数控技术复习题.docx

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数控技术复习题

选择题：

07参考

1、本校实习中心的两台数控铣床是属于哪类数控机床？

A．点位直线控制B、轮廓控制C、点位控制

2、目前的数控机床最多可以实现多少个自由度的运动？

A．4B、5C、6

3、表示主轴速度的功能代码是（）代码。

A．MB、SC、F

4、对程序段G91G01X-50.0Y-30.0,下列的哪一说明是正确的?

A、用绝对坐标方式编程，直线插补，朝着坐标原点方向移动。

B、用相对坐标方式编程，直线插补，朝着坐标原点方向移动。

C、用绝对坐标方式编程，直线插补，朝远离坐标原点方向移动。

5、下列哪种说法是不妥的？

A、伺服电机运行时噪音较小。

B、开环数控系统中使用的执行元件是步进电机。

C、数控机床的发展方向之一是所有电机都改用直线电机。

一

2.数控机床切削精度检验（），对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。

（A）又称静态精度检验，是在切削加工条件下；

（B）又称动态精度检验，是在空载条件下；

（C）又称动态精度检验，是在切削加工条件下；

（D）又称静态精度检验，是在空载条件下。

3.大量粗车削外园车刀之主偏角一般宜选用：

（）

（A）0；（B）20；（C）30；（D）45度。

4.过定位是指定位时工件的同一（）被两个定位元件重复限制的定位状态。

（A）平面；（B）自由度；（C）圆柱面；（D）方向。

5.夹具的制造误差通常应是工件在该工序中允许误差的（）。

（A）1～3倍；（B）1/3～1/5；（C）1/10～1/100；（D）等同值。

6.一般而言，增大工艺系统的（）可有效地降低振动强度。

（A）刚度；（B）强度；（C）精度；（D）硬度。

7.切削用量是指（）。

（A）切削速度；（B）进给量；

（C）切削深度；（D）三者都是。

8.选择切断车刀刃口宽度，是依被车削工件的（）而定。

（A）外径；（B）切断深度；（C）材质；（D）形状。

9.数控机床的F功能常用（）单位。

（A）m/min；（B）mm/min或mm/r；（C）m/r。

10.在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为（）。

（A）X轴；（B）Y轴；（C）Z轴。

11.程序中指定了（）时，刀具半径补偿被撤消。

（A）G40；（B）G41；（C）G42。

12.数控车床中，转速功能字S可指定（）

（A）mm/r；（B）r/mm；（C）mm/min。

13.加工中心与数控铣床的主要区别是（）。

（A）数控系统复杂程度不同；（B）机床精度不同；

（C）有无自动换刀系统。

14.三爪卡盘安装工件，当工件被夹住的定位圆柱表面较长时，可限制工件（）个自由度。

（A）三；（B）四；（C）五；（D）六。

15.数控车床能进行螺纹加工，其主轴上一定安装了（）。

（A）测速发电机；（B）脉冲编码器；（C）温度控制器；（D）光电管。

二

1.闭环控制系统的位置检测装置装在（）。

（A）传动丝杠上；（B）伺服电动机轴上；（C）机床移动部件上；（D）数控装置中。

2.数控系统所规定的最小设定单位就是（）。

（A）数控机床的运动精度；（B）机床的加工精度；

（C）脉冲当量；（D）数控机床的传动精度。

3.夹持工件时，下列那项可不予考虑：

（）

（A）车削方式；（B）进给方向；（C）工件直径；（D）切削液。

4.后角较大的车刀，较适合车削何种材质：

（）。

（A）铝；（B）铸铁；（C）中碳钢；（D）铜。

5.减小表面粗糙度的方法是（）。

（A）减少切削速度v；（B）减少转速n；

（C）减少进给量f；（D）减少背吃刀量ap。

6.精细平面时，宜选用的加工条件为（）。

（A）较大切削速度与较大进给速度；（B）较大切削速度与较小进给速度；

（C）较小切削速度与较大进给速度；（D）较小切削速度与较小进给速度。

7.在铣削工件时，若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为（）。

（A）顺铣；（B）逆铣；（C）横铣；（D）纵铣。

8.数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是（）。

（A）M03S800；（B）M04S800；（C）M05S800。

9.各几何元素间的联结点称为（）。

（A）基点；（B）节点；（C）交点。

10.G41指令的含义是（）

（A）直线插补；（B）圆弧插补；（C）刀具半径右补偿；（D）刀具半径左补偿。

11.数控机床的T指令是指（）

（A）主轴功能；（B）辅助功能；（C）进给功能；（D）刀具功能。

12.执行下列程序后，镗孔深度是（）。

G90G01G44Z-50H02F100（H02补偿值2.00mm）

（A）48mm；（B）52mm；（C）50mm。

14.用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.4，则粗加工

偏移量为（）。

（A）12.4；（B）11.6；（C）6.4。

15.数控铣床一般采用半闭环控制方式，它的位置检测器是（）。

（A）光栅尺；（B）脉冲编码器；（C）感应同步器；（D）接触传感器。

三

1.数控系统的报警大体可以分为操作报警、程序错误报警、驱动报警及系统错误报警，某个程序在运行过程中出现“圆弧端点错误”，这属于（）。

（A）程序错误报警；（B）操作报警；

（C）驱动报警；（D）系统错误报警。

2.高速切削时应使用（）类刀柄。

（A）BT40；（B）CAT40）；（C）JT40；（D）HSK63A。

3.为加工相同材料的工件制作金属切削刀具，一般情况下硬质合金刀具的前角（）高速钢刀具的前角。

（A）大于；（B）等于；（C）小于；（D）都有可能。

4.过定位是指定位时工件的同一（）被两个定位元件重复限制的定位状态。

（A）平面；（B）自由度；（C）圆柱面；（D）方向。

5.切削用量对刀具寿命的影响，主要是通过对切削温度的高低来影响的，所以影响刀具寿命最大的是（）。

（A）背吃刀量；（B）进给量；（C）切削速度；（D）以上三方面。

6.车削细长轴时，要用中心架或跟刀架来增加工件的（）。

（A）刚性；（B）强度；（C）韧性；（D）硬度。

7.数控铣床能够（）。

（A）车削工件；（B）磨削工件；（C）刨削工件；（D）铣、钻工件。

8.周铣时用（）方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值也较小。

（A）对称铣；（B）逆铣；（C）顺铣；（D）立铣。

9.铣刀直径为50mm，铣削铸铁时其切削速度为20m/min，则其主轴转速为每分钟（）。

（A）60转；（B）120转；（C）240转；（D）480转。

10.精铣的进给率应比粗铣（）。

（A）大；（B）小；（C）不变；（D）无关。

11.G00指令与下列的（）指令不是同一组的。

（A）G01；（B）G02，G03；（C）G04。

12.刀尖半径左补偿方向的规定是（）。

（A）沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧；

（B）沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧；

（C）沿工件动方向看，刀具位于工件左侧；

（D）沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧。

13.执行下列程序后，钻孔深度是（）。

G90G01G43Z-50H01F100（H01补偿值-2.00mm）

（A）48mm；（B）52mm；（C）50mm。

14.圆弧插补指令G03XYR中，X、Y后的值表示圆弧的（）。

（A）起点坐标值；（B）终点坐标值；（C）圆心坐标相对于起点的。

15.数控铣床的默认加工平面是（）。

（A）XY平面；（B）XZ平面；（C）YZ平面。

四

1.数控机床的运动配置有不同的形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用（）的原则编写程序。

（A）刀具固定不动，工件相对移动；

（B）铣削加工刀具只做转动，工件移动；车削加工时刀具移动，工件转动；

（C）分析机床运动关系后再根据实际情况；

（D）工件固定不动，刀具相对移动。

2.球头铣刀的球半径通常（）加工曲面的曲率半径。

（A）小于；（B）大于；（C）等于；（D）A，B，C都可以。

3.一般钻头的材质是：

（）

（A）高碳钢；（B）高速钢；（C）高锰钢；（D）碳化物。

4.液压夹头夹持不同材质之工件，其夹持压力应：

（）

（A）不同；（B）相同；（C）保持最大压力；（D）任意夹持压力。

5.夹持工件时，下列那项可不予考虑：

（）

（A）车削方式；（B）进给方向；（C）工件直径；（D）切削液。

6.车削用量的选择原则是：

粗车时，一般（），最后确定一个合适的切削速度v。

（A）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f；

（B）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f；

（C）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f；

（D）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f。

7.切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（）。

（A）带状切屑；（B）挤裂切屑；（C）单元切屑；（D）崩碎切屑。

8.车削窄槽时，切槽刀刀片断裂弹出，最可能的原因是：

（）。

（A）过多的切削液；（B）排屑不良；（C）车削速度太快；（D）进给量太小。

9.影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（）不能提高加工精度。

（A）将绝对编程改变为增量编程；（B）正确选择车刀类型；

（C）控制刀尖中心高误差；（D）减小刀尖圆弧半径对加工的影响。

10.断屑槽愈（），愈容易断屑。

（A）窄；（B）宽；（C）深；（D）浅。

11.切断时防止产生振动的措施是（）。

适当增大前角；（B）减小前角；

（C）增加刀头宽度；（D）减小进给量；

12.粗铣时选择切削用量应先选择较大的（），这样才能提高效率。

（A）F；（B）ap；；（C）V；D、F和V。

13.数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为（）。

（A）刀具位置补偿；（B）刀具半径补偿；（C）刀具长度补偿。

14.数控车床中，转速功能字S可指定（）。

（A）mm/r；（B）r/mim；（C）mm/min。

15.执行下列程序后，钻孔深度是（）。

G90G01G43Z-50H01F100（H01补偿值-2.00mm）

（A）48mm；（B）52mm；（C）50mm。

判断题

一

1.直线控制系统和点位控制系统相同，都是保证点到点之间的路径是直线。

（×）

2.判断刀具磨损，可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。

（√）

3.内孔车刀的刀柄，只要能适用，宜选用柄径较粗的。

（√）

4.切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。

（×）

5.在可能情况下，铣削平面宜尽量采用较大直径铣刀。

（√）

6.数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。

（√）

7.恒线速控制的原理是当工件的直径越大，工件转速越慢。

（×）

8.当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。

（×）

9.程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。

（√）

10.非模态指令只能在本程序段内有效。

（√）

二

1.数控机床适用于大批量生产。

（×）

2.数控机床的重复定位精度比定位精度高，是为了使加工零件的精度更高。

（×）

3.精车削应选用刀尖半径较大的车刀片。

（×）

4.YT类硬质合金中含钴量愈多，刀片硬度愈高，耐热性越好，但脆性越大。

（√）

5.在数控车床上钻削中心孔时，若钻头静点偏离中心，即无法钻削。

（×）

6.恒线速控制的原理是当工件的直径越大，工件转速越快。

（×）

7.数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。

（×）

8.于XY平面执行圆弧切削的指令，可写成G17G02X_Y_R_F_；。

（√）

9.程序指令G90G28Z5.0；代表Z轴移动5㎜。

（×）

10.工件的六个自由度只有全部被限制，才能保证加工精度。

（×）

三

1.数控车床当启动电源后，最好作机械回零操作。

（√）

2.在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度和尺寸精度及较小的表面粗糙度。

（√）

3.判断刀具磨损，可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。

（√）

4.数控加工中，最好是同一基准引注尺寸或直接给出主标尺寸。

（×）

5.切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。

（√）

6.数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。

（×）

7.G40是数控编程中的刀具左补偿指令。

（×）

8.G04X3.0表示暂停3ms。

（×）

9.一个主程序中只能有一个子程序。

（×）

10.数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。

（√）

四

1.能进行轮廓控制的数控机床，一般也能进行点位控制和直线控制。

（√）

2.刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高。

（×）

3.用中等切削速度切削塑性金属时最容易产生积屑瘤。

（√）

4.黄铜硬度低，车削时车刀的前角应选大些。

（√）

5.外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。

（√）

6.在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。

（√）

7.铣削速度＝π×铣刀直径×每分钟回转数。

（√）

8.通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。

（√）

9.程序G01X40.0Y20.0F100.0.，刀具进给到（40，20）点，X、Y两轴均以每分钟100㎜的进给率进给。

（×）

10.指令G43、G44、G49为刀具半径左、右补正与消除。

（×）

问答题

结合在本校实习中心小数控铣上进行的设计性实验，阐述从CAD到CAM的图形交互自动编程的主要操作过程。

参考答案：

第1部分用SolidWorks设计实体模型并生成IGES文件。

–1）在SolidWorks中设计实体模型并生成.sldprt文件，如artframe2.sldprt。

宜用英文名,以便PowerMILL识别。

–2）生成.iges文件。

–第2部分用PowerMILL进行图形交互自动编程并生成由G代码组成的TAP文件。

–1）转换成PowerMILL可处理的格式。

–2）建立用户坐标系，使得加工时刀具从该点出发进行加工。

–3）定义毛坯、设置进给率、快进高度和刀具开始点。

–4）保存项目、设定参数，为产生NC程序做准备。

–5）产生刀路。

–6）仿真。

–7）产生NC程序。

–第3部分将TAP文件传送到微型数控铣进行CNC加工。

–1）打开MODELAPlayer4，进行对刀设置。

–2）对刀。

–3）调出Dropout程序，循目录途径找到刚生成的G代码文件，按Output即开始加工。

–评分标准：

能基本上全部正确列出者给20分，有错误或不足者酌量扣分。

2、您在摩信数控实验平台所做的两轮实验中，接触过哪些电机，您能列出来并进行比较吗？

参考答案：

在摩信二维数控实验平台所做的实验中接触到的是步进电机。

在摩信三维数控实验平台所做的实验中接触到的是伺服电机。

两种电机的比较如下：

步进电机机构较简单，调试较容易，价格较低廉，但精度低、噪音大。

伺服电机因与测量反馈装置结合使用，通过比较环节的综合分析得到位置误差信号，从而能精确控制工作台或刀具向指令位置进给，得到很高的加工精度，并且很平稳，噪音很小。

但价格昂贵，调试较难。

评分标准：

基本正确地写出上列内容者给15分，有遗漏或错误者按比例酌量扣分。

3、您在学习本课程中，有无按教学要求到网上搜集课本上介绍得不多的有关并联机床（虚拟轴机床）的最新有关资料？

如有，请将主要内容列出。

参考答案：

1）虚拟轴机床中不存在沿固定方向导向的导轨，数控加工所需的刀具运动轴X、Y、Z等并不真正存在。

2）虚拟轴机床的一种典型结构为一种所谓的“六杆平台结构”。

其具体含义是，将六根可变长度驱动杆（简称驱动杆）的一端固定于静平台（如地基或机床框架）上，驱动杆的另一端与动平台联接，即与主轴单元相联接。

这样，调节六驱动杆的长度，可使主轴和刀具相对于工件作所要求的进给运动。

通过控制系统对进给运动进行精确控制，即可加工出符合要求的工件。

3）虚拟轴数控机床的出现被认为是本世纪最具革命性的机床设计的突破。

如果充分发挥这种新型机床在结构上的优势，就有可能为大幅度地提高数控机床的性能开辟一条新途径。

4）从网上已可搜索到多篇与虚拟轴机床有关的文献，且有记录虚拟轴机床进行需要多个自由度的复杂零件数控加工的实时录象。

评分标准：

能写出上列4要点，行文通顺者给15分。

不够或有误者酌量扣分。

能搜索到更多的符合题意的网上资料者可酌量加分，但控制全卷总分不能超过100分。

编程题

07参考

请按下图进行G代码手工编程。

刀具由P点快速移至A点，沿AB、BO、OA切削，再快速返回P点。

（分别用绝对值和增量方式编写,辅助功能代码和其他代码要考虑,但不必填写具体数据。

）

一、编制简单回转零件（如图所示）的车削加工程序，包括粗精车端面、外圆、倒角、倒圆。

零件加工的单边余量为2mm，其左端面25mm为夹紧用。

二、在华中世纪星系统数控车床上加工下图所示零件，材料PC棒，请编辑该零件的加工程序刀具：

1号外圆刀；2号螺纹刀；3号切断刀；4号内孔刀。

三、某零件的外形轮廓如图所示，要求用直径Φ10的立铣刀精铣外形轮廓。

手工编制零件程序。

安全面高度50MM

　　进刀/退刀方式;离开工件，直接/圆弧引入切向进刀，直线退刀。

工艺路线：

走刀路线如图所示。

　　零件外形轮廓（厚20㎜，程序原点位于表面）

四、已知零件的外轮廓如图所示，刀具端头已经下降到Z=-10mm，精铣外轮廓。

采用￠30mm的立铣刀。

刀具半径补偿号D02。

采用绝对坐标输入方法，进刀从起始点直线切入轮廓第一点，退刀时刀具从轮廓最后一点法向直线切出到刀具终止点。

请根据已有的语句在括号中填写正确的程序。

选择

1B2、C3、B4、B5、C

一、1.（C）2.（A）3.（C）4.（B）5.（B）6.（A）7.（D）8．（A）

9.（B）10.（C）11.（A）12.（B）13.（Ｃ）14.（B）15.（B）

二、1.（B）2.（C）3.（D）4.（A）5.（　B）6.（B）7.（B）8.（A）9.（A）10.（D）11.（D）12.（A）13.（C）14.（C）15.（B）

三、1.（A）2.（D）3.（C）4.（B　）5.（C）6.（A）7.（D）8.（A）9.（B）10.（B）11.（C）12.（D）13.（A）14.（B）15.（A）

四、1.（D）2.（A）3.（A）4.（A）5.（D）6.（C）7.（A）8.（C）

9.（A）10.（B）11.（A）12.（B）13.（B）14.（B）15.（A）

判断

一、1.×2.√3.√4.×5.√6.√7.×8.×9.√10.√

二、1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.×8.√9.×10.×

三、1.√2.√3.√4.×5.√6.×7.×8.×9.×10.√

四、1.√2.×3.√4.√5.√6.√7.√8.√9.×10.×

编程

07、

姓名:

学号:

系别:

年级专业:

（密封线内不答题）

……………………………………………………密………………………………………………封………………………………………线……………………………………线………………………………………

用绝对值编程：

N001G92X28Y20.0LF

N002G90G00X16.0S_T_M_LF

N003G01X-8.0Y8.0F_LF

N004X0Y0LF

N005X16.0Y20.0LF

N006G00X28.0M02LF

用增量方式编程：

N001G92X28Y20.0LF

N002G91G00X-12.0Y0S_T_M_LF

N003G01X-24.0Y-12.0F_LF

N004X8.0Y-8.0LF

N005X16.0Y20.0LF

N006G00X12.0Y0.0M02LF

一、

%1406

T0101M03S500

G00X100Z10

G81X0Z1F80

X0Z0.4

X0Z0F60

G73U2W2R2P10Q20X0.4Z0.1F150

N10G01X44Z2F80

X50Z-1

Z-57

G02X56Z-60R3

G01X88

N20Z-85

G00X100Z120

M05

M02

零件加工的单边余量为2mm，其左端面25mm为夹紧用。

二、

O0001

N010 G92G90X25Z0（2分）

N020 G00X40Z90

N030 M06T0101

N040 M03S600F100

N050 G00X30Z2（4分）

N060 G71P070Q170U2R2X0.4Z0.2F100

N070 G00X27Z2

N080 G01X16Z0C-2

N090 Z-20

N100 X20C-2

N110 Z-40

N115 G04X2

N120 X15Z-50

N130 G02X25Z-65R20

N140 G01Z-80

N150 G04X2

N160 G00X30

N170 X40Z90

N180 G70P070Q170（12分）

N190 G00X40Z90T0100（14分）

N200 M06T0303

N210 G00X30

N220 Z-20

N230 G01X12F10

N240 G04X2

N250 G00X30

N260 X40Z90T0300（16分）

N270 M06T0202

N280 G00X16Z2

N290 G82X15.2Z-18F1.