30m煤气发生炉说明书.docx

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30m煤气发生炉说明书

WYL-3000/3200

煤气发生炉

说

明

书

煤气炉说明书

一、煤气发生炉简介

煤气发生炉是为机械、冶金、建材、轻工等行业的热加工车间提供混合发生炉煤气的设备。

煤气发生炉配备单斗提升上煤机，采用电动双滚筒式自动给煤装置，结构简单、布煤均匀，灰盘采用湿式自动出渣，偏心旋转炉篦结构合理、出渣效果好。

炉篦传动机构全部设计在炉体外，运行可靠，便于安装维修。

发生炉水套和汽包均为承压设备。

发生炉可生产0.3Mpa的蒸汽，以供给炉底鼓风和炉顶探火汽封使用，在生产中不需外来补充蒸汽，以减少热能消耗。

二、煤气发生炉技术规格，操作参数：

炉膛内径m　φ3.0

炉膛断面积m2　　　　　　　　7.07

燃料种类焦碳、无烟煤、不粘结煤、褐煤

燃料粒度mm13~25;25~50;50~100

燃料消耗量Kg/h1700~2400

煤气产量Nm3/h6000~7300

煤气热值KJ/Nm35020~5670

煤气出口温度℃450~550

煤气出口压力Pa＜1470

炉底最大鼓风压力Pa＜6000

鼓风饱和温度℃50~65

水套工作压力MPa0.3

蒸气产量Kg/h520

探火孔汽阀压力Mpa0.25

灰盘转速r/h0.3

灰盘转动电机Kw4

煤提升电机Kw3

设备重量kg41000

三、煤气发生炉结构：

煤气发生炉整机包括以下部件：

1、炉体装置

2、炉篦装置

3、灰盘传动装置

4、电动双滚筒加煤机装置

5、煤提升装置

6、煤仓

7、汽包

8、出灰槽及出灰刀

各部分的结构及用途概述如下：

1、炉体装置：

炉体的上部是炉顶，炉顶设有八个探火孔，作为生产时探测炉内料层及捅火之用，此外还有挡煤板及分煤器，使煤能均匀进入料层，保持料层的平整，挡煤板及分煤器的正确位置应在试运转时调整确定。

炉体设有水夹套，可以冷却炉壳和产生0.3Mpa的蒸汽，供气

化和探火汽封使用。

炉体上设置有人孔、手孔、煤气出口、蒸气引出口、进水口、排污口，煤气炉内套采用20g，外套采用Q235钢板焊成，由四个柱子支撑，其中一个是可拆卸的活动柱子，活动柱子是供安装或更换灰盘时使用。

炉体下部有裙板，裙板下缘伸入灰盘水面，形成水封使煤气不致外逸，出灰刀固定在裙板上。

2、炉篦装置：

炉篦采用偏心旋转炉篦。

炉篦的作用是支承料层和均匀分布从灰盘底部送入炉膛内的饱和空气，以保证燃料正常气化，炉篦固定在灰盘上，与灰盘一同旋转，这样灰渣顺利地经过出灰刀，出灰槽由炉膛排至炉外。

灰盘内装满水，使灰渣冷却和起水封作用。

灰盘中弹子盘和其下面的支承支座，保证其绕发生炉轴心旋转，灰盘底部进风管处设有水封，水封是使灰盘能旋转并起密封空气作用，水封另外作用为：

当进风管发生事故爆炸起泄压以保护设备。

3、灰盘传动装置

灰盘的旋转是通过传动装置来实现。

传动装置由电动机、减速机、蜗轮、蜗杆等组成。

灰盘出灰可以断续控制电动机的起动来完成排渣要求。

4、加煤机构

煤是通过电动双滚筒式给煤机加入炉膛内的。

电动滚筒式给煤机，由分配器和给煤器组成。

煤由提升装置将其装入煤仓，由给煤器将煤输送给分配器，由分配器加入到炉膛内，给煤量的大小可以通过调节棘轮的转动齿数，从而调节分配器的转速来实现。

分配器转鼓与其衬套有锥体密封，以防煤气外泄。

电动给煤机煤仓的上部应设煤气放散管，将泄漏煤气引出厂房顶之外。

5、煤提升装置

此装置的作用是将煤从地面提升到电动给煤机的煤仓中。

6、汽包

汽包作为贮存发生炉水套所产的0.3Mpa压力蒸汽之用。

汽包设有蒸气出口、进水口、压力表、水位计、安全阀与发生炉水套连接的进出水管等，汽包与水套连接管必须畅通，严禁装设阀门。

四、煤气炉的安装与运转

1、煤气发生炉的水套和汽包都是承压设备，水套和汽包的生产是按国家有关压力容器的技术标准规范来制造验收。

2、除水套和汽包外，使用部门在安装前应进行下列检查：

（1）机械双滚筒式给煤机的密封面应严密，不得有缺陷或间隙。

（2）探火孔主体与盖体应严密，不得有缺陷和缝隙。

（3）水套与汽包之间连接管用户自备，其工作压力为0.3Mpa，安装后应在0.45Mpa水压下进行强度实验，无渗、无漏现象为合格。

3、发生炉各部件的阀兰安装时应严密，安装后应在0.45Mpa压力进行实验，无漏、无渗为合格。

4、加煤机装置、灰盘传动装置、煤提升装置等活动部分应进行空运转实验。

灰盘应空运转试车后，无振动、卡住、杂音等不良现象。

5、煤气炉安装完毕，经过试压合格后，应进行冷试运转试验，在试运转中应进行下列工作：

（1）调整和确定挡煤板和分煤器的位置，使能满足布煤均匀平整，要求从探火孔测量，各处高低差不超过100mm。

（2）调整炉篦排渣性能，并确定出灰刀的安装角度和位置，要求排渣顺利，炉内下渣平整，必要时可将出灰刀外形进行修整。

五、煤气发生炉的操作

发生炉煤气的生产是一个连续的物理化学反应过程，发生炉煤气的产量与质量除与炉子的构造、炉膛大小、燃煤性质成分等具有决定性作用外，尚须视操作人员对气化过程的控制是否得当而定，同时发生炉操作人员必须严格按照操作规程操作，现将有关生产方法简要说明如下：

1、烘炉与点炉

（1）烘炉

煤气发生炉点火之前应烘炉以烘干炉顶耐火材料，烘炉每小时升温速度20~30℃，在150℃，350℃各保温4小时，烘炉也可以和点炉合并进行，烘炉时水套和汽包必须注水，汽包达到正常水位。

（2）点炉前准备工作

检查供电、供水鼓风系统是否正常，各项测量仪表及附属设备是否安装齐全，向水套注水至汽包低水位，检查汽包安全阀、水位计、压力表是否安全灵活。

向各水封注水，并保持溢流，检查钟罩阀是否灵活。

各传动系统是否灵活。

2、装炉

先装入25~50mm中块炉渣，高出上炉篦顶端约200mm，然后转动一下灰盘，使灰渣松动，再从人孔装入木材，木材上铺以适量的刨花或稻草，此时先打开钟罩阀，然后打开炉底自然吸风阀。

3、点火

在刨花板上放一些浸机油的棉纱，从人孔用火把将其点燃，待火势正常后关闭人孔。

待火势正常后，开动空气阀少量给风，同时关闭自然吸风阀，控制风压约为100Pa，待木材全部烧旺后，即可少量给煤，控制炉出口温度为300℃左右，逐渐加大鼓风量并探火，适当升高饱和温度。

待3~4小时后，火层达100mm厚，总料层达800mm左右时，取样化验，当煤气中O2＜0.5%，CO＞18%时既算合格，并调整饱和温度至正常值，即可开始向系统或用户供煤气。

4、正常操作

（1）运转中，应严格注意发生炉及辅助设备，仪表等情况是否正常。

（2）按工艺要求，保持炉子各项操作指标，每小时记录一次。

（3）根据炉内气化情况和煤气生产量的大小，保持燃料层的总高度，决定加煤量和加煤时间的间隔，一般要求勤加煤，少加煤。

（4）根据煤种和气化情况，调整饱和温度，一般为50~60℃，当气化用煤灰分高，灰熔点低，细末较多时，应当适当提高饱和温度。

煤块含水多时，则应适当降低饱和温度，当炉内温度过高，出现粘结现象时，亦相应提高饱和温度。

（5）探火

一般每小时烧钎探火一次，钎子为直径φ10~φ20mm的圆钢，每次对称烧两根，烧测时间约为1~2分钟，根据烧钎的位置可以正确记录中灰、边灰的厚度，火层的高度，一般红色为火层，红色以下黑色为渣层，红色以上去掉空层即为煤层。

（6）出灰

根据炉内气化的情况，当灰渣层较高时，应启动灰盘出灰，一般宜勤出、少出，不允许一次大量出灰，而引起火层下移，烧坏炉篦，并使灰渣含碳量升高。

（7）打钎、扎钎

每次出灰后，应根据料层下降情况及通风情况，决定普遍或局部扎路一次，火层不均向火层高的部分扎钎，灰层不均时，向灰层高的部分穿插，燃烧有空洞现象时，向悬挂处打钎，使其紧密，当发现炉内结渣时，应及时打钎处理，而当炉子正常时应少扎。

（8）注意汽包压力

汽包压力应控制在0.3Mpa以下（汽包安全阀发的开启压力应在第一次生产前调整完毕）。

给汽包补水，其正常水位为玻璃板水位计一半稍上点即可。

防止过满和缺水。

每班定期排污一次。

（9）经常注意炉出口温度和压力，保持炉出口煤气的稳定，当用户用气量大时，炉出口压力会降低，应立即开大空气管阀门，增加空气送入量，即能增加煤气产量，当炉出口温度过高时，要检查炉料层是否冒火，料层是否太薄。

当炉出口温度过低时，要检查空气饱和温度是否过高，或采用每次少加煤、勤加煤的措施以稳定炉出口温度。

（10）每二小时就检查探火孔汽封，鼓风箱水封，灰盘的水封是否正常。

（11）经常注意鼓风机的运转情况，当发现空气管压力下降时应立即检查原因，当发现鼓风机停车时，煤气炉需按停电进行事故处理。

（12）每班接班后，应检查一次炉出口钟罩阀是否灵活好用，水封是否正常。

（13）每班接班后，应及时给各运转设备加油，保证润滑良好。

（14）经常注意灰渣中含碳量的大小，当发现灰渣含碳量过高时，应及时检查炉内情况

5、停炉及热备用

停炉可以分为四种情况，既根据用户需要停炉热备用；大修停炉；有计划停电热备用；突然停电热备用或停炉，后一种为停电事故处理。

（1）热备用

将发生炉与系统切断，一般为关闭隔离水封，同时慢慢打开钟罩阀，注意保持炉出口压力稳定，然后停止鼓风，关闭鼓风饱和蒸汽，打开自然通风阀，发生炉即转为热备用。

（2）突然停电事故处理：

打开进炉底蒸汽阀门，使煤气炉保持正压防止煤气倒流入炉底引起爆炸，关闭空气阀门，根据炉出口压力调整钟罩阀，保持炉出口压力为正压。

（如停电时间较长，就应采取措施转为热备用）。

（3）停炉：

当煤气炉需要检修，或用户停产时间较长，需计划停炉时，可在停炉前1~2小时，就停止加煤，适当提高饱和温度，待炉子按热备用程序停空气后开大蒸汽熄炉。

六、煤气发生炉的维修及检修

1、发生炉水套用水应符合下列水质标准（GB1576—85表1）

水套给水炉水

悬浮物毫克/升（mg/l）≤5

总硬度毫克当量/升（me/1）≤0.03

总碱度22

PH（25℃）≥710~25

溶解固形物毫克/升（mg/1）＜5000

相对碱度

　＜0.2

为了保证水套安全运行，必须建立定期排污制度，其排污量约为进水量5~10%，如每班排污量为340×8×0.05=136kg，排污前先将汽包水位调至上水位，排污期间水位表约下降100mm，排污时阀门的开闭必须缓慢，排污量和排污时间均需严格控制，排污时必须有人监督管理。

2、为了使机械运转正常，减轻磨损，所有回转及运动部分均需定期润滑，煤气炉各部位使用润滑剂及使用期限如下：

部位名称润滑油种类润滑周期换油日期

减速器齿轮HJ40机油6个月

减速器轴承黄油（ZG3）6个月

电动机轴承黄油（ZG3）1年

传动架轴承黄油（ZG3）每天一次

灰盘传动装置各油杯黄油（ZG3）每天一次

蜗轮与蜗杆HJ40机油

煤提升装置油杯HJ40机油每天一次

3.煤气发生炉应有定期的检修制度，检修周期应根据炉子情况而定，如连续使用炉子，一般每年大修一次。

大修包括更换炉篦及拆洗全套机器更换磨损零件，调换润滑机油，清洗重要部分如减速器，衬套等。

小修按具体操作情况随时进行，主要是清除故障，使设备运转平稳，无噪音，冲击和震动等现象以确保生产。

炉体水套中容易积聚水垢，必须定期检查，予以清除，如水垢积聚太厚，受热不均，有造成水套烧坏的可能，应引起重视。

煤气发生炉除上列检查要求外，还应对受压部件，（包括水套、汽包和管道等）进行定期检验。

其检验要求按国家有关标准进行。

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