XX煤矿安全技术措施汇编.docx

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XX煤矿安全技术措施汇编

XX煤矿安全技术措施汇编

安全技术措施

　　第一节一般措施

　　全体干部职工必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和本工作面作业规程有关规定，严禁违章作业、违章指挥。

　　一、一般规定

　　1、要坚决贯彻党的“安全第一、预防为主、综合治理，总体推进”的方针。

回采工区所有施工人员，都必须认真参加本规程的贯彻学习，并经考试合格、达到应知应会，才准下井上岗工作。

不参加本规程贯彻学习，或已参加，但考试不合格的不准下井上岗工作。

　　2、入井人员必须戴安全帽，并系好帽带。

随身携带自救器和矿灯，穿好胶靴，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。

　　3、严禁酒后下井。

　　4、施工人员在班前应确保充分的休息时间，下井后要保持精力充沛，专心致志，严禁在井下躺卧休息、打盹睡觉。

　　5、严格执行工作面现场交接班制度，并持证上岗，严格执行岗位责任制，各岗点要认真填写运转日志。

　　6、每个施工人员都要严格执行敲帮问顶制度。

　　7、每个施工人员都要熟知本施工地点的各类灾害的避灾路线。

　　8、为防止重大事故发生，工作面的各监测系统、通风系统、防尘系统、通讯系统，应时时保证其完好，并坚持正常使用。

　　9、为防止大块煤矸进入运输系统，溜煤眼及煤仓上口必须加一个孔径不大于500×500mm的方孔篦子，溜煤眼及煤仓上口设置警标和牢固的护栏，进入护栏工作时，停机闭锁，系牢保险带，并设专人看护。

并另行安全技术措施。

　　9、人员经常跨越的运输设备上方，要安装牢固的人行过桥，并悬挂醒目的标志牌。

　　10、工区[换行]管理人员要认真填写安全信息卡，工区值班人员必须及时组织人员落实整改。

　　11、严禁人员进入运转的运输机、转载机侧和上方作业，必须进入作业时，要停机闭锁，维护好顶板及煤帮，并设专人看管闭锁和观察顶帮后，方可进行。

　　12、进入工作面内的所有人员应在支架人行道内行走，片帮掉顶的大块煤矸要及时处理。

　　13、溜煤眼及放仓工放煤时，人要站在远离放煤口操作杆的一侧，两手握牢操作，人离时要关闭放煤口，严禁自动放煤。

　　14、所有人员在处理各种管子前，必须关闭截止阀，严禁带压作业。

　　15、严格执行测压制度和工作面现场交接班制度，掌握工作面顶板活动规律，进行来压预报，正确指导生产，测压表要及时校正和维修，保养好。

　　二、打眼放炮

　　1、所有放炮人员包括放炮，送药，装药人员必须熟悉火药性能。

　　每班必须有固定的，经过专门培训，并持有合格证的放炮员担任放炮。

　　打眼必须按炮眼布置图进行打眼，放炮员必须依照放炮说明书进行放炮工作。

爆破作业必须执行“一炮三检”、“三人联锁”制度。

　　2、打眼前先检查电煤钻，电缆有无损坏和漏电现象，发现问题及时处理。

　　3、打眼时必须经常检查顶板、煤壁和支架情况，有问题及时处理。

在顶板破碎或局部冒顶处，炮眼可适当布置得稀点或只打底眼不打顶眼。

　　4、禁止在旧眼残眼内继续钻进;禁止手扶钎子点眼;禁止站在溜子上操作。

　　5、打完眼应及时清扫电钻，将电钻放回上风巷或下运巷支架完好处，把电缆盘好，禁止将电缆放入工作面内。

　　6、检查电钻有无损坏处，而后切断电源，以备交接。

　　7、放炮员携带火药不准与其他人一起乘人行车去回采工作地点。

在交接班、人员上下井的时间内禁止运送火药。

　　8、放炮员领到火药后，必须直接运到工作地点，不准在人员集中地点或电器设备地点停留。

　　9、雷管必须由放炮员亲自领送、保管。

炸药应有爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

　　10、放炮员必须把炸药，电雷管分别存放在火药箱内，并加锁，严禁乱放。

火药箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电器设备的地点。

每次放炮时，都必须把火药箱放到警戒线以外的地点。

　　11、从成束的电雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将管体抽出。

抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

　　12、装配引药时，必须遵守下列规定：

　　①装配引药必须在顶板完好，支架完整，避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在火药箱上装配引药。

装配引药的数量、以当时当地需要的数量为限。

　　②装配引药时，必须防止电雷管受震动，冲击折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层。

　　③电雷管只许由药卷的顶部插入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

　　④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

　　13、装药时，必须先清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用竹质或木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

　　潮湿或有水的炮眼，应用抗水型炸药。

　　装药完毕后，电雷管脚线必须悬空扭结，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备，电气设备及采掘机械等导电体相接触。

　　14、封填材料要用水炮泥和黄泥，严禁使用块状或可燃性材料作封泥。

无封泥的炮眼禁止放炮，严禁裸露爆破。

　　15、严禁放糊炮或明火放炮。

严禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤、矸。

　　16、炮眼的装药量和封泥量必须符合下列要求：

　　①在煤层或岩层内放炮，炮眼深度不得小于0.6米，在特殊条件下如挖底刷帮挑顶确需浅眼爆破时必须制定安全措施。

且炮眼必须封满炮泥，撒水降尘。

　　②在煤层内放炮，封泥长度至少应为炮眼深度的二分之一。

　　17、放炮前，班、组长必须亲自布置责任心强的人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作。

警戒人员应在有掩护的安全地点进行警戒[换行]。

警戒线以外设置警戒牌、栏杆或拉绳，现场严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

　　18、放炮母线和连接线必须符合下列要求：

　　①电雷管脚线连接线，脚线和脚线之间的接头，都必须悬空，不得同任何物体相接触。

　　②放炮母线和连接线（或直接连到电雷管脚线）必须相互扭紧并悬挂，不得同金属物件、刮板运输机、金属管、金属网、钢丝绳等导体相接触，爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。

如果挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

　　③放炮母线必须使用绝缘的双线，严禁用金属管子，水和大地等当作回路。

爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

　　19、放炮必须使用防爆型放炮器，放炮员必须最后离开放炮地点，并在有掩护的地点进行放炮，严禁在1个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。

　　20、放炮器的把手（或钥匙）必须由放炮员随身携带，严禁转交他人。

不到放炮送电时不得将把手或钥匙插入放炮器内，放炮后必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

　　21、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门培训的班、组长协助爆破工进行。

放炮母线联接脚线，检查线路和通电工作，只许放炮员一人操作，爆破前必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。

　　放炮时，放炮员必须先发出放炮警号至少再等5秒钟才可放炮。

　　装药的炮眼必须当班放炮完毕。

在特殊情况下，如果当班留下尚未爆破的装药的炮眼，当班放炮员必须同下一班放炮员在现场交清情况。

　　22、工作面放炮时，所有人员都必须撤至运输巷和回风巷安全地点。

　　23、放炮后，待工作面的炮烟被吹散，放炮员和班组长、瓦斯检查工必须首先巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况。

如果有危险情况，必须立即处理。

　　只有在工作面的炮烟被吹散，放炮警戒人员由布置警戒的班、组长亲自撒回后，其他人员方可进入工作面工作。

　　24、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间，毫秒延期电雷管至少等15分钟方可沿线路检查，找出拒爆的原因。

　　25、处理瞎炮（包括残爆）必须在班、组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交清情况。

　　处理瞎炮时，必须遵守下列规定：

　　①由于连线不良、造成的瞎炮，可以重新连线放炮。

　　②在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。

　　③严禁用镐刨或从炮眼里取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管;严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深，或用打眼的方法往外掏或用压风吹这些炮眼。

　　④处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤和矸，收集未爆的电雷管。

　　⑤在瞎炮没有处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。

　　26、遇以下11种情况，放炮员要做到不放炮。

　　①放炮地点20米范围内，沼气浓度达到1%时不放炮。

　　②有煤尘爆炸危险的煤层中，不洒水降尘不放炮。

　　③支架损坏、初次来压，周期来压和处理事故时不放炮。

　　④无炮泥及水炮泥或炮泥不符合要求，充填数量不够不放炮。

　　⑤工作面出现异常情况不放炮。

　　⑥未设警戒或人员未撤至安全地点不放炮。

　　⑦放炮母线不够长不放炮。

　　⑧放炮人员工作范围内有局部片邦、冒顶或煤、矸、坑木等杂物阻塞巷道断面1/3以上时不放炮。

　　⑨工具、电缆、设备等未保护好或未移至安全地点不放炮。

　　⑩工作面支架落后于作业规程规定不放炮。

　　⑾采煤工作面风量不足时[换行]不放炮。

　　27、放炮前，必须加固工作面支柱。

　　第二节顶板管理

　　一、工作面顺槽的支护要求

　　1、每个工作面必须保持两个以上的畅通无阻的安全出口，分别通往回风巷及运输巷，安全出口20米范围内，每邦各支设单体支柱配铰接顶梁20米。

巷道净高不得小于1.6米，有断梁折柱必须及时更换，巷道底鼓变形时，必须及时清挖。

　　2、严格执行先检查后工作的敲帮问顶制度。

开工前或工作中，由班、组长和顶板管理员带领和提醒工人至少每20分钟敲帮问顶一次，认真检查顶、煤壁及支架等情况。

发现险情立即处理，否则不准继续工作。

问顶摘顶、摘壁子或破大块时，都要站在斜上方和支架完好的安全地点，并先招呼下方人员躲开，煤层倾角较大时严格执行出煤不行人，行人不出煤的原则。

为防止大块煤矸下滚伤人要求每10米设一个挡煤矸卡。

　　3、采煤工作面支架质量要求时时合格，发现不合格者立即整改，整改时应先敲帮问顶再加固支护。

　　4、工作面要保持"三直一净"。

采后煤壁要求平整，不得留有伞檐，煤根或松动煤块。

　　5、支柱要迎山有力。

煤层倾角10°以下者，支柱垂直底板;10°以上者6-8°支柱迎山1°。

　　6、严格执行顶板管理制度，各班要有专职的工程质量检查验收员和兼职顶板管理员，协同跟班区长重点抓工程质量，检查工作面的顶板支护质量，并作为交接班的重要内容，查出的问题及时处理，要落实到班、组和个人。

发现顶板异常要及时汇报调度室，以便采取相应措施。

　　7、工作面必须及时移架放顶，移架后顶煤不冒落时，必须强制放顶，打眼深度不小于1米，炮眼距离1.0米，装药不超过450g。

　　8、移架前应先检查顶板情况，清理松动的浮矸和通道，移架时要严格执行由下而上的操作顺序。

在顶板压力大或顶板破碎地点，先支好临时点柱，加强护身，清好退路，方可开始工作。

　　9、工作面放炮后，应立即伸出前探梁做临时支护，组织人员挂网、联网，按要求联接牢固，若前探梁不接顶，前探梁上必须用木板接顶装实。

　　二、工作面顺槽冒顶、煤壁片帮时装顶措施

（一）工作面装顶

　　1、装顶工作要由队长统一指挥，平行作业距离内停止其它与装顶无关的工作。

　　2、装顶前应首先敲帮问顶，人站在安全地点用长把工具处理完悬矸、危岩，要有专人监护，确定无掉顶危险后方可作业。

　　3、采取临时支护措施，严禁空顶、空帮作业。

　　4、装顶时不得操作或维修装顶的支架及相邻支架，人员不得在冒顶区下的溜子里行走或逗留。

　　5、装顶应停止前、后溜工作并闭锁，并有专人看管闭锁。

　　7、要专人操作支架，并与装顶人员协调一致，不得随意或误操作支架。

（二）两巷维护及回撤

　　⑴回柱应先清理好退路，用长把工具将液压支柱放液后用导链拉出，然后再撤铰接顶梁，严禁人员进入老塘作业。

　　⑵上下两顺槽回棚要与放煤口相齐，最多拖后不得超过一排，严禁超前回棚。

　　⑶回柱时，不得跨在运转的转载机或站在运输机头尾上作业。

回柱前应提前观察好顶板煤帮，及时用好水平销。

　　⑷维护工在前移一梁三柱时，应提前打紧所有水平销挂好防飞链，采取可靠的措施防止棚梁坠落，挪移棚梁严禁人员在其下方行走或站立。

　　⑸回贴帮支柱时应首先检查煤壁片帮及支护情况，支柱受煤帮压力较大时，人员必须站在可靠的[换行]安全地点回柱。

严禁人员站在支柱歪倒、煤壁片帮所能波及的范围内。

　　⑹放顶线打好密集支柱，一般不少于2棵，人要站在受力方向的反方向。

　　⑺回棚时要有专人在安全地点观察顶帮，看好退路。

　　⑻回柱或改柱时，严格执行先支后回的制度，人要站在支护完好的安全地点。

　　⑼回棚时要先对相邻工字钢棚进行支护再回棚，顶板破碎时，用半圆木支好临时套棚，控制好顶帮，并对周围的工字钢棚支护牢固，再回棚。

　　⑽在用回柱绞车回撤工字钢棚时，组长应首先派专人检查绞车的安全设施，必须做到齐全、灵敏、有效。

回料时，钩头上要挂一个2m的保险绳，所有人员要闪开绳道和棚梁下落、片帮掉顶以及钩头打滑可能波及地点，并有专人在作业点前后站岗，以防其他人员进入作业地点。

　　⑾支棚后，要及时打贴帮点柱，背好帮。

　　⑿回出的物料和剩余物料应放在指定地点分类码整齐，清理好道路。

　　⒀如有工字钢棚变形时，应及时打点柱或加抬棚维护好。

　　⒁换棚时，必须有三人以上进行操作。

　　⒂如巷道冒顶，装顶时执行“工作面装顶”措施。

　　三、工作面防倒柱、防倒架措施

（一）防倒柱措施

　　1、单体支柱必须使用防倒绳和专用金属钩。

专用金属钩必须挂在支柱上方的金属网上，以防倒柱。

　　2、双体支柱必须用钢丝绳与支架联结。

挂梁管理员每班必须认真检查双体支柱是否与支架联结，不联结的必须重新补好、补齐。

（二）防倒架措施

　　为防止悬移支架受横向力冲击悬移支架倾斜甚至倒伏，必须采取以下措施。

　　1、跟班区长每人配备一台矿山压力观测仪，每班必须测三次（交接班后测一次，班中测一次，班末一次），每次不得少于工作面支柱的50%，并且将测得的结果一式两份，工区一份，交矿主管部门一份。

若测得结果前柱低于12MPa，后柱低于12MPa，必须立刻组织人员进行二次注液，使支柱达到初撑力，若测得结果出现异常时，必须迅速撤人，并向矿汇报，待查明原因确认安全才可继续施工。

　　2、工作面初采，过断层，周期来压，初次来压期间，或煤层倾角变陡的地段，使用金属链将支架连结起来，使工作面支架在倾斜方向上形成一体，并在支架之间的空档里，加打一梁二柱的走向抬棚，以防倒架，还要沿后柱支设抬棚，以防推架。

　　3、工作面初采时，切眼靠老空侧反挂金属网垂到底板，以防老塘煤矸外出，使老空内有足够的充填物，提高支架的稳定性。

　　4、杜绝空顶，用煤电钻向顶部打眼弄清顶部是否空，若空必须用方木，木板装实。

　　5、底板松软点柱钻底超过10公分的区域支柱必须穿鞋，减少支柱下沉量提高支柱的支撑力。

　　6、漏液卸载支柱是工作面的一大隐患，必须及时更换。

　　7、严格控制开帮高度，避免架前空顶冒顶，造成倒架，若工作面煤壁片帮或断裂时应支设贴帮支柱。

　　8、采面顶板破碎压力大，支架变形严重时，可以实行带压移架。

　　9、工作面上使用的所有单体支柱都必须使用防倒设施，坏柱梁及时外运，多余支柱必须竖放整齐牢固。

　　10、若工作面压力较大，支柱变形严重时，必须将支柱及时改正，并使用单体液压支柱，支柱要有3-5cm的柱窝，斜撑悬移支架，确保悬移支架的稳定性，防止倒架。

　　11、工作面来压，支架变形严重时，应停止放顶煤，确保支架稳定，避免倒架。

　　12、分段移架时，必须选在顶板完好，支架牢固的区域，且分段区域不低于12架。

　　13、分段移架时，在分段处支架空档里支设长2.4m的π形钢走向板棚，以加强分段区域的支护密度，提高支架稳定性。

　　14、因二次注液支柱变形的，在改柱前先在被改支柱支架顶梁中间注窝，支设一颗单体支柱，升实支牢，再将变形支柱改正升实支牢，而后再将中间支柱撤掉。

　　四、注液枪使用安全技术措施

　　1、工作面上的注液枪[换行]每班由柱梁员检查一遍，发现问题及时采取措施处理。

　　2、工作面沿主管每隔10米留一三通接头，接枪管10米及注液枪一把，采面内每一地点都能搭接使用，上、下巷20米范围内各配一把枪，以便及时支设超前支护，维护平巷。

　　3、工作面要在工具箱内存放一定数量的备用注液枪，枪嘴、“O”型密封圈等备用件。

　　4、支柱时，严格执行先冲阀嘴后注液的操作程序，防止煤粉进入支柱内，注液时注牢，并延时注液5秒钟。

　　5、不准乱扔乱放注液枪，用完枪后，要将枪吊挂在主管上或挂在支柱手把上，严禁摔打注液枪。

　　6、发现坏枪、坏管、坏密封圈时，要立即停压更换，关闭阀门或停泵，尽快换完恢复供压，并且将坏件及时运走。

　　7、换枪、换液压管、密封圈等停压时，人员暂停其他工作，躲至安全地点，特别是严禁卸柱。

　　五、移架回柱的安全措施

　　执行第三章第二节“六、移架回柱要求”。

　　第三节防治水

　　执行第四章生产系统第二节（五）防水措施。

　　第四节爆破管理

　　1、放炮与火药管理要严格按《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》中有关规定执行。

放炮员（兼火药管理员）必须由经过技术业务培训，考试合格，并取得“合格证”者担任。

　　2、坚持火药领退制度。

放炮员领取的炸药和雷管要分别存在专用箱内，存放在顶板完好，支架完好，无淋水，避开电气设备的安全地点。

　　3、放炮员要持证上岗，放炮严格执行“三人联锁”，“一炮三检”，“三保险”制度。

　　4、工作面严禁使用两台放炮器放炮，严格执行谁放炮谁联炮规定。

放炮时，在通向放炮地点所有通道安全距离以外站岗，不通知放炮完毕，禁止任何人入内。

　　5、放炮严格执行《煤矿安全规程》第315~346条规定，严禁明电放炮，放明炮，放糊炮。

　　6、工作中，当班出现的瞎炮要由专职放炮员当班处理掉，处理瞎炮按规程规定进行。

　　7、透盲巷必须制定专门措施，认真检查瓦斯，杜绝有害气体积聚，巷修工区必须提前20米，制定排放瓦斯措施，并且恢复通风。

并提前对盲巷进行加强支护，补巷与采面相距20米时要下达贯通通知，技术部门标定预透点，放炮时，双方互相通知，在安全距离外站岗。

　　第五节一通三防

　　1、加强[换行]通风管理，确保工作面的风量达到180m3/min，风速满足要求。

因巷道冒顶或其他原因达不到上述要求的，应立即进行整改，整改完毕后再恢复生产。

　　2、确保工作区域内空气成分满足要求，正常情况下氧气不低于20%，二氧化碳不高于0.5%，其他气体浓度符合规程规定。

　　3、各班队长必须认真履行瓦斯检查员手册签字制度，及时掌握工作面CH4浓度的变化情况，必要时按要求组织人员撤离。

　　4、各班队长、机电维护工及工作面内单独工作人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪，工作面回风隅角要悬挂一台便携式瓦斯检测报警仪，对工作面瓦斯进行监测。

　　5、认真执行设计的综合防尘措施，保障防尘用水有充足的水量和符合要求的水压。

　　第六节运输管理

　　一、安全技术措施

　　1、运输机要铺平、直、正、稳，溜槽的接头处应平整，零部件及防护罩齐全，机头、机尾、电机、禁止被矸石、煤埋住。

　　2、运输机与顺槽运输机搭接时、搭接长度不低于50cm高度不低于30cm防止拉回头煤，并支牢机头、机尾压柱（机头两棵，机尾一棵）。

　　3、运输机司机必须经过专门培训考试合格并持有司机证，严禁无证操作。

　　4、运输机和顺槽运输机必须使用机头机尾压柱，防止运输机折起伤人。

　　5、启动运输机前必须先打开喷头洒水，采面溜子必须安设好移动喷头后方可启动。

　　6、运输机司机要严格执行现场交接班制度，操作司机应站在运输机机头外侧支架完好处，不准正对机头操作。

　　7、工作面倾斜角较大时，运输机机尾应打好拉紧装置，不准正对机头操作。

　　8、严禁在运输机内乘人，严禁运输机运输除煤以外的任何物料。

　　9、俯斜采煤，俯角大于10°时，移运输机前必须每隔10米紧靠溜槽用一棵单体支柱挡住溜槽防止下滑伤人。

支柱撑力不低于5mPa,支柱必须使用完好支柱。

　　10、停运输机时，禁止向上攉煤，大块煤禁装，矸石拣出。

无煤停止运转。

开不动时，不能强行开动。

　　11、防尘水管要管理好，不准漏水。

　　12、为防止供液系统漏液，工区必须设专人巡回检查，以确保防尘及注液管路正常。

　　二、皮带运输机

　　执行运转工区具体操作措施。

　　三、机电设备维修管理制度

　　1、回采工作面及两巷机电设备必须台台上架，整齐排放，设有标志牌，设专职机电工管理和维修，保持通风和行人畅通，设备侧人行道宽度不低于0.8米，确保设备完好率达到90%以上，杜绝失爆，消灭鸡爪子，羊尾巴和明接头。

　　2、电缆管线悬挂整齐，煤电钻综保要保持灵敏可靠，正常使用，每班由专职机电工进行一次对地实验。

煤电钻用完后，切断电源，拉出采面10米以外，盘放在电缆架上。

　　3、溜子机头要设挡煤板，跨越溜子处要设过桥，溜尾设压柱和盖板，行人道宽度不低于0.8米。

溜头前5米至溜尾段由溜子司机负责经常清理，保持行人畅通，卫生清洁。

溜子司机必须持证上岗，坚持正规操作。

　　4、工作面所有电气设备，严禁带电搬迁或检修，严格执行停送电[换行]制度，保证安全用电，所有设备要有专人维护检查，做到一月一小修，一季一中修，一年一大修，维护人员要认真填写维护运转使用记录。

　　5、机电科电气设备专业检查组，每月至少三次对采面设备进行解剖检查，发现问题协助工区解决处理，保证所有电气设备完好，运转正常。

　　第七节放顶煤措施

　　1、采用一采一放当轮顺序折返补放法，第一轮放出顶煤的一半，第二轮放至见矸为止。

放煤口间距1.1-1.3米。

放顶步距0.7米。

　　2、放煤口间距必须由跟班区长按规定指挥，绝不许哪里有煤，哪里扒的不合理现象。

　　3、放煤口“⊥”网口的形式，网口规格为500×500mm，距离底板不得超过150mm，剪口时用剪子将金属网剪开，待顶煤出净后必须重新将网口补好。

　　4、放煤时每组2人，一人观察顶板，并灭尘，一人放煤，放煤口必须安装移动喷雾洒水装置洒水，否则不得放煤。

严禁出煤人员进入无支护地点出煤。

严禁挑顶煤爆破作业。

　　5、出煤人员必须站在支架完好牢固的地点，并且身后必须畅通，一旦出现险情及时撤离。

　　6、每一个放煤口采用两轮放煤方法，第一轮放出顶煤的一半，第二轮放至见矸石为止。

　　7、顶煤回收率必须控制在86%，含矸率控制在2%以内，老塘内出现矸石的要立即停止出煤工作。

　　8、煤层倾角25°以上时，放煤口必须从上至下间隔剪放煤口，严禁由下至上剪放煤口。

　　9、煤层倾角较大时，严格执行下煤不行人，行人不下煤的原则。

　　10、工作面放顶煤时，各类特殊支护必须齐全牢固，顶板压力增大、支架不稳，有推倒支架危险时应立即停止放顶煤。

　　11、放煤时，若大块煤堵住网口，应用长杆钩出用大锤砸碎，严禁打眼放炮崩。

　　12、为防止大块煤矸下滚伤人，要求每10米设一个挡矸卡。

　　13、出浮煤人员必须配备一把大锤，所出大块煤矸应严格控制在20cm以下，若有大块煤矸外溢时必须用大锤砸碎。

　　第八节其他

　　一、安面措施

　　1、必须选派经验丰富的老工人安设悬移支架。

　　2、各种管件和液压件安装前必须冲洗干净。

　　3、先选好支架安装位置，检查煤壁是否影响安设。

若受影响必须提前处理。

　　4、检查悬移支架升降器是否灵敏可靠，若发现异常，立即维修。

　　5、将支架组合好，将升降