道路施工质量监理控制要点.docx

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道路施工质量监理控制要点

道路施工质量监理控制要点

在道路施工质量控制的监理管理中，其质量控制主要涉及道路的平整度、强度和刚度，同时在施工过程中必须及时的组织专题会议解决问题，在道路的每层结构施工前应做到2研究该层施工质量控制的要点及技术措施，实施起来则效果就比较好，进而可以达到确保道路工程施工质量的目的。

1、土路床

1.1踏勘路基土和土源

路基土分布状况和用作填筑路基的土源要踏勘，并取土样做物理力学和重型击实试验，确实路床用土是否符合要求，是否要采取加强土路基的措施。

1.2测量放线控制

1检查专职测量人员的岗位证书及设备的检定证书，确认操作人员和仪器是否合格。

、

2符合测量成果，确认测量结果是否合格，测量标志保护措施是否得当。

3保管好纵、横断面的有关数据，以利于工程计量。

1.3场地清理

1将场地可用土和无用的垃圾、耕植类土分开，并分类堆放，确保路槽填筑合格的土。

2路槽开挖应预留碾压厚度并重复校核测量放线成果，确保路床高程和平整度、

3展现路槽全貌，制定路床碾压方案，确保路床的压实度。

1.4路床碾压和隐蔽工程施工

1路床碾压。

先用12-18T压路机碾压一遍，验证路床碾压方案，如发现路槽有隐患必须进行特殊处理。

确保路床和基层质量：

在用18T压路机进行正常碾压，根据轨迹状况，结合环刀实验，确定路床是否合格：

路床施工完毕，应进行洒水养护或覆盖养护。

2隐蔽工程施工。

路床下个别隐蔽工程需要结合勘探和现场查明情况。

待路床碾压合格后按照隐蔽工程的处理方案进行施工，避免该处下陷影响基层质量。

2、基层

目前一般道路基层结构采用整体性好、透水性小强度比较高的水泥稳定碎石和二灰碎石两种基层，尽管两种基层所用原材料不尽相同，但其工艺流程基本相似。

水泥稳定碎石基层的质量监理控制要点如下：

2.1原材料的要求：

①碎石：

压碎值≤30%的集料。

3水泥：

普通硅酸盐水泥，需优选初凝＞3h，终凝时间较长，强度等级较低的32.5水泥，最高不超过42.5水泥。

4水：

人或深处饮用水，以免PH值低影响水稳层的强度。

2.2实验

①原材料实验包括：

水泥安定性实验和集料压碎值实验。

②混合料实验包括：

7d无侧限抗压强度实验—根据抗压强度调整水泥用量，水泥剂量以5%-6%之间最佳，混合料级配实验—通过优化集料级配，减少水泥用量，压缩粉料含量，降低干缩系数，达到确保水稳基层强度和刚度的目的。

重型击实试验—测定混合料的最大干密度和最佳含水量。

筛分试验—测定基层压实度时，对集料进行筛分，以实际粗集料含量，通过内插法分别选用不同的干密度。

确定相应压实度验收标准。

并绘制水泥剂量标准曲线，拌和过程中应取样以确定水泥剂量是否符合设计要求：

延迟实验—通过实验优选水泥，确保混合料的初凝时间和终凝时间，满足施工所需的延迟时间。

2.3施工要求

混凝土一般有厂拌法和路拌法两种。

厂拌法便于质量控制和施工操作，其质量监理控制要点是：

1调试及拌和是控制水稳层质量优劣的关键。

总监应安排监理人员在拌和场监拌、调试并根据出料状况和天气状况，随时下达指令调整混合料中水泥的用量。

2测量成果控制。

复核底基层高程和平整度，按照摊铺测量控制方案进行中心桩、边桩、起始点测量放线，摊铺后碾压前通过高程方格网再次复测，并用路拱板和3m尺沿路基方向检测，合格后方可进行碾压。

3、路面层

3.1水泥混凝土面层

3.1.1原材料缺人

水泥、砂、碎石、搅拌和养护用水、钢筋均应合格，病符合设计要求。

3.1.2实验

要有具备法定资质的实验室出具的配合比实验单以及水泥安定性实验、沙筛分实验、粗集料的压碎值实验和钢筋抗拉、弯曲试验。

3.1.3施工要求

1开工前对拌合场地、机械进行确认。

开机前仪式要对基层测量成功进行复核。

二是按设计面层厚度对中心桩和边桩进行测量放线，边桩按1个/5m设置，弯曲段加密设置，三是拌合场地进料前应进行硬化。

四是对强制式搅拌机的上料机具按配合比进行标定、试车确定搅拌机情况和对配合比进行局部调整。

2浇筑过程中应控制如下几点：

一时监理人员要旁站搅拌工序；二控制上料、上水和搅拌时间，确保拌料均匀，按施工规范要求随机测试塌落度，病制作试块送检；控制混合料运输过程，确保混合料不离析、不秘水、不漏浆。

四卸料，要在横断面和纵向上均衡连续卸料，确保混合料塌落度均匀。

3正确处理施工缝。

路面浇筑时，难免出现施工缝，一般要求留在胀缝和缩缝处。

对剩料必须清理出场，不得作为下次的铺底料。

4即使切割缩缝，防止不规则板发生。

缩缝是为保证混凝土收缩时按设计规定的地方面设置，切缝时间应控制好，实际操作通过实验，只要不啃边，就可以切缝，做到宁早勿晚。

5细部处理：

包括纵缝边缘处理，对已浇成型的板块应切齐边缘后再浇筑相邻板块，保证纵缝直顺，边缘整齐。

浇筑时不得污染已成型的板块，保证路表整洁美观；及时填筑缩缝、胀缝，避免渗水和硬物落入，各种地线管线要认真检查并作处理，井口四周按设计要求加构造筋予以补强，井框安装就位要与混凝土摊铺同步进行，以保证井框边缘井口强度与混凝土板强度一致，井口高程与路面高程一致。

3.2沥青混凝土面层

目前我国城市道路沥青混凝土面层结构厚度一般均小于15cm，沥青混凝土本身强度无法客服基层反射裂缝，仅能通过提高基层质量，减少基层裂缝的产生来减少面层反射裂缝。

对基层质量控制要点已做过分析，而提高沥青面层的内在质量和彪马质量的途径和控制要点：

1优化沥青混凝土路面的配合比，3层或2层路面中至少有1层密级配沥青混合料，降低混合料的空隙率，提高沥青路面抗疲劳能力，减少面层裂缝。

2推广采用改沥青和SMA路面结构，提高沥青混凝土面层抗裂缝，抗衰老能力。

桩基础监理控制

1、施工准备阶段控制要点：

1.1技术准备

1.1.1认真研究图纸资料，参加技术交底，熟悉合同规定要求。

1.1.2研究场地质勘探报告，以便在施工及受理过程中采取对策。

1.1.3审查施工单位提交单施工组织设计，重点审查现场人员的资格及到位情况。

1.1.4原材料见证取样送检，并要求作做配比设计。

1.2测量放样

1.2.1测量放样必须要有专业人员进行。

监理过程中重点复查测量放样人员持证上岗情况，病复核仪器的校核纪录。

1.2.2复测红线和各测量基准点，并要求建设单位办理交接手续。

1.2.3测量布设施工控制轴线并报监理符合签证。

1.2.4用极坐标法或直角坐标法准确定出桩位，监理复核原证。

1.3现场准备

1.3.1场地平整，重点是现场是否浇筑硬地面。

1.3.2施工场地内水电管线布置是否到位。

1.3.3现场原材料堆放应有序。

监理重点审核计量放线。

1.4材料准备

1.4.1施工机械进场后，要求及时报监理审查，重点核查设备清单中型号，规格性能是否满足施工要求。

1.4.2钢筋、水泥、沙石等材料进场记录，重点检查钢材、水泥沙石产品合格证，出厂检验报告和进场复核报告。

2、施工过程中监理控制要求：

2.1根据规定施工前必须进行试成孔。

2.1.1和对地质报告，检验所选设备是否适宜工程施工要求。

2.1.2检查钻头直径配备控制流充盈系数。

2.1.3检验钻头钻进的适用性和岩性判别。

2.1.4解决各地层护壁。

2.1.5检验下钢筋笼、清孔、检初灌到技术问题。

2.1.6确定成孔、成桩工艺流程和技术细节及技术参数。

2.2正式成孔

2.2.1桩位控制

2.2.1.1施工前施工人员应复测基线，水准点及桩位，严格按施工图要求放样定位，监理工程师复核。

2.2.1.2检查护筒埋设情况，护筒的厚度，高度应符合要求。

2.2.1.3钻机就位必须稳定，转盘应水平，保持天车中心，转盘中心与护筒中心在同一垂线上。

2.2.2钻孔垂直度控制

2.2.2.1开孔必须符合转盘水平度。

2.2.2.2钻机主钻杆应始终与滑车保持在一铅垂线上。

2.2.2.3钻进过程中如发现孔斜、缩径、塌孔、卡钻等情况，应停止钻进、采取措施后方可继续钻进。

2.2.3桩经控制

2.2.3.1开孔前要求泥浆性能达到施工要求。

2.2.3.2对易缩径土层宜控制钻速，反复钻扫，易塌孔土层要调配泥浆比重。

2.2.3.3钻具连接需保证同心度，防止弯曲部位的抛甩时对孔壁的刮损。

2.2.3.4深度满足设计要求，钻具应上下活动几次，在提升过程中遇阻应重新扫孔。

2.2.4孔深控制

2.2.4.1孔深由持力层埋藏深度决定，按图纸设计要求进行控制。

2.2.4.2丈量钻具或者用测锤测定孔深度方法核定孔深，监理重点控制钻杆余量，即钻具总长减去钻杆余量，可教正确地计算孔深，在用侧绳复核孔深。

2.2.4.3钻进至持力层时，施工技术人员应及时与监理人员联系，判断和记录持力层界面位置，并要求双方人员签字。

2.2.4.4进入持力层界面可采用三种方法综合确定：

①根据地勘报告持力层顶面标高等高线图。

②钻进速度的变化，钻机反应。

③根据泵出水日采集的岩渣样本，综合进行判断。

2.2.4.5钻进终孔时，施工单位应通知监理工程师进行验收。

2.2.5孔底沉渣的控制

2.2.5.1控制泥浆性能，提高携渣能力，泥浆比重控策在1.1-1.30之间。

2.2.5.2终孔第一次清孔沉渣达到要求后，用经沉淀符合要求的泥浆置换孔内泥浆。

2.2.5.3钢筋笼应垂直轻放，避免碰撞孔壁。

2.2.5.4下放导管后，应进行第二次清孔，测得沉渣厚度符合设计要求后方可浇筑砼。

2.3钢筋笼制作安装控制

2.3.1钢筋笼制作：

2.3.1.1操作人员必须持证上岗。

2.3.1.2钢筋笼制作必须按照设计图纸，施工规范的要求加工，节长视材料而定，最后一节按笼长确定。

2.3.1.3钢筋笼制作必须在台架上成型，避免局部弯曲变形。

2.3.1.4钢筋笼焊接主筋，箍筋搭接长度应符合要求，主筋应平直，箍筋要圆整。

2.3.1.5钢筋笼须按要求设置定位环，以保证钢筋笼和桩孔中心重合并保证砼保护层厚度。

2.3.1.6严格按图纸规范要求制作，控制其偏差范围。

2.3.2钢筋笼吊放。

2.2.3.1钢筋笼下放前应满足验收标准。

2.2.3.2钢筋笼起吊，下放要防止变形。

2.2.3.3钢筋笼孔口保持垂直状态施焊。

2.3.2.4钢筋笼吊放过程中如遇阻，应查明原因，禁止强行下放。

3、混凝土浇筑控制要点：

3.1混凝土浇筑控制要点：

3.1.1水泥应采用普通硅酸盐水泥，每批水泥进场应有质保书，出厂日期，按批量对水泥进行抽检。

3.1.2卵石级配宜用5-40mm，且宜选用中粗砂，并经配合比设计。

3.2砼搅拌

3.2.1砂、卵石、水泥、用水量严格按照设计配合比控制。

3.2.2砼搅拌时间应符合规定时间，并及时进行浇筑。

3.2.3警察检查塌落度，并按要求留置砼试块。

3.3水下砼浇筑控制：

3.3.1砼灌注采用导管水下灌注，自下面上连续浇筑完成，要准确计算好初灌量。

3.3.2导管的第一节长度较长，同事配备短管数节进行长度调整。

3.3.3导管下放好后进行二次清孔，要根据孔深正确选用清孔方法。

3.3.4浇筑开始是，导管底端距孔底应符合规定要求。

3.3.5浇筑过程中，埋管深度应控制好，防止产生断桩，浇筑过程中应适当活动导管。

3.3.6试块按规定留置，并要求取样员监理员在场，做好记录。