特种作业人员安全教育培训记录.docx
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特种作业人员安全教育培训记录
（特种）作业人员安全教育培训记录
时间
地点
吊装队项目部
主持人
讲授人
培训工种
起重工
所在单位
培训内容：
1一般规定
1.1起吊重物，应先检查捆绑是否牢固，然后试吊，确认可靠，方准正式吊运。
1.2所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留、作业和行走。
1.3起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳（安全系数见表
钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应降低使用标准或报废（见表，应将表，并按拆减后的断丝数报废。
钢丝绳的安全系数
表1.3-1
钢丝绳的用途
安全系数
缆风绳
3．5
绳索起重机承重绳
3．75
手动起重设备
4．5
机动起重设备
5～6
作吊索无弯曲
6～7
作捆绑吊索
8～10
用于载人的升降机
14
钢丝绳断丝折减或报废标准
（一个间距内）表1.3-2
折减或报废
钢丝绳种类（交互捻制）
6×19+1
6×24+1
6×37+1
6×61+1
1.00
0～5
0～7
0～10
0～15
0.90
6～10
8～14
11～20
16～25
0.80
11～16
15～20
3～30
26～40
报废
16以上
20以上
30以上
40以上
折减系数
表1.3-3
磨损钢丝绳表面锈蚀%量
10
15
20
25
30～40
大于40
折减系数%
85
75
70
60
50
0
1.4严格遵守“十不吊;”
a）斜拉斜挂不吊;
b）超负荷或物体重量不清不吊;
c）安全装置失灵不吊；
d）吊件捆绑、吊挂不牢或不平衡不吊；
e）指挥信号不明、光线暗淡、视物不清不吊；
f）吊件带棱角缺口无措施不吊；
g）吊件上有人或浮置物不吊；
h）吊件埋在地下重量不表或未采取措施不拔吊；
i）氧气瓶、乙炔气瓶等具有爆炸性物品无防护措施不吊；
j）露天作业六级以上大风不吊。
1.5编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300MM。
用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。
1.6使用两根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角大于1000，应采取防止脱钩的措施。
1.7起吊物件，应合理设置溜绳。
溜绳不准缠绕在脚手架、电杆及其他活动物体上。
1.8在松解吊、索具时，应先检查吊物是否停放稳妥。
1.9起重吊运指挥信号必须明显，且符合国家现行有关标准的规定。
1.10散状物须装入筐、笼、箱内起吊，且不得超出容器上口。
1.11起重臂、钢丝绳和物件端部与架空电线必须保持安全距离（见表
与输电线的最小距离表1.11
线路电压（KV）
小于1
1-35
60
110
154
220
330
N
距离（m）
1.5
3
3.1
3.6
4.1
4.7
5.8
0.01（N-50）+3
2使用滚杠
2.1用滚动法装卸车时,滚道的坡度不得大于20度,滚道的搭设应平整、坚实、接头错开。
滚动的速度不得太快并应放置溜绳。
2.2使用滚杠拖运设备，管子的粗细应一致，其长度应比托板宽度长50cm.填管子时，大拇指应放在管子的上表面，其余四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子。
3使用千斤顶、链式起重机（链条葫芦）
3.1千斤顶应放置在平整、坚实的地方，并且垫木垫平。
顶部采取防滑措施。
3.2使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。
3.3千斤顶顶升最大工作行程，不准超过丝杆或齿条全长的四分之三。
3.4使用两个以上千斤顶顶升重物旱，应选同一规格、型号，受力要均匀，顶升时速度保持同步。
3.5重物被顶起后，重物下面应及时塞入垫木。
3.6链条葫芦挂点必须牢固可靠，并有足够的承载能力。
3.7采用多台链条葫芦起吊物件时，吊点受力应均衡。
3.8操作时，不准站在链条葫芦正下方，也不准站在被吊物件上拉链操作。
3.9重物需要在空间停留时间较长时，要将小链拴在大链上。
4使用绞磨、电动葫芦
4.1操作绞磨时，必须有专人指挥，注意观察钢丝绳、锚柱及受力部位，发现问题，应立即停止操作。
4.2绞磨应埋设稳固的地锚柱。
磨轴上缠绕的钢丝绳不得少于4圈。
4.3推绞磨时，不准无故放松溜绳，如要倒磨时，后接绳必须拉紧慢放，严禁绞杆松手。
4.4绞磨停止转动时，应将制动器上好，并将跑绳、拉绳固定牢固后，操作人员方准离岗。
4.5电动葫芦在变换方向时，必须待齿轮停止转动后，方准反向开车。
4.6单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道端头时，必须减速运行。
5使用起重桅杆、两木搭、三木搭
5.1缆风绳应合理布置，松紧均匀。
缆风绳与桅杆顶应用卡环连接。
缆风绳与地锚连接后，应用不少于三个绳卡轧死。
5.2缆风绳跨越马路时，架空高度不低于7米。
5.3桅杆、两木搭、三木搭的底脚，必须有防滑措施。
吊装作业时，不得少于3人。
5.4非永久性的桅杆、两木搭、三木搭用完后要及时拆除。
5.5立、移、拆大型起重桅杆、两木搭，必须严格按单项安全技术措施进行。
6结构吊装
6.1屋架等构件应放置于道木或方木上，两侧斜撑不得少于三道。
禁止斜靠在其它物体上。
6.2使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并将绳扣收紧。
严禁在卡环下方拉销子。
受教育人签字：
（特种）作业人员安全教育培训记录
时间
地点
吊装队项目部
主持人
讲授人
培训工种
电气安装工
所在单位
培训内容：
1一般规定
1.1所有绝缘、检验工器具，应妥善保管，严禁他用。
未按规定进行定期检查、校验的禁止使用。
1.2在带电设备附近作业，严禁使用钢（卷）尺进行测量。
1.3用钎子打眼或打接地极时，握锤的手不得带手套。
使用冲击钻、电锤或钎子打砼眼或仰面打眼时，应戴防护镜。
扶接地极的人应在侧面，应用工具将接地极卡紧、稳住。
1.4用感应法干燥电机或变压器时，其外壳应接地。
1.5在带点母线、主干线、摩电道、动力配电箱或带电体处的引下线附近作业时，应设安全标志牌，必要时设专人监护。
2配管作业
2.1用手动弯管器弯管时，要选择宽敞、平坦的场地，操作者的面部要避开弯管器手柄，用力不得过猛。
2.2用钢锯、切管器、砂轮切割机切割管子时，必须垫平卡牢，用力均匀，临近切断时要用手或支架托住。
使用砂轮切割机时，应侧身操作，砂轮运转方向禁止有人。
管口毛刺未去掉前，禁止用手触摸。
2.3用电动煨弯机煨管子或母线时，管子（母线）两端要有平行位移的支架。
煨弯过程中，不得检查管子（母线）的尺寸，管子（母线）煨弯行程范围内不得有人。
2.4煨弯用砂子必须烘干。
装砂架子要牢固，并设栏杆。
用机械敲打时，下面不得有人；人工敲打时，上、下错开。
管子加热时，管口前面不得有人。
2.5套丝工作台要平稳，套丝工件要支平夹牢。
两人以上操作，应动作协调，附近不得有人。
2.6使用需转动管子的套丝机套丝时，必须用直管，托管支架要使管子保持水平。
2.7用液压开口机开孔时，压膜应完好，开孔件要固定牢，不准在液压过程中检查开孔件。
3设备安装
3.1配电盘（柜、箱）等利用滚杠人工运送、就位时，操作人员动作应统一指挥、协调，不得扶摸滚杠的外侧面，扶撑（柜）的人员，脚应与滚杠保持一定距离。
利用液压小车运送设备时，应保持设备重心稳定，到位后应先加垫木板，移开小车，再逐渐抽出木垫。
3.2利用机械牵引拖运变压器、电抗器、电机等设备时，牵引着力点应在设备重心偏下，牵引索与地面夹角不得超过15度。
3.3配电盘、柜等找正对孔及多面盘并列安装时，不得将手伸入孔、缝内检查就位状况。
安装单面盘或重心偏移在一侧的盘，应采取防倾倒措施；装于墙上的配电（操作）箱及其他较重的设备，应作好临时支撑，待正式固定后方可拆除。
3.4安装照明器具，不准在板条天棚、隔离板等吊顶上通行或堆放材料，应在大楞上铺设脚手板。
在使用人字梯、移动式液压升降台或临时搭设的移动台架时，要保持其稳固，派专人监护。
利用桥式吊车安装厂房天井照明时，应与吊车司机协调配合。
3.5蓄电池安装及电解液配制。
3.5.1室内应通风良好，操作人员应穿戴胶皮手套、围裙、胶鞋和防护镜等。
3.5.2稀释浓硫酸时，应将硫酸缓缓注入蒸馏水中，并随时搅动。
严禁将水倒入浓硫酸中。
3.5.3在充电过程中，要经常检查电压、温度、电解液密度。
温度不得超过45℃，气孔不得堵塞。
3.5.4应备有足够的清水和碳酸钠溶液。
当皮肤沾上酸液时，应立即用碱水或清水冲洗；酸液溅入眼内时，应立即用清水冲洗。
3.6充氮运输的变压器，在排氮时，排氮口应设在空气流通处。
检测含氮量未达到规定指标时，人员不得进入壳内。
3.7充氮的变压器、电抗器需吊罩检查时，吊罩后必须让器体在空气中暴露15分钟以上，让氮气充分扩散后，方可进行。
3.8钟罩式变压器整体起吊时，应将钢丝绳系挂在下油箱专用吊耳上，并必须经过钟罩上节对应的导向吊耳。
4电线、电缆敷设
4.1安装电缆桥架应搭设脚手架或操作平台；在支架上窜动或向电缆隧道内运送电缆桥架，作业人员应协调配合，用力均匀。
4.2人工装卸电缆时，搭设跳板的坡度要适宜，并用绳索溜住缓慢上下。
4.3往电线管内穿铁线或导线时，操作者头部应避开管口或接线盒，不得对着管口呼吸、吹气。
操作要有节奏地进行，不得用力过猛。
拉出的铁丝应及时盘好，放线端应有人配合。
4.4移动电缆盘前，应将盘上的钉子等突出物清除干净，将电缆端头固定牢固。
4.5敷设电缆时，电缆盘支架、轴杠必须坚固可靠，两端保持水平，专人负责电缆盘的制动。
电缆滚筒（托轮）要布置合理、均匀且固定。
4.6用卷扬机（必须是低速卷扬机）牵引拖放电缆时，牵引钢丝绳应有足够的安全系数。
电缆转弯处及其他危险部位应有专人监护电缆的移动情况。
联络信号要明确。
转弯处内侧不许站人。
4.7人工敷设时，人员分布要均匀，在同一侧操作，统一指挥，动作协调一致。
电缆在移动中，严禁用手扳动托轮。
禁止作业人员站在梯子上、沟沿边及楼梯边拖放导线和电缆。
4.8挖掘地下电缆，当接近保护砖时，禁止使用铁镐和钢钎，宜用铁锹缓慢下挖。
4.9在已通电运行的电缆隧道、沟内及危险地段敷设电缆时，不得挪动或碰击已投入运行的电缆及电缆接头。
4.10切、锯铠装电缆带时，必须先将要断开的两端用铁线绑扎紧。
4.11熔化焊锡，锡块、工具要干燥。
配制电缆胶，操作地方要通风良好；加热和搬运电缆胶，应放在有咀的盛具内，不得使用密封容器和锡焊容器。
传递时，必须在地上换手。
浇注时，人站在上风向，下面禁止有人。
4.12喷吐等不得漏油、漏气，压力不可过高。
加油时，必须灭火、放气。
喷嘴杜塞，应先关气门，在侧面使用通针疏通。
作业完毕，要灭火、放气。
4.13用高压兆欧表检查电缆绝缘时，电缆两端应有人监护，测试完毕，必须先用放电棒使电缆充分放电后，方可继续作业。
4.14在进行电缆耐压试验时，两端均应设警戒标志、专人监护。
耐压设备应接地良好，操作者应穿戴高压绝缘手套、绝缘靴。
试验时，试验电压应分段平滑升（降）压。
耐压结束，必须用放电棒对电缆进行充分放电。
4.15削线头时，刀口要向外，用力均匀。
4.16使用压接枪、液压压接钳接导线或电缆芯线时，应严格遵照其使用说明书要求进行。
5外线作业
5.1坑深超过1.5m时，抛土要注意土石回落坑内。
在松软土质、沼泽地挖坑，要采取防塌方措施。
严禁面对面会镐和掏空底脚的操作方法。
5.2用小车搬运点杆，应捆绑牢固。
人力抬运，电杆离地不得过高，动作要一致。
5.3人工立杆，所用叉木、抱杆应坚固完好，操作时，统一指挥，紧密配合，用力均衡。
用机械立杆，两侧应设溜绳。
利用旧杆立（撤）杆时，应先检查杆根部，必要时应加设临时拉绳。
立杆中，坑内不得有人，杆坑回填土夯实后，方准拆去叉木、抱杆及拖拉绳。
整体组立杆塔应严格按照安全技术措施执行。
5.4登杆用脚扣应与杆径相适应。
使用脚踏板（踩板），钩子应向上。
安全带不准拴在瓷瓶或横担上。
杆上作业用的工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛掷。
组装杆塔，同一杆上不准同时多层作业。
5.5放线时，线盘架设应稳固，专人负责线盘制动。
联络信号要清晰。
人力放线时，拉线人员应戴垫肩、手套，并应在同侧拉线。
5.6杆上紧线应测向操作。
紧或绑扎转角导线，应在外侧操作。
紧线用的绳索，应有足够的强度，与导线的连接必须牢固。
单方向紧线，反方向应设临时拉线。
紧线时，导线下方不得有人；调整拉线时，杆上不许有人。
5.7架设较长线路时，每2－3km处应作临时接地，送电前必须拆除。
5.8撤出线路时，应检查各杆根、拉线，先松开中间杆上的导线，再用紧线器收紧后，放可拆开终端处的导线，并用绳索溜住缓慢放下，然后再拆拉线和电杆。
严禁直接用剪断导线的方法松线。
5.9雷雨天气，停止外线作业。
6用电维护
6.1多台用电设备的保护零线，不准采用串联连接。
6.2现场移动式电器具所用的电线应采用橡皮电缆线或塑料护套软线。
导线接头应牢固可靠，绝缘良好。
6.3用电设备所用保险丝的规格应与设备的负荷容量相匹配。
严格用其它金属替代保险丝。
6.4照明线路的开关应装设在相线上，零线上不准装熔断器或开关。
严禁利用大地作中性线（即三线一地、二线一地或一线一地）。
6.5安装设备电源时，应先安装用电设备一端，再安装电源侧一端。
拆除时反向进行。
6.6现场变（配）电室，应有两人值班。
对于小容量的变（配）电室，单人值班时，不论高压设备是否带电，均不准越过遮栏和从事修理工作。
6.7在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电设备的距离应符合安全规定。
运送工具、材料时，与带电设备应保持一定的安全距离。
6.8再变（配）电室内外高压部分及线路进行停电作业时，应切断有关电源，操作手柄应上锁、挂标志牌，将检修设备或线路验电、做短路接地（装设接地线由二人进行，先接地后接设备）。
作业完毕，全面检查确认无误后，拆除临时短路接地线。
拉、合高压开关应用绝缘棒、戴绝缘手套，有人监护，严禁带负荷拉、合开关。
受教育人签字：
（特种）作业人员安全教育培训记录
时间
地点
施工现场办公室
主持人
讲授人
培训工种
起重机司机
所在单位
培训内容：
1一般规定
1.1起重机工作场地应平整坚实。
操作人员必须持证上岗。
1.2起重机的性能指示器和安全装置应保持灵敏可靠，使用前需进行检查。
1.3钢丝绳在卷筒上必须排列整齐、尾端卡紧，工作中至少保留三圈。
1.4起重机动作前要鸣笛示警，操作则必须严格按指挥人员发出的信号操作，但对其他人员发出的紧急危险信号也应听从。
1.5严格遵守“十不吊”规定（详见“起重工安全技术操作规程”中
1.6起重机作业时，禁止人员上下及在轨道上行走、从事检修及润滑和对吊件进行加工。
起吊物未摘钩前，司机和指挥人员不得脱岗。
1.7起吊重物应用制动器控制缓慢下降，严禁自由下落。
1.8两机或多机抬吊时，必须统一指挥，配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80％。
1.9起吊物件，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向；平移应高出障碍物0.5米以上，严禁从人和设备上方通过。
1.10在满负荷或接近满负荷作业时，严禁降落臂杆或同时进行两个及其以上的动作。
1.11起重机驶进限位端时，应减速缓行到停止位置。
1.12起重机停止作业时，应将起重物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，切断电源并关门上锁。
2门式、桥式起重机
2.1操作人员应从专用梯上下，不准走轨道。
2.2操作控制手柄，应先从“零”位转到第一档，然后逐级增减速度，换向时必须先转回到“零”位。
2.3两机同时作业，相邻间距应保持3米以上。
必须靠近时，应发出信号，然后低速缓慢靠近。
2.4作业中遇故障或突然停电，必须将各控制器置于“零”位，切断电源；吊件未放下，不准离开驾驶室。
2.5作业完毕，起重机应停在规定位置，将吊钩提升到卷筒与地面中间，将各控制器回到“零”位，切断电源。
门式吊要锁紧夹轨钳。
3塔式起重机
3.1作业前，应将夹轨钳提起固定好，清除轨道及邻近的障碍物。
3.2多机作业，应注意保持各机操作距离。
各机钓钩上所悬重物的距离不得小于5米。
3.3操作时，应按档序启动、变速和转向。
禁止越档操作或急开急停。
3.4吊钩上升接近臂杆顶部、小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。
吊钩举臂杆顶部不得小于1米；起重机距轨道端部不得小于5米。
3.5作业完毕，应将塔吊停放在轨道中部，臂杆应顺风向，吊钩应落地锁牢，卡紧夹轨钳，切断电源，打开高空指示灯。
3.6自升塔式起重机还应遵守下列规定：
♦吊运物件时，必须按规定配置平衡重块。
♦专用电梯应按额定人数乘坐。
当臂杆回转或起重作业时，严禁开动电梯。
♦在顶升中，必须有专人指挥、看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓。
顶升时必须放松电缆，长度应略大于总顶升高度，并固定好电缆卷筒。
♦顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分锁住。
严禁旋转塔帽。
3.7履带塔式起重机还应遵守下列规定：
♦作业前，履带板应全部伸出。
♦竖立塔身应缓慢，履带前面要加铁碶垫实。
当塔身竖到接近90度时，应松动防后倾装置，并不得与塔身相碰。
♦作业结束后，应将塔身放下，并锁住旋转机构。
4履带式起重机
4.1发动机启动前应分开离合器，将各操纵杆放在空档位置，待同机操作人员互相联系好后方可启动。
4.2吊物行走时，臂杆应在履带正前方，吊物离地高度不得超过0.5米，回转盘、臂杆、吊钩都需锁住。
接近满负荷时，严禁行走、转弯。
4.3行走转弯时，不得过急过快。
下坡时，禁止空档滑行。
4.4用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时变换操纵杆。
4.5拖运起重机，铺设跳板的坡度不得大于15度，装车后履带板应垫实掩住，锁住所有制动器，收紧吊钩，用支架托住臂杆。
5轮胎式、汽车式起重机
1轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。
作业完毕，收腿、回转臂杆不得同时进行。
2汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。
3汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定：
♦作业前支腿全伸，调平机架。
♦接近满负荷时，严禁伸缩臂杆，不得快速回转和突然制动，起落臂杆要缓慢。
♦起重作业时，应锁住离合器操纵杆。
6叉式起重机
6.1叉式起重机作业时，距沟坑边缘1米以上，运行范围内不得有障碍物，通过地沟或盖板时应谨慎行驶。
6.2升降机前倾时，禁止提升货物；尚未后倾或货物上升时，不准行驶。
6.3货物重心应在两叉臂中间，提升货物或移动升降机应平稳。
6.4叉式起重机载物后不得突然起步，急刹车和快速转弯。
6.5行走时，货叉离地0.3－0.4米，叉子及铲斗上严禁站人。
驾驶员离开叉车时，应关闭发动机放下叉子。
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