预制构件作业指导书.docx
《预制构件作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预制构件作业指导书.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
预制构件作业指导书
郑阜铁路ZFZQ-2标段桥梁工程
编号:
小型构件预制施工作业指导书
单位：
编制：
审核：
批准：
2017年5月24日发布2017年5月25日实施
1.适用范围
适用于新建郑州至周口至阜阳铁路河南段站前工程ZWZQ-2标项
目经理部三分部预制构件施工。
2.作业准备
2.1内业准备
在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，制定安全措施，提出应急预案。
对施工人员进行交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后方可上岗。
2.1外业准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
生活设施、办公设施，满足主要管理技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求
（1）所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。
（2）所使用的原材料应具有质量合格证明并按相关要求抽检合格。
（3）施工前按设计提供配合比进行室内试验，确定混凝土施工配合比。
（4）构件尺寸符合要求。
4.施工程序与工艺流程
4.1施工工序
钢筋制作安装-模板-砼浇筑振捣-带模养护-拆模养护-成
品存放
4.2工艺流程
5.施工要求
5.1施工准备
5.1.1场地平整硬化
施工前对构件预制场硬化，并做好排水设施，整平场地。
5.1.2预制构件试验
在大量预制施工前，在设计范围以内选择有代表性构件进行工艺试验，确定工艺参数。
预制块要振动密实，并记录拆模时间等，以确定科学合理的施工技术参数。
将以上试验资料整理上报监理工程师批准后，用以指导小型构件预制施工。
5.2施工工艺
5.2.1遮板
栏杆遮板分为F1型、F2型及非标型；声屏障遮板F1a型、F2a
型及非标型；
（1）模板
1）栏杆遮板及声屏障遮板选用组合钢模，模板进场经过验收合
格后方可投入使用。
2）模板连接螺栓必须锁定牢固、稳定、不得有跑模现象；
3）预埋件安装
预埋钢板与U型螺栓的位置严格按照图纸位置预埋，保证数量与位置准确无误。
（2）钢筋工程
声屏障遮板使用HPB30GJ）10、HRB40Q12钢筋，栏杆遮板使用
HPB30®8、HRB40（010钢筋；
钢筋加工生产工艺及技术要求：
1）钢筋加工生产工艺流程：
下料—弯曲—绑扎（焊接）—成型；
2）钢筋原材符合国家标准，检测合格；
3）钢筋制作完成后，应对各部位的尺寸进行抽查，发现不符合要求的立即整改；
4）钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，钢筋应平直、无局部折曲；
5）使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机、应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）；
6）弯曲钢筋下料长度=总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）+斜段增加长度-弯折量度差+端部弯钩增长值（根据设计图计算，设计无规定时设标准弯钩）；
7）箍筋下料长度二箍筋周长-10d箍筋直径+箍脚长度（不应小于
5d和50mm）；
8）根据下料长度和设计图纸编制配料单，钢筋下料依据配料单
进行。
使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀口的距离不得小于15mm；
9）用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直
径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；
10）钢筋应在常温下加工，不宜加热。
弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成；
11）加工好的钢筋应编号、分类存放、并做好标识。
钢筋存放场地需进行硬化，有防雨防潮措施；
图斗银筋标笊科料弔
钢筋加工允许偏差表
序号
名称
允许偏差（mn）
1
受力钢筋顺长度方向的全长
±10
2
弯起钢筋的弯起位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
光圆钢筋（HPB3O0弯曲度量调整表
弯曲角度（°）
30
45
60
90
135
弯曲调整值（d）
0.35
0.5
0.85
2
2.5
HPB40C弯曲半径大，弯曲调整值适当增加
钢筋安装
1）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合要求，检测不合格不得施工。
钢筋与模板见设置同强度的砼垫块，数量不少于4个/〃，梅花形布置；
2）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。
配置在“同一连接区段”
（钢筋直径的35倍范围且不小于500mm内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%轴心受拉构件不得大于25%“同一连接区段”内，同一根钢筋
上不得超过一个接头（3）混凝土工程
1）原材
1水泥应按批进行验收。
同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥为500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足上述数量时，也按一批计；每批检测一次。
当在使用过程中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月时必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。
连续使用同厂家、同规规格的水泥达到6个月的需检测一次；
2矿物掺和料应选用品质稳定的产品。
在运输和存贮过程中应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。
同品种、同等级且连续进场的矿物掺和料，每200t为一批，当不足200t时，也按一批计，每批检测一次。
连续使用同厂家、同规规格的产品达到6个月的需检测一次；
3细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固的材料，宜采用吸水率低，空隙率小的洁净天然河砂，不得使用海砂。
粗骨料应选用级配合理、粒形良好、线胀系数小的洁净碎石，不宜采用砂岩碎石。
粗骨料存放场应有冲洗设备，确保骨料中粉尘含量不超标。
混凝土应采用二级或三级级配粗骨料，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量；
⑧同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批计，每批应抽检一次。
连续使用同厂家、同规规格达到6个月的需检测一次；
5当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之是应有良好的适应性，宜选用多功能复合外加剂。
高性能混凝土外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品；
6同一生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t时，也按一批计，每批抽检一次。
使用同厂家、同规规格的达到6个月的需检测一次；
7搅拌混凝土宜采用饮用水，同水源检查不应少于一次。
同一水源的水使用达到一年的需检测一次；
③混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。
混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测后经调整确定；
③配制成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工
述混凝土中的碱含量应符合设计和验标要求（GB1O424-2O10。
钢筋混凝土中由水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂和拌和用水等引入的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.10%（预应力混凝土结构
不应超过0.06%）；
1混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足相关验标要求
2）砼拌制及运输
1搅拌混凝土应采用强制式搅拌机，采用电子计量系统，计量器具应定期检定。
按照批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：
胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）±1%；外加剂±1%；
富粗、细骨料士2%拌和用水士1%搅拌机经大修、中修后，应对计量器具重新进行检定。
每一工班正式称量前，应对计量设备进行检查。
检查电源、水源应符合要求，连接应可靠。
电气控制柜必须由技术合格的专职电工管理，其他人员不得擅自打开。
认真检查电气装置是否符合要求。
③储料区风、提升斗下是否有人或异物，搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。
进料、排料闸门以及搅拌鼓的磨损情况。
磨损超限时应及时更换。
各部位螺栓应紧固。
③连接称量斗是否符合要求。
◎搅拌混凝土前测定粗、细骨料的含水率，及时调整施工配合比。
每工班至少抽测一次，雨天应增加抽测次数。
◎6搅拌设备使用前应使用水泥浆或混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆来润滑搅拌设备内壁。
◎7搅拌时，宜先向搅拌机投入骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水和液体外加剂（引气混凝土应同时加入引气剂），直至搅拌均匀为止。
粉体外加剂应与矿物掺和料同时加入。
水泥的入机温度不应大于70C。
③混凝土的搅拌时间为全部材料装入搅拌机开始至搅拌结束所用时间，混凝土延续搅拌时间应根据配合比和搅拌设备情况通过试验确定，但最短搅拌时间不宜少于2min。
③彻底清洗机械设备及现场。
对搅拌鼓内的残余混凝土必须清洗干净。
对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。
对机械进行维护保养，对各润滑部位加注润滑油（脂）。
对需保护部位涂油防锈。
迤首先进行热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土入模温度满足浇筑条件。
但水的加热温度不宜高于80C,骨料加热温度不应高于60C，水泥、外加剂及矿物掺合料可在使用前运入暖棚进行自然预热，不得直接加热（详见冬季施工方案）。
1炎热季节搅拌混凝土时，宜采用措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40C。
应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采取低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土。
①混凝土宜采用罐车运输。
在装运混凝土前，应认真检查运输设备内是否存留有积水，内壁粘附的混凝土是否清除干净。
①应保证运输混凝土道路平坦畅通。
①采用混凝土搅拌运输车运送混凝土时，运输过程中宜以
2r/min~4r/min的转速搅动；当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转20s〜30s后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中；运输车每天使用完后应清洗干净。
①为了避免日晒、雨淋和寒冷气候对混凝土质量的影响，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季），需要时应对运输容器采取遮盖或保温隔热措施。
严禁在运输过程中向混凝土内加水。
3）砼浇筑
栏杆遮板、声屏障遮板采用C40砼，在我分部拌合站集中拌制，运送至小构场施工。
砼浇筑严格注意下列问题
1提前检查电力、动力、照明、养护等设施是否完好。
2浇筑前计算好本批浇筑的方量，以免造成混凝土浪费。
3仔细检查钢筋、模板、预埋件和保护层垫块的位置、数量等，以确保钢筋的混凝土保护层厚度尺寸满足要求、预埋件位置正确，具备浇筑条件后邀请监理工程师验收，合格后开盘。
8浇筑过程中严格控制砼的等待时间，严禁出现浇筑前初凝的现象。
◎每块构件必须一次性浇筑完成。
⑥炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇筑混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及局部气温不超过40C,混凝土与其他接触物温差不大于15°,应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。
4）砼振捣
◎1栏杆遮板及声屏障遮板振捣采用插入式振捣器，振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50mnr100mm与模板应保持50mm~100m的距离。
2当振动完毕需变换振捣器在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣器，不得将振捣器放在拌和物内平拖。
不得用振捣器驱赶混凝土。
3应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。
@每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
⑤混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。
抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土。
5）拆模养护
1构件浇筑振捣完成运至养护区，带模养护至强度不低于设计强度50%方可拆模，拆模后继续喷淋养护，养护时间必须满足要求。
2模板拆除后立即清理，拆除预制构件时注意不得对构件造成损坏。
3养护期过后将预制构件整齐堆放在成品存放区，运输中注意成品保护。
5.2.2混凝土栏杆、盖板及路基附属预制块
（1）模板
①模板选用定型塑料模板，进场进行验收，合格后方可投入使用。
②栏杆立柱预埋槽钢、角钢、钢板及栏杆1扶手预埋钢板位置必须准确无误。
（2）钢筋
盖板使用HPB30G}）8钢筋，混凝土栏杆使用HPB30®4.5、HPB300©8、HPB30®10、HRB40环12钢筋，路基附属预制块使用HPB300©6、HPB30®8钢筋。
钢筋加工生产工艺及技术要求及钢筋安装参考遮板预制。
（3）混凝土工程
混凝土栏杆采用C40纤维砼，盖板采用C40砼，路基附属预制块使用C25砼。
1）原材、拌制运输及砼浇筑参考遮板预制。
2）振捣
混凝土栏杆、盖板、路基附属预制构件米用振捣台振捣，分两次装入混凝土，第一次装入一半，振捣完成后再装满继续振捣，知道表面泛浆为止。
同时避免重复振捣，过振造成质量问题。
3）拆模养护参考遮板预制
6.劳动组织
人员应结合施工方案、工期、机械、人员组合及工程量合理配置,具体配置如下：
序号
姓名
职务
职责
1
称艳民
生产副经理
构件预制场管理总负责
2
张玉东
总工程师
施工技术总负责
3
马晓
安质部长
现场质量检查负责人
4
张鹏杰
试验室主任
预制场试验负责人
5
尉敏
工程部长
技术负责人
6
陈超
物机部副部长
预制场机械负责人
7
钢筋工
20人
8
混凝土工
20人
9
模板工
6人
10
杂工
20人
11
电工
1人
7.材料要求
混凝土由我分部拌合站统一供应，拌合机装有质量监控报警系
统，保证混凝土质量。
钢筋原材必须按要求进行试验，合格后使用
主要材料数量
序号
材料
单位
数量
备注
1
C40砼
m3
4133
2
C40纤维砼
m3
1506
3
C25砼
m3
143
4
HPB300©4.5
t
22.2
5
HPB300©8
t
489.4
6
HPB300©10
t
376.4
7
HRB400©12
t
125.3
8.设备机具配置
模板配置计划
序号
名称
单位
数量
备注
1
栏杆遮板模板
套
200
2
声屏障遮板模板
套
80
3
栏杆立柱模型
套
120
可根据具体
4
扶手模型
套
120
施工进度稍
5
柱帽模型
套
100
作调整
6
栏片模型
套
150
7
盖板模型
套
250
机械设备配置计划
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
龙门吊
5T
台
1
可根据具体施工情况调整
2
全自动钢筋弯曲机
WG12D-4
台
1
3
钢筋切断机
GQ50
台
2
4
数控液压钢筋切断调直机
GT4-14
台
1
5
电焊机
BX-500A
台
6
6
焊网机
①-8mm
台
1
7
叉车
CPC
辆
2
8
吊车
20t
辆
2
9
随车吊
12t
辆
1
9.质量控制及检验
9.1质量控制
预制构件质量控制主要在两个方面：
原材料和模型的控制
9.2质量检验
921原材检测
钢筋进场必须对各项指标进行检测，检测结果符合《钢筋混凝土用钢》（GB1499等的规定。
混凝土原材必须严格按照试验配合比材料施工。
各类原材按《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424—2010第6.2节进行检测。
9.2.2预制构件检测
保证成品的表面光洁度，要棱角分明。
强度符合要求，几何尺寸
符合允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm
检验方法
1
边长
+6
尺量
2
对角线长
+6
3
厚度
+4
-2
10.安全及环保要求
10.1安全要求
施工现场按规定设置明显的安全警示标志，作业时要注意来往车辆；
作业人员遵守安全施工的强制性标准、规章制度和操作规程，正确使用防护用具、机械设备，做好自身防护工作；
严格现场施工管理监督和检查制度，杜绝任何影响和破坏工程安全质量的行为发生，如违章施工、喝酒等；
施工现场的安全防护用具、机械设备、施工机具必须由专人管理，定期进行检查、维修保养；
施工现场严格规范用电。
遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“安全为了生产、生产必须安全”的原则，广泛开展安全标准工地建设，严格执行《铁路施工安全技术规则》的有关规定，并狠抓在施工中的落实，确保安全施工。
10.2环保要求
严格遵守环境保护政策，配置环保专职人员，切实贯彻环保法规，将环保责任和义务落实到人；
施工场地应经常洒水，保持工地清洁，控制扬尘，杜绝漏洒材料；
将施工噪声控制到最低程度，施工人员休息场所尽量远离有噪声的地方；
施工和生活中产生的废弃物及时集中处理、运至监理工程师及当地环保部门同意的指定地点弃置，不堵塞河流和污染水源。
对施工及生活中产生的污水或废水，集中处理，经检验符合《污
水综合排放》（GB8978-1996环保标准后，才能排放到河流、沟溪中。
升级会员 