虾子沟 施工工法02.docx
《虾子沟 施工工法02.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《虾子沟 施工工法02.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
虾子沟施工工法02
应城市城市供水汉江饮用水工程
第一批项目第二标段
虾子沟倒虹管工程
施工工法
编制：
审批：
深圳市广汇源水利建筑工程有限公司
应城市城市供水汉江饮用水工程第一批项目第2标段
二O一五年九月
虾子沟倒虹管工程施工工法
一、工程概况
应城城市供水汉江饮用水工程主要解决应城市规划范围内生产生活缺水问题。
主要工程内容包括汉江取水口及防洪闸，一级泵站、二级泵站等主要建筑物，本次涉河方案的建筑物主要为虾子沟埋管、转弯处镇墩以及进出口检修井。
虾子沟涉河工程位于汉川周边，管道全长175.91m。
本分部工程虾子沟倒虹管工程、设计为双排管，单管管径DN1200mm，为高水头有压管，设计采用钢管，壁厚14mm，两钢管中心距2.2m，单管长度12m。
左、右河堤外侧埋管轴线高程19.5m，穿河堤及河底埋管轴线高程14.50m。
管线转折处设镇墩稳定，镇墩尺寸3*5.2*3m（长*宽*高）。
管线于两河堤堤外分别设排气阀井，并与进水口部位设置排水、排泥沙阀井，排气阀井平面尺寸7.2*6.3*5（长*宽*高）,井内每根管道均设检修阀、直径15cm的通气管、80*80cm进入孔及集水井，井顶高出地面10cm，井底低于管底0.7m，内设爬梯以方便检修维护。
排水、排泥沙阀井平面尺寸10*8.1*5.3m（长*宽*高），井上部接100*150cm进入孔，井内设集水井和DN500mm的排水、排泥沙钢管，排气阀井和排水、排泥沙阀井的主要持力层为粘土层，允许承载力120~160kpa。
为防止管道周边渗漏问题，在管道周边土体回填时需注意使用人工回填土方，同时满足回填土压实度为0.65%。
二、施工准备
（1）内业技术准备
1.认真阅读、学习施工图纸。
学习施工规范、操作程序，写出读图记录并参加图纸会审与设计交底。
2.根据图纸、图纸会审与设计交底记录制定相应技术措施及作业指导书报上级技术负责批准。
3.学习施工方案，项目技术负责人向施工员进行施工技术交底。
（2）外业技术准备
1.现场详细调查及土建施工情况监控，特别是基础开挖过程难度较大，土质主要是软粘土、淤泥质粘土。
2.建立原材料计划、劳动力计划具体实施，组织入场及检验工作。
原材料、劳动力均由考核合格的供货方、合格劳务承包商提供。
3.出具相关材料及设备的测试、检测、试验合格资料。
4.技术准备工作由项目经理组织、技术负责主持分工，必须做到：
准备项目齐全、执行目标正确、内容完整齐备。
超前计划布局、及时指导交底、变动反应迅速，重在检查落实。
5.材料堆放
为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等有业主协调租借一块面积较大的场地。
材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。
主要材料的堆放，应严格按照《施工现场平面布置图》确定的位置堆放整齐。
（3）生产准备
1．劳动力配置
合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。
根据工程实际进度，及时调配劳动力。
根据施工控制计划、工程量、进度，制定现场劳动力计划。
本工程施工任务将由拥有高素质的施工管理者、熟练的专业技术工人，且熟悉和习惯我单位的管理模式的施工队伍承担。
2．周转材料配置
为保证工程高速施工，发挥周转材料经济周转次数，减少进出场运输费用和材料损耗，根据工程工期安排，并充分考虑施工区域划分流水段和施工进度要求，经过资源优化计算工程配备周转材料。
3．机械设备配置
根据施工计划要求，配备足够的完好的施工机械设备，施工设备应合理配套，事先检修，提高完好率和利用率，并按要求时间入场。
三、主要施工方法
（一）施工测量
本分部工程必须建立有效施工轴线控制网。
建立施工轴线控制网，必须从整个施工过程考虑，从开挖、基础垫层、土方回填和构造物施工过程中的定轴线均能应用所建立的施工控制网。
然后根据控制轴线作细部放样，以备管道安装焊接、绑扎钢筋、立模板和浇筑混凝土等。
1.施工前，建设单位组织有关单位进行现场交桩，施工单位对所交桩进行复核测量；并经相应的技术质量管理部门和人员认定。
2.施工水准点和管道轴线控制桩的设置便于观测、不被扰动且必须牢固，并采取保护措施，铺设管道的沿线临时水准点，每200m不少于1个。
3.临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，必经校核，并应经常过复核方可。
4.对既有管道、构（建）筑物与拟建工程衔接的平面位置和高程，开工前必须校核。
（二）基础工程
1.管道基础及镇墩土方开挖前，认真进行控制桩位的测量，校核。
应根据方格网、测定并设置构筑物的控制轴线、高程的控制桩桩位，同时就近在无干扰处建立一个标准水准点。
所测定设置的控制桩基水准点要埋设牢固并设保护，防止碰撞损坏，桩位测量均需复测校核，建立测量成果报告和复核记录。
2.基础开挖后土方采取现场集中堆放及反铲二次转运，现场集中堆放场地布置点详施工平面布置图。
3.管道及镇炖基础开挖完成后，按要求铺设砂垫层和砼垫层。
4.待管道安装焊接完成检验合格后，开始土方回填，第一次管道回填覆土为80cm进行压实，然后每回填30cm内采用40T压路机检修碾压及反铲，死角采用人工打夯的方式夯实，逐层依次回填至设计高程，堤面先铺设三合粘质土30cm，粘质土上面铺设10cm菱角碎石，然后浇筑30cm混凝土堤路面，混凝土路面采用压纹处理，堤外压脚台及堤内固脚回填高于原地面约30cm，大堤两侧所有开挖部分均植上草坪复原
（三）主体工程
3.1模板工程
3.1.1施工所采用的模板必须平整、光滑，并具有足够的强度；要求安装时接缝紧密，混凝土振捣时不得出现漏浆、胀模等现象。
3.1.2模板拼装前，施工人员认真熟悉图纸，明确各部位的尺寸、标高，制定拼装方案，并确保拼缝有规律。
拼装前，模板应清理干净，并刷脱模剂。
拼缝时用双面胶带密封，转角补缝粘贴胶带纸。
3.1.3砼浇筑全过程中，应派木工、钢筋工进行看护，随时检查，及时处理。
3.1.4模板的安装
模板运至现场安装前应先弹出模板定位线，模板安装时确保位置正确，模板安装若需要更改设计，需事先经技术部门同意。
模板安装完毕后认真检查，由质量管理部门复核并签发混凝土浇灌许可证后，方可浇灌混凝土。
在混凝土浇筑全过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。
3.1.5模板的拆除
①、模板的拆除必须待砼达到要求的脱模强度后方可拆除。
墙板模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。
板与梁模板拆模强度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。
②、一般拆模顺序：
先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。
③、拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂隔离剂，分别堆放整齐备用，拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。
④、拆除模板时，杜绝抛扔，要轻拆轻放。
对继续周转的模板，必须清理干净、刷油，分规格堆放整齐。
不用的模板或个别损坏的模板及时送回仓库保管、维修。
3.2钢筋工程
3.2.1保护层厚度：
阀门井室保护层最小厚度为30mm。
底部、顶部及四周侧面均采用双向钢筋，顶部高程与管道中心高程平齐，底部布设双向钢筋。
3.2.2当HRB435级纵向受拉筋末端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内的锚固长度可取表中计算长度的0.7倍，且不小于250mm。
3.2.3池体钢筋的接头可采用搭接，钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的25%。
3.2.4钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
并应具有出厂证明书，分批、分规格在指定地点堆放整齐，并及时组织试验人员取样进行复验，复验合格后方可在工程中予以使用。
3.2.5钢筋加工
钢筋加工时，严格按照图纸、施工方案、钢筋下料单配料、成型。
成型加工时应根据施工计划顺序，统筹安排，节约用料。
加工好的钢筋半成品应分规格、品种、使用部位在指定地点堆放有序，并做好半成品的标识。
标识牌上注明半成品的规格、形状、作用部位及数量。
防止不同品种钢筋混放在一起，并经项目质检员检验合格后方允许出厂。
钢筋运输用特制机动车运输，运到现场钢筋半成品要及时吊装到使用部位，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。
3.2.6钢筋的绑扎
钢筋的间距、数量、规格、型号均符合图纸设计要求，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间应成八字形。
主筋的位置要正确，不要放反。
3.2.7钢筋安装完毕后，应检查下列方面：
①根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。
②检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
③检查砼保护层是否符合要求。
④检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
⑤钢筋表面不允许有油污和颗粒状老锈。
3.3混凝土工程
3.3.1混凝土浇筑
结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
3.3.2混凝土浇筑完毕后，浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
3.3.3混凝土浇筑与振捣的一般要求：
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密确定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
（四）管道安装工程
1.安管前的准备工作
按设计要求对管材、管件、阀门一一进行检查：
阀门、管件应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。
钢管应检查其管径、壁厚、单管试压记录、内外防腐层（外观、防腐厚度）、几何尺寸允许偏差等。
直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差
项目
允许偏差（mm）
周长
D≤600
±2.0
D>600
±0.0035D
圆度
管端0.005D；其他部位0.01D
端面垂直度
0.001D，且不大于1.5
弧度
用弧长πD/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2
b选配焊条：
根据母材的材质及焊接方法选用焊条，其质量符合国家现行标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。
c配备焊接工具及下管的机械：
根据管道的长短、管径的大小，焊接的方法与施工环境，配备适当的焊接工具和下管机械。
d钢管的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验，并持有相应合格证的焊工担任。
2.管道运输
钢管运输时采用专用车辆，确保防腐绝缘层不被破坏。
3.下管
由近致远逐渐安装、管段长度、管段自重选择具备一定安全系数的吊车配合下管，吊具用加强帆布吊带，为保证吊车顺利吊装，在管道吊装过程中，我方修建二级平台，确保管道顺利完成。
4.钢管对口
a钢管对口之前应在管槽内先挖好焊口工作坑。
b修口：
钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268-97标准中的要求。
电弧焊管端修口各部尺寸
修口形式
间隙b
（mm）
钝边p
（mm）
坡口角度
α（°）
图示
壁厚t（mm）
4～9
1.5～3.0
1.0～1.5
60～70
10～26
2.0～4.0
1.0～2.0
60±5
c对口：
对口应使内壁齐平，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法。
使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。
d纵向焊缝：
对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45°方向，相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于300mm。
e点焊：
钢管对口检查合格后进行点焊。
点焊标准要求应按GB50268-97标准中的要求。
点焊长度与间距
管径（mm）
点焊长度（mm）
环向点焊点（处）
350～500
50～60
5
600～700
60～70
6
≥800
80～100
电焊间距不宜大于400mm
5.管道焊接工艺
a焊接优选双面焊。
b手工电弧焊接前，应将焊口表面及焊口两侧不小于10mm范围内的铁锈、油脂、油漆、污垢、毛刺及镀锌层等清除干净，使焊缝成金属光泽，并不得有裂纹、夹层等缺陷。
c在焊接过程中，应采取有效措施，不使受风、雪、冰、霜和雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊。
d焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。
e不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。
f焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。
g管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。
管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：
公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。
h多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿；在焊接以后各层时，应将前一层的熔渣全部清除干净。
每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍，各层引弧点和熄弧点均应错开。
i管道接口的焊接，应考虑焊接顺序和操作方法，防止受热集中而产生内应力。
j平焊、立焊、横焊及仰焊应对电流进行调整，平焊电流较大，仰焊电流较小。
6.钢管法兰连接
a法兰的类型应符合设计要求，安装法兰前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，防止有影响密封性能的缺陷存在，埋入土中的法兰连接应采取防腐措施。
b法兰连接平行度偏差不大于法兰外径的0.15%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
c法兰连接时法兰与管道保持同轴，使用相同规格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓自由穿入。
螺栓安装方向一致，紧固螺栓时应对称地拧紧，紧固好的螺栓露出螺母之外2～3扣。
d紧固管件法兰，须待管体温度稳定之后进行，连接时法兰内侧不得凸出法兰密封面。
6.焊接质量保证措施
①管内焊接之前应先用碳弧气刨清除药皮夹渣，露出金属光泽后再行施焊。
刨削时应根据钢材的性能和厚度，选择适当的电源极性、碳棒直径和电流。
为避免产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷，除采用合适的刨削速度外，并应使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度，见下表。
碳弧气刨碳棒与工件适宜倾角
刨槽深度（mm）
2.5
3
4
5
6
7～8
倾斜角度（°）
25
30
35
40
45
50
②焊后必须对焊缝进行外观检查，其质量应符合下表要求。
焊缝的外观质量
项目
技术要求
外观
不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡
宽度
应焊出坡口边缘2～3mm
表面
余高
应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm
咬边
深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm
错边
应小于或等于0.2t，且不应大于2mm
未焊满
不允许
③如发现“夹碳”，应在“夹碳”边缘5～10mm重新起刨，深度要比夹碳处深2～3mm，贴渣可用砂轮打磨。
露天作业时应在上风口操作，在封闭环境操作，要有通风措施。
④焊缝检验：
焊缝及时清理药皮、飞溅物，按设计要求进行煤油透油试验外，要求对3%管道纵缝与环绕分别进行无损探伤试验，探伤标准按GB3328-87焊缝射线探伤质量标准或JBⅡ52-81超声波探伤质量标准要求执行。
⑤焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。
⑥经过油渗和探伤试验，凡不合格的焊缝应割掉重焊，重焊不得超过两次。
7.由于工期紧，任务重，管道安装完成后才能浇筑完成镇、支墩砼，砼期龄恐不能满足规范要求，因此，在管道安装施工过程中，钢管焊缝的两侧50cm内需增设钢支撑作为加固和补强，钢支撑不用拆除并直接浇入镇、支墩砼中。
（五）回填工程
土方回填应根据施工图和技术参数进行分段回填，先由管基两侧分层夯实，每层虚铺厚度200-250mm保护地基及钢管、镇蹲、检修及排气阀等地下隐蔽设施工程不受扰动。
地下隐蔽设施工必须经甲方、监理等单位验收合格后即进行回填土施工，及时为后续工程创造条件。
土方回填应严格控制其施工工序和含水率，以确保回填土的施工质量，回填时基槽应干燥不潮湿。
土料含水率一般以手握成团，落地后摔碎为宜。
最优含水率通过现场取样控制。
含水率较大时可掺入适当的白灰粉降低土的含水率而达到回填密实。
里面不得夹杂冻土块及有机杂质，回填土应分层夯填，蛙式打夯机每层虚铺厚度为200-250mm，并及时做好回填土取样工作。
回填前应依据图纸进行测量和施工放样，根据设计要求预留沉降量，沉降量按加倍土高度的3%至8%回填，堤面预留高度根据设计要求及图纸要求高出原地面的0.3CM至0.5CM，回填前接合面无淤泥、腐殖土、泥碳、及各类杂质，清基专业，堤身、平台、铺盖、压载的基面，其边界在设计基面线外的0.3CM至0.5CM。
结合面清理后平整压实，表面无显著凹凸、松土、弹簧土、密实度复合设计及《提防工程设计规范GB50286—2013》要求，余土及杂物运到填基面以外平整堆放。
土方回填施工要抓紧时间，合理安排。
四、围堰工程
本工程围堰分一个阶段进行，计划开工后，从2015年9月15日开始进行围堰，同时大堤开始土方明挖施工。
至2015年10月15日完工。
围堰从虾子沟两端同时进行施工，至河滩中心外300至500米处，先用三台2.0以上挖机破堤，并转运至堤岸两侧的临时堆料场，同时做出通往河滩中临时便道的大堤下坡路基，由于图纸设计要求开挖深度较深，水流中心河流部分，必需做好防水降水工作方案，保证倒虹管顺利吊装、焊接、试压等工序顺利进行。
保证施工作业面的连续性、安全性。
同样用三台2.0以上挖机先破堤，并转运至堤岸两侧的临时堆料场，同时做出通往河滩中临时便道的大堤下坡路基，虾子沟水流中心河流部分，由于水流较急，河心部分较深，更需做好降水工作方案，同时必需加大、加固、加实围堰堰脚和围堰堰坝的高度和宽度，必需确保堰坝的安全，才能保证倒虹管顺利吊装、焊接、试压等工人的生命及财产安全。
河滩中围堰如遇围堰堰脚有淤泥，先将淤泥用挖机清理干净，直至粘土层，一定要确保围堰堰坝的稳固安全。
五、质量保证措施
1．严格按照ISO9002标准实施质量管理。
2．加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，落实各级人员责任制。
认真做好技术交底工作，配备必要的技术规范、规程、标准、工法及全套记录表式，确保施工过程有章可循，有法可依。
3．严格执行隐蔽工程验收制度，隐蔽工程必须经质检部门及监理工程师检查验收合格并签字后，方准进行下道工序。
4．严格执行自检、互检、专检的三检制。
5.严把材料关，对主材（如钢材、水泥、钢管及防腐材料等）必须具有出厂合格证，并按规定抽样复试合格后方准使用。
6.严格执行公司《计量器具管理制度》，保证在用器具的有效使用。
7.实行成品保护制度，坚持下道工序保护上道工序，做到合理安排施工工序，减少工序间的交叉作业，上、下道工序之间做好交接工作。
8.资料员及时收集、整理工程技术资料，保证技术资料与工程同步并保证资料的真实、准确、齐全和完整。
六、安全保证措施
1.进入现场必须戴安全帽，高空作业要挂好安全带，基础施工时，基坑边设警告牌。
2.所有施工技术人员必须经过安全教育才能上岗，特殊工种必须持证上岗。
3.现场施工用电线路布置合理，安装符合安全规定，电器设备应有可靠的绝缘保护和防雨措施，并且配备漏电保护器。
4.使用振动器，打夯机等施工机械时要带上绝缘手套，穿绝缘胶鞋。
5.每个分部施工前，施工员应对班组进行安全交底，交底要有针对性。
6.定期检查电源及用电设备，确保无故障运行。
7.加强特种作业人员的管理，所有特种作业人员均须持证上岗，无证人员不得上岗。
8.施工现场必须挂有安全宣传标语和标牌，配备足够的消防器材，指定专人管理，并保持消防车道的畅通。
七、雨季施工技术措施
为确保冬雨期工程进度，确保质量和安全满足施工规范和设计要求，特制订雨季施工措施如下：
1.雨季到来前项目部组织有关人员对现场道路、排水系统要进行修整和疏通。
2.雨季挖土挖到近基坑底时，应多听气象报告，若由于则不宜挖底层土至基底标高，应安排无雨间隙在挖基底土的同时紧跟着浇筑混凝土垫层。
3.基坑底两侧的排水沟和集水坑应加大加深，以适应大体积抽水的需要，尽量做到雨停坑内无积水。
4.加强对模板支撑系统、构件堆放部处支撑的检查，其支脚处必须牢固、坚实、排水畅通；脚手板、临时走道板等要有防滑措施，雨后要对脚手架、设备等进行检查。
5.砼随搅随浇筑，新浇筑的砼要有防雨措施，要准备足够的塑料薄膜防止雨水冲刷。
6.大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，降低混凝土表面风速，并增加混凝土表面的抹压次数，及时覆盖塑料薄膜和保温材料，保持混凝土表面湿润，防止风干。
7.切实做好避雷装置和防漏电措施。
8.暴雨过后，应对施工水准点进行校核，防止质量事故的发生。
9.施工现场有临时的防雨措施，对关键施工部位在突然下雨期间加以保护。
升级会员 