程
（1）进场钢筋必须有出厂合格证,并及时按规范要求抽样送试验室复检。
复检合格后方可使用。
（2）进场钢筋按工号需要,运至各加工场。
钢材原材料、成型钢筋,应挂铭牌,标明钢筋型号、产地、规格、数量、所用工程等。
钢筋堆放必须用木方垫离地面100mm高。
并备好塑料布,雨天应及时覆盖。
（3）钢筋的连接:
水平钢筋:
Φ16以上钢筋的接头采用机械连接,Φ16以下钢筋采用搭接接头;接头应按规范规定抽样送检（每300头为一组）,合格后方可大批施工。
（4）钢筋的绑扎接头、连接接头的位置及数量,必须符合施工规范要求,绑扎接头在同一截面的数量受拉区为25%,受压区为50%。
连接接头在同一截面的数量受拉区为50%,受压区不受限制。
本工程底板,顶板、侧墙均按受拉区考虑。
（5）焊工必须有焊工考试合格证,并在规定的范围内进行焊接操作。
（6）为了保证侧壁钢筋双层网片位置的准确,在垂直于两层网片的方向设置Φ18横撑立架,间距为1500mm与墙体钢筋网片焊牢。
（7）墙壁和底、顶板钢筋绑扎时,其外侧钢筋不得紧贴在一起,而应互相以给定间距的半值错开,其端部则增加一根钢筋。
如下图所示:
（8）墙体保护层厚度经过采用垫块及定距框来控制钢筋的保护层的厚度,以达到设计和规范要求,见下图:
墙体钢筋保护层厚度控制
（9）钢筋绑扎前,核对成品钢筋的规格、形状、数量等与设计是否相符,若不相符,应及时纠正增补。
钢筋网的绑扎,四周两行钢筋交叉点应每点绑扎,中间部分交叉点呈梅花型相隔交错绑扎牢固,但保证受力钢筋不移动。
双向主筋的钢筋,须将交叉点全部扎牢,绑扎时绑扎点铁丝扣要成八字形,以免网片歪曲变形。
（10）侧墙竖向钢筋应用垫块垫离地面,禁止将钢筋直接放于地上或用短钢筋头做垫块。
（11）钢筋绑扎成型后,各工种操作人员不准随意踩踏钢筋,特别是负筋部位、预应力筋及各种水电预埋管线部位。
（12）底板埋件安装时双侧拉线控制其位置和标高,就位准确后与底板主筋点焊在一起予埋铁件要紧贴模板,加固方式见下图所示:
侧墙预埋件面积较小时,在铁件钻孔,用普通铁钉钉在镶拼木模板上固定（见下图a:
用铁钉固定预埋件）,或用螺栓固定在钢模板上（见下图b:
用螺栓固定预埋件）。
（a）用铁钉固定预埋件;（b）用螺栓固定预埋件
1-钢模板;2-木模板;3-预埋件;4-圆钉;5-固定螺栓
（13）为防止浇注顶板混凝土时污染墙体钢筋,用泡沫条或塑料套管保护。
（14）钢筋位置允许偏差:
序号
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋排距
±5
2
箍筋、横向钢筋间距
绑扎钢筋
±20
3
焊接予埋件
中心线位置
5
水平高差
+30
4
受力钢筋保护层
基础
±10
板、墙、壳
±3
6、模板工程
（1）模板采用12mm厚素面多层板或覆膜多层板支设。
（2）支设好的模板必须有足够的刚度和稳定性,而且接缝严密,就位准确,支设牢固,保证不发生变形和位移。
（3）为了提高模板的刚度及稳定性,木模板采用,φ48×3.5钢管
楞,对拉螺栓固定。
对拉螺栓采用Ø12圆钢,对拉螺栓水平间距500mm,竖向间距500mm。
模板接缝处用双面胶条封闭。
见图。
对拉螺栓固定图例
模板接缝处用双面胶条封闭图例
（4）为保证模板的整体稳定性,采用内外拉撑的方法。
为防止浇筑砼时底部涨模,要求在模板底部五层对拉螺栓（总高约3000mm）上加双螺帽。
（5）模板平整度控制:
为保证模板顺直,模板必须拉线校直。
模板支设完毕后,必须检查立模垂直度,上口模板拉通线检查是否顺直、固定是否牢固、截面尺寸是否满足规范要求。
浇筑过程中,随时检查模板有无变形走位,及时进行调整。
（6）拆模后将螺栓外露部分割除,刷防锈漆两遍。
铁件外露面刷防锈漆两遍。
（7）伸缩缝处设置橡胶止水带,止水带的固定及伸缩缝处的钢筋如下所示:
（8）侧墙和底板交接处容易产生挂浆现象,避免措施:
在接缝处贴双面海绵胶条,防止发生漏浆。
（9）模板拆除
①.侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏,方可拆除。
②.底模必须待强度达到下表要求方可拆除。
结构
类型
跨度（m）
砼达到设计
强度
日平均气温20℃时所需时间（天）
板
≤2
2～8
≥8
50%
75%
100%
10
15
28
梁
<8
≥8
75%
100%
15
28
7、埋件工程:
固定钢板埋件用12＃槽钢作固定架,施工基础时预先埋设埋件,固定槽钢。
M2的槽钢固定架间距800。
M3的槽钢固定架间距500。
埋件固定图如下:
8、基础埋件:
利用钢筋马凳加固预埋件。
做2根Φ18,长800的钢筋与马凳连接。
再用水准仪准确测设埋件顶标高。
在800长的钢筋上标志。
焊∟50*5的通长角钢,将埋件与通长钢筋点焊。
点焊前,准确测量埋件顶标高,标高只允许负公差,浇筑砼时,严禁踩踏埋件和连接钢筋。
9、地脚螺栓埋设:
a、基础±0.000以下螺栓的固定,用12＃槽钢焊接螺栓固定架。
b、螺栓预留孔用3mm厚的钢板焊接内孔代替模板中间穿锚筋。
200*200*900的钢板孔28个,140*140*600的钢板孔6个。
做法见下图:
10、砼工程
（1）本工程砼全部由搅拌站集中搅拌,罐车运输,泵车或溜槽浇筑。
（2）选材要求:
根据本地砂、石供应情况,选用中砂,石子粒径选用16～31.5mm。
所含泥块不得呈块状包裹石子。
砂石含泥量不大于3%。
石子的吸水率不大于1.5%。
搅拌混凝土用水中不得含有油脂、糖类等有害杂质,采用一般饮用水或天然洁净水。
砼使用的砂、石、水泥、外加剂经取样化验合格后方可使用,配合比须试验确定。
（3）砼运输:
搅拌好的砼在运输过程中要防止产生离析现象以及坍落度损失,应在砼初凝前浇筑完毕,若停置时间较长产生离析,应重新检验其坍落度,若不满足要求应加入相同的水灰比的水泥浆复拌均匀浇筑,否则会降低砼浇筑质量,对结构造成不利的影响。
（4）浇注前应检查模板的坚固性、稳定性,使模板所有接缝严密,不得漏浆,并将模板及与砼接触的表面先行湿润。
（5）严格掌握砼配合比,并依据施工现场情况的变化及时正确调整。
雨季施工注意测定砂石含水率,及时调整配合比的用水量。
（6）砼连续浇筑
a、砼应连续浇筑。
运输的时间间隔不应超过1.5h。
b、底板采用整体推进（斜面分层）浇筑法,每层浇灌厚度500mm。
底板浇筑时每往前推10m,即应回头将侧墙施工缝以下部分砼浇筑完毕。
c、运距较远时可在砼中掺入适量缓凝剂,以保持砼的流动性。
砼浇筑时间间隔
升级会员 