钢筋混凝土蓄水池施工组织方案.docx

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钢筋混凝土蓄水池施工组织方案

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施工组织设计

（一）主要施工方法

一）钢筋混凝土水池施工方案

一、水池施工工艺流程

丈量放样→基坑开挖→垫层、底板施工→池壁板、隔墙施工→顶板施工→

满水试验→防腐、粉刷→附件安装→回填→隶属工程

二、施工准备

1、技术准备

（1）做好检查工作：

气象、地形和水文地质状况的检查，地上、地下状况的检查，各样物质资源和技术条件的检查。

（2）熟习、会审施工设计图纸，力争将图纸中的问题解决在施工前。

依据施工图复核各点所供给坐标的闭合，且对路线及细部尺寸标高逐个进行复

核，保证施工顺利进行。

（3）各种施工工艺的设计、安排、试验、审查。

（4）编制和鉴定详尽的施工方案，为全面施工供给正确依照。

（5）编制机具、资料、构件、设备和外拜托计划，保证工期进度的需要。

2、物质准备

（1）资料的准备

1）正确剖析施工时期建筑资料市场的状况。

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2）依据施工组织设计中的施工进度计划和施工估算中的工料剖析，编制工

程所需资料用量计划，作为备料、供料和确立库房、堆场面积、组织运输

的依照。

3）依据资料需求量计划，做好资料的申请、订货和采买工作，使计划得以

落实。

4）组织资料按计划进场，并做好查收保存工作。

（2）施工机具准备

1）依据施工组织设计中确立的施工方法、施工机具装备要求、数目及施工

进度安排，编制施工机具需求量计划。

2）对大型施工机械（如发掘机等），提出需求量和时间要求，准时运

抵现场，并做好现场准备工作。

（3）运输准备

1）编制运输需求量计划，并组织落实运输工具。

2）合理安排运输时间、路线，进工地时的协调，免得因为资料运输车的原

因此惹起社会车辆的拥塞。

3、劳动组织准备

（1）依据施工组织设计中确立的劳动力计划，确立各工种劳动力的数目及进场时间。

（2）选择拥有丰富施工经验的作业队伍。

（3）对进场施工人员的作业班组进行培训和教育，并落实到每个作业人员。

（4）对特别种作业人员要求持证上岗。

4、施工现场准备

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（1）认识工程所在地状况，成立坚固的民众基础，防止施工扰民。

（2）依据建设单位指定的水源、电源、水平点以及控制桩等，架设水电线路和各样生产、生活用暂时设备。

（3）除去现场阻碍，搞好场所平坦，保护好场所，注意环境卫生。

（4）仔细组织丈量放线，保证定位正确，做好控制桩和水平点的保护。

（5）做好施工围护、排水（全现场的排水举措），合理设置排水渠和集水井，做到绿色施工。

（6）依据给定的永远性坐标和高程，依照施工总平面图，进行施工现场控制网点的丈量，妥当建立现场永远性标记桩，为施工过程中的丈量工作创建条件。

三、施工技术举措丈量放样

在工程先期，会同业主及监理单位达成交桩手续（包含平面、水平及等级点的实地地点及有关书面资料）；接桩后，对桩位进行复核，发现问题实时上报业主监理；对桩位进行保护，并成立施工首级控制网；上报监理对控制网进行复核；项目部依据施工需要放出中线桩、法线护桩或暂时控制点；实时绘出成就图，经质量员复核署名后，上报监理企业复核，请监理工程师复核后方可正式启用。

施工员依据复核过的控制点，放出所需基坑开挖线、建修建物边线等，由质量人员复核署名，而后上报监理。

分项工程结束后，质量员对完工部位进行复核。

复核结果以书面形式上报质量主管人员和监理，批复后才能进行下道工序。

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为了丈量的正确性，现针对本工程的特色，拟采纳以下几方面举措：

（1）为施工成立精准的平面高程控制系统；使平常丈量复核工作到位、实时；正确达成完工查完工作；成立有效的三级丈量复核工作系统。

（2）丈量复核工作程序：

丈量复核工作一定与平常质量查验工作联合起来，保证三级检查制度；作为负责详细施工的各工区一定具备能达成各项丈量复核工作的完好的设备、人员、管理制度；工程质量处主管人员一定在丈量复核工作中起到监察作用；基础的首级平面，高程控制网一定精准，且点位不会受到损坏。

常用的暂时水平点、护桩等一定按期复核。

（3）成立有效的三级丈量复核管理系统，使丈量复核工作与平常质量查验工作联合起来，保证三级检查制度；

丈量放样复核工作的组织构造三、基坑开挖

本工程各修建物及建筑物基坑开挖采纳放坡开挖配合喷锚加固举措，降水采纳明沟排水，水泵抽水。

按设计要求设好放坡区土风光层，并在基

坑外侧地表设100厚C15砼防水面层，防止地表水大批浸透基坑。

沿基坑

外侧0.5米左右设排水明沟，并依据实质状况每隔10m左右设地表集中排

水井。

将地表水引进周边下水道。

基坑内依据实质施工状况设纵横向排水

沟，离坑边起码5m以上，并每隔10m左右设坑底集中排水井。

做好基坑内

外有组织的排水工作，保证基坑内土体不受水浸泡。

在基坑外侧设排水明

沟，依据实质施工状况每隔1M左右设一个集中排水井。

地面因沉降、变形

产生的裂痕须实时修理以防地表水下渗基坑土体。

开挖施工时期，增强对

基坑支护构造、基坑周边建（构）筑物的察看发现异样状况一定立刻反应，

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以便实时采纳有效举措，除去隐患，保证工程顺利进行。

机械挖土至设计

标高后，立刻进行人工修土和设垫层，并一定在6小时以内达成，禁止基

坑内土体长久裸露。

坑边禁止推土，基坑开挖至坑底，禁止重车平行坑边

行走，坑外3m范围内荷载禁止超出20Kpa。

浅坑按1：

1放坡支护，坡面喷

射60厚C20砼。

1、开挖技术要求

（1）基坑土方开挖前应编制基坑开挖专项施工方案和安全专项方案。

（2）开挖前应进行现场降水试验，依据降水试验结果进行降水设计部署，并且起码在基坑开挖前10天开始降水，观察地下水位能否知足降水要求，保证已达到无水作业条件，方可进行基坑开挖。

（3）基坑开挖时需派专人指挥，挖土施工过程中保持坑内降水，保证地下水在开挖面下1m。

（4）开挖时应分层分段均衡进行，按设计要求严格控制放坡开挖的土方高

差及坡度，高差不宜超出1米，防备坑内土体滑坡。

（5）土方开挖采纳履带式发掘机进行，自卸车运输，挖土后应立刻进行人工修整，修整后的边坡一定平坦并达到设计坡度要求。

（6）在机械挖土够不着的死角，采纳人工配合翻挖土方，基坑底最后

30cm

厚土方采纳人工修挖、平坦坑底，免得超挖或扰动基底土。

（7）土方挖至基坑底标高后，应垫层关闭，实时浇筑钢筋混凝土底板。

因施工场所有限，土方开挖数目大，挖出土方采纳指定场所堆放。

（8）基坑周边6m范围内堆载不得超出15kpa，施工机具距坑边距离不易小于6m。

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（9）基坑周边设钢管护栏，以策安全。

2、土方开挖次序

基坑开挖在降水达到预期成效后开始，开挖时分层分段均匀对称进行，

在开挖过程中掌握好“分层、分块、对称、均衡、限时”五个重点，依照

“竖向分层、纵向分段、先支后挖”的施工原则。

土方开挖从基坑中间分

别向四边进行开挖。

水池基坑尺寸为24m×12m，基坑开挖深度为5m，采纳1:

1自然放坡开挖，

局部采纳发射混凝土加固。

基坑采纳发掘机一次性或分层挖到设计槽底标高以上20cm，再用人工

清理到设计标高，基槽清理和边坡修整紧跟土方开挖进行，随挖随清。

土

方开挖次序：

从基坑中间分别向两边进行开挖。

因为基坑面积较大，开挖

的土方须用车辆运输至基坑外，因此在池内设置运输便道。

便道采纳塘渣

铺筑，厚30cm，宽。

四、底板施工技术举措

底板为现浇钢筋混凝土构造，混凝土采纳C25，抗渗等级S6，对大面

积修建物底板设置伸缩缝和增强带，增强带混凝土采纳C35。

1、垫层

素混凝土垫层施工应先分条状立模，模板采纳小钢模拼接固定。

混凝

土施工时分条浇筑，浇筑时先外缘后中间，条与条之间跳开施工，每条宽

度控制在5m以内，以保证垫层平坦度及标高精度。

施工时混凝土采纳翻斗

车运送到浇筑地址，人工摊铺，平板式振捣器振捣，人工抹平。

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关于有集水坑的垫层，则先施工好集水坑，待垫层施工到该处时采纳

人工找平抹面。

2、底板钢筋

钢筋在钢筋加工场制作成型，运到现场绑扎。

关于长度较长的钢筋采

用对焊接头（尽可能采纳对焊接头）。

先绑扎底板基层钢筋，并用按保护层厚度预制的沙浆垫块将基层钢筋

架空，再绑扎上层钢筋。

底板上层钢筋用马登筋架空固定在设计标高上，

马登筋钢筋型号为Ф14，排距为2.5m，通长布设，注意马登筋不一样意贯穿

底板。

最后绑扎池壁预留钢筋和隔墙预留钢筋，池壁、隔墙水平筋绑扎到比

本次预

留施工缝高40cm处，在施工过程中在底板每隔5m设置一根长80cm的

Ф20钢筋

支腿（贯穿底板时加焊三道止水环）作为钢管脚手架的支垫，而后搭

设钢管架子，池壁竖向筋直接固定在水平钢管上。

在钢筋下料前，做好下

料单的审查，须经现场试安装正确后，再进行大面积的钢筋加工。

注意伸

缩缝、增强带及拐角处钢筋的加工安装。

3、伸缩缝设置与办理

伸缩缝将严格依照图纸设计要求进行设置。

伸缩缝采纳橡胶止水带进行连结。

待伸缩缝处钢筋按图纸设计要求绑

扎完成后，放入橡胶止水带，同时在止水带的上下方（或内外侧）放入闭

孔型聚乙烯泡沫塑料板，并留图示双组份聚硫密封胶的填缝。

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止水带要安装坚固，地点正确，此中心线与缝对正，不得在止水带上

穿孔或用铁钉固定就位。

止水带拐弯处接头由供货厂家定制，现场热接。

止水带长度按厂家供给的最大长度下料，以减少接缝。

混凝土浇筑完此后，

在伸缩缝处用双组份聚硫密封胶进行嵌缝。

4、底板模板

底板混凝土施工中模板形式：

池壁处模板、底板侧模和伸缩缝处的模

板。

底板池壁处模板双侧均采纳竹胶板，该段模板高度为从底板顶面至第

一条施工缝止，外侧模板同底板有必定角度，内侧模板早先加工成型。

底板侧模也采纳竹胶板，外支撑采纳钢管斜向支撑。

为防备底板模板

与垫层间空隙漏浆，在施工模板前沿底板线做一条3cm×3cm的水泥沙浆倒

角，模板安装时下部紧贴倒角既可防备漏浆，又可保证尺寸正确。

伸缩缝处的模板采纳木制，分红两块，每块板的宽度=（底板总厚度-

橡胶止水带厚度）/2。

为将止水带固定在模板上，在模板外侧止水带上下

各定一条木档，当两块模板拼接成型时，将止水带卡在木档中，以防浇筑

混凝土时被挤出。

5、混凝土浇筑

底板混凝土浇筑因为面积较大，采纳斜向分层浇筑法。

并且平坦度难

以控制，在施工底板混凝土前，先在底板钢筋网上，按2m间距设置标高控

制点，标高控制点均匀有规律散布。

以3m铝合金括尺控制混凝土平坦度。

关于池壁处底板混凝土浇筑，先将该处底板浇到设计标高，停一个小时后

人工将混凝土铲到池壁，模板内振捣密实，并抹平。

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混凝土浇筑中合理分派人员，免得浇筑盲点的产生。

振捣中做到插入

均匀，快插慢拔，振捣充足。

做好固定泵车和浇筑班组的协调工作并安排

专人负责振捣，

增强振捣防备漏振，保证混凝土的密实，同时严防过振防止混凝土离

析。

增强混凝土的整平易抹面工作，整平常应依据已设置好的高程控点控

制底板面层标高。

为了防备先后浇筑的混凝土连结处因相隔时间过长而产生冷缝，应合

理安排浇筑次序，妥当组织机械和人力加速混凝土浇筑速度。

浇筑时，将

底板区分为几个浇筑地区，浇筑次序为同时从一端向另一端推动浇筑。

沿

基坑边部署混凝土泵车，并用导管将混凝土直接送到作业面。

每仓底板均

一次浇筑完，不留垂直施工缝。

注意底板设置增强带和伸缩缝的，混凝土按上述底板分仓施工次序进

行作业，并且增强带在每仓混凝土初凝前浇筑达成。

6、保养

混凝土保养需依据不一样季节的气温变化来确立，按季节的变化采纳不

同的保养方法。

混凝土初凝后，即可进行混凝土保养工作。

保养可用毛毯

覆盖和浇水，以保证混凝土一直处于润湿状态，防止初期裂痕。

如日均匀

气温低于5℃时，则应按冬天混凝土施工保养方法例定采纳加温、保温举措，

以加速混凝土硬化进度，提升混凝土初期强度。

五、壁板施工技术举措

水池壁为现浇钢筋混凝土构造，对高大面积水池物壁板设置伸缩缝。

1、池壁、隔墙钢筋

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底板混凝土浇筑完后开始安装池壁及隔墙钢筋。

先将竖向钢筋调直，

并将钢筋底部浮浆清理洁净。

竖向按5m间距建立定位钢筋，严格控拟订位

钢筋的垂直度和间距。

利用以搭设好的钢管脚手架固定竖向钢筋，保证间

距、垂直度或斜度正确。

绑扎散布筋：

先在定位筋上按散布筋间距用粉笔标出散布筋间距，先

绑扎定位筋，而后绑扎其他竖向钢筋。

绑扎拉结筋：

每绑扎5根水平散布筋立刻该段的拉结筋绑扎到位，为

保证钢筋不发生偏斜，在池壁钢筋内增设斜向定位筋。

池壁钢筋施工完成，按设计要求，绑扎伸缩缝、洞口增强筋和预埋件

钢筋。

2、伸缩缝设置与办理

伸缩缝将严格依照图纸设计要求进行设置。

伸缩缝采纳橡胶止水带进行连结。

待伸缩缝处钢筋按图纸设计要求绑

扎完成后，放入橡胶止水带，同时在止水带的上下方（或内外侧）放入闭

孔型聚乙烯泡沫塑料板，并留规定厚度双组份聚硫密封胶的填缝。

止水带要安装坚固，地点正确，此中心线与缝对正，不得在止水带上穿孔

或用铁钉固定就位。

止水带拐弯处接头由供货厂家定制，现场热接。

止水带长度按厂家供给的最大长度下料，以减少接缝。

混凝土浇筑完此后，在伸缩缝处用双组份聚硫密封膏进行嵌缝，缝深

25mm。

3、施工缝设置与办理

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依据池壁高度与池体构造状况、设计要求及外观要求，进行水平施工

缝的设置，水平施工缝全为沿池壁周圈跟通。

一般设置2道水平施工缝，1道位于底板腋角以上50cm处，1道位于

顶板腋角以下50cm处。

施工缝处设置型号为3×400mm的钢板止水带，钢板止水带接头处采纳

双面焊接，搭接长度不得小于20mm。

在施工缝浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度应不小于。

同时，已硬化的混凝土表面上应将除去水泥浮浆和松动石子，冲刷洁净，

并加以充足润湿，但不得积水。

在正式浇筑前，施工缝处将先铺上一层同

配比的水泥沙浆一层，厚度在20～30mm左右。

而后再浇筑混凝土，并使新

旧混凝土密切联合。

4、模板设计计算和拼装

池壁模板依据伸缩缝地点，分次立模。

池壁模板采纳大型竹胶板，竹胶板厚度为16mm。

在施工前，先将竹胶

板边修整，使对角线偏差在0.5cm以内，而后打穿墙拉杆的圆孔，圆孔要

求散布均匀、齐整。

为增添模板刚度，按60cm间距在模板外侧设置方木。

穿墙拉杆采纳Ф12~Ф14拉杆，拉杆上设双定位片，定位片采纳40×40mm

钢片双面焊接。

池壁伸缩缝处的模板也采纳木制，分红两块，每块板的宽度=（底板总

厚度-橡胶止水带厚度）/2，为将止水带固定在两块模板之间。

在模板外侧

止水带左右各定一条木档，将止水带卡在木档中，以防浇筑混凝土时被挤

出。

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（1）模板设计

对池壁高度H≤5m，经计算和过去施工经验能够按以下设计：

满堂脚手

架钢管立脚为2m×2m，搭设高度为道。

模板采纳厚16mm的竹胶板，

模板竖肋支撑采纳60mm×80mm的方木，间距30cm，横肋采纳2根Φ48的钢

管，间距60cm。

支撑采纳Ф12拉杆为内拉杆，拉杆间距为60cm，拉杆其

余设置和举措同上。

（2）模板拼装

池壁模板拼装时，先拼装一侧模板，并用钢筋排架固定，待该侧模板

平坦度、稳固度及保护层均切合要求后，再安装穿墙拉杆，而后安装另一

侧模板。

模板应平坦严实，为保证不漏浆，模板接缝处嵌海绵条。

预留洞

外模板开振捣口，待该部位振捣密实后在封板固定。

底板模板施工时，为保证底部模板稳固，不漏浆，在施工池壁模板前，沿

池壁底线做定位沙浆带，定位沙浆带用C25水泥沙浆浇筑，尺寸为3cm×3cm

直角三角形。

5、池壁混凝土浇筑

（1）浇筑前准备

浇筑前搭设备工平台，采纳钢管搭设，施工平台禁止同模板支撑相连。

①为了防备模板变形及跑模，同时为了保证池壁混凝土浇筑的质量和进

度，在混凝土浇筑前要搭设一排与模板支撑系统相分开的脚手架，铺设脚

手片，而后安装混凝土输送导管。

②施工前，电工一定检查暂时电箱及线路能否安全，机械设备能否正常。

（2）浇筑中技术举措

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①商品混凝土一定严格按配合比进行配料，运至现场后随机抽检混凝土

的塌落度和外观质量，若出现粗、细骨料离析现象的混凝土禁止使用，混

凝土塌落度应控制在12±3cm的标准以内。

②因池壁混凝土掺加了外加剂，注意增强带和其他部位掺量的差别，在

收料时，应注意对进料小票的核查，不得混用。

③浇筑前，先浇水润湿模板，以防止混凝土入模后，与模板接触部分混

凝土内的水被模板吸走，惹起拆模后混凝土表面出现麻面等不良现象。

施工缝处在正式浇筑前，将先铺上一层同配比的水泥沙浆一层，厚度在20～

30mm左右，而后再浇筑混凝土，并使新旧混凝土密切联合。

④混凝土采纳在固定的浇筑点下料，浇筑点沿池周方向每隔5m左右设置

一个。

混凝土入模时，一定分层浇筑，每层厚度不宜大于50cm，按池体四

周交圈环形浇筑。

注意：

对有温度伸缩缝、增强带和后浇带的池壁则按上述池壁分仓施工顺

序浇筑。

⑤按池体周长均分为多个施工区块，每个区块由专人负责振捣，以防止

漏振，把责任落实到人。

⑥池壁混凝土采纳Φ的振动棒，长度约12m。

每一振点的持续时间，

应使混凝土表面体现浮浆和不再沉落；插入式振捣器捣实混凝土的挪动间

距，不宜大于作用半径的1.5倍；振捣时应插入基层混凝土约5cm，使上下

层混凝土联合密切；振捣器操作过程中尽量防止碰撞钢筋，免得因振动使

钢筋降低钢筋与混凝土之间的粘结力；禁止碰撞预应力钢绞线，免得钢绞

线表面损坏或改变预应力筋地点，影响构造受力。

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⑦关于预留孔、预埋套管等重点部位，应增强振捣，除振动棒外，另配

手提式平板振动器进行补振，保证无漏振。

在进水、出水等孔下部位的最

高处内外侧模板，打设观察孔，浇注过程用铁丝插入抽出，能够直观的查

看能否有水泥浆（以确立混凝土有没到位），以便实时采纳举措办理。

止水带处的混凝土浇筑更是重点部位，浇筑时，先将止水带向上拉，

混凝土离止水带50cm远处下料，用插入式振捣器将混凝土迟缓向止水带下

部赶，等止水带下部的混凝土高度达到标高后，则将止水带向下由内向外

侧压平，而后代工将混凝土铲到止水带上边，并用插入式振捣顺流平振捣。

h、混凝土浇筑过程中，安排木匠钢筋工进行检查。

木匠主假如察看模板有无移位变形、拼接部位有无漏浆、壁板内混凝土有无空洞等状况；钢筋工主要检查增强带和后浇带处钢丝网有无跑位、钢筋骨架有无松动等状况、封锚处钢筋有没实时设置，能否切合要求。

（3）、混凝土保养

待池壁混凝土终凝后，即在混凝土面长进行保养，防备水分蒸发，使混凝土一直保持在润湿状态下，防止初期裂痕。

混凝土保养采纳喷淋保养，用直径40mm的UPVC水管部署在池壁顶部，

距混凝土表面水平约30cm地点的上方，水管上打均匀小孔（间距20cm），

一端接增压水泵，自动喷洒保养，喷洒保养时间不小于14天，此中带模板

的保养时间许多于5天。

为防止池壁阳光直晒，同时采纳覆盖保养。

此外当气温低于5℃时禁止

进行洒水保养方法。

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混凝土浇注达成48小时左右，能够松动对拉螺杆上的螺帽，以使保养

用水更好地浸透到混凝土表面。

六、顶板模板设计及计算

1、满堂钢管支架系统

满堂钢管支架系统由支架基础、立杆、纵向水平杆、横向水平杆、剪

刀撑、6cm×8cm木方作为横向分派梁。

6cm×8cm木方分派梁，间距按30cm

部署，直接铺设在横向水平杆上；底模采纳定型大块复合竹胶板，厚度为

16mm，直接铺装在6cm×8cm横向分派梁长进行连结固定；立杆接长顶步采

用搭接，其他各步接头采纳对接扣件连结。

依据顶板施工技术要求、荷载重量、荷载散布状况、地基承载力状况

等技术指标，经过以下钢管支架设计计算确立，立杆纵距离为80cm，横距

离为90cm（即横向水平杆间距为90cm，纵向水平杆间距为80cm）；纵横水

平杆步距为180cm；剪刀撑按纵横向600cm一设；立杆底部支立在钢板垫片

上。

2、混凝土浇筑

顶板板混凝土浇筑因为面积较大，采纳斜向分层浇筑法。

并且平坦度

难以控制，在施工底板混凝土前，先在底板钢筋网上，按2m间距设置标高

控制点，标高控制点均匀有规律散布。

以3m铝合金括尺控制混凝土平坦度。

混凝土浇筑中合理分派人员，免得浇筑盲点的产生。

振捣中做到插入均匀，

快插慢拨，振捣充足。

做好固定泵车和浇筑班组的协调工作并安排专人负

责振捣，增强振捣防备漏振，保证混凝土的密实，同时严防过振防止混凝

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