AA广场项目地下室机电安装样段施工方案.docx
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AA广场项目地下室机电安装样段施工方案
AA2019广场项目地下室机电安装
样板段施工方案
第一章编制依据
1、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－2011
2、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-2019
3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
4、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015
5、本工程施工总平面图及项目总施工组织设计
6、正式版施工图及业主要求
1、样板段施工目的：
为确保机电综合管网施工质量，在大面积施工开展之前，先进行样板区的施工，目的是通过样板区的施工，来保证深化设计的效果，选定安装材料、设备，完善施工工序的工艺流程和工艺标准，加强对工程施工重要工序、关键环节的质量事前控制，为今后的施工做好技术准备工作，创造更多的精品工程。
1、合理控制地下室机电管线所占用空间，最大化提升地下室净高，为降低结构层高和节约建造成本提供支持；
2、优化各种管线位置及路由，使其布置更加科学合理；
3、为大面积实施提供标准和指导作用；
4、提升地下室整体观感质量并便于物业后期使用和维修。
2、工程概况：
目前负室拆模工作已经收尾，现场清理初步完成，负二层消防电安装完成；负一层临时照明正在进行镝灯支架的安装，预计四月底能达到施工照明条件；负一层临时消防在进行支管的安装工作，预计本月底通水。
后浇带还未浇筑，部分楼梯还在支模阶段。
工期计划，3月底完成样板段所有机电管道的安装，其中主要包括给排水、消防、空调、喷淋等管道的安装、除锈、防腐和保温；通风管道的安装和保温；桥架、灯具等的安装。
3、施工准备：
样板区依据图纸设计及要求在BIM技术分析和深化,并指导施工，不断改进、不断完善，得出最理想的管道走势,有效避免了多专业交叉管线的碰撞，起到了为后续施工指导的意义。
4、工期安排：
样板段施工计划
序号
任务
时间
备注
1
施工准备
2019.3.12--2019.3.17
负二层
2
负二层通风管道制作
2019.3.17--2019.3.19
3
通风管道法兰制作
2019.3.17--2019.3.19
4
负二层空调水管道除锈、刷漆
2019.3.17--2019.3.19
5
负二层管道支架制作
2019.3.17--2019.3.18
6
负二层管道支架安装
2019.3.18--2019.3.20
7
负二层通风管道风管法兰拼装
2019.3.19--2019.3.21
8
负二层管道吊装、焊接安装
2019.3.20--2019.3.23
9
负二层通风管道吊装
2019.3.21--2019.3.23
10
负二层桥架安装
2019.3.23--2019.3.24
11
负二层灯具安装
2019.3.23--2019.3.24
12
负二层管道保温
2019.3.23--2019.3.25
负一层
13
负一层通风管道制作
2019.3.19--2019.3.21
14
风管法兰制作
2019.3.19--2019.3.21
15
空调水管道除锈、刷漆
2019.3.19--2019.3.21
16
管道支架制作
2019.3.19--2019.3.22
17
管道支架安装
2019.3.20--2019.3.23
18
风管法兰拼装
2019.3.21--2019.3.23
19
风管吊装安装
2019.3.23--2019.3.26
20
管道吊装安装
2019.3.22--2019.3.25
21
管道焊接连接
2019.3.23--2019.3.26
22
桥架安装
2019.3.26--2019.3.28
23
电灯具安装
2019.3.26--2019.3.29
24
管道保温
2019.3.26--2019.3.29
5、劳动力计划：
劳动力计划
序号
工种分项
人数
备注
1
通风制作
15人
2
通风安装
12人
3
管道制作安装
20人
4
焊工
8人
5
电气安装
10人
6、物料计划：
样板段风管板材、空调水管计划表
申请项目
AA广场项目
申请日期
2019年3月21日
负一、二层空调系统
序号
材料名称
规格型号
单位
技术质量要求
需求数量
已到货
剩余量
1
镀锌钢板
0.6
㎡
3518.51
14.545吨
2.027吨
2
0.75
㎡
6928.74
30吨
10.792吨
3
1
㎡
7780.54
19.1吨
41.977吨
4
1.2
㎡
5435.33
28.18吨
23.02吨
5
螺旋管
325*8
米
420
420
0
6
273*7
米
1000
420
580米
7
焊接钢管
219*6
米
3000
924
2076
8
159*4.5
米
2500
114
2386
9
140*4.5
米
2000
798
1202
10
114*4
米
3600
798
2802
11
89*4
米
2200
1776
424
12
76*3.75
米
1100
222
878
13
60*3.5
米
270
427
157
14
114*3
米
900
0
900
15
76*2.8
米
1200
0
1200
16
镀锌钢管
60*3.8
米
180
0
180
17
48*3.5
米
300
0
300
18
42*3.5
米
300
0
300
19
33*3.2
米
460
0
460
20
27*2.8
米
120
0
120
21
114*4
米
600
0
600
22
焊接弯头
DN400
个
14
0
14
23
DN300
个
18
15
3
24
DN250
个
33
0
33
25
DN200
个
142
25
117
26
DN150
个
180
15
165
27
DN125
个
210
30
180
28
DN100
个
205
15
190
29
DN80
个
179
0
179
30
DN65
个
145
15
130
31
DN50
个
82
0
82
32
焊接大小头
300*250
个
偏心
4
0
4
33
300*150
个
偏心
2
0
2
34
250*200
个
偏心
2
0
2
35
250*150
个
偏心
2
0
2
36
250*125
个
偏心
4
0
4
37
200*150
个
偏心
18
0
18
38
200*125
个
偏心
4
0
4
39
150*125
个
偏心
6
0
6
40
150*100
个
偏心
12
0
12
41
150*80
个
偏心
2
0
2
42
125*100
个
偏心
6
0
6
43
100*80
个
偏心
13
0
13
44
100*65
个
偏心
4
0
4
45
80*65
个
偏心
12
0
12
46
65*50
个
偏心
5
0
5
7、施工技术要求：
1、支架制作及安装要求
1、支架选择
钢管满水时重量计算依据下表：
钢管满水重量计算表（供支架选择）
管道规格
管道外径（mm）
管道内径（mm）
管道密度（kg/㎡·m）
管道重（kg）
保温材料厚度mm
保温材料密度（kg/㎡·m）
保温材料重（kg）
水重（kg）
总重（kg）
DN20
26.8
21.3
7800
1.62
50
95
0.25
O.36
2.23
DN25
33.5
27
7800
2.41
50
95
0.63
0.57
3.61
DN32
42.3
35.8
7800
3.11
50
95
0.8
1.01
4.92
DN40
48
41
7800
3.82
50
95
0.9
1.32
6.04
DN50
60
53
7800
4.85
50
95
1.13
2.21
8.19
DN70
75.5
68
7800
6.59
60
95
1.71
3.63
11.93
DN80
88.5
80.5
7800
8.28
60
95
2
5.09
15.37
DN100
114
106
7800
10.78
60
95
2.58
8.82
22.18
DN125
140
131
7800
14.94
60
95
3.17
13.48
31.59
DN150
159
150
7800
17.04
60
95
3.59
17.67
38.3
DN200
219
207
7800
31.32
70
95
5.78
33.65
70.75
DN250
273
259
7800
45.63
70
95
7.2
52.69
105.52
DN300
325
309
7800
62.14
70
95
8.57
74.99
145.7
DN350
377
359
7800
81.16
70
95
9.94
101.22
192.32
DN400
426
408
7800
91.97
70
95
11.24
140.43
243.64
根据地下一层样板段现场实际情况，DN100、DN125、DN150、DN200、DN300分别为4、8、1、4、2根，且每根以20米长为计算基础，且均按保温后计算，则：
管总重量：
因此，根据实际计算情况和国标要求，选择14a（140*58*6）槽钢做横担，且每四米增设一槽钢支架，确保槽钢受力均匀。
2、支架制作
管道支架、支座的制作应按照图样的要求进行加工，代用材料应取得设计和业主的同意；支架受力部件如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。
焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理并妥善保管。
本样板段采用固定托架、固定管卡、木马和镀锌丝杆卡箍对管道进行支撑和固定。
3、支架安装
支架定位：
根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置→根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上→根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端之间位置上→在两高差点拉一根直线，按照支架间距在墙上或柱上标出每个支架的位置。
支架的安装采用膨胀螺栓法：
膨胀螺栓钻孔→清除孔内灰渣→套上锥形螺栓→拧上螺母。
支架和其他受力部件在安装前应做除锈、防腐刷漆，且保证接头处的焊接质量。
支架最大间距参考下表：
钢管管道支架的最大间距
公称直径（mm）
15~25
32~50
65~80
100
125
150
200
250
300
350
支架的最大间距（m）
2
3
4
4.5
5
6
7
8
8.5
9
经综合考虑样板段管道数量、重量等因素，确定所有管道共用一副支架，且每3.5米搭设一副支架。
2、管道防腐要求
1、管道除锈
管道除锈主要采用人工除锈法，用砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其它污垢。
特殊情况可考虑使用机械除锈法，可用电动砂轮进行除锈。
在进行除锈的过程中，需考虑危险因素，如粉尘（金属、微粒）、噪音、带压设备、水雾等，根据当地要求和施工安全，做好保护和防止工作。
2、管道防腐刷漆
为了减少涂装前表面处理被破坏的情况，通常在表面处理后一天内必须涂装上底漆。
管道刷漆采用手工涂刷法，其中手工涂刷应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错地进行；机械喷涂是将调和好的涂料通过加压后的高压泵压缩，从专用喷枪喷出；管道涂刷分类管道应根据输送介质选择漆色，如设计无规定，可按相关规定选择涂料颜色。
防腐油漆不允许有脱皮、漏刷、反锈、气泡、流坠、皱皮、堆积及混色等缺陷。
各类吊、支托架、管道、法兰等需防腐处理的金属件在安装前应严格除锈并刷防锈漆（埋地应刷两度防锈漆），完工前应刷面漆，各类管道的色标应按设计或规范要求执行，并在主干管上标有流向标记。
3、管道安装要求
1、干管安装
在安装管子前，必须先把顶棚内吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上，安装管路时先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡子抬起将吊卡长度按坡度调整好，再穿上螺栓螺母，将管安装好。
托架上安管时把管先架在托架上，上管前先把第一节管带上U形卡，然后安装第二节管，各节管段照此进行。
管道安装应从分支点开始，焊接连接管道从第一节管开始，把管扶正找平，使甩口方向一致，对准管口，调直后即可用电焊，然后正式施焊。
管道安装完后，需检查坐标、标高、坡度，变径、三通的位置是否正确。
2、支管安装
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度加好临时固定卡，安装活接头时，子口一头安装在来水方向，母口一头安装在去水方向。
3、管道的焊接
1、打坡口：
钢管壁厚在5mm以上的需打坡口，坡口的倾斜角为30°，靠里皮的边缘上应留有1.5~3.0mm的平口。
2、对口：
对口时，两根待焊的钢管中心线和对口应在一条直线上，焊口处不能有弯，不要错口，并留有对口间隙。
当管道壁厚在6~10mm，对口间隙为1.5~2.0mm，管道对口时，其连接的两根管的壁厚差不应超过管道壁厚的20%。
3、定位点焊：
对口后即应定位，在相对好的管口上下左右四个方向上进行点焊定位，直径交大的管道尽可能不在坡口根部定位，可用钢筋焊在外壁临时固定对口，以防止焊缝产生缺陷。
4、焊接：
焊接前将定位焊的熔渣、飞溅物清除，将焊缝位置上的定位焊内修成两头待缓坡状，将焊口分成两个半圈先后焊定。
5、焊条焊接前应做烘干处理，采用250℃烘干1.5小时。
4、风管制作与安装要求
1、风管制作
风管咬口连接工艺流程如下：
→
风管展开下料
→
剪切
→
倒角
→
咬口
→
折方
→
压口成型
→
方法兰下料
→
组对
→
焊接
钻孔
→
油漆
施工准备
→
→
圆法兰卷圆
→
划线下料
→
找平找正
→
焊接
→
钻孔
→
油漆
→
铆接翻边
→
检验、试验
→
运输
风管缝隙的粘结必须采用石棉垫，且在安装法兰时用玻璃胶封堵黏合余留缝隙。
焊接连接工艺流程如下：
施工准备
→
放样下料
→
剪切
→
坡口组对
→
焊接
→
↓
→
风管与法兰组焊
→
风管加固
→
风管成型
→
法兰制作
→
法兰钻孔
→
2、风管部件
该样板段采用的风管部件包括风口、风阀、排气罩、风帽、检查门等，且全部属于购买的合格成品，部件进场后检验报验，，当符合国家及相关行业标准后，正式投入使用。
3、风管安装
风管的安装工艺流程如下：
→
确定标高
→
制作支吊架
→
支吊架定位
→
支吊架安装
→
风管检查验收
→
→
吊装就位
→
找正找平
→
吹扫、严密性试验
→
中间验收
→
风管排列
→
风管组对
→
1）支吊架制作：
选择型钢为支吊架材料，风管支吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，开孔必须采用台钻或手电钻。
支吊架应保证外观整洁漂亮、焊透焊牢、吊杆通丝不宜过长。
支吊架制作完成安装前应除锈刷漆。
2）支吊架安装：
按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆可按托架的螺孔间距或风管中心线对称安装。
支吊架不得安装在风管部件所在位置。
吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。
3）风管法兰连接：
法兰密封垫塑→对正俩法兰→紧螺栓。
4）风管安装：
安装顺序为先干管再支管，当要穿越防火防爆墙体时应预设防护套管，复合材料风管接缝应牢固，无孔洞和开裂，安装完毕后需进行严密性试验。
明装风管的安装技术要求为：
水平度每米≤3mm，此类总偏差应≤20mm；垂直度每米≤2mm，此类总偏差≤20mm。
5）风帽安装：
风帽安装高度超过屋面1.5mm，应设拉索固定，且数量不少于3根，需均匀牢固。
6）风口安装：
风口应横平、竖直、严密、牢固、表面平整。
带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。
排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接牢固严密。
7）风阀安装：
与风管的安装相同，对正法兰，加上密封垫片，上紧螺栓，使风管或设备连接牢固严密。
安装完的风阀应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度标示。
8）防晃支架：
当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应小于1个。
本样板段采用50＃槽钢做防晃支架。
9）风管测定孔：
本样板段采用购买现场螺栓式测定孔，固定于风管底部，在需要测试风量时用探测器进行测试即可。
5、桥架安装要求
桥架的安装工艺流程如下所示：
→
预留孔洞
弹线定位
→
预埋吊杆支架
支吊架螺栓固定
线槽安装
保护地线安装
槽内配线
→
→
→
→
→
金属膨胀螺栓安装
→
→
预埋铁
支吊架焊接固定
吊装线槽
→
→
→
→
钢结构
支架的规格一般不小于：
扁铁30mm*3mm，角钢25mm*25mm*3mm。
严禁用电气焊切割桥架的龙骨部位，万能吊具应采用定型产品，固定支点间距一般不应大于1.5—2m，支吊架横担距上层楼板不应小于150—200mm；螺栓钻孔误差不得超过+0.5—-0.3mm；桥架线槽应平整，接口平整，所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，敷设在竖井、吊顶、通道、夹层、设备层的桥架应符合防火要求；在同一线槽内的导线截面积总和应不超过内部截面积的40%。
6、灯具安装要求
灯具的安装施工工艺流程如下：
灯具检查
→
组装灯具
→
灯具安装
→
通电试运行
本样板段采用的灯具是LED灯，灯管采用吊链式安装。
根据图纸确定安装位置，确定吊链吊点；根据灯具的安装高度确定吊链及导线的长度；打开灯具底座盖板，将电源线与灯内导线（需挂锡和绝缘处理）可靠连接；盖上底座，装上LED荧光灯，将灯挂好。
灯具安装完毕后经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行；通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活准确、开关和灯具是否对应、灯具是否有异常噪声等情况，如有异常，立即断电修复。
7、焊接要求
凡参加焊接的人员，需取得焊接合格资格证，并根据焊接工艺进行焊接。
本样板段采用手工焊机施焊，并对不同壁厚的管道打不同形状的坡口。
具体对应形式应符合下表要求：
项次
厚度T（mm）
坡口名称
坡口形式
坡口尺寸
间隙b（mm）
钝边P（mm）
坡口角α（°）
1
1~3
I型坡口
0~1.5
3~6
1~2.5
2
6~9
V型坡口
0~2
0~2
65~75
9~26
0~3
0~3
55~65
3
2~30
T型坡口
0~2
管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。
进行防腐刷漆时需在焊缝处刷漆防腐。
8、保温要求
1、水管管道要求
本样板段空调水管的保温根据设计要求，空调冷热供、回水管热媒大于65℃的采用带纤维铝箔保护层的离心玻璃棉管壳保温，管径小于DN50，保温层厚度为50mm，管径DN70~150，保温层厚度为60mm，管径大于DN150的保温层厚度为70mm；当热媒小于等于65℃的采用难燃B1级闭泡橡塑保温，管径不大于DN50的厚度为25mm，管径在DN70到DN150的厚度为28mm。
本样板段使用的橡塑保温材料的容重为30千克每立方米，带纤维铝箔保护层的离心玻璃棉保温材料的容重为40千克每立方米。
冷水管道穿越墙身和楼板时，保温层不能间断；在墙体或楼板两侧时应设置夹板，中间的空间应以松散保温材料填充。
2、风管管道要求
本样板段风管根据设计要求，空调新风、送风管道，直接对外的排风、排烟风管及敷设在室外的风管均做保温，保温材料采用带纤维铝箔保护层的A级离心玻璃棉，玻璃棉的密度为32~48千克每立方米，保温层厚度为30mm。
9、安全要求
1、起重要求
本样板段所采用的只要起重设备是升降机，在进行管道吊装上架时，必须注意安全，确保管道与起重设备有效可靠连接后再由专人指挥、专人操作、专人看护的前提下开始起吊，做到安全责任的万无一失。
严禁违规操作，不听指挥，危害他人生命安全。
2、高空作业要求
由于地下室净空在6米左右，管道安装属于高空作业，尤其是在进行支架的搭设、管道位置的校正、管道的焊接、管道的固定等工作时，必须正确佩戴安全带，确保安全带系于稳定牢固且利于工作的地方，做好安全防护工作，防止从高空掉落。
在高空施焊时，必须携带接火盆，防止带火星焊渣直接掉落，危害他人安全，或破坏周围电线、设备、材料等。
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