化产车间冷凝泵工岗位标准化作业指导书.docx
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化产车间冷凝泵工岗位标准化作业指导书
化产车间冷凝泵工岗位标准化作业指导书
1.岗位职责
1.1直属鼓风机工（组长）直接领导，接受其工作指令及工作安排。
1.2负责1—5#初冷器及其水封和有关本岗位的各种管道、阀门的维护。
1.3负责初冷器前煤气管道至气液分离器。
1.4负责初冷器后煤气管道至电捕焦油器。
1.5负责初冷器上、中、下段的正常喷洒与操作。
1.6负责冷凝液泵及管道和阀门。
1.7负责上、下段冷凝液槽及管道。
1.8剩余氨水槽及剩余氨水泵及管道阀门。
1.9区域内外所有环境卫生。
2.上岗资格
2.1守国家和中煤九鑫公司的各项规章制度，具备社会基本道德观念，有敬业精神。
2·2具有高中以上学历或初中学历有三年以上工作经验。
2·3身体健康，无职业病历史，入厂经过医疗部门体检合格。
有能力胜任本职工作。
2·4经过公司三级安全教育培训合格，经车间、人力资源部审核确定后方可上岗进行岗位工作。
3.作业流程图
流程图名称：
冷凝岗位作业流程图
编号hccj—lnbgg—01
说明
交班
事故、异常情况
严格按照交接班制度进行交接班，认真听从工作安排
按照巡检标准进行巡检
根据实际情况调节各液位、温度、压力，保证生产正常运行，并记录,当日工作完成
发现问题立即处理并汇报记录
根据《现场管理标准》打扫现场及设备卫生，保证现场整洁，设备正常运行。
按交接班制度进行交班工作，认真移交本班生产运行情况
如果当班发生事故，班后参加事故分析。
4.操作细则：
一般操作
4.1初冷器的开工
流程图名称:
初冷器的开工流程
编号：
hccj—lnbgj—02
说明
通知调度及相关岗位
氮气或蒸汽置换
打开煤气阀门
打开冷却水阀门，冷凝液泵
4.1.1通知调度、水泵房检查设备仪表、管道阀门，使之处于良好状态。
4.1.2将初冷器水封槽注满水，打开初冷器排液阀。
打开初冷器的放散阀门，用蒸汽（氮气）进行置换。
4.1.3待置换合格后，关小蒸汽或氮气阀，逐渐开启煤气入口阀，待放散冒出大量煤气后，取样做3次爆发试验，合格后关闭放散管、蒸汽阀（氮气阀），打开煤气出口阀门。
4.1.4打开各段冷却水出入口阀，调节水量，使煤气出口温度符合指标。
打开初冷器各段冷凝液喷洒阀，调节喷洒量使其符合规定值。
初冷器开启后详细记录运行情况。
4.2初冷器停工及清扫
流程图名称:
初冷器的清扫流程图
编号：
hccj—lnbgg—03
说明
通知调度及相关岗位
先关出口，再关入口
先关上水，再关下水
用蒸汽、氨水清扫
4.2.1通知调度、工段、水泵房。
4.2.2依次关闭煤气出口阀门，冷却水入口阀门，煤气入阀门和冷却水出口阀门。
4.2.3打开循环水，低温水的放净阀，将塔内水放净
4.2.4打开初冷器放散管，慢慢通入蒸汽吹扫，待放散冒蒸汽1—2小时后，停止吹扫，同时吹扫初冷器上、下退液管，使之畅通。
4.2.5如初冷器停止运行，应保持初冷器煤气进口阀门开启，关闭放散和出口，初冷器可备用。
4.3特殊操作：
4.3.1初冷器前后煤气管道如发生破裂或吸入空气时，应及时通知电捕工，停止电捕送电，并用油或泥和湿麻袋堵住破裂处，并通知上级领导。
4.3.2初冷器排液管在冬天严寒或蒸汽压力过小，温度过低时冻结，如不能迅速通开，该初冷器应立即停止使用，倒塔处理后备用。
倒器操作：
4.3.2.1将备用塔煤气出口阀门缓慢打开。
4.3.2.2打开备用塔循环水，低温水进口门。
4.3.2.3调节循环水和低温水使煤气出口温度保持在22—25℃，同时将上、中、下喷洒打开进行喷洒。
4.3.2.4运行正常后，将欲停塔按停工步骤停塔，吹扫后备用。
4.4开泵操作:
开泵前检查
流程图名称：
开泵前设备检查流程图
编号：
hccj-lnbgg-04
说明;
正常标准
异常处理
检查各设备部位螺栓
检查各泵
检查电机
各管道、阀门
检查电器系统
螺栓齐全
安装紧固
无腐蚀现象
如有缺损及时配备更换
如有松动，用扳手紧固
如有腐蚀，除锈加油保护
油位2/3以上
本体清洁完好无泄露
如有缺油及时补充46#机械油
接地、接线完好
温度正常
本体完好
联系电工处理
阀门灵活好用处于开启状态
管畅通无泄露
阀门损坏及时更换
阀门开启到正常位置
管道堵塞及时清通
管道泄露及时修补
开关处于正常位置，无漏电、断电现象
将开关打到正常位置
如有漏电、断电立即联系电工处理
喷洒泵开泵流程
流程图名称：
上、下段喷洒泵开泵流程
编号：
hccj—lnbgg—05
说明
通知组长、工段长及相关部门
对泵及管路、阀门进行检查
按照泵的启动步骤启动上下段喷洒泵
记录时间及运行状况
4.4.1操作说明:
4.4.1.1开泵前，检查设备管道、阀门、电气、仪表是否完好，油箱是否缺油。
4.4.1.2对泵盘车。
4.4.1.3打开入口阀门，给泵打水排气，泵内充满液体后，关排气孔。
（无排气孔时，打开出口阀）
4.4.1.4关出口阀。
4.4.1.5给电启动，注意压力变化，若不上量应停泵，重新引水后再启动。
若仍不上量，停止启动，查明原因。
4.4.1.6泵上量后，逐渐开大出口阀门，使压力在规定范围内。
4.4.1.7启动正常后，立即检查泵的运转和电机是否正常，发现特殊情况应停机检查，处理后再开泵。
4.4.1.8，启动正常后，用出口阀来调节所需流量。
4.5喷洒泵停泵
流程图名称:
上、下段喷洒泵停泵流程
编号：
hccj—lnbgbgg—06
说明
通知组长
按下停止按扭并切断电源
记录停车时间及原因
4.5.1通知组长，说明停泵原因。
4.5.2经同意后，逐渐关闭泵的出口阀门。
4.5.3注意储槽液位，切断电源，关进口阀门。
4.5.4当冬季时停泵后，必须放空泵内液体。
4.5.5详细记录停泵
4.6倒泵操作
流程图名称：
上下段喷洒泵的更换流程图
编号:
hccj—lnbgg—07
说明
按开泵程序开启备用喷洒泵
保持喷洒液流量、压力平衡
停止原用泵
4.6.1倒泵操作：
4.6.1.1按泵的开启步骤开启备用泵。
4.6.1.2备用泵启动正常后，注意开大备用泵出口的同时，相应关小欲停泵的出口，并调节至所需流量，倒泵过程基本保持所送介质流量稳定不变。
4.6.1.3当新开启的泵出口阀门开到合适程度并正常运转后，按停泵操作停止原用泵。
4.6.2特殊操作：
突然停电：
按停泵操作处理，立即关闭出口阀，切断电源，迅速与有关部门联系，做好开泵准备。
4.7特殊故障、事故处理流程
流程图名称：
特殊故障、事故处理流程
编号：
hccj-lnbgg--08
说明
紧急停泵
通知工段、鼓风机岗位及相关部门
故障分析
故障排除、事故处理
清理现场，恢复生产
发现故障、出现事故后，根据情况种类确定紧急停机
停机后，立即通知组长。
一般故障通知工段长、组长和维修人员；出现较大事故通知车间、调度。
参与故障分析查找故障原因。
发生事故时，参加事故分析并配合事故调查
配合维修人员根据故障原因进行设备故障排除
配合仪表人员根据故障原因进行仪表故障排除
配合电器人员根据故障原因进行电器故障排除
配合上级领导进行事故处理
根据现场管理标准对故障、事故现场进行清理
按正常操作进行检查、恢复生产。
4.8故障、事故说明
4.8.1故障的分类：
一般性事故，设备故障，重大事故。
一般性事故：
在设备正常运转过程中出现的操作工可以用某些（本岗位具有）工具解决的为一般性事。
设备故障：
设备运行中出现故障而影响设备正常运行的需要立刻进行处理的事故则为设备故障，需要由维修工进行处理，并通知车间及调度。
重大事故：
因操作失误或设备故障等原因而造成的影响生产，影响员工身体安全的重大事件，为重大事故。
4.8.2当电机温度、电流过高或有异常杂音时，及时通知维修，如需要则停车倒泵处理
4.8.3当喷洒泵过载跳闸时，马上关闭进出口阀门，通知组长联系电工检查送电后按程序开机。
或开启备用泵。
4.8.4当初冷器阻力超标时，应立即进行到器操作，停用吹扫、清洗降阻。
4.8.5当各种设备及介质超过技术规定，如压力、温度、液位和振动、响声超过正常范围，必须迅速采取措施进行处理。
4.8.6发生人身受伤事故，立即通知相关人员，进行救治。
4.8.7发生泄露、火灾、中毒、爆炸等事故时，启动应急救援预案，进行事故处置。
4,9巡检
4.9.1巡检要求
本岗位实行点检拔表巡检制度，巡检频率为一小时，未及时拔表，表指针不在所值时刻为巡检不到位。
如有特殊要求适当增加巡检频率。
4.9.2巡检流程图
流程图名称：
巡检作业流程
编号hccj—lnbgg—09
说明
工器具，卫生
喷洒泵电流、压力、流量
管道、阀门、仪表、本体及电机
本体及连接管道、阀门
储槽液位、温度
本体及连接管道、阀门、仪表
液下泵本体及电机
连接管道、阀门、仪表
4.9.3巡检标准
4.9.3.1操作室：
工器具齐全有效，物品摆放整齐，室内整洁。
4.9.3.2喷洒泵出口压力、流量符合工艺指标；电机温度、轴承温度、符合工艺指标，运行无杂音，无剧烈振动，各设备及管道阀门完好无泄漏。
4.9.3.3初冷器煤气进出口压力、温度符合工艺指标，连接管道无泄漏、无堵塞现象。
初冷器本体接地完好，安全设施平台、护栏及照明完好无缺陷，现场清洁，通讯畅通。
4.9.3.4喷洒液槽、放空槽液位符合规定，各阀门管道完好无泄漏、无堵塞现象。
4.9.3.5现场消防灭火器材、设施完好有效，摆放整洁。
4.10信息·联络
流程图名称：
信息·联络流程
编号：
hccj-lnbgg--010
说明
调度
车间
相关部门
工段长
带班长
鼓风机工岗位
（组长）
冷凝泵工工岗位
特殊情况，向车间、调度、相关部门直接反馈，接受其工作指令
组长不在时向工段长、带班长反馈信息；
接受其工作安排指令
向鼓风机岗位反馈信息，接受其工作安排
4.11·记录·台帐
加油润滑记录
日期
设备名称
部位
润滑油脂名称、型号
加油润滑数量
负责人
备注
5.设备与工具的维护
5.1设备维护保养：
5.1.1接班对初冷器、上下段喷洒泵、喷洒液储槽、液下槽、水封槽、液下泵及附属管道、仪表、阀门进行检查。
了解运行情况和润滑保养及设备卫生情况。
5.1.2每周二对螺栓、阀门加油，保证阀门灵活好用。
5.1.3杜绝跑、冒、滴、漏现象，及时处理，防止泄露物腐蚀污染设备。
5.1.4保持设备卫生，要求达到无油、无垢、无杂物、见本色；不得使用铁器敲击设备。
5.1.5严格按照操作规程操作，严禁超负荷运行。
5.1.6做好防堵、防冻、防泄露工作。
及时清理吹扫水封管道、保证畅通运行；对易冻的阀门、管网进行保温伴热；保证接地线完好。
5.1.7及时处理仪表故障，确保设备运行监控，避免误数据引发设备事故。
5.1.8发现设备故障，立即采取措施进行处理，不得强行运行。
5.1.9交班前进行设备巡检及卫生清理，保证移交设备清洁完好、正常运行。
如有设备故障或进行检修必须记录清楚，向接班人员交接清楚。
5.2工器具管理
5.2.1接班时，仔细清点检查工器具是否齐全完好，如有缺损汇报组长，并记录。
5.2.2正确使用工器具，使用后及时存放到工具柜，不得乱用乱放。
5.2.3工器具外借时，要双方人员签字。
交还时检查无损后办理签字记录。
5.2.4工具丢失、损坏按双倍物价赔偿。
5.2.5交班前，清点工具数量及检查完好情况。
5.2.6交班时，会同接班人员进行当面交接工具，如有问题予以并说明。
６.作业标准或作业应达到的工艺指标
6.1作业标准
工作项目
标准
运行标准
初冷器煤气入口温度控制在80—86℃。
初冷器阻力≤1.5KPa。
初冷器煤气集合温度≤22℃。
轴承温度≤65℃，电机温度≤45℃每60分钟根据仪表显示并记录表格
现场标准
1、定置管理，工具按定置要求摆放
2、现场卫生干净清洁
记录标准
记录字迹清晰、整洁、工整、真实
设备管理
1、设备见本色
2、每60分钟巡检一次并做好记录
3、按车间规定定期对设备维护、润滑，保证设备完好率达95%
6.2工艺指标
6.2.1初冷器煤气入口温度控制在80—86℃。
6.2.2初冷器阻力≤1.5KPa。
6.2.3初冷器煤气集合温度≤22℃。
6.2.4上下段冷凝液泵的出口压力≤0.55MPa。
7.安全标准
7.1、上岗和进入生产区前劳保要穿戴齐全，工作服、劳保鞋、劳保手套、安全帽、口罩等要穿公司统一发放的劳保用品，具体穿戴要求如下：
7.1.1、上衣所有纽扣要系牢，袖口不得挽于肘上，工作服要保持完整，不得有破损；
7.1.2、穿公司统一发放的劳保鞋，并将鞋带系紧，不得穿有脱胶、无鞋带的劳保鞋；
7.1.3、不得带有残缺不齐的手套，达到手套的保护作用；
7.1.4、安全帽须在保质期内，且不能有破损，佩戴安全帽应牢固，帽带紧贴下颚，低头时安全帽不得掉下；
7.1.5、在粉尘较大的区域作业一定要带上口罩。
7.2、生产区严禁烟火，任何人不准私自将易燃易爆物品带入现场，禁止用铁器敲打设备和管道，以免发生意外。
7.3、危险区域和关键岗位，未经同意，非岗位人员不得进入，检修和巡检人员进入，必须履行登记手续。
7.4、设备运转或带电时，严禁用抹布和棉丝擦拭转动或带电部位。
7.5、所有设备的转动部分必须有安全罩，电器设备带电接头必须防水防雨，接地线必须定期检查，确保接地，通讯设备保持联络畅通。
7.6、设备发生故障，必须找相关技术员或工程师处理，禁止私自拆卸设备。
7.7、消防工具应齐全,存放在指定位置,并按时检查,保证随时可用。
7.8、生产岗位禁止吸烟，上班前不准饮酒。
7．9初冷器，电捕设备等用蒸汽吹扫后，严禁立即关闭放散阀。
8．环保标准.环保作业标准
8.1、水消耗、电消耗、蒸气消耗
8.1.1、水消耗、电消耗、蒸气消耗
8.1.2、禁止设备空运转，减少电消耗。
8.1.3、禁止蒸汽不经疏水器退汽。
严格执行工作标准，准确化验各种指标，发现波动大时，及时通知相关工序协调处理。
8.1.4、禁止开门开暖气、空调。
对跑、冒、滴、漏现象要及时处理，防止原料的损失。
严格执行工作标准，控制好各工艺参数，降低水、蒸汽消耗。
8.2岗位环境
8.2.1岗位要保持空气畅通。
8.2.2定期接受职业卫生环境检查。
8.2.3防止煤气泄漏着火爆炸，潜在火灾。
8.2.4严格工艺操作，按时点检各设备，防止煤气泄漏。
8.2.5发现煤气泄漏时立即采取措施，防止污染扩大，及时报告调度，如发现紧急情况时启动应急预案。
8.3、油料的消耗：
8.3.1、巡回检查各运转设备，发现有润滑油滴漏现象，及时进行处理。
8.3.2、按规定及时补充相应的规格型号的润滑油、酯。
8.3.3、认真填写加油润滑记录。
8.4、低值易耗品等物料的消耗严格按照公司定额执行，必须超额使用的应事先打报告或根据实际情况申请调整定额。
8.5、废弃物处置
8.5.1、对岗位产生的生活垃圾放入生活垃圾桶中。
8.5.2、废棉制品（废棉纱、手套）等回收后放在指定地点，送往焦炉焚烧。
8.5.3、更换下的阀门、管道、仪表要上交到车间统一管理。
9、交接班标准
9.1班前会
9.1.1提前15分钟集合，并列队点名，列队要求：
组成两列，每人前后间距50cm，列与列之间两拳之隔。
9.1.2带班长按照岗位顺序依次点名，员工在答“到”时声音要洪亮有力（要求:
一人答“到”时，当班所有人均能听到）。
9.1.3.听带班长讲上班安全生产情况、设备运行情况、存在问题及要求、安全注意事项、当班工作安排；段长，主任讲话安排工作及操作时注意的安全事项。
9.1.4班前会必须有“六必讲”内容，时间不得少于20分钟。
9.1.5散会后，应依次列队靠右侧行走到岗位操作地点进行接班。
（要求：
员工行走时步伐要整齐有力，不得嬉戏打闹，两人间隔为80cm）
9.1.6依次到岗位指定地点接班。
9.2接班
9.2.1接班者按时到达工作岗位。
9.2.2认真听取交班者介绍当班安全生产、设备运转、检修情况及接班后应注意的生产情况。
9.2.3检查工具、辅助设备是否齐全，并放在指定地点。
如工具设备等不齐全，应向交班者了解情况，查明原因，并做好相应纪录。
9.2.4检查岗位记录填写是否标准，交接班本是否完整齐全。
若填写不清楚，接班人无法辨认其内容时，交班人应向接班人解释清楚。
9.2.5检查设备、岗位、环境卫生是否合乎规定。
若某处不符合规定，交班者应重新打扫，直至接班者接班为止。
9.2.6会同交班人员对所有设备进行一次全面检查，确认设备运转正常，所有工具齐全，岗位卫生合格后，方可在交接班记录本上签字接班。
9.3交班
9.3.1交班前将设备、岗位、环境卫生打扫好，做到窗明地净，设备见本色。
9.3.2岗位纪录要队对生产运行情况、设备运行情况及出现问题时间和处理方法、上级指示、工具是否齐全、卫生状况、设备润滑状况、应注意的事项等情况详细记录。
9.3.3工具和辅助设备放在指定地点。
9.3.4在指定地点等接班人，向接班人员交待清楚本班安全生产、设备运转、检修情况及遗留问题。
9.3.5会同接班人员对所有设备进行一次全面检查，等接班人员确认设备运转正常，所有工具齐全，岗位卫生合格并在交接班记录本上签字后，方可交班。
9.4班后会
9.4.1交班后各岗位人员依次列队到规定地点参加班后会。
9.4.2各岗位员工依次向带班长汇报本岗位设备运转情况，工艺指标，维修情况及遗留问题。
9.4.3听取当班带班长对当班生产、劳动纪律及注意事项做总结。
9.4.4班后会结束，排两队靠右侧到生活区。
9.4.5如当班发生事故或未遂事故，全班人员留下，带班长、小组长组织进行事故分析会。
附：
设备一栏表
编号
名称
规格
单位
数量
备注
1
上段冷凝液泵
附电机
Q=72m3/h（最大100m3/h）H=45m
N=22KWn=2900rpm
台
3
2
下段冷凝液泵
附电机
Q=55m3/hH=35m
N=15KWn=2900rpm
台
3
3
液下泵
附电机
Q=16m3/hH=25m
N=5.5KWn=2900rpm
台
2
4
横管式煤气初冷器
FN=4000m3
台
5
5
水封槽
DN800H=3000
台
4
6
上段冷凝液槽
DN2400L=12000VN=54m3
台
1
7
下段冷凝液槽
DN2400L=4500VN=20m3
台
1
8
地下放空槽
DN1800L=6500VN=16m3
台
1
升级会员 