焊工大赛技术文件讲解.docx
《焊工大赛技术文件讲解.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焊工大赛技术文件讲解.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
焊工大赛技术文件讲解
第二届“江苏技能状元”大赛技术文件
焊工
一、竞赛内容
焊工职工组竞赛内容参照现行《焊工国家职业标准》二级国家职业标准，学生组竞赛内容参照现行《焊工国家职业标准》三级国家职业标准，结合企业生产和教学实际情况制定,高级别涵盖低级别要求。
（一）理论知识竞赛
1、试题范围
（1）职工组：
包括机械识图、化学、常用金属材料及热处理、焊接基础、焊接材料、电工、电焊机、冷加工、安全卫生和环境以及质量管理等专业基本理论知识；以及碳钢焊接、合金钢焊接、不锈钢焊接、异种钢焊接、铸铁补焊、铝及铝合金焊接、钛及钛合金焊接、铜及铜合金焊接、新型材料焊接以及焊接生产、焊接技术管理等相关专业理论知识。
（2）学生组：
包括职业道德知识；机械识图、化学、常用金属材料及热处理、焊接基础、焊接材料、电工、电焊机、冷加工、安全卫生和环境以及质量管理等专业基本理论知识；以及焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、非熔化极气体保护焊、气焊等相关专业理论知识。
2、试题类型
题目类型为单选题、多选题、判断题。
3．竞赛时间
理论竞赛时间为90分钟，要求独立完成赛题的解答，采用闭卷形式。
4．命题方式
理论知识竞赛将根据国家职业标准相应等级的理论要求，以从国家题库抽取与专家命题相结合。
5、主要参考资料
（1）《国家职业标准——焊工》，2009年7月第1版，中华人民共和国人力资源和社会保障部制定；
（2）《焊工（基础知识）》，2002年10月第1版，中国劳动社会保障出版社出版；
（3）《焊工（初级技能中级技能高级技能）》，2002年10月第1版，中国劳动社会保障出版社出版；
（4）《焊工（技师技能高级技师技能）》，2002年10月第1版，中国劳动社会保障出版社出版。
（二）操作技能竞赛
操作技能竞赛以实际操作为主。
设备、工量具的使用及安全文明生产等操作规范在竞赛过程中进行考查。
1、试题范围
（1）职工组：
包括切割下料；装配制作；低合金钢中厚板、耐热钢小径管、不锈钢小径管、碳钢+不锈钢异种钢大径管对接、角接和端接接头的全位置焊接；焊接方法包括焊条电弧焊、钨极氩弧焊、CO2气体保护焊三种；
（2）学生组：
包括低合金钢中厚板、耐热钢小径管、不锈钢小径管及碳钢大径管对接接头的全位置焊接；焊接方法包括焊条电弧焊、钨极氩弧焊、CO2气体保护焊三种。
2、试题类型
（1）职工组：
按图纸要求进行一套组合试件的装配和焊接，样卷详见附件1、2、3，赛前一个月由命题专家确定其中一份样卷，正式竞赛试卷由已确定样卷做部分调整而成，于赛前三天公布。
（2）学生组：
操作技能九个项目（见表1）。
赛前由命题专家将九个项目组合为三套试卷，现场抽取其中一套为比赛试题。
表1学生组操作技能比赛项目
比赛项目
规格mm
材质
焊接位置
焊接方法
焊材规格mm
板材对接
板厚12
Q345B
2G或3G或4G
手工焊条电弧焊
打底Ф3.2,
填充盖面Ф4.0
管材对接
Φ42×5
12Gr1MoV或
0Cr19Ni9
2G或5G或6G
手工钨极氩弧焊
Ф2.0
管材对接
Ф133×10
20G
2G或5G或6G
CO2气体保护焊
Ф1.2
3、竞赛时间
职工组：
420分钟；
学生组：
120分钟。
4、竞赛材料、设备
（1）操作技能竞赛所用焊接材料分别见表2和表3（依据：
样卷）。
表2学生组操作技能比赛材料
序号
材料名称
规格（mm）
材质
1
钢板
300×125×12
Q345B
2
钢管
Ф42×5，L=100
12Gr1MoV或
0Cr19Ni9
3
钢管
Ф133×10，L=125
20G
4
焊条
Ф3.2Ф4.0
E5015
5
焊丝
Ф2.5或Ф2.0
ER50-6或
H08Cr21Ni10Si（ER308）
6
焊丝
Ф1.2
ER50-6
表3职工组操作技能比赛材料
序号
材料名称
规格（mm）
材质
1
钢板
6、8、10、12
Q345B
2
钢管
Ф42×5
0Cr19Ni9
3
钢管
Ф42×5
12Cr1MoV
4
封头
Ф159×8～10
0Cr19Ni9
5
封头
Ф159×8～10
20#
6
三通
Ф42×5
12Cr1MoV
7
焊条
Ф3.2、Ф4.0
E5015
8
焊条
Ф2.5、Ф3.2
E309-16
9
焊丝
Ф2.0
H03Cr24Ni13Si（ER309L）
10
焊丝
Ф2.5
ER55-B2-V
11
焊丝
Ф1.2
ER50-6
（2）操作技能竞赛所用主要设备、设施见表4。
表4操作技能竞赛主要设备、设施
序号
名称
型号规格
数量
备注
1
电焊机
ZX7-400STG
1台/每一工位
厂家：
山东奥太
2
CO2气体保护焊机
NB-350
1套/每一工位
厂家：
山东奥太
3
操作架（台）
/
1套/每一工位
4
供气系统
氩气
1套/每一工位
含流量计、供气皮管
5
供气系统
CO2
1套/每一工位
含流量计、供气皮管
6
氩弧焊枪
/
1套/每一工位
与焊接设备配套
7
电焊钳
300A
1把/每一工位
与焊接设备配套
（3）参赛选手自备以下工具：
1）面罩、手套、劳动防护用品（无任何标识的白色帆布工作服、鞋、帽、防护眼镜等）。
2）锤子、凿子、锉刀、钢丝刷、砂纸、钢锯条、手电筒、活动扳手、电动磨光机、充氩装置、钨棒（Ф2.5mm）。
3）直尺、角度尺、石笔等测量工具。
4）挡块、夹紧器等手动定位工具。
5、操作技能竞赛规则
（1）比赛时间规定
1）选手依规定时间，凭比赛抽签号进入工位。
开赛迟到10分钟及以上者，按自动弃权处理。
2）比赛开始铃声响统一开始，试件整体组装完成后由监考裁判确认后方可施焊。
所有试件焊接完成后，选手应举手示意监考裁判记录操作技能比赛实际时间，以备成绩相同者排序需要。
3）由于外界原因（电源或其它无法抗拒的因素）而影响操作时，选手有权提出，经裁判长核实情况，若确定该试件的质量已受影响，可调换正在施焊的这一试件，时间另计。
4）比赛过程中，选手若需休息、饮水、用餐、上洗手间，一律计算在操作时间内。
5）考试时间结束，一律停止施焊，否则该项判废。
（2）试件组对和上架固定规定
1）选手应检查试件是否符合要求。
试件一般不予调换，若有异议，由裁判长决定是否更换。
2）试件的打磨和组对全部在各自工位上进行。
3）组对时试件的间隙、钝边、反变形均由参赛选手自定。
4）试件在组对过程中如果装错致试件受损，由选手自己修复，不得调换。
5）试件组对时的定位焊均应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料。
6）板材对接焊试件定位焊在坡口内的两端，定位焊每段长≤20mm，允许用夹具和定位板固定试件，两端不允许加引弧板和熄弧板。
7）管子对接焊试件的定位焊在正面坡口内，定位焊数不得超过三点，每段长度≤10mm。
上架固定时，定位焊不准在仰焊位置（即5～7点钟位置）。
8）试件焊接时的定位高度不得超过1.2m，焊接过程中不准取下和移动或任意改变焊接位置。
（3）施焊操作要求
1）板材对接焊采用一个方向焊接，不得由中间向两端焊或由两端向中间焊，其它层数的方向和打底焊的方向要一致。
2）管对接、管板角接焊5G、6G位置焊接均采用两半圆自下而上焊接。
3）违反上述规定，该条焊缝判为0分。
（4）操作技能其他规定
1）选手试电流只能在专门发给的试板上进行，不准在工位装配夹具上试电流，否则按违反考场规则处理。
2）施焊过程中（包括焊缝层间清理）均应在焊接支架上进行，不得再变换位置和方向。
如遇清理焊缝使试件移位，应在监考人员监督下恢复原位。
试件未焊完不准取下（不包括最后表面清理）。
不得在试件上作任何标记（包括电弧划伤），否则，该单项按0分处理。
3）施焊过程中，若试件焊废不予补发，但允许选手在比赛时间内自行手工修复。
焊缝的正、反表面不准修复补焊，若经修复则该试件不予评分。
4）钨极氩弧焊严禁重熔。
5）电动磨光机除了允许打磨试件和定位焊以外，一律不允许用于焊道（层间）清理和焊缝表面清理。
6）焊条按比赛规定的规格、数量发放，参赛选手必须按各项目指定的焊条规格进行施焊。
若发现违反规定者，除该试件不予评分外，不再补发焊条。
每场比赛用剩的焊条、焊丝应及时清理回收。
7）比赛完毕，选手应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏试件焊缝的原始表面，且不得使用电动工具清理。
清理好的试件交监考检查，监考如发现选手对试件未清理干净，有权督促选手返工。
对清理好的试件由监考人员会同选手将试件交指定地点封号，并在比赛监考记录上双方签字。
二、成绩评定
1、理论成绩根据答题卡，由读卡机自动评阅。
2、操作技能成绩：
（1）学生组操作技能外观检验和内部无损检验各占50%分。
（2）职工组操作技能：
装配和尺寸精度分占技能总分的10%，焊缝外观检验分占技能总分的50%、内部无损检验占技能总分的40%。
（3）具体的评分标准另行制定。
操作技能总得分换算成百分制后计入个人的操作技能得分。
3、最终名次确定
本工种竞赛名次依据以下排名规则顺序排列：
（1）依据理论考试和操作技能两项成绩之和排名，总成绩较高者名次在前。
（2）参赛选手总成绩相同，操作技能成绩较高者，名次在前。
（3）参赛选手总成绩相同、操作技能成绩相同者,操作技能所用时间较短者，名次在前。
附件：
1、职工组样卷一（试件及焊缝总图）
2、职工组样卷二（试件及焊缝总图）
3、职工组样卷三（试件及焊缝总图）
附件1职工组样卷一（试件总图及技术要求）
注：
样卷一技术要求：
1、用提供的材料部件组装焊接成如图所示结构，各接头形式、焊接方法、焊材要求如下：
序号
焊缝编号
接头形式
焊接方法
焊材型号
焊材规格（mm）
1
W1
管管对接
GTAW
ER308
￠2.0
2
W2、W8
管板角接
GTAW
ER309
￠2.5
3
W3
管管对接
GTAW/SMAW
ER50-6/E5015
￠2.5/￠3.2
4
W4
板材角接
SMAW
E5015
￠3.2
5
W5、W6
板板对接
SMAW
E5015
￠3.2
6
W7、W12、W13、W14、W15
板板角接
GMAW
ER50-6
￠1.2
7
W9
管管对接
GTAW
ER309
￠2.5
8
W10
管管角接
GTAW
ER50-6
￠2.5
9
W11
管板角接
SMAW
E5015
￠2.5
10
W16
板材对接
SMAW
E5015
￠3.2/￠4.0
2、试件装配及焊接要求：
（1）独立对W16焊缝进行组对，并要求在仰焊位置进行焊接；
（2）其余焊缝待整体结构组装完成后，经监考裁判确认合格后方可施焊，同时禁止使用电动工具；
（3）试件组对时的定位焊均应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料，所有对接焊缝均要求单面焊双面成形；
（4）整体结构开始焊接后不可改变结构的水平位置，但可以横向转动；
（5）装配点焊时可以使用挡铁、螺旋夹具等定位工具，但不得使用模具装配；
（6）部分试件尺寸不符合图纸要求的，由选手自行加工完成。
附件2职工组样卷二（试件总图及技术要求）
注：
样卷二技术要求：
1、用提供的材料部件组装焊接成如图所示结构，各接头形式、焊接方法、焊材要求如下：
序号
焊缝编号
接头形式
焊接方法
焊材型号
焊材规格（mm）
1
W1
管管对接
GTAW
ER308
￠2.0
2
W2
管板角接
GTAW
ER309
￠2.5
3
W3
管管对接
GTAW/SMAW
ER50-6/E5015
￠2.5/￠3.2
4
W4、W7
板板角接
SMAW
E5015
￠3.2
5
W5、W9、W10、W11、W12
板板角接
GMAW
ER50-6
￠1.2
6
W6、W8
板板对接
SMAW
E5015
￠3.2
7
W13
板材对接
SMAW
E5015
￠3.2/￠4.0
2、试件装配及焊接要求：
（1）独立对W13焊缝进行组对，并要求在仰焊位置进行焊接；
（2）其余焊缝待整体结构组装完成后，经监考裁判确认合格后方可施焊，同时禁止使用电动工具；
（3）试件组对时的定位焊均应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料，所有对接焊缝均要求单面焊双面成形；
（4）整体结构开始焊接后不可改变结构的水平位置，但可以横向转动；
（5）装配点焊时，可以使用挡铁、螺旋夹具等定位工具，但不得使用模具装配；
（6）部分试件尺寸不符合图纸要求的，由选手自行加工完成。
附件3.职工组样卷三（试件总图及技术要求）
注：
样卷三技术要求：
1、用提供的材料部件组装焊接成如图所示结构，各接头形式、焊接方法、焊材要求如下：
序号
焊缝编号
接头形式
焊接方法
焊材型号
焊材规格（mm）
1
W1
管管对接
GTAW
ER308
￠2.0
2
W2、W4
管板角接
GTAW
ER309
￠2.5
3
W3
管管对接
GTAW/SMAW
ER50-6/E5015
￠2.5/￠3.2
4
W5
管管对接
GTAW
ER309
￠2.5
5
W6
管板角接
SMAW
E5015
￠3.2
6
W7
管管对接
GTAW
ER50-6
￠2.5
7
W8、W9、W13、W14、W15
板板角接
GMAW
ER50-6
￠1.2
8
W10
管管角接
SMAW
E5015
￠3.2
9
W11、W12
管板角接
SMAW
E5015
￠3.2
10
W16
板材对接
SMAW
E5015
￠3.2/￠4.0
2、试件装配及焊接要求：
（1）独立对W16焊缝进行组对，并要求在仰焊位置进行焊接；
（2）其余焊缝待整体结构组装完成后，经监考裁判确认合格后方可施焊，同时禁止使用电动工具；
（3）试件组对时的定位焊均应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料，所有对接焊缝均要求单面焊双面成形；
（4）整体结构开始焊接后不可改变结构的水平位置，但可以横向转动；
（5）装配点焊时可以使用挡铁、螺旋夹具等定位工具，但不得使用装配模具；
（6）部分试件尺寸不符合图纸要求的，由选手自行加工完成。
升级会员 