液压管接头设计规范.docx
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液压管接头设计规范
液压管接头设计规范
目 次
1 范围
本标准规定了端直通液压管接头的设计原则、材料选用、热处理和表面处理、接口和零件设计、典型连接的设计要求。
其它类别管接头设计参照使用。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角
GB/T196普通螺纹基本尺寸
GB/T197普通螺纹公差
GB/T699优质碳素结构钢
GB/T905-1994冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T1184-2000形状和位置公差未注公差值
GB/T1804-1996一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
Q/SY015002钢材选用规范
Q/SY015015管接头选用规范
3 管接头设计原则
3.1 应优先选用Q/SY015015中的管接头外购件品种；当外购件无法满足特殊使用要求时，按本标准要求进行设计。
3.2 应优先选用公制螺纹进行设计；也可按英制螺纹设计。
如果管接头油口端连接的零部件为外购，可根据外购零部件油口规格设计管接头油口端。
3.3 还应遵循以下原则：
1——足够的强度、刚度；
2——密封可靠；
3——满足使用功能要求；
4——满足使用寿命和可靠性要求；
5——充分考虑零件加工和装配工艺性；
6——安装、维修方便；
7——经济性原则；
——标准化设计。
4 管接头材料选用
管接头设计材料采用45优质碳素钢，化学成分和力学性能见GB/T699。
其具有较好的塑性、强度，极好的耐压能力，广泛应用于液压系统。
应优先选用企业标准Q/SY015002附录中的规格。
5 管接头材料热处理和表面处理
管接头材料热处理和表面处理方法按表1。
管接头材料热处理和表面处理方法
类别
处理方法
参数要求
说明
管接头材料热处理
调质
硬度范围一般在240HBW～280HBW选取
调质是淬火加高温回火相结合的热处理方法，其目的是为了得到回火索氏体组织，从而获得较好的综合机械性能。
管接头表面处理
镀白锌
镀层厚度范围一般在0.01mm～0.02mm选取
表面镀锌是利用外加电流作用，从电解液中析出锌金属，使其在管接头的表面沉积，以获得金属覆层的表面处理方法。
其目的是为了提高管接头表面的防氧化和耐腐蚀性能。
镀锌层一般要经过钝化以作为镀锌的后处理，以提高镀层的耐腐蚀性。
1注：
管接头上的螺纹和外表面（焊接用的接管和焊接接头除外）应用合适的镀或涂层进行保护（一般为镀锌处理）。
焊接用的接管和焊接接头应涂油或磷化处理以防止腐蚀。
6 管接头的油口和管口的设计
6.1 油口密封设计
管接头设计的油口柱端采用轴向O形圈密封。
其油口柱端沟槽型式按图1的规定。
管接头油口螺纹和O形圈的选配，及相应沟槽尺寸和公差的设计按表A.1的规定。
6.2 油口螺纹设计
油口螺纹规格和螺纹有效长度设计优选系列按附录B规定。
其中：
M1——油口螺纹规格；
d7——槽外径；
b——槽宽；
h——槽深；
r1——槽底圆角半径；
r2——槽棱圆角半径；
w——垂直度公差值。
图1 油口柱端沟槽型式
6.3 管口螺纹设计
管接头管口端采用24度锥公制螺纹连接，其螺纹规格优选按表2。
管接头管口端螺纹规格表
单位为毫米
序号
油路通径
螺纹规格
轻型系列（L）
重型系列（S）
1
6
M14×1.5
M18×1.5
2
8
M16×1.5
M20×1.5
3
10
M18×1.5
M22×1.5
4
12
M22×1.5
M24×1.5
5
16
M26×1.5
M30×2
6
20
M30×2
M36×2
7
25
M36×2
M42×2
8
32
M45×2
M52×2
9
40
M52×2
－
如果法兰接头的管口端连接胶管接头，其设计也应采用24度锥公制螺纹连接，其螺纹规格按表2选用。
法兰接头示意图见图2。
图2 管口端连接胶管的法兰接头示意图
7 管接头零件设计
管接头零件设计要求见表3。
管接头零件设计要求
项目
设计要求
示意图
定义
连接管路与管路或其他元件的防漏件。
命名
附录C《管接头设计类零件标记和命名规范》。
材料
按第4章、第5章要求进行材料、热处理和表面处理方法的选用。
设计要求
主视图放置
图样水平摆放时，油口端置于左侧，管口端置于右侧。
图样垂直摆放时，油口端置于下侧，管口端置于上侧。
表3（续）
项目
设计要求
示意图
设计要求（续）
1、油口螺纹设计：
根据6.1确定需使用的密封形式、O形圈规格，及其对应的油口柱端沟槽尺寸和公差。
根据6.2设计所需的螺纹规格和尺寸。
2、管口螺纹设计：
根据6.3设计所需的管口螺纹规格。
3、重要尺寸标注：
a、主参数尺寸：
油口螺纹规格和尺寸、管口螺纹规格和尺寸等。
b、装配尺寸：
——油口侧接头柱端沟槽尺寸；
——螺纹精度等级；
——配合部位表面粗糙度尺寸；
——油口螺纹和的油口侧接头柱端面的垂直度尺寸：
管口螺纹和管接头内径的同轴度尺寸等。
c、外形尺寸：
外形轮廓和总体尺寸，如总长度尺寸、六方（扳手）尺寸等。
d、其它需标注的零件结构尺寸。
4、六角对边公差按GB/T905-1994的12级,最小对角尺寸为1.092倍的公称对边尺寸,最小六角面宽度为0.43倍公称对边尺寸.除特殊设计要求和另有规定外,六角倒角应为15°～30°,倒角直径应为六角对边尺寸0.95倍。
5、管接头扳手尺寸设计参见附录D。
扳手部位的具体形状可由设计需要自行确定,应避免截面急剧减小,截面变化处应有足够的圆角。
6、直通接头的内孔从两端加工时,在接合点的最大偏差不应超过0.4mm。
7、零件的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m级规定。
8、零件的未注形状和位置公差按GB/T1184-1996中K级规定。
9、螺纹基本尺寸应符合GB/T196规定,公差应符合GB/T197规定,外螺纹为6g级，内螺纹为6H级。
10、螺纹侧面表面粗糙度为Ra≤6.3μm。
11、未标注尺寸的螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角按GB/T3的规定。
技术要求
文本样式
1．参照国家标准和企业标准规定。
2．各条内容以分号隔开，最后以句号结尾。
通用要求
1.调质处理**HBW-**HBW。
2.表面镀白锌，镀层厚度**mm-**mm。
特殊要求
根据实际设计需要填写
8 管接头典型连接设计
管接头典型连接设计参见附录E。
A
附 录 A
（规范性附录）
油口螺纹和O形圈的选配，及相应沟槽尺寸和公差的设计参数表
油口螺纹和O形圈的选配，及相应沟槽尺寸和公差的设计参数见表A.1。
表A.1 油口螺纹和O形圈的选配，及相应沟槽尺寸和公差的设计参数
序号
编码
O形圈规格（内径d1×截径d2）
所用油口螺纹M1
沟槽尺寸
mm
公制
英制
槽外径d7（H11）
槽宽b+0.250
槽深h+0.100
槽底圆角半径r1
槽棱圆角半径r2
W
1
A210609000098
O形圈14×1.8GB3452.1
M12×1.5
-
17.4
2.6
1.28
0.2～0.4
0.1～0.3
0.1
2
A210609000177
O形圈14×1.8GB3452.1氟橡胶
3
A210609000100
O形圈16×1.8GB3452.1
M14×1.5
G1/4A
19.4
4
A210609000179
O形圈16×1.8GB3452.1氟橡胶
5
21032352
O形圈18×1.8GB3452.1
M16×1.5
-
21.4
6
23000405
O形圈20×1.8GB3452.1
M18×1.5
G3/8A
23.4
7
24906926
O形圈22.4×1.8GB3452.1
M20×1.5
-
25.8
8
A210609000031
O形圈23.6×1.8GB3452.1
M22×1.5
G1/2A
27
9
A210609000188
O形圈23.6×1.8GB3452.1氟橡胶
10
A210608000122
O形圈30×2.65GB3452.1
M26×1.5
G3/4A
35.1
3.8
1.97
0.2～0.4
0.1～0.3
0.2
11
A210609000194
O形圈30×2.65GB3452.1氟橡胶
12
A210608000122
O形圈30×2.65GB3452.1
M27×2
G3/4A
35.1
13
A210609000194
O形圈30×2.65GB3452.1氟橡胶
表A.1（续）
序号
编码
O形圈规格（内径d1×截径d2）
所用油口螺纹M1
沟槽尺寸
mm
公制
英制
槽外径d7（H11）
槽宽b+0.250
槽深h+0.100
槽底圆角半径r1
槽棱圆角半径r2
W
14
A210609000117
O形圈35.5×2.65GB3452.1
M33×2
G1A
40.6
3.8
1.97
0.2～0.4
0.1～0.3
0.2
15
A210609000196
O形圈35.5×2.65GB3452.1氟橡胶
16
A210609000262
O形圈45×2.65GB3452.1
M42×2
G11/4A
50.1
17
60050041
O形圈51.5×2.65GB3452.1
M48×2
G11/2A
56.6
2注：
沟槽外径d7=d1+2d2-0.2。
B
C
附 录 B
（规范性附录）
油口螺纹规格和螺纹有效长度设计优选系列
B.1 油口公制螺纹规格和螺纹有效长度设计优选系列按图B.1和表B.1规定。
其中：
M1——油口螺纹规格；
L3——油口螺纹有效长度；
S——扳手尺寸。
图B.1油口螺纹结构示意图
表B.1公制螺纹规格和螺纹有效长度优选系列
系列
油路
通径
mm
螺纹规格M1
mm
有效长度L3
mm
派克管接头样本相关参考信息
扳手尺寸S
管接头标记
工作压力（CF）
bar
L
ф6
M12×1.5
12
17
GE08LM12×1.5
500
ф8
M12×1.5
12
17
GE10LM12×1.5
315
ф8
M14×1.5
12
19
GE10LM14×1.5
500
ф8
M16×1.5
12
22
GE10LM16×1.5
420
ф8
M18×1.5
12
24
GE10LM18×1.5
400
ф8
M22×1.5
14
27
GE10LM22×1.5
400
ф10
M14×1.5
12
19
GE12LM14×1.5
400
ф10
M16×1.5
12
22
GE12LM16×1.5
400
ф10
M18×1.5
12
24
GE12LM18×1.5
400
ф10
M22×1.5
14
27
GE12LM22×1.5
400
ф12
M16×1.5
12
24
GE15LM16×1.5
400
ф12
M18×1.5
12
24
GE15LM18×1.5
400
ф12
M22×1.5
14
27
GE15LM22×1.5
400
ф16
M18×1.5
12
27
GE18LM18×1.5
400
ф16
M22×1.5
14
27
GE18LM22×1.5
400
ф20
M22×1.5
14
32
GE22LM22×1.5
250
ф20
M26×1.5
16
32
GE22LM26×1.5
250
ф25
M33×2
18
41
GE28LM33×2
250
ф32
M42×2
20
50
GE35LM42×2
250
ф40
M48×2
22
55
GE42LM48×2
250
S
ф6
M14×1.5
12
19
G08SM14×1.5
800
ф8
M16×1.5
12
22
GE10SM16×1.5
800
ф10
M14×1.5
12
22
GE12SM14×1.5
630
ф10
M18×1.5
12
24
GE12SM18×1.5
630
ф10
M22×1.5
14
27
GE12SM22×1.5
630
ф12
M18×1.5
12
27
GE16SM18×1.5
630
ф12
M22×1.5
14
27
GE16SM22×1.5
630
ф16
M27×2
16
32
GE20SM27×2
420
ф20
M33×2
18
41
GE25SM33×2
420
ф25
M42×2
20
50
GE30SM42×2
420
ф32
M48×2
22
55
GE38SM48×2
420
3注：
根据ISO6149-2与ISO6149-3有关规定，将管接头压力等级系列分为轻型和重型两类。
轻型系列的管接头用代号“L”表示，重型系列的管接头用代号“S”表示。
B.2 油口英制螺纹规格和螺纹有效长度设计优选系列按图B.1和表B.2规定。
表B.2英制螺纹规格和螺纹有效长度优选系列
系列
油路
通径
mm
螺纹规格M1
有效长度L3
mm
派克管接头样本相关参考信息
扳手尺寸S
mm
管接头标记
工作压（CF）
bar
L
ф6
G1/4A
12
19
GE08LR1/4
500
ф6
G3/8A
12
22
GE08LR3/8
420
ф6
G1/2A
14
27
GE08LR1/2
400
ф6
G1/A
8
17
GE08LR1/
500
ф8
G1/8A
8
17
GE10LR1/8
500
ф8
G1/4A
12
19
GE10LR1/4
500
ф8
G3/8A
12
22
GE10LR3/8
420
ф8
G1/2A
14
27
GE10LR1/2
400
ф10
G1/8A
8
19
GE12LR1/8
420
ф10
G1/4A
12
19
GE12LR1/4
400
ф10
G3/8A
12
22
GE12LR3/8
420
ф10
G1/2A
14
27
GE12LR1/2
400
ф10
G3/4A
16
32
GE06LR3/4
250
ф12
G3/8A
12
24
GE15LR3/8
400
ф12
G1/2A
14
27
GE15LR1/2
400
ф12
G3/4A
16
32
GE15LR3/4
250
ф16
G3/8A
12
27
GE18LR3/8
400
ф16
G1/2A
14
27
GE18LR1/2
400
ф16
G3/4A
16
32
GE18LR3/4
250
ф20
G1/2A
14
32
GE22LR1/2
250
ф20
G3/4A
16
32
GE22LR3/4
250
ф20
G1A
18
41
GE22LR1
250
ф25
G3/4A
16
41
GE28LR3/4
250
ф25
G1A
18
41
GE28LR1
250
ф25
G11/4A
20
50
GE28LR11/4
250
ф32
G1A
18
46
GE35LR1
250
ф32
G11/4A
20
50
GE35LR11/4
250
ф32
G11/2A
22
55
GE35LR11/2
250
ф40
G1A
18
55
GE42LR1
250
ф40
G11/4A
20
55
GE42LR11/4
250
ф40
G11/2A
22
55
GE42LR11/2
250
表B.2（续）
系列
油路
通径
mm
螺纹规格M1
有效长度L3
mm
派克管接头样本相关参考信息
扳手尺寸S
mm
管接头标记
工作压（CF）
bar
S
ф6
G1/4A
12
19
GE08SR1/4A
800
ф6
G3/8A
12
22
GE08SR3/8A
800
ф6
G1/2A
14
27
GE08SR1/2A
630
ф8
G1/4A
12
19
GE10SR1/4A
800
ф8
G3/8A
12
22
GE10SR3/8A
800
ф8
G1/2A
14
27
GE10SR1/2A
630
ф10
G1/4A
12
22
GE12SR1/4A
630
ф10
G3/8A
12
22
GE12SR3/8A
630
ф10
G1/2A
14
27
GE12SR1/2A
630
ф12
G3/8A
12
27
GE16SR3/8A
400
ф12
G1/2A
14
27
GE16SR1/2A
400
ф12
G3/4A
16
32
GE16SR3/4A
400
ф16
G1/2A
14
32
GE20SR1/2A
400
ф16
G3/4A
16
32
GE20SR3/4A
400
ф16
G1A
18
41
GE20SR1A
400
ф16
G11/4A
20
50
GE20SR11/4A
400
ф20
G1/2A
14
41
GE25SR1/2A
400
ф20
G3/4A
16
41
GE25SR3/4A
400
ф20
G1A
18
41
GE25SR1A
400
ф20
G11/4A
20
50
GE25SR11/4A
400
ф20
G11/2A
22
55
GE25SR11/2A
315
ф25
G1A
18
46
GE30SR1A
400
ф25
G11/4A
20
50
GE30SR11/4A
400
ф25
G11/2A
22
55
GE30SR11/2A
315
ф32
G11/4A
20
55
GE38SR11/4A
315
ф32
G11/2A
22
55
GE38SR11/2A
315
附 录 C
（规范性附录）
管接头设计类零件标记和名称规范
C.1 液压管接头设计类零件标记方式为：
名称+图号。
C.2 管接头设计类零件名称规范见图C.1。
图C.1管接头设计类零件名称规范
管接头GELM14-LM16PQ190.26-3：
表示油口端压力等级轻型、螺纹为M14×1.5，管口端压力等级轻型、螺纹为M16×1.5、的端直通接头，其图号为PQ190.26-3。
A
D
附 录 D
（资料性附录）
管接头扳手尺寸选用表
管接头扳手尺寸选用参见表D.1。
表D.1 管接头扳手尺寸选用表
序号
公制螺纹大端规格
（适用于油口或管口）
扳手尺寸S
mm
英制管螺纹大端规格
（适用于油口）
扳手尺寸S
mm
1
M12×1.5
17
G1/4A
19
2
M14×1.5
19
G3/8A
22
3
M16×1.5
22
G1/2A
27
4
M18×1.5
24
G3/4A
32
5
M20×1.5
27
G1A
41
6
M22×1.5
27
G11/4A
50
7
M26×1.5
32
G11/2A
55
8
M27×2
32
-
-
9
M30×2
41
-
-
10
M33×2
41
-
-
11
M36×2
46
-
-
12
M42×2
50
-
-
13
M48×2
55
-
-
B
E
附 录 E
（资料性附录）
管接头典型连接设计
E.1 设计原则
根据表E.1确定的配管管类通径和管路的工作压力，确定用到的钢管、焊接接管规格，再根据已确定的焊接接管规格确定管接头管口螺纹尺寸。
E.2 管接头的配管管类通径
用于设计类管接头的配管管类通径规格按表E.1选用。
表E.1 管类通径规格（参见Q/SY015015）
单位为毫米
管类
通径
钢管
Φ6
Φ8
Φ10
Φ12
Φ16
Φ20
Φ25
Φ32
Φ40
Φ45
Φ50
Φ65
Φ80
Φ90
Φ100
Φ110
E.3 管接头工作压力计算
管接头工作压力按以下公式计算：
（E.1）
其中，σb=σp×N；
式中：
Σp—许用压力，Mpa；
σb—抗拉强度，MPa；
d—连接钢管的内径，mm
δ—连接钢管壁厚，δ≥
N—安全系数，当P＜7MPa时，N=8；当P≤17.5MPa时，N=6；当P＞17.5MPa时，N=4。
4注：
计算公式参考《机械设计手册》（第四版）第4卷的第17篇第8章中的表17-8-1。
E.4 钢管的选用
在液压系统管路连接中，通径为40mm以下的钢管常用管接头连接；液压元件（如：
泵、马达）的接口为法兰时采用法兰连接。
用于管接头连接的钢管形式分压力油管、回油管及吸油管三种类型，其钢管规格的选用应符合Q/SY015015的规定。
E.5 管接头的典型连接型式
采用焊接接管的管接头与钢管的典型连接方式见图E.1。
其常用零件连接和参数选取参见Q/SY015015中资料性附录E.1。
图E.1管接头与钢管的典型连接方式
参 考 文 献
[1]工业钢管接头产品手册·Parker产品样本
[2]成大先等.机械设计手册.第1卷.北京：
化学工业出版社，2002
[3]成大先等.机械设计手册.第3卷.北京：
化学工业出版社，2002
[4]成大先等.机械设计手册.第4卷.北京：
化学工业出版社，2002
[5]GB/T966-2005用于流体传动和一般用途的金属管接头O形圈平面密封接头
[6]GB/T2878-1993液压元件螺纹连接油口型式和尺寸
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