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部门能源评审报告提纲

部门能源评审报告提纲

0.能源评审概要

0.1部门能源概况

部门能源管理概况,能源消耗种类(包括一次能源和二次能源)所占比例、主要用途等统计数据;主要能耗设备能耗和综合能耗情况,能耗水平,单位产品能耗和年综合能耗,能源利用效率;能源利用在行业中水平状况等;

0.2能源问题及优先控制项

通过能源评审,分析目前能源管理过程中存在的问题和不足,初步识别主要能源使用区域以及主要能源使用的影响因素,提出能源管理漏洞和薄弱环节,改进的重点过程、环节及技术、方法等。

要求明确存在的能源问题及优先控制项。

1.3初步拟定能源方案

根据能源评审过程发现的能源问题和不足,按照优先控制项,初步拟定能源方案(最好列表说明,并同时初步核算出方案实施所需资金、绩效),对暂时无方案或解决措施的能源问题及不足,可暂时先列出问题和不足事项,以及对能源绩效的影响情况。

第一章能源评审策划和准备

部门能源评审策划和准备情况:

评审组织的建立(应包括能源管理、动力、技术、设备、采购、生产控制等专业人员组成能源初始评审组),并明确评审组在能源初始评审中的职责及工作进度;收集基础数据、识别和学习部门适用的能源法律法规等。

第二章部门能源管理及能源使用现状

2.1部门能源管理现状

部门能源管理现状介绍,目前所进行的能源管理活动;部门现行能源管理制度、规程、规范和记录等文件清单,包括能源方针、目标的建立、能源管理机构及职责分配、能源消耗定额的制订及实施情况等;

2.2主要生产场所及生产线情况、主要耗能设备;

2.3主要能源计量设备及其配备情况;

2.4能源种类(包括一次能源和二次能源)所占比例、主要用途等统计数据;附《XX部门能源评审基础数据表》。

2.5部门产品工艺流程简介以及能流图;能源结构图,识别主要能源。

2.6部门用能过程说明。

可按照工艺流程说明、也可按照能源流转过程说明;

2.7主要能耗设备能耗和综合能耗情况,能耗水平,单位产品能耗和年综合能耗,能源利用效率;工业总产值,能源成本占总成本比重;能源利用在行业中水平;

2.8适用时,用能平衡分析结果;(其中电厂、最好提供锅炉热效率正反平衡数据、汽机发电效率、电厂自用电平衡;热轧提供加热炉热平衡,动力部提供公司电平衡、煤气平衡)

2.9部门余能种类及其使用状况;

第三章与适用的能源法律法规合规性的评价

3.1依据本部门的能源及能源管理需要,确定适用于本部门能源管理的法律、法规和其他要求。

包括国家的法律、地方法规、相关的能源标准以及其他要求。

3.2其他要求可能包括:

●行业规范;

●上级部门的要求与有关机构的协议;

●地方主管部门下达的有关要求;

●企业或其上级公司(母公司)对公众的承诺;

●本单位的要求。

3.3要注意识别法律法规的适用条款;

3.4评价并分析当前能源管理的结果与法规的差异。

第四章能源相关变量识别

4.1能源相关变量识别过程概述,附《XX部门终端耗能设备清单及相关变量识别表》;

4.2部门能源基准、能源绩效参数;

4.2落后产能及淘汰设备、工艺,附《XX部门淘汰设备、工艺目录》。

第五章存在的能源问题及优先控制项

通过上述工作,分析和汇总目前能源管理过程中存在的问题和不足,提出能源管理漏洞和薄弱环节改进的重点过程、环节及技术、方法;采用新能源、新技术、新材料的建议。

第六章初步拟定的能源方案

根据能源评审过程发现的能源问题和不足,按照优先控制项,初步拟定能源方案(最好列表说明,并同时初步核算出方案实施所需资金、绩效),对暂时无方案或解决措施的能源问题及不足,可暂时先列出问题和不足事项,以及对能源绩效的影响情况。

附《XX部门能源管理方案表》。

 

例:

煤气平衡

3.3南区煤气平衡与分析

2011年3月通过对整个南区的煤气产生及使用情况进行测量和统计,考虑煤气的外调和放散变化,得出南区煤气产生和使用情况。

公司南区煤气产生和使用数据和结果见表3-4。

表3-4公司南区煤气平衡输入输出表

2011年3月

序号

来源

总产生量(104m3/月)

高炉煤气

转炉煤气

1

第一炼铁厂

89363

/

2

第一炼钢厂

/

6840

合计

89363

6840

序号

用户

消耗量(104m3/月)

高炉煤气

转炉煤气

1

一铁烧结

4090

/

2

高炉自用

40757

/

3

燃气锅炉

15767

4129

4

轧钢

3662

/

5

卷板

10164

/

6

炼钢烤包

/

1296

7

放散

7745

1415

8

调出

7178

/

总计

89363

6840

由上表可知,我公司南区煤气产生量为96203×104m3/月,其中高炉煤气89363×104m3/月,转炉煤气6840×104m3/月;煤气放散量共计9160×104m3/月,占煤气产生量的9.52%,其中高炉煤气放散7745×104m3/月,转炉煤气放散1415×104m3/月。

目前煤气放散的原因是因为煤气柜容量及公司煤气需用量的限制,当煤气柜满之后,富余煤气因没有使用部位只能放散,存在较大清洁生产审核潜力。

公司南区煤气平衡图见图3.2。

 

 

图3.2公司南区煤气平衡图(104m3/月)

 

3.2.2电能流转平衡

3.2.2.1实测输入输出物流

电能消耗情况数据表

 

根据数据表,制定能源结构图:

表3-4范各庄矿电能平衡总表

单位:

104kwh

电能收支概况

收入

合计:

17736.5201

支出

矿用总电量:

12929.8106其中:

本次平衡范围用电量:

11220.4077

转供电量:

4806.7095

电能消耗

各项电能损失

损失合计

有效电能

电能利用率%

变压器、仪表元件及母排损失

线路损失

电机及机械损失

11220.4077

99.6912

57.6012

4232.8941

4390.1865

6830.2212

60.87

占消耗比例%

0.89

0.52

37.72

39.13

60.87

输电效率%

98.58

设备机组效率%

61.74

表3-5从主变到各用电系统电能平衡表

序号

用电系统

电能消耗

各项电能损失

有效

电能

(104kwh)

电能利

用率

(%)

数量

(104kwh)

占总用电

%

占平衡

电量

高低压损失分配

(104kwh)

线路损失

分配

(104kwh)

电机损失

(104kwh)

机械损失

(104kwh)

损失合计

(104kwh)

损失占消耗

%

1

通风

114.5152

6.28

9.93

10.4358

4.5790

152.8055

231.5169

399.5172

35.85

714.9980

64.15

2

压风

292.7403

1.65

2.61

2.8112

0.8184

19.5439

76.9613

100.1348

34.21

192.6055

65.79

3

提升

1010.8222

5.70

9.01

8.7824

7.8022

392.5250

409.1096

40.47

601.7126

59.53

4

排水

3309.3423

18.66

29.49

28.3887

9.2621

351.7068

974.9641

1364.3217

41.23

1945.0206

58.77

5

运输

699.0677

3.94

6.23

6.5325

1.9550

243.0152

251.5027

35.98

447.5650

64.02

6

采掘

925.7962

5.22

8.25

8.7252

2.5889

316.6852

327.9993

35.43

597.7969

64.57

7

洗煤厂

3868.1238

21.81

34.48

34.0154

30.4156

697.5973

775.5729

1537.6012

39.75

2330.5226

60.25

8

小计

11220.4077

63.26

100

99.6912

57.6012

4232.8941

4390.1865

39.13

6830.3212

60.87

9

其它

1709.4029

9.64

15.1877

9.6339

10

矿用总电量

12929.8106

72.90

114.8789

67.2351

11

转供

电量

4806.7095

27.10

45.5892

24.1604

12

合计

电量

17736.5201

100

160.4681

91.3955

电能平衡图如下:

图3-8范各庄矿电能平衡图

单位:

104kwh/年

用电系统

通风系统

压风

系统

提升系统

排水系统

运输

系统

采掘

系统

洗煤厂

小计

其它

合计

转供

总计

实供电量

1104.0794

289.9291

1002.0398

3280.9536

692.5352

917.0710

3834.1084

11120.7165

1694.2152

12814.9317

4761.9317

17576.0520

线损

4.7590

0.8184

7.8022

9.2621

1.9550

2.5889

30.4156

57.6012

9.6339

67.2351

27.1604

91.3955

电机损失

152.8055

19.5439

392.5250

351.7068

243.0152

316.6852

697.5973

4232.8941

机械损失

231.5169

76.9613

974.9641

775.5729

有效电能

714.9980

192.6055

601.7126

1945.0206

447.5650

597.7969

2330.5226

6830.2212

图3-5范各庄矿电能消耗构成图

图3-6范各庄矿各用电系统电能利用情况

图3-7范各庄矿电能系统构成图

平衡分析:

主要分析能源流失环节、能源浪费问题及能源消费情况。

 

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