工程施工质量监理细则.docx
《工程施工质量监理细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工程施工质量监理细则.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
工程施工质量监理细则
工程
施工质量
监理细则
编制人：
日期：
年月日
审核人：
日期：
年日
监理单位；
日期；年月日
目录
1．工程特点
2．编制依据
3．监理工作流程
4．监理工作的控制要点及目标值
5．监理工作的方法及措施
6.安全监理措施
钢筋工程施工质量监理
实施细则
1．专业工程特点：
本项目为哈工程有限公司综合制剂楼工程。
位于四环路西侧，北珠海路，南至雪花路。
项目包括锅炉房工程等。
本工程结构为框架砖混结构，现浇钢筋砼楼板，上部结构钢筋砼采用C35砼浇筑。
2．编制依据：
2.1监理规划
2.2施工组织设计
2.3本工程施工图设计及说明
2.4GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
2.5中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》
2.6《工程建设标准强制性条文》
2.7GB50319-2000《建设工程监理规范》
2.8GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
2.9GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
2.10JGJ107《钢筋通用技术规程》
2.11JGJ18《钢筋焊接及验收规程》
3．钢筋工程监理工作流程
钢筋工程监理工作流程
钢筋翻样
承包单位
检查焊工考试合格证
监理工程师
检验结果
熟悉结构施工图
承包单位、监理单位工程师
钢材进场检验
承包单位、监理工程师
钢材退场
承包单位
钢材退场
承包单位
不合格
试焊
承包单位、监理工程师
合格
进场、挂牌堆放
承包单位
钢筋下料、加工
承包单位
检查钢筋成形、焊接质量
监理工程师
绑扎前的准备：
清理基层、划线
承包单位
钢筋绑扎
承包单位
钢筋焊接现场取样试验
承包单位、监理工程师
焊接返工
承包单位
试验结果
不合格
钢筋绑扎、预埋件、预留孔洞验收
承包单位、监理工程师
返工或整改
承包单位
不合格
验收结果
签署隐蔽验收单
监理工程师
合格
4．监理工作的控制要点及目标值
4.1根据本工程的监理合同，确定钢筋工程施工质量的目标值为合格
4.2钢筋工程质量规范标准和检查方法
4.2.1原材料
项目
序号
检查内容
验收标准
检查数量
检查方法
主控项目
1
*钢筋进场作力学性能试验
符合GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》有关标准
按进场批次和产品的抽样检验方案确定
检查产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告
2
*有抗震要求的框架结构
有设计要求
符合设计要求
无设计要求
抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不小于1.25
屈服强度实测值与强度标准值的比值不小于1.3
3
当发现钢筋脆断或力学性能不正常
进行化学成分检验或其他专项检验
按进场批次和产品的抽样检验方案确定
检查化学成分等专项检验报告
一般项目
1
钢筋外观质量
平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈
进场和使用前全数检查
观察
注：
表内（带*）为强制性条文，必须严格执行
4.2.2钢筋加工
项目
序号
检查内容
验收标准
检查
数量
检查方法
主控项目
1
受力钢筋的弯钩和弯折
HPB235级光园钢筋应作180。
弯钩
弯弧内直径不小于钢筋的2.5倍，平直部分不小于钢筋直径的3倍
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备检查不应少于3件
钢尺检查
当设计要求末端作135。
弯钩时
弯钩直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分符合设计要求
钢筋不大于90。
弯折时
弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍
2
箍筋末端弯钩
设计有要求
必须符合设计要求
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备检查不应少于3件
钢尺检查
设计无要求
弯弧内直径
不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分不小于钢筋直径的3倍，且不小于受力钢筋的直径
弯钩的弯折角度
一般结构不小于90。
有抗震要求的不小于135。
。
弯钩平直度
一般结构不小于直径的5倍，有抗震要求的不小于直径的10倍。
一般项目
1
用冷拉方法调直钢筋
HPB235级光园钢筋
冷拉率≤4%
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件
钢尺检查
2
钢筋加工尺寸、形状
HBP335、400级、RRB400级钢筋
冷拉率≤1%
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件
钢尺检查
受力钢筋长度方向净尺寸
±10mm
弯起钢筋弯折位置
±20mm
箍筋内净尺寸
±5mm
4.2.3钢筋连接
项目
序号
检查内容
检查要求
检查数量
检查方法
主控项目
1
纵向受力钢筋的连接
符合设计要求
全数检查
观察
2
在施工现场按规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验
符合JGJ107《钢筋通用技术规程》、JGJ18《钢筋焊接及验收规程》
按有关规程确定
检查产品合格证、接头力学性能试验报告
一般项目
1
钢筋接头设置
宜设置在受力较小处
全数检查
观察
同一纵向受力钢筋
不宜设置两个或两个以上接头
接头末端至钢筋弯起点的距离
不应小于钢筋直径的10倍
2
对钢筋机械连接接头或焊接接头的外观进行检查
应符合有关规程的规定
全数检查
观察
3
当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头
设置在同一构件内接头宜相互错开
在同一检验批内，应检查构件数量的10%，且不少于3件
观察，钢尺检查
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率
设计有要求
应符合设计要求
设计无具体要求时，应符合
受拉区不宜大于50%
接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区：
无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%
直接受动荷载的构件不宜采用焊接接头；采用机械接头时，不应大于50%
4
纵向受力钢筋的绑扎搭接接头
宜相互错开，钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm
在同一检验批内，应检查构件数量的10%，且不少于3件
观察，钢尺检查
同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率
设计有要求
应符合设计要求
设计无具体要求时
对梁、板及墙类构件，不宜大于25%
对柱类构件不宜大于50%
工程中有必要增大时,梁类构件不应大于50%;其他构件,根据实际放宽
5
箍筋的配置
设计有要求
应符合设计要求
在同一检验批内，应检查构件数量的10%，且不少于3件
观察，钢尺检查
设计无具体要求时
箍筋直径不小于搭接钢筋较大直径的0.25倍
受拉搭接箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍且不大于100mm
受压搭接箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的10倍且不大于200mm
柱中纵向受力钢筋直径大于25mm接头两个端面外100mm各设置两个箍筋，其间距宜为50mm
4.2.4钢筋安装
项目
序号
检查内容
检查要求
检查数量
检查方法
主控项目
1
*受力钢筋安装
钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求
全数检查
观察，钢尺检查
一般项目
2
绑扎钢筋网
长宽
±10㎜
在同一检验批内，应检查构件数量的10%，且不少于3件
钢尺检查
网眼尺寸
±20㎜
钢尺量连续三档取最大值
3
绑扎钢筋骨架
长
±10㎜
钢尺检查
宽高
±5㎜
钢尺量两端，中间各一点取最大值
4
受力钢筋
间距
±10㎜
钢尺检查
排距
±5㎜
保护层
基础
±10㎜
柱梁
±5㎜
板墙壳
±3㎜
5
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20㎜
钢尺量连续三档取最大值
钢筋弯起点位置
±20㎜
钢尺检查
6
预埋件
中心线位置
5㎜
水平高差
+3㎜，0
钢尺和塞尺检查
4.2.5检验批合格质量应符合以下规定：
4.2.5.1主控项目的质量经抽样检验必须合格；
4.2.5.2一般项目的质量经抽样检验合格，当采用计数检验时除有专门要求时，一般项目合格率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷。
4.2.5.3具有完整的施工操作依据和质量验收记录。
4.3钢筋工程的预控要点
4.3.1钢筋
4.3.1.1钢筋应有出厂质量证明书、报告单；
4.3.1.2钢筋进入现场后应进行外观检查，按批量（一般≤60t，冷拉钢筋≤20t）进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程。
外观检查要求
钢筋种类
外观要求
热扎钢筋
表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差
热处理钢筋
表面无肉眼可见裂纹、结疤、折叠。
如有凸块不得超过横肋的高度，且表面不得沾油污
冷拉钢筋
钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈
冷拔低碳钢丝
表面不得有裂纹和机械损伤
碳素钢丝
表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹，但允许有浮锈和回火色
刻痕钢丝
表面不得有裂纹、分层、铁锈、结疤，但允许浮锈和回火色
钢绞线
不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝，表面不得有润滑剂，油渍，允许有轻微浮锈，但不得有锈麻坑
4.3.1.3建筑用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，出现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应进行化学成分检验；
4.3.1.4集中加工的钢筋，应由加工单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件（复印件），但必须加盖加工单位印章，并写明原件存放处；
4.3.1.5钢筋复试结果应按钢筋种类进行，力学性能必须达到规范要求。
4.3.2焊条及焊剂
4.3.2.1焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接形式、钢材种类或设计所要求的品种、规格一致。
4.3.2.2需要进行烘培的应有烘培记录（恒温250。
C，烘培1~2小时）
4.3.3考虑到目前钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计图表示方式比较简化，（平面立体表示法），因而承包商应根据工程情况绘制节点钢筋布置实况图（翻样），或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。
此项工作施工单位做，专业监理工程师应学透图纸，绘制必要的图表，以保证节点施工质量。
4.3.4监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证（每两年复试一次）。
在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。
4.4钢筋工程施工质量监理控制要点
4.4.1必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接、丝接要求，特别应注意结构某些部位钢筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成差错。
要掌握《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》和《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》中有关钢筋构造措施的规定。
4.4.2监理工程师应要求承包商对钢筋的下料、加工成型进行详细的技术交底，要求施工人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工现场，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包商改正。
钢筋焊接、机械连接均应按规定进行试验，并对外观进行检查，合格后方准使用。
4.4.3在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视旁站，发现问题，及时通知承包商整改。
巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。
4.4.4在承包商质检人员自检合格基础上，旁站监理对承包商报验的部位进行隐蔽工程验收。
验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置是否符合设计及规范、规程要求，若发现偏差应经过修整达到要求后，方可签证隐蔽验收。
4.4.5以下几点构造措施应加强督促检查：
4.4.5.1框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；
柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50㎜以内。
主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。
加密箍筋区长度不应小于500㎜。
4.4.5.2具有双层配筋的厚板和墙体，应要求设置撑筋（铁马凳）和拉钩。
以保证双层筋的间距，悬挑结构负弯矩钢筋必须保证到位，并采取措施防止踩踏和错位；
4.4.5.3钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求；
4.4.5.4预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计和规范要求；
4.4.5.5暗梁、暗柱钢筋位置必须正确。
4.4.6钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。
4.4.7浇注混凝土前，监理工程师应督促承包商检查修整钢筋。
4.4.8巡视旁站监理对钢筋搭接长度L及接头区，应严格按施工规范的规定执行
4.4.8.1当接头面积百分率P≤25%时，最小搭接长度随砼强度等级升高而减小，如表所示。
钢筋类型
砼强度等级
C15
C20—C25
C30—C35
≥C40
光圆钢筋（235级）
45d（31.5）
35d（24.5）
30d（21）
25d（17.5）
带肋钢筋
335级
55d（38.5）
45d（31.5）
35d（24.5）
30d（21）
400级
——
55d
40d（28）
35d（24.5）
注：
若两根不同直径钢筋搭接时，以较小直径计算搭接长度，当接头面积百分率P在25—50%之间，搭接长度取L=1.2L0，当接头面积百分率P>50%时，搭接长度L=1.35L0。
4.4.8.2当带肋钢筋的直径大于25㎜时，L=1.1L0；
4.4.8.3当带肋钢筋砼保护层厚度b大于搭接钢筋直径d的3倍（即b>3d）取L=0.8L0；
4.4.8.4对有抗震设防要求的结构，搭接长度应再增加1.15倍（一、二级抗震），1.05倍（三级抗震）；
4.4.8.5在任何情况，钢筋最小搭接长度受拉时，不得小于300㎜，受压时，不得小于200㎜。
4.4.9绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求：
L=1.3L1，净距S≥d（钢筋直径），且不应小于25㎜；搭接接头宜相互错开。
在L区段内绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,当设计无具体要求时，受拉构件不宜大于25%，受压构件不宜大于50%。
4.4.10在梁、柱构件搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋，当设计无具体要求时，搭接接头区箍筋间距，在受拉区间不应大于5d（d为较小钢筋立筋），且不应大于100㎜，在受压区间距不应大于10d，且不应大于200㎜；
4.4.11受力钢筋采用焊接接头的位置区段的控制
当受力钢筋采用焊接接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头。
设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍，且不应小于500㎜的区段合内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率：
在受拉区不宜超过50%。
5．监理工作的方法及措施：
5.1监理工作的方法
5.1.1审核技术文件、报告和报表
5.1.1.1审核施工单位特殊工种上岗证
5.1.1.2审批钢筋施工技术措施，核实与控制施工准备工作质量
5.1.1.3审批施工承包单位提交的有关材料、半成品和构配件质量证明文件，确保工程质量有可靠的物质基础
5.1.1.4审核承包单位提交的有关工序产品质量的证明文件、工序交接检查（自检）、隐蔽工程检查、分项工程质量检查报告等文件、资料、以确保和控制施工过程的质量
5.1.1.5审核有关应用新技术、新工艺、新材料、新结构等的技术鉴定书，审批其应用申请报告，确保新技术应用的质量
5.1.1.6审核与签署现场有关质量技术签证、文件等
5.1.2指令文件与一般管理文书
5.1.2.1停工指令：
（根据合同中建设单位对监理的授权）出现下列情况总监下达停工指令：
⑴施工中存在重大质量、安全隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故；
⑵承包单位未经许可擅自施工或拒绝项目监理机构的管理；
⑶隐蔽工程未经查验确认合格，而擅自封闭者。
A.使用的原材料、构配件不合格或未经检查认可；
B.未经监理工程师审查同意，而擅自变更设计或修改图纸进行施工。
5.1.2.2监理工程师通知单、监理工作联系单：
当出现违反设计图纸、合同要求、工艺标准、操作规程及批准的施工组织设计等行为时，监理工程师可下达该项指令；
5.1.2.3工程变更单：
严格工程变更、修改程序，工程所有的变更除设计单位主动提出的工程变更外均须监理审查，并经有关方面研究确认其必要性后，再由建设单位转交原设计单位编制设计变更文件，并交由监理对变更的费用和工期作出评估和协调，再签发工程变更单；
5.1.3现场监督和检查
5.1.3.1检查的内容：
施工前准备工作的质量、工序施工中的跟踪监督；
5.1.3.2现场监督检查的方式：
巡视、旁站、平行检验（根据合同要求）；
5.1.3.3现场检验的方法：
目测、量测、试验。
5.1.4规定质量监控工作程序：
规定监理、承包方必须遵守的质量监控程序，如隐蔽工程验收程序、工序交接验收工作程序等；
5.1.5根据工程需要，召开本专业专题会议，作好事前、事中、事后质量控制；
5.1.6利用支付手段：
（根据合同要求）。
5.2监理工作的措施：
5.2.1组织措施：
审核专职质量检查人员、特殊工种人员的上岗证，数量配置是否满足工程需要；
5.2.2技术措施：
审查承包单位上报的技术方案；
5.2.3经济措施：
审核已完合格工程量及相应的付款报告；
5.2.4合同措施：
根据合同要求核查是否达到规定的质量标准。
6.安全监理措施
6.1钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
6.2搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
6.3现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作。
绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将不木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
6.4起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
6.5起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。
6.6切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电，切割机后方不准堆放易燃物品。
6.7钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
6.8高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
6.9在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击伤人。
6.10筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
6.11钢筋冷拉时，冷拉线两端必须装置防护设施，严禁在冷拉线两端站人或跨越、触动正在冷拉的钢筋。
6.12钢筋焊接时应注意：
6.12.1焊机必须接地接另，以保证操作人员安全。
对于接焊接线及焊钳连接导线处，都应有可靠的绝缘。
6.12.2大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，升温不得超过60℃，为此，要特别注意遵守焊机负载规定，以免过分发热而损坏。
6.12.3室内电弧焊时，应有排气通风装置。
焊工操作地点相互之间应设挡板，以防弧光伤眼。
6.12.4焊工必须穿戴防护衣具。
电弧焊焊工操作时要戴防护面罩，应立在干木垫或其他绝缘垫上。
6.12.5焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小造成导线破裂、漏电等，均应立即进行检修。
升级会员 