QZT315JL7034塔机安装方案.docx
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QZT315JL7034塔机安装方案
几内亚凯乐塔水利枢纽项目
进场道路、主体土建工程
机电设备及金属结构安装工程
（合同编号：
CWE/GN/KLT/LOT3）
进水口QZT315（JL7034）塔机安装方案
中国水利水电第三工程局有限公司
几内亚凯乐塔水电站项目部
二〇一三年一月
目录
1.工程概况1
2.塔机设备性能参数1
2.1主要技术指标1
2.2主要安装部件的重量1
3.安装前期的准备工作2
4.安装程序3
4.1塔机的安装施工工艺流程3
4.2安装方法3
5.安装进度计划6
6.安装进度保证措施6
7.资源配置：
7
7.1施工机械设备配置：
7
7.2主要材料计划：
7
7.3主要人力资源配置：
9
8.安装过程中的安全措施和注意事项9
8.1塔机安装的基本规定：
9
8.2参加操作人员必须做到：
9
8.3安装塔机的一般规定：
9
8.4安装注意事项：
10
9.塔机安装完成后的试运转11
9.1塔机试运转前各项性能的检测11
9.2塔机试运转之前各种技术参数与构件的校准与检查。
12
10.塔机使用过程中的安全措施13
11.塔机安装领导小组14
进水口QZT315（JL7034）塔机安装方案
1.工程概况
根据施工总体安排和布置，在进水口桩号为0-104～0-92.7范围内、EL87.8高程安装一台QTZ315（JL7034）轨道行走式塔机，主要负责进水口混凝土的浇筑、钢筋吊运、模板的吊装以及金属结构安装等。
QZT315（JL7034）轨道式塔机塔顶高程为133.2m，轨道中心线桩号为0-98.3m，轨道全长60m，轨道宽度6.5m，范围桩号为0-104~0-92.7m。
轨道上游紧邻1：
6进水口坡脚，下游靠近1：
0.702坡面开口，塔机行走范围59.5m，塔身标准节前期安装12节，后期根据情况添加，具体布置位置见塔机平面布置图。
2.塔机设备性能参数
2.1主要技术指标
1）塔机主要由塔顶、平衡臂、起重臂、回转塔身、驾驶室、支座、塔身、底架、附着架等组成。
2）JL7034型塔机：
工作幅度2.8～70，最大起重量为16T。
3）塔机起重高度为43m，安装高度为45m，起重臂长为65m，平衡臂长为20m，平衡重分别25.95t。
4）塔机自重91.192t，塔机底架尺寸为：
6.5m×6.5m，塔身标准节尺寸为3m。
5）塔机轨距6.5m，钢轨QU80。
6）塔机电动机功率：
铭牌功率98.5千瓦，工作功率88千瓦，供电容量130KVA。
7）起升机构钢丝绳型号为4V×39S+5FC-16-1670，变幅钢丝绳型号为6×19W+5FC-9-1770。
2.2主要安装部件的重量
序号
名称
单位
重量
备注
1
行走台车
吨
4×1.404
2
底盘十字梁
吨
1.9+2×0.91
3
底盘拉杆
吨
4×0.194
4
底盘基础节
吨
3.8
5
第一层压重
吨
2×5.53
6
底架撑杆
吨
4×0.32
7
电缆卷线器
吨
2×0.17
8
基础压重
吨
30×2.327
9
塔身基节
吨
3.25
10
下塔身
吨
2.39
11
塔身标准节
吨
2×2.1
12
爬升架
吨
5.78
13
液压油泵
吨
0.4
14
支座
吨
5.76
15
围栏
吨
0.35
16
司机室
吨
0.56
17
回转塔身
吨
2.5
18
塔顶
吨
3.25
19
平衡臂
吨
10.8
20
起重臂
吨
17.8
21
配重
吨
3.15+6×3.8+1.8
3.安装前期的准备工作
1、塔机的基础轨道和配重请参照设计图纸和使用说明书施工。
2、安装前检查基础表面的水平面度，基础表面应经过二次找至水平面度1/1000；混凝土强度应达到设计强度75%以上（留置混凝土标准试块检测），验收合格后方可进行下一步施工。
3、对轨道顶面及轨距用测量仪器进行检查：
①轨顶纵横向倾斜度不小于1/1000。
②轨道误差不大于公称值的1/1000。
③轨道接头间隙不大于4mm，轨顶高不大于2mm。
4、全面检查塔吊钢结构无变形、开裂、锈蚀严重地情况，表面油漆完好，机械部完好，运行正常，钢丝绳无过度磨损，扭曲现象，电器部分完整、无破损、绝缘情况良好，安全防护设施齐全，各限位器灵敏可靠。
5、塔机安装场地的准备工作
（1）施工场地准备及要求：
厂房进水口需要长66m宽20m的施工安装场地，用安全警戒绳设立警戒区。
安装场地布置需求：
塔机安装轨道紧邻1：
6坡坡脚，从该坡脚往上游平整处一个60m长，30m宽的平台，前期作为塔机安装平台使用，安装完成后塔机使用过程中作为受料台使用，然后再从受料口边上修一条9m宽的道路直通L4场内道路，用于安装和使用中材料的运输。
（2）安装时环境条件要求：
在安装时风力应不大于四级。
（3）电路的架设：
将380V的电源架设到塔机的基础侧，以便安装塔机使用。
（4）塔机安装队进场前，必须有安装拆卸方案并对作业工人进行交底，安装拆卸主要人员职责分工明确，在安装过程中必须注意安全，戴好安全帽等。
（5）安装场地道路必须提前贯通，以保证各种机械、配件及时到位使用。
4.安装程序
4.1塔机的安装施工工艺流程
塔机零部件装车运进安装现场→清理零部件及工具吊具→清理安装场地→安放行走台车→安装底架→安装底盘基础节和第一节压重→安装斜撑杆、压重和电缆卷筒器→安装塔身→安装爬升架→安装回转部分及司机室→安装塔顶→组装平衡臂→吊装平衡臂→组装起重臂→穿绕变幅钢丝绳→吊装前二块平衡重→安装起重臂→安装起重臂拉杆→安装其余平衡重块→穿绕起升钢丝绳→接通安全装置电源线路并调试好安全装置→检查和试运转→顶升标准节加高塔身到预定高度→检查塔机的垂直度→全面检查塔机各部位并使其达到要求→清理工具及吊具等→安装工作完成。
4.2安装方法
（1）分别将主动台车（每辆台车1404kg）吊起，安放在轨道上，吊起时注意使台车基本保持水平；用木块垫稳台车，用夹轨钳夹紧（装好底架后，再扎电缆卷线器）；带电缆卷线器支架的主动台车按图式成对角布置。
（2）把正梁和半梁连成十字梁后，吊装在基础上，用16-M27螺栓与台车相联；安装四根拉杆。
（注意：
同一拉杆上的两个销轴安装方向必须一正一反）
（3）将基础节吊至十字梁的连接座内，用用4-Φ60销轴联接好；把第一层压重12块吊放在底架十字梁上；组合标牌装在塔身底部节横腹杆上。
（4）用相应销轴将四根撑杆与基础节、十字梁连成整体；在第一层压重上把其他压重均布于基础节四侧，并用8根螺栓和8根角铁将压重固定起来；安装电缆卷线器，电缆绕线相反；安装电缆卷线器电缆在两端用电缆卡环固定后并联接入工地电源箱，另两端通过电缆卷线器并联接入行走电源箱
（5）在地面先将一节基节和二节下塔身用24根M39高强度螺栓组装好；将组装好的塔身吊装到底架基础节上，同样用高强度螺栓连接起。
（6）在地面上将液压泵站组装在爬升架上；将爬升架吊起来，套在已装好的塔身上，注意装有油缸的一方要对应塔身有踏步的一方。
（7）在地面把平台、司机室、回转塔身安装在上支座上，使之成为一个整体；吊起回转部份与已装好的塔身连接。
（8）把已安装好梯子和平台的塔顶吊起、用Φ80销轴与回转塔身连接好；把出厂时安装在塔顶上的起重臂拉杆滑轮组拆下来。
（9）将平衡臂的各个臂节之间用Φ50销轴连接好；安装好走台、栏杆；将平衡臂拉杆与平衡臂用Φ50销轴连接好，并用麻绳固定在左右栏杆上；检查起升机构、排绳装置安装情况是否牢固；这样就将平衡臂装好了。
（10）将在地面上组装好的平衡臂吊装在回转塔身上，并用Φ80销轴联接起来，然后用手动葫芦拉住平衡臂拉杆使之与塔帽相联，然后用2-Φ60销轴销上。
（11）将起重臂在地面按所需长度组装好、把载重小车装在臂架根部，并将其与起重臂相互固定牢；组装起重臂拉杆，并放在上弦杆的支架中，长、短拉杆一端分别与拉杆座用销轴固定；将滑轮组与长短两根拉杆用销轴联接好，置于根部节上。
（12）前牵引绳经过滑轮和臂端滑轮后，固定在载重小车的张紧力用卷筒上；后牵引绳经臂根滑轮后，固定在载重小车的固定支耳上；钢丝绳在变幅机构卷筒上保留3圈。
（13）当起重臂、拉杆组装完成、变幅钢丝绳穿绕好、准备安装起重臂之前，先根据起重臂长度，确定平衡重块，选其最前二块，吊装到平衡臂山安装固定好。
吊起起重臂，将臂根铰点与回转塔身上的铰点用Φ80销轴联接起来。
用汽吊配合、吊起起重臂、利用手拉葫芦拉起起重臂拉杆，使拉杆逐渐拉向塔顶，使起重臂拉杆与塔顶联板相连接，并用销轴固定好。
根据起重臂长度确定平衡重块的重量，用吊车吊装到平衡臂上。
（17）将起升钢丝绳按下图穿绕，绳头用四个Y-16绳卡固定在臂端的防扭装置上，绳卡之间距离不小于130mm，绳头距最后一个绳卡的距离不小于140mm，并用细钢丝捆扎牢。
（18）当吊装完毕，应对各部件及部件的连接处进行一次检查，看是否连接正确可靠，并检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态；接着进行安全电源装置的检查；最后为检查整机的安装正确与否进行试运转；试车完毕后，看各部的情况是否正常，如一切正常则进行下一步工作。
（19）安装塔身标准节的步骤：
①将起重臂旋转至塔身节引入的方法，回转制动，锁住起重臂；
②操纵手柄，开动液压泵站，使顶升油缸横梁两端销轴搁在塔身的踏步槽内并慢慢顶升爬升架；
③将爬升架用16个M30螺栓与下支座连接好；
④调整好爬升架上16个导轮与塔身主弦杆之间的间隙，一般以2～5毫米为宜。
⑤吊起一节塔身节，并将小车开到引进框架的上方，再将四个引进滚轮分别安装到塔身节下方的四个角上，将塔身节落到引进框架的轨道上；
⑥调整小车位置，使爬升架以上部的重心落在顶升油缸的位置上，然后松开下支座与塔身的连接螺栓，实际操作中，观察爬升架上的四个滚轮基本上与塔身标准节不接触，同时下支座定位销不偏离塔身节弦杆销孔，即为理想位置。
⑦操作液压泵站手柄，使油缸动作，将塔机下支座以上部分顶起，当油缸活塞杆伸出，爬升架从初始位置向上爬升1.60m时，油泵停止工作，摆动爬升架下方的两个爬爪，使其正好搁在塔身的踏步上；然后，油缸活塞杆全部缩回。
重新使顶升横梁顶在塔身的塔步上，再次将活塞杆伸出使下支座以上部分顶起1.60m。
⑧此时，下支座与塔身之间恰好能有一个标准节的空间，推进引进梁轨道上的标准节对准塔身中心位置，并用12个M39螺栓将该标准节与塔身连接，螺栓拧紧用专用扳手卸下引进滚轮，即完成一节塔身节的加节工作，（若需加几节塔身，重复上述程序继续进行，同时下支座与塔身连接的每一个角上至少用一个螺栓连接好后，方能进行下一个塔身节的加节工作）；
⑨加节完毕，调整油缸的伸缩长度，将下支座落到塔身上并用螺栓连接友好（此时注意：
爬升架爬爪不能搁在塔身踏步上），将爬升架落到地面或最低位置，以减轻上部自重和迎风面积。
5.安装进度计划
4月1日：
行走台车、行走底架、安装；
4月2日：
底盘基础节、撑杆、压重块、电缆卷筒等；
4月4日：
安装滑动底座及内塔身节、顶升套架拼装与安装；
4月5日：
回转支承及驾驶室吊装；
4月6日：
平衡臂组装与安装以及撑架安装；
4月7日：
起重臂安装与穿绳；
4月8日：
电气调试、试运行；
4月9～4月22日：
顶升加节（一天一节）；
4月23日：
性能调试与验收、试运行。
6.安装进度保证措施
（1）做好充分的安装准备工作，备齐备足各类配件，保障运输、吊装设备运转正常，不因设备故障而影响安装。
（2）保证资源配置满足班组工作强度要求。
（3）调动主观能动性，发挥骨干党员先锋模范作用提高劳动生产率。
（4）把握好各项安装工序，考虑每一细节问题，不做返工活。
（5）加强现场协调组织工作，对主要构件的吊装所需要的各方面配置应优先保证。
（6）确保每天进度按计划完成，以日计划保证整体安装计划。
7.资源配置：
7.1主要施工机械设备配置：
序号
设备名称
型号及规格
数量
备注
1
塔式起重机
QZT315（JL7034）
1
2
汽车吊
70t
1
3
拖车
30t
1
货车
雷诺
2
5
载货汽车
10t
2
7.2主要材料计划：
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
机械千斤顶
5T
个
5
2
冲击起子
套
1
3
断线钳
600mm
把
2
4
手钳
8寸
把
2
5
活动扳手
18寸
把
4
6
活动扳手
12寸
把
4
7
活动扳手
8寸
把
2
8
梅花扳手
12～14
把
3
9
梅花扳手
14～17
把
3
10
梅花扳手
17～19
把
3
11
梅花扳手
19～22
把
3
12
梅花扳手
22～24
把
3
13
梅花扳手
27～30
把
3
14
梅花扳手
30～32
把
3
15
梅花扳手
32～36
把
3
16
开口扳手
12～14
把
3
17
开口扳手
14～17
把
3
18
开口扳手
17～19
把
3
19
开口扳手
19～22
把
3
20
开口扳手
22～24
把
3
21
开口扳手
27～30
把
3
22
开口扳手
30～32
把
3
23
开口扳手
32～36
把
3
24
水平尺
1M
把
1
25
钢卷尺
5M
把
2
26
螺丝刀
8寸平口
把
2
27
螺丝刀
8寸十字
把
2
28
皮尺
50M
把
1
29
大锤
16磅
把
2
30
大锤
12磅
把
2
31
大锤
8磅
把
4
32
手锤
4磅
把
5
33
吊线锤
0.5KG
个
2
34
撬棍
1M
根
5
35
垫锤
个
5
自加工
36
帆布手套
双
200
37
倒链（手拉葫芦）
3M2吨
个
2
38
倒链（手拉葫芦）
3M3吨
个
2
39
安全带
付
10
40
安全绳
50M
根
2
41
卡环
28MM
个
8
42
卡环
22MM
个
8
43
卡环
16MM
个
6
44
起吊钢丝绳
22MM16M
根
4
45
起吊钢丝绳
22MM10M
根
4
46
起吊钢丝绳
16MM10
根
4
47
吊带
8吨
根
4
48
吊带
5吨
根
4
49
吊带
2吨
根
4
50
方木
10*10*200CM
根
60
51
方木
20*20*200CM
根
10
7.3主要人力资源配置：
序号
人员
数量
备注
1
塔机司机
3
2
起重工
1
3
电工
1
4
电焊工
1
5
安全员
1
6
测量
2
7
普工
6
合计
15
8.安装过程中的安全措施和注意事项
8.1塔机安装的基本规定：
1）司机、安装工、起重工必须是有效证件，严禁无证操作、安装、维修塔机。
2）安装塔机的全过程必须有专人指挥。
严禁无指挥操作，更不允许不服从指挥，擅自操作，严禁操作人酒后作业。
8.2参加操作人员必须做到：
1）了解塔机结构性能说明书中有关安装过程的规定。
严禁修改说明书中的安装程序。
2）了解塔机各部件连接形式和连接尺寸。
3）了解塔机各部件的重量及吊点位置。
4）了解对使用设备及工具的性能及操作规程。
8.3安装塔机的一般规定：
1）必须遵循立塔程序。
2）必须安装安全保护设施。
如：
扶梯、护栏等。
3）平衡臂上未装足平衡重时，严禁吊载。
4）风力超过4级时严禁进行塔机安装及塔机顶升（或拆卸）作业。
5）安装（或拆卸）过程中必须用螺栓将下接盘、标准节和套架连接起来，并拧紧双螺母。
6）必须按规定配置正确的平衡重重量。
7）加节（或减节）前起重臂方向和套架开口方向必须一致。
8）标准节起升（或下降）时必须尽可能靠边近塔身。
9）顶升安装标准节（或减节）过程中，严禁旋转起重臂，开动小车或使吊钩上下运动。
8.4安装注意事项：
1）检查连接螺栓是否拧紧。
2）塔机各部件所有的螺栓材质和规格不同，决不可混用。
3）平衡臂、起重臂拉板安装前应检查接头是否连接牢靠，拉板是否有损伤现象。
4）起吊平衡臂或起重臂安装时，一定要把吊绳与安装起重机吊钩用钢丝绳夹或卸扣牢固，防止钢丝绳夹角过大时钢丝绳脱钩。
收紧小车的钢丝绳，以防止安装在变幅小车上的防断绳装置弹起而挂住起重臂水平腹杆造成变幅钢丝绳拉断的情况发生。
5）当塔机在未安装平衡臂和起重臂之前，应进回转试运转。
调整高度限位器碰块位置，使吊钩滑轮上限位置处于离小车滑轮之间的距离（空间尺寸）在大于1500mm时，起升运转应停止。
力矩限制器、重量限制器、幅度限制器、各电气限位等装置均应按规定安装和调试。
6）塔式起重机的主体结构，电动机底座和所有电气设备的金属外壳，导线的金属护管等都应良好可靠的接地。
7）标准节安装不得换方位，否则爬升用踏步方向装错，无法进行爬升。
8）起重臂必须按出厂规定的标记或标牌顺序组装，切不可相更换。
9）起重臂相互连接用的上弦销和下弦销均是专用的特制零件，不得代换。
10）整机安装完毕后，在无荷载的情况下检查塔身的垂直度要求，允许偏差为4／1000，在塔机附着后，附着架以下塔身垂直度允许偏差为1／1000，悬出部分允许偏差4／1000。
11）塔机安装时根据场情况选用25吨汽车吊，各部件吊起约20CM时将上面的杂物清理干净，检查平衡，检查吊具吊索的安全系应大于6倍以上，就位时缓慢进行，禁止撞击。
12）安装好平衡臂后尽快装好吊臂，不得使塔身单方向受力的时间过长。
13）塔机顶升时要注意观察标准节，凸耳、横梁、棘爪、套架表面结构，有无脱焊、裂缝发现异常立即停止作业，修复后再操作顶升。
14）各部分的栏杆、平台等安全防护装齐。
9.塔机安装完成后的试运转
9.1塔机试运转前各项性能的检测
根据有关规定，塔式起重机进行荷载试验合格后，方能投入使用。
1）塔式起重机每年1次定期检验。
2）塔式起重机首次运转前，必须进行额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验等项目。
3）检验过程中，对作业环境特殊的起重机械，检验机构报经省级质量技术监督部门同意，可以适当缩短定期检验周期，但是最短周期不低于6个月。
载荷试验共分空载、额定载荷、静载和动载等四个阶段。
Ⅰ空载试验
起升机构:
以最低稳定工作速度和最大工作速度在起升高度全程内进行不少于3次的起升下降运动。
变幅机构：
从最大至最小幅度范围内，全程往返3次。
回转机构：
以最低稳定速度在作业范围内进行不少于3次的左右回转。
走行机构：
在允许运行范围内往返运行3次。
技术要求：
①各机构运行平稳，不允许有爬行、振动、冲击、过热、异常燥声等现象。
②液压件不得有渗漏。
③操作系统、控制开关、接触器、继电器动作应准确、灵敏可靠。
Ⅱ额定载荷试验
试验时应于相应幅度起吊最大额定起重量，最大幅度起吊额定起重量
起升机构：
以最低稳定工作速度和最大工作速度在起升高度全程内进行不少于3次的起升下降运动。
回转机构：
以最低稳定速度在作业范围内进行不少于3次的左右回转。
行走机构：
吊重离地500mm，行走20m距离，往返3次。
变幅机构：
起吊最大幅度额定起重量，全程往返3次。
技术要求：
①启动、制动平稳，在一定的起升高度处停稳后吊重不允许下滑。
②回转过程中启动、制动平稳。
③行走和变幅机构要求启动、制动平稳。
Ⅲ动载试验
起重量为额定起重量的1.1倍
起升机构：
以最低稳定工作速度和最大工作速度在起升高度全程内进行不少于3次的起升下降运动。
回转机构：
以最低稳定速度在作业范围内进行不少于3次的左右回转。
行走机构：
吊重离地500mm，行走20m距离，往返3次。
变幅机构：
起吊最大幅度额定起重量，全程往返3次
起升机构：
以最低稳定工作速度和最大工作速度在起升高度全程内进行不少于3次的起升下降运动。
技术要求：
①启动、制动平稳，在一定的起升高度处停稳后吊重不下滑。
②回转和行走机构要求回转过程中启动、制动平稳。
③变幅和起升机构要求启动、制动平稳。
9.2塔机试运转之前各种技术参数与构件的校准与检查。
1）垂直度：
在无荷载的情况下检查塔身的垂直度要求，允许偏差为4／1000。
2）结构部分：
检查部件、附件、联接件安装质量，螺栓等连接件的坚固程度，结构外表应无变形、裂纹、焊缝应无裂纹等，平衡重重量符合要求。
3）绳、轮、钩系统：
检查钢丝绳的质量、规格、缠绕、固定等，检查各部分滑轮是否灵活可靠，吊钩的磨损情况。
4）传动系统：
检查各机构传动是否平稳无异响；制动器等应符合规定，各润滑点润滑良好，油质符合规定。
5）电气系统：
检查供电能否保证正常做作业，各接触点良好；仪表照明、报警系统完好、可靠。
6）安全限位和保护装置：
检查各安全限位装置和保证装置是否齐全、灵敏可靠。
7）通过检查和试运转发现存在问题及时处理。
8）全部合格后由公司验收部门人员在验收记录表上填写验收结论后报送CWE与监理进行检验合格后方可使用。
9）塔机的检测记录整理后存档备查。
10.塔机使用过程中的安全措施
1）驾驶员必须身体健康视力良好。
2）驾驶员必须严格遵守操作规程，认真做好机械部分的日常维护保养，确保各安全监测及报警装置灵敏有效。
3）驾驶员必须认真填写机械运转记录，在操作塔机起重时，如突然发生机械故障时应立即停机排除或进行抢救，并及时报告有关部门。
4）在作业前应认真做好检查工作，确认各部分正常后才能作业。
5）驾驶员应以充足精力进入岗位，严禁酒后操作。
6）操作中要精神集中，根据专职人员的指挥信号进行操作。
7）操作塔机时现场应有专职指挥人员指挥，起吊重物时应绑扎平稳牢固。
8）作业中如遇到六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时应停止起重机作业，将回转机构的制动器完全松开，如驾驶员必须离开驾驶室时，必须切断电源。
9）作业后应完全放松回转制动器，切断电源，关闭驾驶室，下班要后断开电源总开关。
10）塔吊的使用，应遵照国家主管部门颁发的规程和条例。
同时也要遵守使用说明书的有关规定。
11）塔吊必须安装电铃，限位和保险装置齐全有效、灵敏可靠。
12）塔吊安装完毕后，必须进行一般技术性试验，无负荷试验、静载试验、动载试验，经上级主管部位及有关部门联合验收后，方可投入使用。
13）作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空线路、建筑物以及物件重量和分布等情况进行全面了解。
14）多塔作业应密切注意保持塔吊之间的操作距离，任意两台塔吊之间任何部位之间的距离不得小于2米。
15）塔吊操作人员
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