安全生产三项制度.docx

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安全生产三项制度

秦皇岛中兴机械制造有限公司

安全生产制度及操作规程

二00九年四月

成立安全生产领导小组

组长：

宫志强、杨佳才

小组成员：

许铁彬、魏慧卿、何磊、

陈亮、张宏川、王海涛

秦皇岛中兴机械制造有限公司

2009年4月

第一章安全生产责任制

1总经理安全生产责任制

1.1总经理是企业安全生产的第一责任人，对企业的安全生产工作全面负责。

1.2加强安全生产管理，负责建立并落实全员安全生产责任制。

1.3严格执行国家和上级主管部门有关安全生产的方针、法律、法规、政策和制度，加强对职工进行安全教育培训，接受安全培训考核。

1.4审定安全生产规划和计划，确定本单位安全生产目标。

签发安全规章制度、安全技术规程，批准重大安全技术措施，切实保证对安全生产的资金投入，不断改善劳动条件。

1.5负责健全安全生产管理机构，充实专职安全技术管理人员，听取安全工作汇报，决定安全工作的重要奖惩。

2车间主任/带班长安全生产职责

2.1负责本班安全生产工作，抓好班组安全生产管理。

2.2组织开展本车间，班组的教育和培训，督促检查工人遵守纪律和安全操作规程。

2.3合理使用劳动保护用品。

2.4只要进行生产，就必须检查现场安全。

纠正、阻止违章作业，发现隐患时，及时报告排除。

否则，有权责令停产撤离现场。

2.5认真做好安全生产记录和安全事故，安全隐患的处理情况记录，做好安全生产交接班工作。

3科室人员安全责任制

3.1负责室内办公设施的安全。

3.2做好室内的卫生，保持整洁、干净的工作环境。

3.3财务室人员负责保险柜的安全。

3.4把贵重东西锁好，离开时，一定将门窗锁好，以防被盗。

4库房管理员安全责任制

4.1入库的原材料、半成品必须经检验合格后方可办理入库手续。

4.2对怕潮或易上锈的物品要妥善保管，采取适当的防护措施。

4.3对保管物品登记上账，标明物品名称与数量、规格型号、单价，做到账物一致。

5警卫室负责人安全责任制

5.1非本厂员工进入需填写来访客人登记表。

5.2保安人员应对本厂的公共财物进行妥善保管，不得失窃。

5.3保安人员不得擅自离开工作岗位，要对工作认真负责。

第二章规章制度

1安全生产检查制度

1.1各级各部门检查次数安排

⑴企业主管部门对所属企业或分公司每年至少检查一次；

⑵企业每季至少检查一次；

⑶车间或作业现场每月至少检查一次；

⑷企业安全管理部门及专兼职安全管理人员，对管辖范围内的安全情况进行日、班巡回检查。

1.2检查内容：

⑴查思想。

主要检查各级领导对安全生产的重视程度，以及贯彻落实“安全第一，预防为主”方针情况；

⑵查制度。

主要检查各项规章制度贯落实行情况，重点检查安全生产责任制、作业规程、操作规程执行情况，杜绝三违；

⑶查管理。

主要检查各生产系统、各作业地点日常安全管理工作是否正常；

⑷查安全隐患。

检查各生产系统设备、设施是否符合标准要求，运行是否正常，各生产作业地点是否存在不安全隐患，发现问题立即解决；

⑸检查不安全隐患整改情况。

2职业危害预防制度

2.1新建项目和技改项目，必须有保证安全生产和清除职业危害的设施，要认真做到劳动保护设施与主体工程同时设计，同时施工，同时投产。

2.2生产设备必须符合劳动卫生要求。

对人身有危害或对环境有污染的设备必须采取有效的防治措施。

对容易发生危险的特种设备，必须进行严格管理，操作人员必须经过专门培训，方准上岗。

2.3劳动场所要有可靠的劳动安全卫生防护设施（如湿式凿岩、洒水除尘设施等）和明显的安全标志（如“有电危险”、“严禁烟火”等标志）。

2.4对作业人员，配备符合国家或行业标准的劳动保护用品，对接触有毒物质、粉尘等危害健康的作业人员，从事电器操作、高空作业以及其他特种作业的人员，要配备特种劳动防护用品和用具。

2.5对从事接触尘、毒作业的人员，要定期进行体检。

2.6对有尘、毒、噪声、振动等职业危害的场所要定期进行检测，发现超标，立即采取有效措施进行处理。

3安全生产教育培训制度

3.1领导干部安全生产教育培训

3.1.1企业各级领导干部必须经过安全生产方针、政策、法规、安全规章制度、基本安全技术知识和基本安全管理知识教育，提高其对安全生产方针的认识，掌握基本的安全生产知识和安全管理方法。

3.1.2总经理、主管生产和主管安全的副总经理、总工程师（技术负责人）以及专职安全技术管理干部必须经过培训考核并取得合格证。

3.2工人的安全生产教育培训

3.2.1新工人入厂必须进行不少于72小时的三级（企业、车间、班组）安全教育，并由老工人带领至少4个月，熟悉本工种操作技术并经考核合格，方可独立工作。

3.2.2调换工种人员必须进行新岗位安全操作教育。

3.2.3特种作业人员、要害岗位、重要设备设施操作人员都必须经过专门的安全教育和培训合格，并取得资格证书方准上岗。

3.2.4采用新技术、新工艺、新设备时，对有关人员要进行“三新”知识和技能培训。

4生产安全事故管理制度

4.1事故抢救

4.1.1伤亡事故发生后，企业领导及主管部门的有关人员要立即赶赴现场，组织人员进行抢救。

4.1.2注意保护好事故现场，以便进行事故调查。

4.2事故报告

4.2.1伤亡事故发生后，要立即报告，以便于有关部门组织抢救、调查、处理。

4.2.2凡发生重大伤亡事故，要立即将事故的基本情况上报上级安全监督部门、当地政府有关部门和归口管理部门。

4.3事故调查分析

事故发生后，由有关部门组织成立事故调查组，本着三不放过的原则进行调查分析：

⑴查明事故详细经过、人员伤亡和财产损失情况；

⑵查明事故原因、性质及责任；

⑶提出事故处理及防止类似事故再次发生所应采取的措施和建议；

⑷提出对事故责任者的处理意见；

⑸写出事故调查报告。

5重大危险源监控和重大隐患整改制度

5.1全面综合性的大检查每年不少于三次（春节、五一、十一）。

5.2企业作业现场，班组长、安全员在日常生产中，随时发现不安全隐患，应及时采取措施。

5.3对季节性的安全工作（冬季、夏季）要定期组织检查。

5.4通过检查暴露问题，发现隐患，采取措施，堵塞漏洞，进行整改。

5.5对查出的问题要逐项登记，本着边查边改的原则，能改的立即整改，不能马上整改的，也要按“三定”原则：

定时、定人、定措施，做到整改有计划，防患于未然。

5.6对没能力解决的不安全因素要逐级上报，争取上级协助解决。

在没解决之前，要立即停产采取临时措施。

5.7安全整改方案由企业安全生产领导小组会商制定。

整改验收由安全员先行验收合格后报企业安全领导小组验收。

5.8凡列入安全整改记录的需进行整改的问题，经整改验收合格后，要记录于整改记录中。

6设备安全管理制度

6.1了解设备的特性，正确、合理地使用设备，延长设备的使用寿命，提高经济效益。

6.2对设备要定期进行检查、保养、维修，保证生产的正常运行。

7安全生产档案管理制度

7.1企业要建立安全生产档案，并有专、兼职人员管理；

7.2存档资料：

⑴安全生产法律、法规、标准、规范以及上级有关安全生产文件；

⑵企业各项安全管理制度、作业规程、操作规程；

⑶安全会议纪要；

⑷重大事故调查分析及处理报告；

⑸重大隐患登记控制记录、检测报告及应急预案；

⑹安全生产机构设置及人员配备；

⑺职工工伤及鉴定记录；

⑻安全技术措施专项经费提取和使用记录。

7.3各项资料必须单独立卷存档。

8安全奖励制度

8.1奖励

企业每年年终要对全年的安全生产工作进行一次总结，并组织评选出安全生产先进集体和先个人。

企业对评选出的安全生产先进集体和先个人给予物质奖励和精神鼓励。

8.1.1安全生先进集体的基本条件：

（1）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，执行上级有关安全生产的法律法规，落实企业各项安全生产管理制度，开展经常性的安全生产教育活动，增强职工的安全意识，提高自我保护能力；

（2）加强安全生产检查，及时整改事故隐患和粉尘、烟尘危害，积极改善劳动条件。

8.1.2安全生产先进个人条件：

（1）遵守安全生产各项规章制度，遵守劳动纪律和操作规程；

（2）积极学习安全生产知识，不断提高安全生产意识和自我保护能力；

（3）坚决纠正和制止违章指挥、违章作业。

8.1.3对安全生产有特殊贡献的，给予特别奖励。

8.2处罚

对有下列情形之一者给予处罚：

⑴发生重大事故或死亡事故的单位，给予经济处罚，并追究单位领导人的责任；

⑵对瞒报、虚报、漏报或故意拖延不报的事故单位，除责其补报外，对单位给予经济处罚，并追究责任者的责任，触犯刑律的，追究其法律责任；

⑶对事故的有关责任人，视情节给予批评教育、经济处罚、行政处分，触及刑律的，依法追究刑事责任。

第三章操作规范

一、车工安全操作规程

1、工作前先检查电器开关和各部位搬把位置是否正常好用；防护罩是否牢固，卡盘保险螺丝、车刀、工作物、刀架把中心螺丝是否紧固，尤其是车偏心、把弯板时，压板螺丝必须详细检查。

2、卡活时要根据不同的工件和切削要求，将工件卡紧、顶牢、架好，在卡偏心件和曲轴时要上好平衡坨。

3、小刀架、导轨面上不得放置刃具或工件，找正用的划针盘，用后要放到安全的地方。

4、工作中不准擦拭机床，出现较长铁屑时，应采取断屑、卷屑措施，清理铁屑必须用工具，转小刀架时必须把溜板箱（大刀架）退出；自动走刀时，禁止脱离工作岗位。

5、使用锉刀光活时，必须右手在前左手握把，锉刀要有木把，禁止将砂布缠在工作物上打光，砂布长度不得超过加工件周长的80℅。

6、加工长工件时，必须在适当位置放好中心架，防止工件甩弯伤人，伸出床头的棒料，长度不能超出床头主轴以外200毫米，必须伸出更多时，要慢车加工并要加置防护措施。

二、钻工安全操作规程

1、工作前先检查机器，工卡具和皮带罩等安全防护装置是否良好。

2、钻孔或攻丝时，必须把工件卡压牢固，不准用手拿着工件操作；钻大型或畸型工件时，必须将工件垫稳，紧牢。

3、变换转速和装卸工件、钻头、钻卡时必须停车，严禁用手指加油。

4、钻头上严禁缠绕长屑，应经常停车清除，影响工作的铁屑不准用嘴吹、用手拿。

旋转钻头严禁用手触摸。

5、精铰深孔时，拔取圆器和稍棒，不可用刀过猛，以免撞在刀具上。

6、使用摇臂钻时，不准在转动的刀具下翻转、卡压或测量工件，扩孔时，横臂必须卡紧，横臂回转范围内不准有障碍物。

7、台钻床导皮带变速时，必须使电机停止转动。

8、使用手电钻要戴绝缘手套，要有可靠的接零或接地线。

三、立式车床安全操作规程

1、操作前，先检查保险装置是否灵活好用，根据工作物，检查限位开关是否好用，工作场地无障碍物。

工具，量具不准放在横梁、刀架轨道上。

2、检查卡压工件是否牢固，保证在机床运转和切削过程中不会松动。

工作台上浮动的东西应在开车前撤掉。

3、机床运转时，吃刀不得过大，不得用手触摸工件，测量工件时必须停车，严禁站在工作台上。

两人操作时，要密切配合。

4、装卸工件所用吊具必须牢固可靠，严格执行起重设备安全操作规程。

5、快速切削断续性工作面的工件时，工作台周围应设置高度为300毫米以上防护栏板。

自动走刀时，操作者不准离开岗位。

6、成品、半成品、毛坯的堆放，必须离开机床一米以外。

7、未经考试合格的徒工和见习人员不准独自操作

四、成型车工安全规程

1、工作前穿戴好劳动防护用品。

2、开车前检查电器和设备各部手柄是否正常好用。

3、检查安全防护装置是否牢固可靠。

4、小刀架、导轨面上，严禁放置刀具或工具。

5、工作中不准擦拭机床，测量工件，必须停车，清理切屑，必须用工具。

6、工作完毕后切断电源，清理好工作场地。

五、刨工安全操作规程

1、开车前，要注意机床前后有无人员及障碍物。

检查电气设备的保险装置与各部开关、限位器是否灵敏好用。

2、工件及其工夹具的高度，必须低于牛头刨滑枕、龙门刨的横梁，工件必须卡压牢固，压板垫铁要平稳，块数不能过多。

刨刀架不许有串动现象，预防吃刀时松动。

3、工作物不能堆放的过高，毛坯及半成品应放置离工作台或加工件的移动范围1米以外，单臂刨床加工件宽出刨台以外时，在行程范围内要加固栏或警告标志。

4、机床运行时，不准坐在或站立在工作台上，不准跨越龙门刨工作台或递东西。

有事离开机床时，必须停车并切断电源。

5、所用之手锤必须无淬火裂纹及飞边卷剌，所用的搬子、划线盘等工具、量具不应放在工作台和刀架上。

6、开车时应检查和取下床面上易活动的物件，并要求机床辅助人员离开危险区。

7、开车后严禁将手和头伸入刨刀的前面；自动走刀应将摇把取下，放在指定的位置；走刀时，必须试开一次空车，检查行程，先由最高点吃小刀然后扩大加工面。

8、遇有下列情况必须停车：

（1）离开工作岗位时；

（2）装、卡调整工件、刀具、测量尺寸，对样板或检查光法度时；

（3）清扫刨台上铁屑或设备运转不正常时。

9、翻转工件要选择适当地方，吊具要经常检查保持完好，吊运前必须将工件捆绑牢固，不准超负荷吊物。

10、龙门刨前后两端必须安装防护撞挡和栏杆，使用天车时，必须熟悉其安全操作规程和指挥手势，并严格执行。

六、铣工安全操作规程

1、操作前检查机床各部手轮，摇把位置是否适当，各处运转是否正常，工作物是否卡压牢固。

2、紧螺丝、擦机器、测量工件、换刀时要停车。

支撑压板的垫铁要平稳。

工作台和各导轨面、滑动面上不能放东西。

3、自动走刀时必须拉开工作台上的手轮，手轮内的保险簧不准擅自拆卸，运行中不准突然改变进刀速度（有保险挡铁应按实），自动走刀时不准脱离工作岗位。

4、用较细刀杆时应尽量将刀杆缩短。

铣削毛坯工件，应从最高部分慢慢切削，手不得接触转动部分，装卸工件时必须停车。

5、高速切削时，要加防护罩。

铁屑不准用咀吹，更不准用手摸，清扫铁屑应使用专用工具，加工过程要清扫时，必须使用毛刷。

6、在龙门铣床上使用磨头时，砂轮应有良好的防护罩。

加工大型工件时，要注意不能超过龙门的宽度与高度。

由多铣头工作变为单一铣头工作时，应及时将不用的电机关闭。

7、齿轮、皮带转动部分要有防护罩，较锐利工具及工作物要放置牢固，装卸铣刀时螺丝要拧紧，并要防止割伤。

七、气焊工安全操作规程

1、工作前应穿好规定的防护用品，并认真检查气压表、减压阀、防回火器是否安全可靠，是否在校检周期内。

各种气瓶必须符合气瓶安全管理规定的要求，要有可靠的安全装置，不得砸、撞、震动和在强光下曝晒。

2、使用后的各种气瓶，必须保留1-2个大气压，以保证下次充气时进行鉴别，气瓶和管道冻结时，应用热水或蒸气解冻，严禁用明火加温。

3、乙炔、氧气软管接头处要严密不得漏气，不准接触油类、金属溶液、高温管道。

横过马路或通道时应加防护盖。

发生回火或爆鸣，应先关乙炔阀，后关氧气阀。

4、不准在带电设备、装有易燃、易爆物品的容器和储有易燃易爆物品的室内进行焊割。

工作中遇到煤气，油质气和油管时，在没有关闭总阀并彻底清除可燃气体时，不准焊割。

5、检查设备、导管、阀门是否漏油时，必须用肥皂水，严禁使用明火，氧气瓶和乙炔瓶应相距5米以上，并相距明火应在10米以上。

6、高空焊接时，必须戴上安全带，在地沟内或容器内焊接时，必须遵守专门的安全要求并设有监护人进行监护。

7、焊接盛装过易燃易爆物品的容器时，事先必须经过清洗（用肥皂水或碱水）并用蒸气和压缩空气吹净。

同时，容器的所有通气孔，必须打开与大气相通，否则严禁焊接。

8、焊接工作地点必须保持整洁，周围存放易燃易爆物品时，要搬开以后再点火焊接割。

9、收工后要详细检查工作地，无异状和火患后方可离去。

八、电焊工安全操作规程

1、工作前应穿好规定的防护用品。

2、电焊机外壳及二次线必须有良好的接地。

3、一次与二次线接线端，必须有绝缘防护装置，其线路绝缘必须良好。

一次线长度不得超过三米。

4、夹焊条的钳子，必须绝缘良好，操作前要戴好防护面罩。

5、在金属容器内进行焊接时，外面必须有专人监护，并应有良好通风，所用的照明手提灯，不得超过36伏特，并要在操作者脚下垫好绝缘垫。

6、不准焊接密闭或内有压力的容器，焊接装过易燃易爆物品的容器时，一定要先彻底清洗，打开通气通道，使空气畅通。

7、煤气、油质和油管，在没有关闭总阀门彻底清除可燃气体时，绝对不准焊接，在焊接工作场所10公尺内，不准有其它易燃易爆物品。

8、电线和接地导线不要放在气焊使用的胶管、氧气瓶和乙炔瓶处，电焊机移动时应先切断电源。

9、在室外进行操作时，特别是在接近或跨越通行道路时，敷设在地面上的电线要采取防护措施，防止行人或车辆压踏而发生触电事故（必要时应穿套铁管）。

10、电焊机不得放在潮湿的地方，连续工作一小时以上时，要检查电线，当电线温度超过30℃时，要立即停止工作。

11、仰面焊接作业时，要将衣领、袖口等处扎紧，在距地面二公尺以上高空焊接时要配带安全带等劳动保护用具，并要隔绝下面行人通道。

12、打火前应先告诉辅助人员躲避弧光。

在清除铁锈或熔渣时，应戴防护眼镜。

固定焊接场所周围，必须有防护挡屏。

13、下雨时不得露天焊接，工作中断时，必须切断电源，下班后应整理场地，消灭火种，关闭总电源。

九、装配钳工安全操作规程

1、工作前应严格检查所使用的工具是否合乎安全要求，锉刀、刮刀、手锤应装牢固的木把，否则不得使用。

要经常对工具维修保养，并进行检查。

2、使用钻床应遵守钻工安全操作规程，工件要夹好或压牢，锉下或钻下的铁屑，不得用嘴吹。

3、剔工件时，对面不准有人，应该有保护网，安装工件时，不准将手伸入活动的螺丝孔里摸试，以免挤伤。

4、使用砂轮时必须严格遵守砂轮机的安全操作规程，使用手电钻、手提砂轮机时要有可靠的接零或接地线。

使用天车吊运工件时，必须遵守天车安全规程。

5、电气设备或线路发生故障须修理时，必须找维修电工，不准乱动和拆卸。

6多人装配或吊装工件时，要有专人指挥，行动统一，密切配合。

吊装时所用的钢丝绳，要符合规定，被吊物数量较多时，应设置专用吊具。

7、研板必须有拿手或吊环，刮研下的铁屑禁止用嘴吹。

8、使用三角刮刀时，必须一手握刮刀把，前手要手心向下压，以免被刮刀刃刮伤。

搬手不适用时，不准加垫代用，亦不准在搬手上加套管使用。

9、手持照明灯的电压不得超过36伏。

10、试车前各防护、接地（或接零）控制装置必须安全可靠，并检查机器内是否有遗留物，各转动，移动部件周围有无障碍物。

11、零部件要堆放整齐、牢靠，通道应保持畅通。

12、不准把工件吊起来工作，加工面必须朝下时，应用牢固的台架托平架稳，否则不准钻到下面去工作。

十、镗工安全操作规程

1、工作前检查机床各系统安全装置、电气各开关及机床运转部分是否完善和灵活好用、各手轮摇把的位置是否正确适当，快速进刀有无障碍。

2、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要的位置上。

搬快速移动手柄时，要先试开一下，看稳定部位及方向是否相符，严禁突然开动快速移动手柄。

3、机床开动前，检查镗刀是否把牢，工作物是否卡压牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜块数过多和过高。

4、机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手触摸加工面，不得擦拭和注油。

镗孔、扩孔时不准将头伸进加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。

5、切削下来的铁屑不能用嘴吹，在加工过程中必须清扫铁屑时，要用专用工具和毛刷。

6、使用手旋盘或自制刀架进行切屑时，不准站在对面或伸头察看，以防刀架螺丝和斜铁甩出伤人。

停车后，严禁用手握刀杆、刀盘或其他东西强制停车。

7、两人以上操作一台镗床时，应密切联系互相配合，由一人指挥；启动工作台自动回转时，必须将刀具退回，工作台上禁止站人。

8、搬抬工件时，两人动作要协调；吊工作物和夹具时，所用吊具，应随时进行检查；并认真遵守吊车操作规程。

9、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄搬回空位。

十一、插工安全操作规程

1、操作前检查机床各部运转是否正常，电气设备是否灵活好用，防护装置是否齐全。

2、在开车插削之前，或在调整冲程后，要使刀具离开工作物，用手轮盘车，滑动2—3次，检查好冲程之后，方准开车工作。

3、插床在运行中，不准将头部伸到滑枕行程内观察吃刀情况，需要察看时，必须停车。

4、工件要卡压牢固，手摇进刀时，吃刀不能过大过猛，防止打刀伤人。

5、工作中手不准扶着工件和床头，更不准把持刀杆，防止被带进施工孔而戳伤，同时不准把脚踏在机床运转部位上。

6、不准在工作中直接用手清除铁屑，附着于刀头上的油沫和铁屑不准用嘴去吹，防止滑枕落下挤伤头部和手臂。

7、自动走刀时，要安好定位挡铁，操作者不得离开工作岗位；插削完成后，要用手轮将滑枕升到最高点，然后再卸活。

8、使用天车吊运工作物时，必须严格遵守天车安全操作规程。

十二、铜管铣工安全操作规程

1、工作前穿戴好所须的防护用品。

2、开车前检查机床各部手轮位置是否正常好用。

3、工件必须装卡牢固，装卸工件及清理余料必须等主轴停止转动后方可进行。

4、使用悬臂吊装卸工件时，吊具要稳妥牢固。

5、高速切削时，要加防护，铜屑不准用手摸、用嘴吹。

6、自动走刀时，必须拉开工作台上的手轮。

7、装卸铣刀螺丝要拧紧，并要防止割伤。

8、工作完毕后切断电源，清理设备和场地。

十三、装配电工安全操作规程

1、工作前穿戴好防护用品。

2、工作前必须检查所使用的工具是否符合安全要求。

3、工作前必须验电，需带电工作的，必须检查导线的绝缘插销、接地及接头是否良好，所有设备的线路不许裸露导体。

4、使用手电钻、手砂轮、电烙铁等用具，必须有良好的接地线，使用前要检查，有不安全状况时不可使用。

5、导线的安装，应严格照图纸和工艺要求进行，线头必须牢固。

6、熔化焊锡时，熔锅要支撑平稳，不可装得过满，并注意不可掺入水以免爆炸。

7、试车前要用摇表测试绝缘电阻。

8、手提灯要有防护网，电压不得超过36伏。

十四、电气修理工安全操作规程

1、工作前必须穿带好劳动保护用品。

2、拆装电机时，要先将电机外壳垫好放平，用风清除污垢时，必须在专门房间内进行。

3、用汽油和洗油清洗工作物，必须在干燥前将油吹干涮净，工作物进炉时必须断电。

出炉后的工作物，要进行自然冷却，浸漆之前其温度不得高于60～70℃。

4、溶化沥青时，应将沥青加热锅支稳垫好，溶化量不可过满，浇注沥青时要戴好手套和口罩。

5、溶化焊锡时，严防渗入水分，不准用温度过低的金属棒搅拌。

操作时，需戴防护镜。

6、使用喷灯时，先检查油筒是否漏油，喷火嘴的螺丝口是否漏气；喷灯加油时必须熄灭，加油后认真将丝堵拧紧，喷灯使用前，先将喷管烧热后再打气，把压力调整适当，灯口不准对着人身、及带电物和易燃物。

用完后要将杂气放出。

7、进行接线试验时，应注意下列安全要求：

1试验地点，必须保证周围无放电危险；从事高压试验时，要设置防护栏，非工作人员禁止接触。

2接线试验时，必须要有足够良好的绝缘用具，并接好地线防止短路和触电。

给电时，要预先通知工作者，电机转动时，不能用手摸试回转部分。

3试验变压器时，必须首先找准一、二次线圈，不清楚时则应在一次线圈接入低于十倍以下的额定电压试验其变化，避免超高压输出造成事故。

4电机在试验前要把制冷的风扇翅罩好，对轮和键要安装牢固，吊环螺丝需拧到底，测量相间和对地电阻时，每伏的工作电压不得低于一千欧母，试转时，不能离人。

8、电烙铁使用前先检查绝缘情况，用后立即切断电源，放在专设的架子上，附近不准有易燃物品。

十五、维修电工安全操作规程

1、工作之前必须穿戴好规