公厕中转站建设项目施工组织设计68页.docx

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公厕中转站建设项目施工组织设计68页

****年公厕中转站建设项目十一标段

施工组织设计

一、编制说明

（一）编制说明

1、本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。

在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、装饰装修和安装三大专业组成。

2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效、服务”为编制原则。

3、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。

4、在施工中，我公司本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，从严控制工程质量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。

制定环保措施，控制噪音及杜绝各种声、光、尘污染，减少投诉；制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。

同时，在施工中力争“少花钱、多办事、办实事”，将建设单位投资的每一分钱落到实处，以达到有效控制投资的目的，更好更快地交出让业主满意的精品工程。

5、本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”。

（二）编制原则

1、本施工组织设计按照本次施工招标文件、设计图纸、招标答疑的要求编制。

2、本施工组织设计包括了主要施工方法、劳动力计划、主要施工机械需用量计划、确保工程质量的技术组织措施、确保安全生产的技术组织措施、确保工期的技术组织措施、施工进度计划、施工总平面布置图、现场文明施工制度及措施、施工现场环境污染的防治措施等内容。

3、统筹全局，组织施工协作；合理安排施工顺序，组织好平行作业、流水作业、立体交叉作业。

4、优化资源配置，做好人力、物力的综合平衡调配，做到均衡施工。

5、坚持质量第一，确保施工安全、工期及文明施工。

（三）编制依据

1、****年公厕中转站建设项目工程招标文件。

2、业主提供的本工程设计图纸及我公司对现场的勘察情况。

3、用于本工程的现行有关工程施工规范、规程和标准。

4、本公司质量管理体系文件及工艺标准。

5、我公司现有人、机、料、构件、加工品等的实际生产供应能力和配备情况。

二、施工部署

（一）项目管理目标

1、质量目标：

优良工程。

2、工期目标：

60天。

3、安全施工目标：

执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99，杜绝死亡和重伤事故，轻伤事故频率控制在4‰以内。

4、文明施工现场目标：

执行JGJ59-99，创公司达标示范工地。

5、成本管理目标：

根据工程项目招投标的具体情况，确立成本控制目标，把目标建立在项目上，使成本控制目标更具有现实性和可操作性，达到企业能够增效的目的。

动员一切力量，从各个方面控制成本支出，项目中每个人的工作都是成本控制的对象，直接影响成本。

建立成本控制体系，凡工程中发生一切经济行为和业务都要纳入成本控制的轨道，在工程项目成本形成的过程中，对所要耗用的工、料、费按成本目标进行支出和有效监控，预防和纠正随时产生的偏差，坚决把实际发生的成本控制在目标规定的范围内。

6、环境目标：

采取积极措施，做到安全生产，文明施工。

现场设专职管理人员，制定施工现场生产、生活卫生制度。

不污染场外道路，搞好环境卫生。

施工期间，工地将采取有力措施，减轻施工噪音，确保不扰乱周围群众的正常生活、工作秩序。

7、科技进步目标：

充分发挥科技是第一生产力的作用，加大科技投入，在施工中积极推广应用“四新”技术及建设部推广的《建筑业10项新技术》，科技进步综合效益率1.8%以上。

争创科技示范工程。

8、服务目标：

严格信守合同，合同履约率100%，自觉接受业主、监理、设计部门和政府部门对工程质量、文明施工等的现场监督与管理。

（二）施工程序：

本工程总的施工程序应本着“先地下，后地上”、“先主体，后附属”、“先结构，后装修”，土建与安装穿插施工的原则组织施工。

（三）施工区段的划分

根据本工程特点及施工力量、机械设备部署情况，在基础及

主体结构施工阶段，将本工程划分为二个施工段，各施工流水段之间平行流水，工序穿插施工。

装饰装修阶段按室内、室外部分划分为二个施工区，室外装修顺序按自上而下顺序进行，室内装修根据工程实际情况穿插作业，要求工序搭接合理，避免返工，安排立体交叉作业。

搞好土建与安装施工配合，组织充足的劳力，力争提前或按期完成施工任务。

（四）施工任务分工

1、根据施工组织设计划分的施工区段的施工组织方式，确定各施工作业队编制和劳动力配备。

2、按照计划开工日期和劳动力需用量计划，组织工人进场，安排好职工生活。

3、做好职工入场教育工作

为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法和安全教育。

（五）各专业配合措施

1、在每个阶段的施工中，土建与安装相互配合，互相为对方创造施工条件,各工序流水交叉施工。

2、在砌体阶段施工中，电气安装专业必须跟踪土建砌体施工进度，及时把砌体内的电气暗配管道安装完毕，留好配电箱洞，避免今后开槽、打洞，影响土建质量。

3、在抹灰阶段，土建专业必须先做抹灰饼作为安装专业的各类箱、盒的安装参照物。

电气专业必须在抹灰前把所有的墙上电箱盒安装完毕，必须在墙上开槽的电管，必须在抹灰前安装完毕。

4、在土建作地坪之前，卫生器具、地漏等应安装完毕。

5、不得随意在墙体上打洞，若必须打洞，应征得管理人员的同意，确定位置及孔洞的大小。

6、各分部分项工程安装的配合，要本着小管让大管，给水管让排水管，生活用水让消防用水，电管让水管，水管让风管，弱电管让强电管等的原则，做到合理布局，统筹安排。

7、安装工程应遵循先地下后地上，先预制后安装，先单机后联动的原则，做好相互间的配合。

8、项目部每周召开一次配合协调工作会，专职协调员每天要检查配合情况，并对各施工工长做好安排。

9、施工项目的保护工作，同时要求其他施工人员不得随意扳动已安装到位的管线、开关、阀门等，对已完工的房间要进行封闭、隔离保护。

（六）交叉作业安排

本工程在主体施工时按照施工流水段划分，在具体施工时在大流水施工段上细化小流水施工段，既实行水平施工又实行交叉作业。

装饰、地面、屋面等在混凝土结构大部完成之后，及时插入进行。

安装预埋、设备随工程进展同步进行。

（七）施工组织机构的设置

1、现场管理机构设置：

本工程中标后，我公司将严格按项目

法施工，从施工技术，施工组织、施工安排等方面优先考虑，重点保障。

项目部配备业务水平高和具有现场管理施工经验的管理人员，建立以项目经理为首的强有力管理层对工程进行全面管理，健全和完善质量、安全保证体系，保证快速、安全、优质地完成施工任务，为用户提供满意的建筑产品。

其管理机构体系图如下所示：

公司

项目经理

项目副经理

项目总工

生产技术组

财务预算组

综合办公室

质量安全组

材料设备组

各专业施工作业队

2、管理机构具体分工

⑴生产技术组：

施工测量、放线、方案编制、技术交底、现场技术管理、资料管理。

⑵质量安全组：

现场质量检验、验收，落实质量目标。

⑶材料设备组：

编制材料、设备进场计划并组织材料、设备进场验收、标识和保管，协调调度材料及设备供应，材料试验及限额领料。

⑷财务预算组：

成本核算、工程量及各种费用结算。

⑸综合办公室：

文件管理、人员接待、职工文化娱乐、现场保卫、协调周边关系。

三、施工准备

（一）施工现场准备

1、根据施工总平面布置图，在现场布置施工临时水电线路，搭建临舍。

⑴用水能力供应：

根据该楼的实物工程量和生活等全部用水量计算，结果为2.88L/S，主干管选用D=50mm，通往施工现场和生活区的支管用水量为2.46L/S，选用管径D=40mm。

进入食堂和厕所的水管管径D=25mm。

⑵用电能力供应：

根据本工程拟投入机械设备和施工现场照明及生活区照明用电，总用电量为362KVA，主干线可选用VV3×16+2×10电缆。

2、修筑排水明沟，做好现场排水布置。

现场的废水、污水排放应与南阳市废水、污水排放一致，现场施工临时用电设施符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。

3、建立施工现场测量控制图

根据业主提供的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求建立适合本工程的坐标和高程控制网，在场区内设置永久性控制测量标桩，并采取可靠的保护措施。

4、做好“四通一平”，设置消防用具。

确保现场水通、电通、路通、通讯畅通和场地平整，按消防要求设置足够数量的消防用具。

5、按施工总平面图布置，对现场的施工道路，料场、预制场地进行硬化。

（二）物资设备的准备

1、对于本工程采用的新材料、新设备进行研究、勘察，收集材料的性能及厂家，对材料供应商进行调研和评估，建立合格供应商花名册，制定周转材料、新材料、新设备技术档案及供应计划。

2、按照施工组织设计的要求，对调入本工程的机械设备全部进行检修，保证完好率，使机械设备处于完好待命状态，并补充一部分新机械。

根据工程进度要求，制订机械设备进场计划。

（三）技术准备

1、由公司总工程师牵头，组织生产、技术、测量、内业等有关人员组成工作小组，认真审查图纸，组织图纸会审。

2、组织施工人员认真学习有关标准、规程及施工验收规范。

3、提出各种材料成品、半成品加工计划。

4、对各级技术人员作好交底，对工程的重要分部和关键施工过程组织编写施工方案和作业指导书。

5、对采用的新技术、新工艺组织施工人员进行培训、考核合格后上岗。

6、对所有施工人员进行安全培训，持证上岗。

7、与业主办理有关资料的交接手续。

做好定位放线、标高、高程控制点的测量复核工作。

8、编制施工预算，进行工料分析。

（四）劳动组织准备

1、建立工地领导班子，制订工作职责。

2、组建精干的施工队伍。

⑴各专业施工队人员根据总体进度计划的安排，由公司从其它项目部抽调技术高、纪律严的人员组成。

⑵各施工队必须有完整的类似工程的施工经验，制造持证上岗人员花名册，制定特殊工种及劳动力进场计划。

⑶各专业施工队各工种，根据总体进度计划的安排，提前进入施工现场，以确保工程按期开工。

3、职工入场教育

⑴职工入场首先进行“三级”安全教育。

由公司下达书面安全文件，安全操作规程（工种、技术安全教育、岗位安全教育）等，项目部进行工地安全教育，施工队进行上岗安全教育。

⑵贯彻“安全第一、预防为主”的方针，组织职工认真学习“十不准”安全制度，对违章作业者及时教育和处罚。

⑶对技工进行操作安全规程教育，严格按操作规范操作。

⑷在进行安全教育的前提下，加强职工质量教育，以公司的质量方针、质量目标开展质量宣传，使每个施工人员认识到质量的重要性。

⑸贯彻执行国家和企业颁发的保证工程质量的规定、规章制度和措施，并严格执行公司《建筑工程质量、安全控制程序》。

四、主要施工方法

（一）施工测量

1、施工测量前的准备

⑴根据本工程平面的实际情况，我公司配备激光经纬仪、自动安平激光水准仪及激光铅垂仪以确保工程测量的精确性。

测量仪器在工程使用前，专门进行一次检验校核，确保测量精度。

⑵复核规划勘测部门提供的坐标桩及水准点，以确保坐标、高程控制的准确性。

2、轴线控制

⑴工程开工前，根据建设单位提供红线图和建筑物的设计坐标，利用主轴线法测出平面控制网。

根据本工程纵向尺寸较长的特点，先定出条平面控制网的主轴线，并进行方向校正，使纵横轴线严格垂直，并将其引伸至施工建筑物的5以外不被扰动的地点，设置控制引桩；用1.2m长的Φ25钢筋打在地下，周边用细石砼包住，使之不被扰动，在头上用钢锯锯成十字丝，交叉点即为标准控制点。

以此六条控制线为基准，再建立轴线控制网，设置控制桩，确定纵横轴线位置。

⑵基础施工前依据平面测量控制网，采用外控法，投测出各轴线，并用经纬仪及测距仪进行检查、复核。

⑶结构施工出标高±0.000以后，采用外控与内投法相结合，投测出各轴线。

用激光铅垂仪作垂直向上传递控制。

同时在建筑物之外的轴线引桩上安置激光经纬仪进行施工复核。

采用延长线法（即外控法）向上引测建筑物轴线。

同一轴线上要用经纬仪的盘左及盘右向各投测一次，取平均值作为正确值。

把内投法放线和外控法放线互相做一复核，能及时发现问题，确保测量放线的准确性。

3、高程控制

根据规划勘测单位提供的水准点，在施工区域内建立临时固定的水准点，水准点不少于四个，要把绝对标高换算成相对标高。

主体施工完结，将控制标高引测到边柱及墙体阳角处（每一施工段不少于二处），做油漆三角标志，要求标志准确，清晰平直，并在标志旁边写上该标志的相对标高。

在施工楼层时，用标准钢尺（已校验）顺着边柱向上垂直测量，用激光水准仪相互检测这三点，经校核无误后方可对整个楼层进行抄平。

层高标高测量偏差不得超过±3mm，建筑物全高（H）测量偏差不得超过3H/10000。

（二）土方、地基工程

土方的开挖与基础施工应连续进行，最大限度地压缩时间。

施工中防止地基长时间暴露及地面水流入基坑内，以免边坡塌方及影响地基持力层。

1、施工前的准备

⑴弹出工程轴线和监控用的红三角标记，落实专人检查，对周边建筑物、道路做好标记，已备观测。

⑵在土方开挖前，彻底检查一遍施工场地内的地表排水情况，做好施工场地内的环形排水沟，避免在基坑开挖之后流入基坑内。

⑶清理基坑四周堆置的杂物及垃圾等。

⑷在土主开挖前，召开各有关单位的协调会，协调组织好土方外运工作，避免土方开挖过程中临时停顿。

⑸充分做好土方开损人害己的技术交底工作及安排落实到各工作人员，使各工作人员对自己本职工作心中有数。

⑹土方开挖前,业主代表、现场总监与项目负责人共同复核定位桩和主轴线闭合控制定位桩，无误后办理定位复核手续。

2、回填土工程

当基础施工完毕，并经监理和质检部门验收合格后，开始进行基坑回填。

回填的土质应符合规范要求，不得有杂物，回填土必须分层进行，每层的虚铺厚度不得大于25cm，用硅式打夯机，夯实系数为0.94，回填前应控制回填土的含水率，含水率不符合要求时，采用洒水或晾晒措施。

回填土每层夯实后必须用环刀取样试验，并且绘制分层取样位置平面图。

3、质量保证措施：

⑴基槽（坑）土方开挖必须严格按施工方案进行，不得超挖。

⑵基槽（坑）四周不得任意堆放材料。

土方开挖好后，基坑边严紧行走汽车。

⑶挖土过程中如出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。

⑷基槽（坑）周围的地表水应及时排除。

⑸夜间挖土施工时，应配置足够的照明，电工应日夜值班。

⑹挖掘机的把杆旋转区域严紧其它人员进入，当挖掘机司机视线不清时应配置专职指挥。

⑺回填土在夯实的过程中，如发现局部土层不平，应及时同用类土补平，否则将影响回填土的压实质量，在压实过程中，当出现橡皮土现象时，应停止夯实工作，及时挖出橡皮土，用好土回填夯实代之。

⑻每层回填土夯实后，应及时按规范要求进行环刀取样，测其干密度。

检验其压实系数，符合设计要求后方可进行再一层回填。

（三）基础工程

1、模板工程

⑴基础模板采用定型组合钢模板，钢管支撑，模板对缝严密，无漏浆。

支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。

⑵施工中应搭设专用施工作跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。

⑶基础施工过程中，应采取有效措施，保证轴线位置和几何尺寸，标高及坡度的准确，支模前首先找准中心线和标高，在垫层面弹出基础边线、中心线等，支模时挂线校正。

⑷模板的固定除在外侧设立斜撑外，梁截面上、下加设二根φ12对撑钢筋，间距150cm；梁上口用钢管对拉，侧模采用双排管搭设，以抵御浇捣压力的负荷。

2、钢筋工程

⑴钢筋的采购、验收与堆放

①钢筋的采购应进行各供方的评价与选择，筛选合格供货商，并对供货商的供货质量进行定期考核与评价，以防劣质钢材进入施工现场。

钢材进场后按规定进行复检，采样应在监理工程师见证下进行。

所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。

②钢筋的堆放：

钢筋进场后，按规格分类堆放整齐，堆放场地进行硬化处理，阴雨季节采取遮盖措施。

进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。

③钢筋的标识：

钢筋原材料在堆放点放置标识标牌，注明钢筋的级别、规格、数量及检验和试验状态，对复检不合格的钢材应及时采取隔离措施。

加工好的成品钢筋按构件名称，配筋编号及数量挂标签进行标识。

⑵钢筋制作

①加工场地。

现场搭设钢筋作业棚，作为钢筋加工的专用场地。

②加工设备。

施工现场配备钢筋调直机、切断机、弯曲机、对焊机及电渣压力焊连接设备，并对钢筋加工设备提前检修保养就位，确保正常运转。

⑶加工制作要求：

①钢筋下料、制作由专业工长全面负责，工长负责编制钢筋下料单并经技术人员审核。

每种规格配筋由质检员负责实行首件检验制，加工工长要跟班作业。

②钢筋下料、制作人员必须具有中级工以上的技术等级。

③每种规格配筋加工完成后对质量进行抽检并对其数量进行清点，符合要求后应集中存放在指定位置，并挂好标签。

⑷技术人员开写规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。

⑸基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花型绑扎。

⑹柱钢筋下部应固定牢，为了防止钢筋发生位移，基础内及基础以上各设两道钢筋，与柱纵筋固定牢。

⑺钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用1：

2水泥砂浆（或C20细石砼）预制块支垫，严禁使用石子支垫钢筋。

⑻钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。

⑼钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑砼。

3、基础砌砖

⑴基础砌砖所用材料、配比严格按图纸要求进行。

⑵砖进场前应有出厂合格证，并经复试合格后方可进场交付使用。

⑶所用砖必须提前1-2天浇水湿润，确保砌筑质量。

⑷砌筑砂浆采用重量配合比，计量要准确，试块按规定留取，隔夜砂浆不得使用。

⑸砌筑时采用“三一”砌砖法，组砌型式宜一顺一丁，要求双面挂线砌筑。

⑹临时间断处应砌成斜槎，不得留直槎。

⑺水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得超过12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于85%。

⑻砖基础中的洞口，管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口设置过梁。

⑼砌基础时，应检查和注意基槽土质变化情况，有无崩裂现象。

堆入材料应离坑边1m以上。

⑽基础施工完毕，经有关部门验收合格后，应及时回填。

回填土应在基础两侧同时进行并分层夯实。

（四）主体工程

1、脚手架的搭设

脚手架的搭设：

脚手架搭设必须牢固、可靠、外脚手架四周按照安全规定设置安全网，立网封闭。

2、模板工程

本工程的模板设计原则是适应施工要求，能够保证强度、刚度，适用性较强，拆装简便，满足吊装搬运，操作快。

模板的地面及楼层内水平运输使用平板车，楼层的垂直使用提升架。

⑴现浇板模板：

模板采用竹胶合板，对不符模数处用木模填补。

现浇板模板铺设接缝要严密，表面平整，两板间的高低差不大于2mm。

①板支模程序

复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱、梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。

②支模方法

板模：

采用18mm防水膜涂层胶合板，小支垫100×100木方，间距400mm（中对中），胶合板缝钉铁皮盖缝。

板支模采用早拆体系。

⑸施工工艺标准

1工艺流程

准备工作→支构造柱模板→办预检。

2支模前将构造柱处杂物全部清理干净。

3施工前应验收模板的质量，核对配件的型号、

数量。

向操作人员进行技术、安全交底，并进行试组装，符合要求后方可进行大面积装配。

4在墙上弹水平线，并在楼面上弹控制可调支撑

位置的十字线（柱、墙位置线），十字线必须从中间向四周排开，将误差集中在边上。

⑹模板的拆除

拆除模板时间：

侧模板以下不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间祥下表所示：

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的砼强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

<2≤8

≥75

>2

≥100

梁

≤8

≥75

>8

≥100

悬壁构件

≥100

模板拆出要预先制定好拆模顺序，根据施工现场的温度情况，掌握好拆模时间。

拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。

⑺质量措施

①模板使用前应按规范清理修整及涂刷脱模剂,为防止漏浆,模板接缝处采用新型海绵体密封条及胶带纸粘贴。

②模板及其支撑均应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，且能可靠地随新浇砼的自身自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的施工荷载。

③梁柱接头支模时，梁端及柱顶处应采用整块钢模支设，梁中及柱中部不合钢模尺寸处用木模及Φ12螺栓连接。

④当梁高≥600mm均在梁中沿长度方向每80cm设一道直径12的对拉螺栓以确保砼构件尺寸相互位置的正确。

⑽施工中注意事项

①模板安装前,应对模板块、支撑、柱头板及支撑件逐件检查，不符合质量标准的不得投入使用。

②安装时必须按照模板设计图及支模顺序进行。

③模板的拼缝，用胶带纸贴粘，防止漏浆。

④模板使用几次后应及时清理干净，并刷隔离剂。

⑤模板拆除时，必须严格按顺序进行，严禁硬砸乱撬，以防止损坏砼。

⑥支模过程中的停歇，应将已就位的支撑连接固定，不得悬浮架空，拆模间歇，应将支撑、模板等拆下运走，以免坠落伤人。

3、钢筋工程：

本工程钢筋采用现场加工，所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。

进场钢筋要合理计划，存放不宜过长，且应架空有序堆，防止锈蚀。

梁主筋接头采用锥螺纹连接。

其余钢筋优先采用焊接连接。

所有焊接接头必须经随机抽样检验合格后，才能进行下道工序。

钢筋焊接、锥螺纹连接的操作工，都必须经过培训考核，持有特殊工种的岗位合格证书。

⑴钢筋的制作：

①根据施工图，绘制出钢筋制作配料单位，加以编号，进行现场挂牌制作。

制作工艺流程：

钢筋下料长度计算→钢筋除锈、调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型→验收后挂牌待用。

②钢筋在制作时,应注意焊接接点的位置。

I级钢筋的弯钩长度，箍筋的抗震要求，弯钩长度等均应符合设计、施工及验收规范之规定。

钢筋的制度应提前生产，但应注意分层制作，制作后的钢筋应做好标识，分类堆放整齐，同时做好消耗台账，使其具有可追溯性。

⑵钢筋的绑扎：

钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

模板安装完并办理“三检”，将模板内杂物清理干净。

按要求搭好脚手架。

根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

1）底板钢筋绑扎

①划钢筋位置线：

按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边不小于5m，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

②按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。

根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。

③钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向定力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

④摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。

如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。

⑤底板上、下层钢筋之间均为Φ25@1000马凳筋支垫。

马凳筋与受力钢筋焊接牢固。

⑥由于基础底板受力特殊性