数控机床加工技术课程标准.docx
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数控机床加工技术课程标准
数控机床加工技术课程标准
一、适用对象：
三年制中等职业学校机电技术应用专业
二、课程性质：
本课程是中等职业学校机电技术应用专业机械加工技术专门化的一门主干课程。
其任务是使学生掌握从事数控机床操作、编程和加工所必需的专业知识、方法和专业技能。
同时，通过本课程的学习，提高学生的全面素质，培养学生的综合职业能力、创新精神和良好的职业道德，为学生从事本专业工作和适应职业岗位的变化以及学习新的生产科学技术打下基础。
三、参考学时：
本课程的参考学时为160学时。
学时分配建议如下：
序号
项目名称
课时
1
数控机床的认识
4
2
数控编程与仿真
16
3
数控车床的基本操作
8
4
简单轴的编程加工
8
5
带槽轴的编程加工
8
6
套类零件的编程加工
8
7
特形轴的编程加工60
8
8
螺纹轴的编程加工
12
9
数控车床的综合训练
16
10
数控铣床的基本操作
6
11
平面的编程加工
8
12
外轮廓的编程加工
8
13
内轮廓的编程加工
8
14
数控铣床的综合训练
8
15
中级工强化训练
30
机动
4
合计
160
四、总学分：
本课程的总学分为6学分。
五、课程目标：
（一）职业技能
1．具备能选择和使用数控加工常用的各类刀具、夹具技能
2．具备选择和使用常用的量具，并会对常用的量具进行校正与保养的技能。
3．具备数控铣床的基本操作技能。
4．具备在数控铣床上能独立完成零件的加工的初步技能。
5．具备数控车床操作工中级职业资格的技能。
6．具有独立对数控机床进行日保养，具备根据数控机床的报警信号，初步判断常见的故障部位的初步技能
7．具有观察现象和收集信息、制订计划和交流合作、分析概括和解决问题的方法和能力。
8．具有质量意识和安全意识。
（二）职业知识
1．能说出数控机床的基本结构和工作过程；能区分数控机床各功能模块，并说出其功用。
2．能说出常见数控程序指令的格式及其相关参数的含义；能运用仿真软件调试程序；初步学会编制数控加工程序。
3．会手动操作数控车床，完成机床的启动、调速、换刀、对刀、关闭等操作，能在数控机床上完成程序的输入、编辑、检验、试运行等基本操作。
4．能说出数控车削外圆、端面相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控车床上加工外圆和端面，并控制精度。
5．能说出数控车削沟槽相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控车床上加工沟槽，并控制精度。
6．能说出数控车削内孔相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控车床上加工内孔，并控制精度。
7．能说出数控车削曲面相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控车床上加工曲面，并控制精度。
8．能说出数控车削螺纹相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控车床上加工螺纹，并控制精度。
9．会分析数控车削轴套类零件程序编制的工艺，能综合运用所学的编程知识，编制相关的程序，并在数控车床上完成切削加工，达到数控车床操作工中级的要求。
10．会手动操作数控铣床，完成机床的启动、调速、换刀、对刀、关闭等操作，能在数控机床上完成程序的输入、编辑、检验、试运行等基本操作。
11．能说出数控铣削平面相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控铣床上加工平面，并控制精度。
12．能说出数控铣削外轮廓相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控铣床上加工外轮廓，并控制精度。
13．能说出数控铣削外轮廓相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控铣床上加工外轮廓，并控制精度。
14．会分析数控铣削轴常见零件程序编制的工艺，能综合运用所学的编程知识，编制相关的程序，并在数控铣床上完成切削加工，达到数控铣床操作工初级的要求。
（三）职业道德与情感态度
1．喜欢、热爱本职岗位，乐于参与各类生产实践活动。
2．有克服困难的信心和决心，能体验战胜困难、解决问题时的喜悦。
3．养成实事求是、尊重技术的科学态度，敢于提出与别人不同的意见，也勇于放弃或修正自己的错误观点，有创新和技术革新的意识。
4．有将生产技术服务于社会的意识，有较强的工作责任感。
5．有可持续发展的意识
六、设计思路：
本课程突破学科体系的模式，打破了原来各学科体系的框架，采用综合化和理论实践一体化的教学理念，即将数控编程、数控工艺和数控加工的内容按项目进行综合，将理论与实践相融合。
本课程的设计以项目为主，其服务目标是以就业为导向，以能力为本位，以素质为基础。
以就业为导向，不仅强调岗位的实际需求，还强调学生个人适应劳动力市场的需要。
以就业为导向，是实施素质教育、综合职业能力的个人就业需求和企业需求相结合。
以能力为本位，以素质为基础，是着眼于人的全面发展，即以培养全面素质为基础，以提高综合职业能力为核心。
本课程各项目的教学，其总的目标是使学生能从事本专业的工作和达到初（中）级数控机床操作工的等级，这是本课程在校期间的阶段目标。
从长期目标来看，本课程还要为学生适应职业岗位的变化以及学习新的生产科学技术打下基础。
七、内容纲要：
项目1数控机床的认识
（一）适用对象：
具备普通机加工、钳工、电工电子基本技能的学习者
（二）参考课时：
4学时
（三）学习目标：
了解数控机床的基本结构；能说出数控机床的工作过程；能区分数控机床各功能模块，并说出其功用；会数控机床日常维护。
（四）工作任务：
认识数控机床
模块一：
数控车床的认识
课时：
2学时
1～1.学习目标：
了解数控车床的基本结构；能说出数控车床的工作过程；能区分数控车床各功能模块，并说出其功用；会数控车床日常维护。
1～2.工作任务：
认识数控车床
1～3.相关实践知识：
数控车床的结构认识及日常维护
1～4.相关理论知识：
数控车床的基本结构及功用、工作过程。
模块二：
数控铣床的认识
课时：
2学时
1～1.学习目标：
了解数控铣床的基本结构；能说出数控铣床的工作过程；能区分数控铣床各功能模块，并说出其功用；会数控铣床日常维护。
1～2.工作任务：
认识数控铣床
1～3.相关实践知识：
数控铣床的结构认识及日常维护
1～4.相关理论知识：
数控铣床的基本结构及功用、工作过程。
1～5.拓展知识：
数控技术及其发展过程
项目2数控编程及仿真
（一）适用对象：
完成项目1的学习者
（二）参考课时：
16学时
（三）学习目标：
理解数控机床加工程序编制的方法；能说出常见数控程序指令的格式及其相关参数的含义；能运用仿真软件调试程序；初步学会编制数控加工程序。
（四）工作任务：
数控仿真加工
模块一：
数控编程基础
课时：
4学时
1～1.学习目标：
能说出常见数控程序指令的格式及其相关参数的含义。
1～2.工作任务：
认识数控程序
1～3.相关实践知识：
模仿编写数控程序
1～4.相关理论知识：
数控程序的指令格式、程序零点、M、S、T功能指令的作用。
G00、G01指令的含义。
1～5.拓展知识：
节点、基点的计算
模块二：
仿真软件的使用
课时：
4学时
1～1.学习目标：
熟悉仿真软件的界面功能，能运用仿真软件调试程序。
1～2.工作任务：
程序的仿真加工
1～3.相关实践知识：
界面功能的认识、仿真加工的步骤。
1～4.相关理论知识：
数控工艺基础、数控刀具的特点。
1～5.拓展知识：
自动编程简介
模块三：
综合训练
课时：
8学时
1～1.学习目标：
理解数控机床加工程序编制的方法；初步学会编制数控加工程序。
并实现仿真加工
1～2.工作任务：
编程与仿真加工
1～3.相关实践知识：
简单数控程序的编制和仿真技术
1～4.相关理论知识：
G02指令的格式、参数的含义
项目3数控车床的基本操作
（一）适用对象：
完成项目2的学习者
（二）参考课时：
8学时
（三）学习目标：
会手动操作数控车床，完成机床的启动、调速、换刀、对刀、关闭等操作，能在数控机床上完成程序的输入、编辑、检验、试运行等基本操作。
（四）工作任务：
操作数控车床
模块一：
手动操作数控车床
课时：
2学时
1～1.学习目标：
会手动操作数控车床，完成机床的启动、调速、换刀、对刀、关闭等操作。
1～2.工作任务：
手动操作数控车床
1～3.相关实践知识：
操作的基本步骤、规程
1～4.相关理论知识：
面板上相关各功能键的名称、作用。
1～5.拓展知识：
常见故障号的含义。
模块二：
数控加工基础
课时：
6学时
1～1.学习目标：
能在数控车床上完成程序的输入、编辑、检验、试运行等基本操作。
1～2.工作任务：
数控编程加工
1～3.相关实践知识：
程序的输入、编辑、检验、试运行
1～4.相关理论知识：
面板上相关各功能键的名称、作用。
1～5.拓展知识：
机床零点和机床坐标系建立的相关指令
项目4简单轴的编程加工
（一）适用对象：
完成项目3的学习者
（二）参考课时：
8学时
（三）学习目标：
理解数控车削外圆、端面相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控车床上加工外圆和端面，并控制精度。
模块一：
简单轴加工的编程仿真
课时：
2学时
1～1.学习目标：
理解数控车削外圆、端面相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序。
1～2.工作任务：
简单轴加工的编程仿真
1～3.相关实践知识：
程序的编制和仿真软件的使用
1～4.相关理论知识：
相关固定循环程序指令
模块二：
简单轴的加工
课时：
6学时
1～1.学习目标：
能在数控车床上完成程序的输入、编辑、检验、试运行等基本操作，会在数控车床上加工外圆和端面，并控制精度。
1～2.工作任务：
加工简单轴
1～3.相关实践知识：
刀具知识，程序的输入、编辑、检验、对刀、加工检测。
1～4.相关理论知识：
外圆、端面数控加工工艺基础和质量控制的方法。
1～5.拓展知识：
常见数控加工故障判别基础
项目5带槽轴的编程加工
（一）适用对象：
完成项目4的学习者
（二）参考课时：
8学时
（三）学习目标：
理解数控车削沟槽相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控车床上加工沟槽，并控制精度。
模块一：
带槽轴加工的编程仿真
课时：
4学时
1～1.学习目标：
理解数控车削沟槽相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序。
1～2.工作任务：
带槽轴加工的编程仿真
1～3.相关实践知识：
程序的编制和仿真软件的使用
1～4.相关理论知识：
相关固定循环程序指令
1～5.拓展知识：
端面槽的数控加工
模块二：
带槽轴的加工
课时：
4学时
1～1.学习目标：
能在数控车床上完成程序的输入、编辑、检验、试运行等基本操作，会在数控车床上加工带槽轴，并控制精度。
1～2.工作任务：
加工带槽轴
1～3.相关实践知识：
刀具知识，程序的输入、编辑、检验、对刀、加工检测。
1～4.相关理论知识：
沟槽数控加工工艺基础
1～5.拓展知识：
沟槽加工质量控制的方法。
项目6套类零件的编程加工
（一）适用对象：
完成项目5的学习者
（二）参考课时：
8学时
（三）学习目标：
理解数控车削内孔相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控车床上加工内孔，并控制精度。
模块一：
套类零件加工的编程仿真
课时：
4学时
1～1.学习目标：
理解数控车削内孔相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序。
1～2.工作任务：
套类零件加工的编程仿真
1～3.相关实践知识：
程序的编制和仿真软件的使用
1～4.相关理论知识：
相关固定循环程序指令
1～5.拓展知识：
内沟槽的数控加工
模块二：
套类零件的加工
课时：
4学时
1～1.学习目标：
能在数控车床上完成程序的输入、编辑、检验、试运行等基本操作，会在数控车床上加工内孔，并控制精度。
1～2.工作任务：
加工套类零件
1～3.相关实践知识：
刀具知识，程序的输入、编辑、检验、对刀、加工检测。
1～4.相关理论知识：
套类零件数控加工工艺基础
1～5.拓展知识：
内孔加工质量控制的方法。
项目7特形轴的编程加工
（一）适用对象：
完成项目6的学习者
（二）参考课时：
8学时
（三）学习目标：
理解数控车削特形面相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控车床上加工特形轴，并控制精度。
模块一：
特形轴加工的编程仿真
课时：
4学时
1～1.学习目标：
理解数控车削特形面相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序。
1～2.工作任务：
特形轴加工的编程仿真
1～3.相关实践知识：
程序的编制和仿真软件的使用
1～4.相关理论知识：
相关固定循环程序指令
1～5.拓展知识：
椭圆加工的宏指令
模块二：
特形轴的加工
课时：
4学时
1～1.学习目标：
能在数控车床上完成程序的输入、编辑、检验、试运行等基本操作，会在数控车床上加工特形轴，并控制精度。
1～2.工作任务：
加工特形轴
1～3.相关实践知识：
刀具知识，程序的输入、编辑、检验、对刀、加工检测。
1～4.相关理论知识：
特形面数控加工工艺基础
1～5.拓展知识：
刀补的基本概念
项目8螺纹轴的编程加工
（一）适用对象：
完成项目7的学习者
（二）参考课时：
12学时
（三）学习目标：
理解数控车削螺纹相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控车床上加工螺纹，并控制精度。
模块一：
螺纹轴加工的编程仿真
课时：
4学时
1～1.学习目标：
理解数控车削螺纹相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序。
1～2.工作任务：
螺纹轴加工的编程仿真
1～3.相关实践知识：
程序的编制和仿真软件的使用
1～4.相关理论知识：
螺纹加工的相关程序指令
1～5.拓展知识：
锥螺纹的数控加工
模块二：
螺纹轴的加工
课时：
8学时
1～1.学习目标：
能在数控车床上完成程序的输入、编辑、检验、试运行等基本操作，会在数控车床上加工螺纹轴，并控制精度。
1～2.工作任务：
加工螺纹轴
1～3.相关实践知识：
刀具知识，程序的输入、编辑、检验、对刀、加工检测。
1～4.相关理论知识：
螺纹数控加工工艺基础、质量控制的方法。
1～5.拓展知识：
常见数控故障排除的基本方法。
项目9数控车床的综合训练
（一）适用对象：
完成项目8的学习者
（二）参考课时：
16学时
（三）学习目标：
学会分析数控车削轴套类零件程序编制的工艺，能综合运用所学的编程知识，编制相关的程序，并在数控车床上完成切削加工，达到数控车床操作工中级的基本要求。
模块一：
轴套类零件加工的编程仿真
课时：
4学时
1～1.学习目标：
学会分析数控车削轴套类零件程序编制的工艺，能综合运用所学的编程知识，利用仿真软件编制相关的程序。
1～2.工作任务：
轴套类加工的编程仿真
1～3.相关实践知识：
程序的编制和仿真软件的使用
1～4.相关理论知识：
数控加工工艺卡的相关知识
1～5.拓展知识：
数控车加工常用夹具介绍
模块二：
轴套类零件的加工
课时：
12学时
1～1.学习目标：
能在数控车床上完成程序的输入、编辑、检验、试运行等基本操作，会在数控车床上加工轴套类零件，并控制精度。
1～2.工作任务：
加工轴套类零件
1～3.相关实践知识：
刀具知识，程序的输入、编辑、检验、对刀、加工检测。
1～4.相关理论知识：
轴套类零件加工保证精度的方法。
1～5.拓展知识：
数控车加工最新技术
项目10数控铣床的基本操作
（一）适用对象：
完成项目9的学习者
（二）参考课时：
6学时
（三）学习目标：
会手动操作数控铣床，完成机床的启动、调速、换刀、对刀、关闭等操作，能在数控机床上完成程序的输入、编辑、检验、试运行等基本操作。
（四）工作任务：
操作数控车床
模块一：
手动操作数控铣床
课时：
2学时
1～1.学习目标：
会手动操作数控铣床，完成机床的启动、调速、换刀、对刀、关闭等操作。
1～2.工作任务：
手动操作数控铣床
1～3.相关实践知识：
操作的基本步骤、规程
1～4.相关理论知识：
面板上相关各功能键的名称、作用。
1～5.拓展知识：
常见故障号的含义。
模块二：
数控铣加工基础
课时：
4学时
1～1.学习目标：
能在数控控床上完成程序的输入、编辑、检验、试运行等基本操作。
1～2.工作任务：
数控编程加工
1～3.相关实践知识：
程序的输入、编辑、检验、试运行
1～4.相关理论知识：
面板上相关各功能键的名称、作用。
1～5.拓展知识：
机床零点和机床坐标系建立的相关指令
项目11平面的编程加工
（一）适用对象：
完成项目10的学习者
（二）参考课时：
8学时
（三）学习目标：
理解数控铣削平面相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控车床上加工沟槽，并控制精度。
模块一：
平面铣削的编程仿真
课时：
4学时
1～1.学习目标：
理解数控铣削平面相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序。
1～2.工作任务：
平面铣削的编程仿真
1～3.相关实践知识：
程序的编制和仿真软件的使用
1～4.相关理论知识：
程序指令、平面铣削工艺路线的制定
1～5.拓展知识：
铣削加工常用夹具
模块二：
平面的铣削
课时：
4学时
1～1.学习目标：
能在数控铣床上完成程序的输入、编辑、检验、试运行等基本操作，会在数控铣床上加工平面，并控制精度。
1～2.工作任务：
铣削平面
1～3.相关实践知识：
刀具知识，程序的输入、编辑、检验、对刀、加工检测。
1～4.相关理论知识：
切削用量的选择和加工质量控制的方法
1～5.拓展知识：
基准及找正的方法。
项目12外轮廓铣削的编程加工
（一）适用对象：
完成项目11的学习者
（二）参考课时：
8学时
（三）学习目标：
解数控铣削外轮廓相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控铣床上加工外轮廓，并控制精度。
模块一：
外轮廓铣削的编程仿真
课时：
4学时
1～1.学习目标：
理解数控铣削外轮廓相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序。
1～2.工作任务：
外轮廓铣削的编程仿真
1～3.相关实践知识：
程序的编制和仿真软件的使用
1～4.相关理论知识：
程序指令、外轮廓铣削工艺路线的制定
1～5.拓展知识：
CAD/CAMR软件应用介绍
模块二：
外轮廓的铣削
课时：
4学时
1～1.学习目标：
能在数控铣床上完成程序的输入、编辑、检验、试运行等基本操作，会在数控铣床上外轮廓，并控制精度。
1～2.工作任务：
铣削外轮廓
1～3.相关实践知识：
刀具知识，程序的输入、编辑、检验、对刀、加工检测。
1～4.相关理论知识：
刀具半径补偿、切削用量的选择和加工质量控制的方法。
项目13内轮廓铣削的编程加工
（一）适用对象：
完成项目12的学习者
（二）参考课时：
8学时
（三）学习目标：
解数控铣削内轮廓相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控铣床上加工内轮廓，并控制精度。
模块一：
内轮廓铣削的编程仿真
课时：
4学时
1～1.学习目标：
理解数控铣削内轮廓相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序。
1～2.工作任务：
内轮廓铣削的编程仿真
1～3.相关实践知识：
程序的编制和仿真软件的使用
1～4.相关理论知识：
程序指令、内轮廓铣削工艺路线的制定
1～5.拓展知识：
CAD/CAMR软件应用介绍
模块二：
外轮廓的铣削
课时：
4学时
1～1.学习目标：
能在数控铣床上完成程序的输入、编辑、检验、试运行等基本操作，会在数控铣床上内轮廓，并控制精度。
1～2.工作任务：
铣削内轮廓
1～3.相关实践知识：
刀具知识，程序的输入、编辑、检验、对刀、加工检测。
1～4.相关理论知识：
刀具半径补偿、切削用量的选择和加工质量控制的方
项目14数控铣床的综合训练
（一）适用对象：
完成项目13的学习者
（二）参考课时：
8学时
（三）学习目标：
学会分析数控铣削零件程序编制的工艺，能综合运用所学的编程知识，编制相关的程序，并在数控铣床上完成切削加工，达到数控铣床操作工初级的基本要求。
模块一：
盘类零件加工的编程仿真
课时：
4学时
1～1.学习目标：
初步学会分析数控铣削零件程序编制的工艺，能综合运用所学的编程知识，利用仿真软件编制相关的程序。
1～2.工作任务：
盘类零件加工的编程仿真
1～3.相关实践知识：
程序的编制和仿真软件的使用
1～4.相关理论知识：
数控加工工艺卡的相关知识
1～5.拓展知识：
数控铣削加工常用夹具介绍
模块二：
盘类零件的加工
课时：
4学时
1～1.学习目标：
能在数控铣床上完成程序的输入、编辑、检验、试运行等基本操作，会在数控铣床上加工盘类类零件，并控制精度。
1～2.工作任务：
加工盘类零件
1～3.相关实践知识：
刀具知识，程序的输入、编辑、检验、对刀、加工检测。
1～4.相关理论知识：
三坐标测量方法。
1～5.拓展知识：
数控铣加工最新技术
项目15中级工强化训练
（一）适用对象：
完成项目14的学习者
（二）参考课时：
30学时
（三）学习目标：
通过6~8个典型零件的编程和加工，巩固数控车中级工的相关理论知识和实践知识。
经考核，获得数控车床操作工中级职业资格证书。
模块一：
典型零件的编程仿真
课时：
6学时
1～1.学习目标：
巩固分析数控车削加工程序编制的工艺，能综合运用所学的编程知识，利用仿真软件编制典型零件的程序。
1～2.工作任务：
盘类零件加工的编程仿真
1～3.相关实践知识：
程序的编制和仿真软件的使用
1～4.相关理论知识：
加工工艺相关知识
模块二：
盘类零件的加工
课时：
24学时
1～1.学习目标：
能在数控铣床上完成程序的输入、编辑、检验、试运行等基本操作，会在数控铣床上加工典型零件零件，并控制精度。
1～2.工作任务：
加工典型零件零件（6～8个）
1～3.相关实践知识：
刀具知识，程序的输入、编辑、检验、对刀、加工检测。
1～4.相关理论知识：
刀具选择、切削用量选择等相关知识。
八、技能考核要求：
达到数控车床操作工中级职业资格技能标准。
九、实施建议：
1．本课程采用以项目为主的模块结构，将理论与实践的内容进行整合。
教育部在《职业院校技能型紧缺人才培养培训指导方案》中提出教学改革的三个基本原则，其中一条是“推广行动导向的教学方法，强调学生在教学活动中的中心地位。
”因此，在教学中应积极改革教学方法，采用行动导向教学模式，积极探索和综合使用各种适合情景教学的方法。
2．教师应依据工作任务中的典型产品为载体安排和组织教学活动。
3．教师应按照项目的学习目标编制项目任务书。
项目任务书应明确教师讲授（或演示）的内容；明确学习者预习的要求；提出该项目整体安排以及各模块训练的时间、内容等。
如以小组形式进行学习，对分组安排及小组讨论（或操作）的要求，也应作出明确规定。
4．教师应以学习者为主体设计教学结构，营造民主、和谐的教学氛围，激发学习者参与教学活动，注重教学的有效性，注重智慧技能的培养，提高学习者学习积极性，增强学习者学习信心与成就感。
5．教师应指导学习者完整地完成项目，并将有关知识、技能与职业道德和情感态度有机融合。
十、教学条件：
（45人/班的基本配置）
1．数控车、铣机床各8台，各种刀具及加工材料若干；
2．CAD/CAM机房一个配有48台计算机并装有仿真软件。
十一、学习评价：
1．对学生的评价不仅要
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