花篮螺栓上拉杆组合式悬挑脚手架专项施工方案专家论证通过.docx

花篮螺栓上拉杆组合式悬挑脚手架专项施工方案专家论证通过.docx

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花篮螺栓上拉杆组合式悬挑脚手架专项施工方案专家论证通过

恒大XXX项目

上拉式悬挑脚手架

专项施工方案

编制：

审核：

审批：

第一章、工程概况·············································3

第二章、编制依据·············································4

第三章、施工计划·············································5

第四章、施工工艺技术·········································7

第五章、施工安全保证措施····································30

第六章、施工管理及作业人员配备与分工························35

第七章、验收要求············································36

第八章、应急处置措施········································38

第九章、计算书及相关施工图纸································46

第一章、工程概况

一、危大工程的概况和特点

1、工程基本情况

工程名称

工程地点

建筑面积（m2）

/

建筑高度（m）

如下表

总工期（天）

/

主体结构

剪力墙

地上层数

23/26

地下层数

2

标准层层高（m）

3

其它主要层高（m）

/

楼栋号

建筑类别

层数

总建筑面积㎡

悬挑层数

1＃

一类高层住宅

—2+26

14330

3/9/15/21

2＃

一类高层住宅

—2+26

18579

3/9/15/21

8#

一类高层住宅

—2+23

12959

6/12/18

9#

一类高层住宅

—2+23

13450

6/12/18

2、各责任主体名称

建设单位

设计单位

施工单位

监理单位

3、危大工程概况和特点

（1）、本工程为高层住宅楼，结构类型为框架、框—剪力墙结构，各单体工程阳台多，结构悬挑部位多，受力复杂，使得架节点处理较难。

细部构造处理时本分项工程的控制重点；

（2）、建筑结构外形不规则,阴阳角较多，悬挑主梁布置难度大; 

（3）、本工程层高层高较高,对于连墙件的布置要综合考虑；

（4）、本工程外立面不平整，局部楼层存在大悬挑部位,需要进行专项设计。

一、施工要求

1、脚手架的设计力求做到结构安全可靠，造价经济合理。

2、确保脚手架在使用周期内安全、稳定、牢靠.

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修.

4、脚手架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求.操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。

二、技术保证条件

1、项目组织机构

2、脚手架的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。

第二章、编制依据

1、相关法律、法规、规范性文件、标准、规范

类别

名称

编号

法规

中华人民共和国建筑法

主席令第19号

建筑工程质量管理条例

国务院令第279号

建设工程安全生产管理条例

国务院令第393号

危险性较大的分部分项工程安全管理规定

建设部第37号令

规范

规程

建筑地基基础设计规范

GB50007—2011

建筑结构荷载规范

GB50009-2012

混凝土结构设计规范

GB50010—2010

建筑施工脚手架安全技术统一标准

GB51210—2016

钢结构设计规范

GB50017-2017

木结构设计规范

GB50005—2003

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

JGJ130-2011

建筑施工临时支撑结构技术规范

JGJ300-2013

建筑施工安全检查标准

JGJ59—2011

建筑施工高处作业安全技术规范

JGJ80—2016

建筑施工悬挑式钢管脚手架安全技术规程

DGJ32/J121—2011

住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知

建办质（2018）31号

2、设计文件

图纸名称

图号

出图日期

备注

建筑设计施工图

建施

结构设计施工图

结施

施工组织设计

3、施工合同

合同名称

编号

签订日期

建设工程施工合同

第三章、施工计划

一、施工计划

该悬挑脚手架工程于该悬挑脚手架工程于2020年5月开工2021年7月30日竣工.

二、材料与设备计划

1、脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793中规定的Q235普通钢管,钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。

每根钢管的最大质量不应大于25。

8kg。

新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸室温拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定，应涂有防锈漆。

旧钢管表面锈蚀深度、钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定。

锈蚀检查应每年一次。

检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用.钢管上严禁打孔。

2、扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的要求,采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合格证。

扣件进入施工现场应检查产品合格证,并应进行抽样复试。

扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。

扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

新、旧扣件均应进行防锈处理.

3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色,力求环保美观.

4、脚手板

（1）、封底脚手板采用木材料制作、单块脚手板的质量不大于30kg;施工作业层采用钢笆片脚手板应符合现行行业标准《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164的相关规定；

5、安全网采用密目式安全立网，应符合下列要求：

（1）、网目密度不低于2000目/100cm2;

（2）、网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于1mm；

（3）、网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀;

（4）、一张网体上不得有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固；

（5）、不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷；

（6）、阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。

使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证;

（7）、做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上；

（8）、颜色应满足环境效果要求，选用绿色；

6、连墙件材料采用钢管制作，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》GB/T700中Q235级钢的规定。

7、悬挑梁采用型钢制作，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。

8、联梁承受立杆荷载，固结点应当连接稳定、可靠，所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。

截面有足够的抗弯抵抗距，在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。

主要材料参数表

【型钢悬挑脚手架（扣件式）】

名称

规格

用途

单位

总需用量

备注

钢管

6mφ48mm×3.25mm

纵向水平杆、立杆、剪刀撑

根

/

/

1.5mφ48mm×3.25mm

横向水平杆、连墙件

根

/

/

木板

4000mm×200mm×50mm

封底脚手板

块

/

/

钢笆片

750mm×1000mm

作业层脚手板

块

/

/

扣件

铸铁

各杆件的连接

个

/

/

安全网

6m×1。

8m（2000目）

防坠

张

/

/

花篮拉杆

600mm（长）×20mm（孔径）

上下拉杆件

根

/

/

工字钢

16a工字钢

悬挑主梁

根

/

/

普通螺杆

8。

8级M20

紧固钢梁、拉杆

/

/

/

螺栓垫片

80×80×8

与螺栓组合使用

/

/

/

第四章、施工工艺技术

一、架体设计

根据工程外截面的不同情况，本工程采用4种形式进行悬挑，L1梁用于无障碍处工程临边，梁长1。

2m;L2梁用于间距过大部位，梁长1.3～1.8m;L3梁用于楼栋北侧采光井或阳角部位,梁长2.4m;L4梁用于阳角部位，梁长1.9m。

悬挑梁与主体结构连接示意图

【L1型钢悬挑脚手架（扣件式）】

脚手架排数

双排脚手架

纵、横向水平杆布置方式

横向水平杆在下

搭设高度（m）

18

钢管类型

Ф48×3.25

立杆纵距（m）

1。

5

立杆横距（m）

0.8

立杆步距（m）

1.8

双立杆计算方法

不设置双立杆

挡脚板

6步1设

脚手板

1步1设

横向斜撑

转角部位设置

连墙件布置方式

两步三跨

连墙件连接方式

扣件连接

地区

江苏省徐州市

基本风压（kN/m2）

0。

25

安全网

全封闭

悬挑方式

普通主梁悬挑

锚固点设置方式

锚固螺栓

主梁合并根数nz

1

主梁建筑物外悬挑长度Lx（mm）

1200

梁/楼板混凝土强度等级

C30

主梁材料规格

16号工字钢

【L2型钢悬挑脚手架（扣件式）】

脚手架排数

双排脚手架

纵、横向水平杆布置方式

横向水平杆在下

搭设高度（m）

18

钢管类型

Ф48×3。

25

立杆纵距（m）

1。

5

立杆横距（m）

0。

8

立杆步距（m）

1。

8

双立杆计算方法

不设置双立杆

挡脚板

6步1设

脚手板

1步1设

横向斜撑

转角部位设置

连墙件布置方式

两步三跨

连墙件连接方式

扣件连接

地区

江苏省徐州市

基本风压（kN/m2）

0.25

安全网

全封闭

悬挑方式

普通主梁悬挑

锚固点设置方式

锚固螺栓

主梁合并根数nz

1

主梁建筑物外悬挑长度Lx（mm）

1800

梁/楼板混凝土强度等级

C30

主梁材料规格

16号工字钢

L2示意图

【L3型钢悬挑脚手架（扣件式）】

脚手架排数

多排脚手架

纵、横向水平杆布置方式

横向水平杆在下

搭设高度（m）

18

钢管类型

Ф48×3.25

立杆纵距（m）

1。

5

立杆横距（m）

1

立杆步距（m）

1.8

双立杆计算方法

不设置双立杆

挡脚板

6步1设

脚手板

1步1设

横向斜撑

转角部位设置

连墙件布置方式

两步三跨

连墙件连接方式

扣件连接

地区

江苏省徐州市

基本风压（kN/m2）

0.25

安全网

全封闭

悬挑方式

普通主梁悬挑

锚固点设置方式

锚固螺栓

主梁合并根数nz

1

主梁建筑物外悬挑长度Lx（mm）

2400

梁/楼板混凝土强度等级

C30

主梁材料规格

16号工字钢

L3示意图

【L4阳角悬挑型钢】

L4示意图

二、悬挑架制作

1、加工制作材料及进场验收要求

加工悬挑架的主要材料、零部件、成品件、标准件等产品均进行验收。

（1）钢材的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。

检查数量：

全数检查.

（2）钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准要求,检查数量：

每一品种规格的钢板抽查5处。

（3）型钢的规格尺寸及允许偏差应符合产品标准要求.

检查数量:

每一品种、规格的型钢抽查5处.

检查方法：

钢尺和游标卡尺量测。

（4）钢材表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合以下要求：

a。

当钢材的表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2。

b。

钢材表面锈蚀等级应符合现行国家规范标准（涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级）GB8923规定的C级.

c.钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

观察检查.

2、焊接材料要求

（1）焊接材料、品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：

全数检查.

检查方法:

检查焊接材料和质量合格证书文件、中文标志及检验报告。

（2）焊接材料应进行抽样复验。

复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

检查复验报告。

（3）焊条外观：

不应有药皮脱落。

焊芯生锈等缺陷：

焊剂不应受潮结块。

检查数量：

按量抽查1%，且不应小于10包.

检查方法：

观察检查.

3、连接用紧固标准件:

螺栓、螺母、垫圈均应有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

检查质量证明书。

（4）涂装材料

钢结构防锈涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

4、焊接焊缝要求

（1）焊条、焊剂等焊接材料，与母材匹配应符合设计要求及国家现行行业标准（建筑钢结构焊接技术规程）JGJ81-2002的规定。

检查数量：

全数检查.

检查方法：

检查质量证明书和烘焙记录。

（2）焊工必须经考试合格并取得合格证书。

持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围呢施焊。

检查数量:

全数检查。

检查方法：

检查焊工合格证及其认可范围的有效期。

（3）一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定：

检查数量：

全数检查。

检查方法：

检查超声波探伤记录。

焊缝质量等级

一级

二级

内部缺陷超声波探伤

评定等级

II

III

检验等级

B级

B级

探伤比例

100%

20%

探伤比例计算方法：

（1）对工厂制作，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不小于200mm。

（2）对现场安装焊缝，应按同一类型，同一施焊条件的焊缝条数计算百分比。

（4）焊缝表面不得有裂缝、焊瘤等缺陷.一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂缝、电弧擦伤等缺陷。

且一级焊缝不得有咬边、未焊满根部收缩等缺陷。

检查数量：

每批同类构件抽查10%，且不应少于3件,被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5％,且不应少于1条,每条检查1处，总抽查数不应少于10处.

（5）对一般项目检查：

对二级、三级焊缝外观质量标准符合规范附录A中表A。

0.1规定。

焊缝尺寸允许偏差符合A.0.2的规定。

焊缝感观应达到：

外形均匀,成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑,焊渣和飞溅物基本清楚干净。

检查数量：

每批同类构件抽查10%且不少于3件，被抽查的构件中,每种焊缝按数量各抽查5％,总抽查处不少于5处。

检查方法:

观察检查.

5、紧固件连结

普通螺栓连结。

普通螺栓连接紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。

检查数量：

按连接节点处抽查10%，且不应少于3个。

检验方法：

观察和用小锤敲击检查.

6、钢零件及钢部件加工

（1）切割主控项目

a.钢材切割面或剪切面应无裂缝、夹渣、分层和大于1mm的缺陷

检查数量：

全数检查。

检查方法：

观察或用放大镜及百分尺检查。

b。

气割允许偏差符合下表规定

项目

允许偏差

零件宽度、长度

±3.0

切割面平面度

0.05t，且不应大于2。

0

切割深度

0.3

局部缺口深度

1。

0

注：

t为切割面厚度

（2）制孔

a。

制孔主控项目：

A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度R。

不应大于12.5Um。

b。

其孔径允许偏差符合下表规定.

序号

螺栓孔直径

允许偏差

1

10~18

﹢0.180.00

2

18~30

﹢0.210.00

检查数量:

按钢材数量抽查10％,且不应少于3件

检查方法：

用游标卡尺或孔径量规检查。

7、组装

（1）焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定

允许偏差值:

项目

允许偏差

图例

对口错边△

t/10,且不应大于3.0

间隙a

±1.0

缝隙△

1.5

检查数量：

按构件数抽查10％，且不少于3个。

检查方法：

用钢尺检验.

（2）顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。

检查数量:

按接触面积的数量抽查10％，且不应少于10个.

检查方法:

用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应少于25%，边缘间隙不应大于0。

8mm.

（3）安装焊缝坡口的允许偏差符合下表

坡口焊缝允许偏差:

项目

允许偏差

坡口角度

±5°

钝边

±1。

0mm

检查数量：

按坡口数量抽查10%,且不应少于3条。

检查方法：

用焊缝量规检查。

8、钢构件外形尺寸

钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合如下要求：

（1）挑梁面：

套坚钢管短钢筋头±5.0

斜拉杆下端连结板±3。

0

挑梁端头连结板±3。

0

挑梁端头连结板上螺栓孔偏位±2。

0

（2）斜拉杆与连结板偏位：

螺栓孔偏位±2

连结板偏位±2

三、工艺流程

【型钢悬挑脚手架（扣件式）】

型钢悬挑脚手架搭设的工艺流程为：

预埋螺栓（或者钢板）→安装（焊接）主梁I16工字钢→安装连系梁I16工字钢→摆放扫地杆→放置纵向扫地杆→立柱→安装横向扫地杆→安装第一步纵向水平杆→安装第一步横向水平杆→安装连墙件→安装第二步纵向水平杆→安装第二步横向水平杆→安装拉杆→搭设栏杆→加设剪刀撑→铺设钢笆片→张挂安全网。

四、施工方法

1、悬挑梁定位

在悬挑层及悬挑上层混凝土结构强度达到强度C20前，悬挑钢梁应搁置在底层脚手架或临时脚手架上部纵向横梁上，搁置高度不超过4步架.悬挑层楼层混凝土浇筑前，在螺栓位置处的梁或墙中预埋A25镀锌钢管。

工字钢安装时，卡紧钢梁，确保工字钢固定牢固.搭设首步脚手架过程中,沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向设置，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。

当脚手架操作层高于连墙件两步时，设置临时稳定措施，待连墙件搭设完毕后方可拆除。

其余组件的搭设要求参见构造要求。

2、悬挑挑安装

在脚手架设计中，型钢梁大多布置在结构边梁位置，在该部位型钢梁位置处，预先预埋Φ25的螺栓套管，待混凝土浇筑后达到一定的强度,在该部位进行型钢梁的安装，型钢梁与建筑结构边梁采用Φ20螺栓连接，首层安装时由于上部结构未完成,无法设置钢拉杆的情况，因此采用悬挑层下部脚手架作为张拉钢拉杆之前的临时支撑平台，荷载暂时由下部脚手架承担,待上一层结构混凝土浇筑完成达到一定强度后张拉钢拉杆,并在钢拉杆张拉完成后,方可视情况拆除下部临时支撑。

下部临时支撑示意图

阳台部位悬挑构造做法及示意图

如下图所示,在工字钢安置的楼层及以下楼层支撑不拆除，设置支撑钢管（外排顶在梁底），纵横间距1。

5m，采用48×3.25的钢管，扫地杆距地200，架体搭设时采用立杆上加可调承托，承托上用木方（40×80mm）作为主龙骨的支撑体系，顶部水平杆距U托顶部不大于300，为确保悬挑架荷载能有效传递至混凝土板，可调顶托必须旋紧。

1.1、悬挑型钢构造

1.2、端板构造

端板规格：

180宽×200高×12厚钢板；端板上一个孔开水平槽孔，方便对预埋铁管水平施工误差进行调节；工字钢与端板连接采用角焊缝围焊，焊脚高度8mm；斜梁端板制作时应考虑螺杆可以顺利穿过螺孔，端板施焊前先将型钢与端板试拼，如螺杆无法顺利通过则应先将螺杆穿过螺栓孔然后施焊。

1。

3、吊耳板构造

吊耳板规格：

100宽×100高×10厚钢板；吊耳板与工字钢连接采用双面角焊缝，焊脚高度8mm；

1.4、拉杆构造

上、下拉杆规格M20,螺纹段长度300mm;80*80＊8mm钢板垫片；双面角焊缝，焊接长度130mm,焊脚高度8mm。

花篮螺杆

套筒规格：

Ø50×20圆钢，材质45号钢；圆钢规格：

Ø14圆钢材质Q235；双面角焊缝，焊接长度60mm，焊脚高度8mm.

1。

5、组装方式

1。

5.1、预埋下层套管

预埋铁管规格为Ø25，根据剪力墙厚（梁厚、柱厚）确定预埋铁管长度；控制预埋铁管中心线距板底80mm左右尽量保持所有预埋铁管处于同一水平面上;控制预埋铁管中心线距板底80mm左右尽量保持所有预埋铁管处于同一水平面上；预埋铁管应采取可靠方式充分固定，防止在混凝土浇捣时发生位移。

1。

5.2、安装悬挑型钢

待混凝土达到一定强度（≥C20）后方可安装悬挑型钢,且须由下层脚手架进行有效支撑；穿墙螺杆规格为Ø20，长度根据墙厚（梁厚、柱厚）、垫片厚度、螺母厚度等进行确定，保证安装完毕后外露丝扣≥3扣；采用双螺母进行防松动处理，螺母规格与Ø20螺杆相配套;钢板垫片规格为80*×80×8mm。

1.5。

3预埋上层套管

预埋铁管规格为Ø25，根据剪力墙厚（梁厚、柱厚）确定预埋铁管长度；控制预埋铁管中心线距板底80mm左右，尽量保持所有预埋铁管处于同一水平面上；预埋铁管与型钢中心线的水平距离控制在100～150mm之间；预埋铁管与型钢中心线的水平距离控制在100～150mm之间；

单、双拉杆情况示意图

2、上拉杆连接

（1）、上拉杆必须在混凝土强度达到C20后方可受力使用。

（2）、派工人连接上、下螺杆，花篮螺栓全要拧紧,不允许松动。

双拉杆按型钢中心线两侧分开上拉,距离型钢中心线的水平距离控制在100~150mm，严禁同一根螺栓设置双拉杆。

（3）、对整个架体进行安全检查，发现松动、锈蚀或焊缝脱焊等情况时要立即进行修复,合格后方可继续使用。

4、脚手架搭设

1、立杆设置

（1）、立杆采用对接接头连接，立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。

接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。

（2）、上部单立杆与下部双立杆交接处，采用单立杆与双立杆之中的一根对接连接.主立杆与副立杆采用旋转扣件连接，扣件数量不应少于2个。

每根立杆底部应设置垫块，并且必须设置纵、横向扫地杆.纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。

横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。

（3）、当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m.靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

（4）、立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。

（5）、开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

（6）、外立杆及纵横向水平杆构造要求见下图。

立面图

剖面图

立杆对接接头布置

2、纵、横向水平杆

（1）、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。

纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接.要求如下：

当采用对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

当采用搭接时，搭接长度不应小于1m,应等间距设