8平整分卷安装方案.docx
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8平整分卷安装方案
1580热轧平整分卷机组工程
施工组织设计
编制:
李桂全
审核:
平延军
北京首建集团有限公司曹妃甸分公司1580平整工程部
2018年8月10日
第一章编制依据及说明....................................................4
1.1编制依据..............................................................4
1.2编制说明..............................................................5
第二章工程简况.......................................................5
2.1工程简况............................................................5
2.2本工程特点及难点......................................................6
第三章施工组织和施工部署..............................................7
3.1组织管理机构..........................................................7
3.2施工部署..............................................................9
第四章工程实物量.......................................................10
4.1主要工程设备及材料...................................................10
4.2主要机、电设备工作量..................................................11
4.3施工设备、机具计划.....................................................12
第五章机械安装测量方案.................................................13
5.1测量总则.............................................................13
5.2具体测量要求...........................................................13
5.3具体措施工依据.........................................................14
5.4测量仪器...............................................................16
第六章平整机组主要设备安装要求...........................................16
6.1轧机设备基础处理.......................................................16
6.1.1基础验收.............................................................16
6.1.2基准点的埋设.......................................................17
6.2安装工艺流程及施工方法................................................21
6.2.1平整机..............................................................22
6.2.1平整机牌坊的检测方法.................................................26
6.2.2开卷机<卷取机）安装................................................26
第七章工程施工计划及说明...............................................31
第八章质量保证管理体系及措施............................................32
第九章与业主、监理及设计的配合措施.......................................35
9.1制定图纸会审、图纸交底制度.............................................36
9.2建立周例会制度........................................................36
9.3制定专题讨论会议制度..................................................36
9.4与业主的配合..........................................................36
9.5与监理公司的配合......................................................37
第十章施工安全管理及措施................................................38
10.安全管理措施...........................................................38
10.2安全施工措施..........................................................39
10.3高空作业安全防护措施..................................................41
第十一章文明施工、成品保护、消防及保卫措施...............................41
11.1施工现场环境卫生及场容管理............................................42
11.2工现场的成品保护......................................................42
11.3消防、保卫措施.........................................................42
第一章编制依据及说明
1.1编制依据
本方案编制依据见下表
序号
名称
标准或编号
1
厂家随机文件
2
施工图纸资料
3
施工及验收规范、规程和标准
3.1
轧机机械设备工程安装验收规范
GB50386-2006
3.2
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GB50275-98
3.3
《工程测量规范》
GB50026-93
3.4
连续运输设备安装工程施工及验收规范
GB50270-98
4
北京政府有关部门的法规、法令
5
公司质量管理章程“质量体系文件”
ISO9001
6
公司施工现场管理制度
7
公司综合施工能力及同类工程经验
1.2编制说明
1、本施工组织设计针对平整分卷机组工程机械设备编写。
施工时我公司将严格按照本施工方案的目的和要求进行，使本次施工状态受控，在工期上、质量上、安全上让甲方满意。
公司在首钢迁钢2160热轧工程、首钢京唐2250热轧工程等施工中所积累的大轧制力轧机设备的同类工程成熟经验，针对本工程的特点采取相应的技术手段，保证工程的施工质量。
2、依据轧机安装的特点,除了有完备的施工技术手段和管理组织，施工设备的状况也是致关重要的，特别是轧钢工程大件、重件对吊装设备的要求高，各类吊车作业人员有丰富的特大件吊装施工的经验。
3、施工方案是先进合理、科学可行的指导方针，施工程序安排、施工机械投入、劳动力投入均将满足阶段控制工期及总工期的需要。
在编制过程中,充分考虑本工程特点和难度,本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、确保施工安全、专款专用等原则,为工程设置施工组织和施工技术管理机构,并对工程做出施工程序规划。
在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中,贯彻国家及施工地区有关部门对加强建筑施工现场管理的精神和要求。
4、工程建筑安装施工组织的体系和方法是我们多年对从事此类轧钢工程经验和教训的总结，本着“优质、高效、低成本”的原则进行施工实施和管理。
第二章工程简况
2.1工程简况
目前，首钢京唐公司品种开发工作不断进展，薄规格产品越来越多，热轧酸洗机组的建设也已启动。
现有的为2250热轧配套的平整机组本身负荷已基本饱满，不能满足这种需求。
因此，需在1580热轧生产线后部新建一条平整分卷机组，满足品种多样化及薄规格产能的需求。
首钢京唐公司拟再建一条热轧平整分卷线，主要用于薄规格集装箱板、热轧酸洗板、冷轧基料的平整工作，以及热轧产品卷重卷、分卷作业，以提高热轧产品的竞争力和附加值。
工艺流程简述如下：
本车间的原料为京唐1580mm热轧厂生产的合格钢卷，存放于热轧成品库，生产时按生产计划要求，由车间吊车逐个将钢卷送到平整分卷机组入口段的钢卷鞍座上，钢卷卷眼方向垂直于入口步进梁前进方向，钢卷通过步进梁运送到入口运卷小车，期间人工拆除捆带。
入口运卷小车将钢卷运送到钢卷准备站，切掉钢卷头部超差部分，同时测量钢卷的直径和宽度。
钢卷由运卷小车自动对中并装卡在开卷机的芯轴上。
开卷机开卷，钢卷头部打开，由夹送辊将带头送入矫直机，矫直机全长上矫直带钢，并将带钢喂入平整机辊缝使带钢咬入，再经过出口对中装置后进入液压横切剪进行取样或分卷。
经过出口张力夹送辊，钢卷头部卡入卷取机的芯轴，至此穿带结束，带钢升速至额定速度，开始平整和卷取，自动对中控制CPC和自动边部控制EPC分别控制开卷机和卷取机，使带钢对中。
带钢分卷时，卷取机上的钢卷重量、长度和直径满足要求时，平整机自动停机。
卷取机上的成品卷由卸卷小车卸下，装有旋转鞍座的卸卷小车将成品卷旋转90度，并运送钢卷至出口步进梁的鞍座上。
出口步进梁将成品钢卷逐步运送到称重鞍座<钢卷轴线平行于步进梁运动方向）、自动周向打捆机，完成称重、打捆后，由车间吊车吊至成品钢卷存放区域。
2.2本工程特点及难点
2.2.1技术工艺先进、厂房面积小、设备基础深、设备布置紧凑、
2.2.2工期紧，需要严密组织，精心策划。
2.2.3质量标准高：
由于轧机系统安装精度、施工质量要求高，施工时必须保证施工质量以满足设计要求。
2.2.4该区域的砂石地基，基础沉降难于预测，等待基础沉降稳定势必造成工期的延误。
综上所述为确保工期按期保质的全面完成，必须做好充分细致的准备工作。
组织相关技术人员对设备的制造组装过程进行全过程的跟踪检查，掌握原系统情况的第一手详实资料，制定出保证施工质量及工期的具体施工方案，合理利用劳动力，合理安排施工工序，充分协调人力与施工机具的使用配置，充分利用现有天车的满负荷使用率，周密组织，精心施工，争创一流文明工程。
施工组织设计的施工组织机构和施工措施中,制定了对应以上特点及难点的方案。
第三章施工组织和施工部署
3.1组织管理机构
为确保工程质量和工期,我公司成立工程经理部,工程部组织机构见下图：
机械技术员：
李桂全
质量员：
吴宏涛
液压技术员：
常玉成
设备材料员：
刘远征
预算员：
王倩
资料员：
经国帅
安全员：
苏永利
工程经理：
平延军
工程经理：
主持本专业施工管理工作。
施工员：
负责日常专业技术、质量、进度等管理工作。
质量员：
负责专业质量检查及验收。
安全员：
负责安全、防火、保卫和文明施工。
资料员：
负责保管、印制、编绘各类施工图表等技术文件，进行工程档案的收集、整理和交工。
材料员；负责材料、设备、机具的领用、维护和保养。
预算员：
负责施工预算的编制及报量。
3.2施工部署
3.2.1工程目标
质量目标:
优良
现场管理目标:
创建“安全文明工地”。
3.2.2施工前期准备
3.2.3工程经理部调配管理技术人员
3.2.4技术准备
3.2.5图纸自审、会审及深化设计∶
收到图纸后要及时组织工程技术人员认真学习图纸，并且分专业进行讨论。
及时请设计进行技术交底，充分理解设计意图，熟悉设备情况。
对图纸中不明确或有矛盾及疑义的问题应详细记载,在会审时提出并及时做好答复记录。
3.2.6施工技术文件编制：
在熟悉图纸安装手册及掌握工程情况的基础上认真编制施工方案及施工组织设计上报业主审批后,作为组织指导施工的主要技术文件。
3.2.7编制工程备料、施工设备、机具采购、进场计划。
3.2.8筹划施工规划,布置施工场地。
3.2.9根据相类似的工程编制劳动力需用计划及施工进度计划。
3.2.10编制质量监控及要点。
3.2.11编制专项质量检查要领书。
3.2.12现场施工准备
3.2.13办理施工临时占地申请手续。
3.2.14按照有关规定，与有关单位签订安全、消防和文明施工协议。
3.2.15办理施工临时用电手续，接通施工电源。
3.2.16设置必要的施工临时设施。
3.2.17设置完成现场施工照明。
第四章工程实物量
4.1主要工程设备及材料
4.1.1工程设备、材料等物资的供应是保质量、保工期的先决条件,把握这个关键十分重要,具体材料清单将在施工前详尽提出。
4.1.2材料采购和构件质量验收人员应作风正派、廉洁无私才能确保材料、构件的质量优良、价格合理。
本工程材料设备采购要执行如下规定:
根据工程进度安排,工程计划人员提前向材料部门提交需用计划,材料部门根据施工技术人员的要求进行采购,分期分批进场。
4.2主要机、电设备工作量
序号
设备名称
单位
数量
重量1
入口步进梁
1
78.64
2
上卷小车
22.1
3
钢卷准备站
38.5
4
测宽测径装置
0.5
5
开卷机
50
6
cpc对中装置
0.5
7
入口导板台
10
8
入口偏导辊
10
9
入口矫直机
34.5
10
四辊平整机
281
11
出口液压剪
18.7
12
废料收集装置
8.6
13
带钢检查台
1.45
14
带钢表面检测装置
0.6
15
出口对中装置
3.53
16
出口夹送张力辊组
39.3
17
出口偏导辊
8.3
18
卷取机
38.8
19
卷取机压尾辊
4
20
EPC对边装置
0.5
21
卸卷小车
18.1
22
出口步进梁
98.6
23
钢卷自动周相打捆机
25
24
钢卷称重装置
5.8
25
钢卷手动打捆装置
0.8
26
钢卷自动喷号机
20
小计
807.32
4.3施工设备、机具计划
施工设备、机具计划表
序号
机具名称
型号
单位
数量
一
焊接设备
1
硅整流电焊机
Z×G×400
台
15
2
交流电焊机
台
20
3
焊条烘干箱
4.8KW
台
2
焊条烘干
4
焊条保温筒
5Kg
台
35
焊条保温存放
5
角向磨光机
∮100
台
20
6
角向磨光机
∮150
台
25
7
气割工具
套
5
二
起重工具
1
千斤顶
50t
台
8
2
千斤顶
15t
台
15
3
手动葫芦
10-20t
台
15
三
其它工具
1
对讲机
部
6
2
脚手架
3
全站仪
台
2
4
N2、N3水准仪
台
2
7
塞尺
100mm
把
10
8
块规
套
1
9
酸洗设备
套
1
10
扭力扳手
套
2
11
拉拔器
套
1
12
紫铜棒
∮50×500
根
4
13
框式水平仪
200mm
台
4
0.02/10000
14
钢平尺
L=3～4m
台
6
15
外径千分尺
套
8
16
内径千分尺
套
8
17
卡尺
套
10
第五章机械安装测量方案
为保证设备安装及以后设备维修改造等测量精度，除工艺中心线之外，设置一条与工艺中心平行的另外一条纵向线作为永久控制线，距离工艺中心线约4到5M且无设备障碍处，矫正安装设备与控制线成90度角。
并埋设不锈钢中心标板做为永久基准，上面标上垂直和水平控制点。
5.1测量总则
5.1.1联合机组设备安装的测量
5.1.2联合机组设备安装的测量
5.1.3高程控制点的引测，并建立水准控制网<点）。
5.1.4对主要设备基础进行测降观测。
5.1.5在设备定位前对主要设备基础的主轴线的测量，要与厂房控制网进行联测，检查设备基础在安装前有无位移。
5.1.6对主要设备基础进行中心位移和沉降监测，并做到定期观测。
5.1.7控制点<线）的起始数据要准确、可靠，使用前要经过核对、复查，并与实地相符，证明无误，方可使用。
5.1.8使用的仪器、工具等，应按规范要求进行检验和校正，以确保仪器的测量精度。
5.1.8测量过程中，要求做到先整体后局部，测量精度要求整体高于局部。
5.2具体测量要求
5.2.1主工艺线<长轴）的测定，由于气温和操作及现场环境等因素的影响，给整个生产线投点工作带来很大难度；因此，长轴在基础上的投点确定，要通过通视投点检核方可确定，同时，还要注意长、短轴的正交度。
5.2.2主轴线和主要设备基础中心线检查确定后，应检查土建测量在基础上的交工点线，检查基础有无变化。
5.2.3主轴线在中心标板上的投点精度，其相对投点误差不超过0.5mm，各中心线的测角误差不超过±0.05°。
5.2.4短轴线之间的距离，其测距精度，按Ⅰ级测距要求，其精度控制在1/50000之间。
5.2.5局部控制网的建立，是在主轴线基础上加密，量距采用钢尺丈量，其精度为1/50000之内。
5.2.6沉降观测和其准点测量，采取闭合环水准线路施测，其观测允许误差为f允≤0.4N5.2.7在基础上确定后，其它设备中心线就根据该轴线测设。
5.2.8控制水准点的引测，必须在当天完成。
5.3具体措施
5.3.1仪器、工具等都要进行鉴定后才能使用。
5.3.2关健性生产设备的控制测量，一方面要求采用高精度的仪器，另一方面要求固定专人观测，为避免气温影响，夏季应尽量利用早晚和阴天进行观测。
5.3.3精度，对安装要求高和基础比较复杂的主要区域，要求用50m×50m的角钢或槽钢固定，按施工先后分期作局部加密控制网，这样即方便测量，同时也保证安装精度。
5.3.4测量结果的管理
平面控制和高程控制测量完成后，随现场施工情况的进展变化，将会使控制点受到影响或推动效能，由此，要求根据施工进度，对控制点进行严密全面的跟踪管理，保证安装进度和测量成果的完整性。
具体办法如下：
5.3.4.1主工艺线平面和高程控制点确定后，个人和单位不得擅自修改；对故意破坏测量控制点和测量标志的，将根据《中华人民共和国测量点》报有关部门追究责任。
5.3.4.2根据主工艺线设备的安装进度，要求对主轴线进行分段投点加密控制，每段轴上线上根据通视情况，设置加密点，并与原长轴线<相对而言）进行联测控制。
5.3.4.3对长轴线上的前后控制点，要求对其采取有效的保护措施，并有明显的测量标志和提示牌。
5.3.4.4平面控制点<线），为保证精度，在施工期间，要求进行位移观测，每20-30天检查一次。
到工程中、后期，可视制点<线）的稳定情况，适当延长或停止观测。
观测方法：
采用正倒镱法，测量允差±1mm。
5.3.4.5高程控制点，沉降观测，如发现突然上升或大量下沉现象，必须经过两次重复观测加以证实，并分析原因和记录。
5.3.4.6平面控制点受到损坏或位移量超过10mm，要求以长轴线为基准进行补测或修正。
5.3.4.7要求和施工单位积极配合，做好对测量标志和控制点保护的宣传教育工作；施工期间提供测量条件。
5.3.4.8非测量人员不得自作主张，进行不可靠、不规范的测量，以防引起测量的混乱。
5.3.4.9施工期间，个人或施工单位不得擅自移动和拆迁测量标志，确实需要的，应取得测量部门同意和引测后方可拆除或移动。
5.3.4.10测量结果，以软件资料形成编制成册，并作施工和交工依据。
5.4测量仪器
设备安装
全站仪
GTS-602
测距：
±2mm±2ppm
1套
测角：
±2"
经纬仪
T2
±2"
2台
平面位置及垂直度
水准仪
NA2
0.7mm/Km
1台
水准仪
DNA03
0.3mm/Km
3台
测量水平及中心标板见附图
第六章平整机组主要设备安装要求
6.1轧机设备基础处理
6.1.1基础验收
6.1.1.1在安装前按图纸要求仔细核查设备基础尺寸，根据土建施工单位的放线、沉降点、标高逐个检查。
所有螺栓头部的螺纹部分应保护好，不得损坏。
预留孔洞中不能有积水杂物，要清理干净。
6.1.1.2根据基础中心线检查各螺栓孔和相互位置（对预埋地脚螺栓检查其根部中心位置>，并用线锤检查螺栓孔、套的垂直度，检查基础轮廓，看其是否妨碍轧机的安装。
设备基础的尺寸极限偏差及水平度，铅垂度公差㎜
序号
项目
极限偏差mm
公差
1
基础座标位置<纵横向轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
0
-20
3
基础上平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
0
-20
凹穴尺寸
+20
0
4
基础上平面的水平度<包括地坪上需要安装设备部分）
每M
5
全长
10
5
铅垂度
每M
5
全长
20
6
预埋地脚螺栓
+20
标高<顶端）
0
中心距<在根部和顶部两处测量）
±2
7
预留地脚螺栓孔
中心距
±10
深度
+20
孔壁的铅垂度
0
10
8
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
0，+20
中心距
0，±5
水平度<带槽的锚板）
5
水平度<带螺纹的锚板）
2
升级会员 