预应力箱梁施工方案.docx
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预应力箱梁施工方案
中桥后张法预应力组合箱梁
施工方案
一、工程概况
K181+800铺头中桥，全长66米，桥梁交角90度，全桥由两座分离式上、下行桥梁组成，两幅桥间距0.5米，单幅桥梁宽12米，桥面两侧均设置0.5米墙式防撞护栏。
上部结构采用为3×20m装配式预应力砼组合箱梁，下部构造为双柱式墩、桩基础、桥台为肋板台、桩基础。
目前我项目部计划进行预应力砼组合箱梁预制，主要工程量，预制箱梁24片、C50砼482.4m3。
二、工期安排
计划开工时间：
2009年9月25日
计划完工时间：
2009年10月20日
三、施工组织机构
（附施工组织机构图）
施工负责人：
XXX
质检负责人：
XXX
测量负责人：
XXX
试验负责人：
XXX
安全负责人：
XXX
技术员：
XXX
四、材料、劳力及机械配备
（一）材料
1、钢筋：
I级钢筋使用甘肃酒泉钢铁有限公司生产的Ф8及Ф10圆钢，II级钢筋使用闻喜海鑫有限责任公司生产的Ф12、Ф16、Ф20、Ф25钢筋。
2、钢绞线：
采用天津春鹏建设预应力钢绞线制造有限公司的产品，锚具采用天津圣文预应力机械有限公司的产品。
3、砂子、碎石：
砂子采用新绛砂场的中砂；碎石采用襄汾石场生产的碎石。
4、水泥：
水泥采用山西中条水泥厂生产的P.O52.5水泥。
上述原材料经过中心试验室试验和监理工程师平行试验，各项指标都符合要求，并已经组织进场。
标准试验已由具有乙级资质的试验室完成，并且监理工程师已进行了验证试验，结果满足规范要求；
（二）劳力：
共计56人，其中：
模板工10人、张拉4人、钢筋队16人、砼工10人、移梁4人、其他人员5人电工1人、焊工6人
（三）机械设备：
见附表
五、后张法预应力箱梁预制施工工艺
施工顺序：
预制场地布置底模制作（台座）绑扎底板腹板钢筋骨架安装外模安装正弯矩预应力波纹管安装内模绑扎顶板钢筋安装齿板模板及负弯矩波纹管安装端头模板浇注砼拆模养生正弯矩预应力张拉孔道压浆封端移梁（存放）
在制梁前编制排梁图，标出各孔每片梁板编号，按先架先制的原则，分孔预制，在梁端将编号标识其上，以便按顺序架梁和检查验收。
（一）台座设置：
预制场地硬化下部采用砂砾，厚度40cm，上部浇注10cm砼。
场内共设15块底座，底座为砖砌，顶部两角处设4×4角钢，内填铺C25砼，顶面铺钢板与角钢连接。
在底座上预留孔道，以备用拉杆固定外模。
并按设计要求设置预拱度，预拱度值按二次抛物线进行布设。
（二）钢筋（钢绞线）：
在装运及储存时严格保护，严防受到物理损害、腐蚀和污染。
在选用时首先检查其质量证明书、包装方法及标志内容是否符合规定，其表面不得有润滑剂及油污等。
钢筋采用钢筋切断机切断、弯筋机弯制成型，就地在梁台座处进行绑扎、增加点焊数量，以免钢筋骨架变形。
（三）预应力制孔：
波纹管的安装以底模为基准，按预应力绞线曲线坐标直接量出相应点的高度，标在钢筋上，定出波纹管位置，将钢筋托架焊牢定位在箍筋上，用铁丝扎牢波纹管，当波纹管的安装与钢筋发生妨碍时，调整钢筋位置，以保证预应力管道位置的准确。
特别应注意使锚下垫板与预应力孔道中心保持垂直。
（四）模板制作与安装：
预制梁底模采用5mm钢模板，箱梁模板4套，外模板采用6mm钢板焊制而成，用8＃槽钢做主要支撑骨架，∠50角钢做加劲骨架，为确保构件尺寸，采用标准加工厂制作。
模板分段制作成整体，M16螺栓拉杆连接，模板与接缝之间填塞软小的空心塑料管防止漏浆。
采用拉杆及钢管进行加固。
内模采用拆装式木模板，立模时先进行内模的分节拼装成型，内模底面开口，以便检查和补强箱梁底版砼的振捣，保证底版质量。
内模外包一层塑料膜，以便于以后内模的拆除和防止漏浆。
然后安装外模，利用拉杆和外模角螺杆调节宽度和高度。
最后放出端模安装位置、角度控制线，安装端模。
（五）砼的灌注和养护：
箱梁砼一次性浇注，为确保砼质量，波纹管以下至底板部分采用小型振捣棒振捣。
砼采用连续分层浇筑的方法进行。
浇筑方向从梁的两端向中间进行，在梁中部合拢，或从梁的中间分两个作业面向两端分层浇筑。
为保证砼有良好的密实度，浇筑上下层砼的时间间隔不得超过砼的初凝时间。
砼振捣时，采用附着式振捣器和插入式振捣器配合振捣。
砼浇筑完毕待收浆后，夏季采用土工布全覆盖，养护管道动力洒水养护；冬季采用搭暖棚，蒸汽养护，暖棚内气温不得低于5℃。
（六）砼浇过程中应注意以下事项：
1、下料要均匀、连续，不宜集中猛投而造成挤塞。
在钢筋、孔道密集部位可短时间开动插入式振捣器辅助下料。
2、砼的振捣：
底顶板采用平板振捣器配合插入式振捣器共同工作。
振捣器按梅花型布置，以便振捣均匀。
振捣的时间以砼不再下沉，无明显气泡上升，砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止。
3、浇注过程中随时检查砼拌和质量，严格控制水灰比，以保证砼的质量。
4、每片梁作试件三组，标准养护作为梁体砼强度检验的依据，另做三组与梁体同条件养护试件，作为梁体拆模、张拉、吊装等工序强度控制的依据。
（七）后张法预应力张拉
1、预应力箱梁砼强度达到设计标号的90%时，方可张拉预应力钢绞线。
a、张拉时采用两端对称张拉，两端同时张拉和顶锚，张拉顺序为N1、N2、N3号钢束。
预应力钢绞线张拉应力和伸长值双控制，锚下控制张拉应力δK=0.75Rby=0.75×1860=1395Mpa。
b、张拉程序：
0初应力分级应力1.0ÓK（持荷2分钟锚固）
0.10ƠK0.20ƠK
张拉在箱梁砼强度达设计强度的90%时进行张拉，张拉时要严格控制油表读数，两端同时起步缓慢逐级张拉。
c、张拉记录：
张拉时，严格按照设计拉力百分比及相应的拉力进行操作并准确记录伸长值。
即先拉10%，记下伸长值A，再拉至20%，记下伸长值B（利用B-A，记作10%的伸长值），然后拉到105%持荷5分钟后，放松至100%，将其锚固，记下其伸长值C。
另外在张拉前量其外露长度并做记录，张拉完毕时再次量其外露长度，两次测量长度之差为钢绞线滑入值，记作D。
d、伸长值计算：
张拉记录是填写资料的依据，应随张拉进度，计算每根钢绞线的实际伸长值和伸长率，及时填写工程资料。
根据张拉记录，实际伸长值的计算公式为：
伸长值△L=C-A+（B-A）-D
2、钢绞线下料与编束
a、钢绞线的下料用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。
钢绞线切割时，在每端离切口30-50cm处用铁丝绑扎。
b、钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱，并弹出伤人，事先制作一个简易的铁笼。
下料时，将钢绞线盘卷在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，以策安全。
c、钢绞线的编束用0号铁丝绑扎，铁丝扣向里，间距为1-1.5m.编束时应先将钢绞线理顺,并尽量使各根钢绞线松紧一致,绑好后的钢绞线编号挂牌堆放。
3、预应力筋穿入孔道
穿束方法钢绞线采用整束穿。
穿束工作可由人工进行。
穿束时束的前端扎紧并裹胶布，以便顺利通过孔道。
对多波曲线整套，加工一个特制的牵引头，工人在前头牵引，后头推送，用对讲机保持前后两端同时用力。
4、安装锚具与张拉设备根据预应力筋张拉锚固体体系不同，分述于下。
钢绞线束夹片锚固体系数：
安装锚具时应注意工作锚环或锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致；千斤顶穿心孔内打叉。
安装张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。
对于曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。
5、张拉伸长值校核
a、预应力筋张拉时，通过伸长值的校核，可以综合反应张拉力是否足够。
孔道摩阻力损失是否偏大，以及预应力筋是否有异常现象等。
b、预应力筋张拉伸长值的量测，应在建立初应力之后进行。
其实际伸长△L应等于：
△L=△L1+△L2
式中△L1——从初应力至最大张拉力之间的实际伸长值；
△L2——初应力以下的推算伸长值（可采用相邻级的伸长度）。
预应力钢绞线张拉后，应测定预应力钢绞线的回缩量与锚具的变形量，其值不得大于6mm，如大于此值，应重新张拉，或更换锚具后重新张拉。
c、张拉注意事项预应力钢绞线的断丝、滑丝，每束不得超过1丝，否则应进行更换；如不能更换时，可提高其它束的控制张拉做为补尝，但最大张拉力不得超过千斤顶的额定能力，也不得钢绞线标准强度的80%。
d、张拉完成后，测得的延伸量与计算的延伸量之差应在±6%以内，否则应采取以下的若干步骤或全部步骤：
①、重新校准设备；
②、对预应力材料做弹性模量检验；
③、放松预应力钢绞线重新张拉；
④、预应力钢绞线用润滑剂以减少摩擦损失，仅水溶性油剂可用于管道系统，且在灌浆前洗掉；
⑤、监理工程师对预应力张拉认可后，预应力钢绞线应预以锚固。
放松千斤顶时应避免振动锚具和预应力钢绞线。
预应力钢绞线在监理工程师认可后才可截割露头，梁端锚口应按图纸所示用水泥砂浆封闭。
e、在预应力作业中，必须特别注意安全，因为预应力有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害。
因此在任何张拉作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设置防护装置。
f、操作千斤顶及测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面进行操作，严格遵守操作规定，油泵开动过程中不得擅自离开岗位。
如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。
g、张拉时应认真做到孔道、锚板与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道磨擦损失。
h、工具锚的夹片，保持清洁和良好的润滑状态。
新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片对面涂上润滑脂，以便每使用5—10次，应将工作锚上的挡板连同夹片一起卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退契时卡住，润滑剂可采用石墨、二氧化钼、石蜡或场用退锚灵等。
i、多根钢绞线束夹片锚固体系如遇个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉。
j、每次张拉完毕后，应检查端部和其它部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。
k、预应力钢绞线锚固后的外露长度不宽宜小于30mm，用砂轮切割机切断，以保证切口平整，线头不散，张拉完成后用砼裹封，以防腐蚀。
⑥压浆：
管道压浆尽可能在预应力钢筋张拉完成和监理工程师同意压浆后立即进行。
压浆设备为BW－250型压浆泵，砂浆搅拌机拌水泥浆。
压浆前检查、冲洗预应力孔道，并排除积水，用无油的压缩空气吹干管道。
灰浆要过筛，储放在浆桶内，低速搅拌并保持足够数量，使每根孔道压浆能一次连续完成。
搅拌好的灰浆从灰浆泵由最低压浆孔压入水泥浆。
压浆要缓慢、均匀，直至另一端有原浆冒出后封闭，最大压力状态稳定5分钟，压浆完毕后清除锚具表面污物。
封端时，先凿毛洗净，布筋立模浇筑砼。
六、质量管理
（一）质量保证体系（见附图）
（二）质量保证措施
1、确立工程质量目标：
本项工程质量一次检查评定合格率100%，保证本项工程质量达到标准，确保全部合格。
2、建立质量管理组织机构：
成立全面质量管理领导组。
项目经理任组长，总工任副组长。
施工队成立全面质量管理小组，队长任组长，技术员任副组长，负责整个工程质量的管理工作。
3、制定质量检查制度：
既建立了质量管理组织机构，就要建立一整套的质量检查制度，项目部设专职质量检查工程师，施工队设兼职质检员，对施工全过程进行质量检查，控制，及时发现问题解决问题。
质检工程师对质量薄弱环节制订出能够保证质量的各项措施，并组织实施，克服质量通病。
项目部每月定期对工程质量进行全面检查，并写出质量检查通报，对出现质量问题的当事人，根据情节轻重，给予处理。
对于在检查中成绩突出、质量合格的当事人，进行奖励。
以此提高职工的责任心和积极性，保证工程质量。
4、确立质量保证体系：
质量是企业永恒的主题，也是我项目部承建该工程的主题。
为全面实现业主提出的质量目标，我项目部将推行全面质量管理，周密组织，精心施工，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，增强精品意识，视工程质量为生命，认真履行招标文件及合同规范的各项要求。
按照ISO9002的质量体系，对本工程进行管理，加强基础工作，把专职质量检查工程师负责制与开展群众性的QC小组创优活动紧密结合起来，把创优工作落到实处。
5、质量保证措施实施细目：
①建立施工方案的审批制度
施工方案在工程开工前报监理工程师审核，按照监理工程师的审批意见进行修改完善后进行施工。
②施工图纸复核制度
图纸的复核在施工开工前复核完毕，图纸的复核由工程部负责，必须明确复核内容，部位、复核人员及复核方法，复核结果填写《分部分项工程技术复核记录》，发现问题，及时上报监理工程师，进行复核，其结果作为施技术资料归档。
③技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：
a项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。
b施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目工程师全体人员认真学习施工方案并进行技术、质量、安全书面交底，列出分部分项工程的施工要点。
c本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
④现场材料质量管理
a严格控制外加工、采购材料的质量。
各种地方材料、外购材料到现场后必须由质检部和机械材料供应部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
b搞好原材料二次复试取样、送样工作。
水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。
⑤计量器具管理
a中心试验室负责所有计量器具的标定、使用及管理工作。
b现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。
他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。
c损坏的计量管理器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。
d计量器具要定期进行校对、标定；严禁使用未经标定过的量具。
6、强化施工管理，确保工程质量
①、工序工程质量控制
a、由工程质检部和专职质量检查员将各作业工序质量管理要点落实到各工序，规范各道工序的施工操作规程。
b、各工序作业负责人和质量检查员按质量管理要点针对工序施工操作人员进行技术交底，严格控制施工。
c、各作业工序负责人和检验人员随施工过程和操作过程及时进行检查。
d、专职质量检查人员应从巡视、检查、旁站监督等方面对工序工程质量进行严格控制。
②、工序检测检验
a、过程控制
在施工过程中，通过对施工工艺和具体操作，将不必要的质量隐患消除。
b、自检
工序施工完成后，由专职质检人员依据《公路工程质量检验评定标准》中规定的检验项目、频率，按照规定的检验方法进行自检。
真实、详细的做好记录，填写相应表格。
如自检不合格，由质检部向工段下达质量通知单，并报项目经理和总工。
工段负责人按照质量通知单对不合格部位进行返工或相应处理，直至合格后，由质检部报监理工程师抽检。
c、抽检
经监理工程师抽检合格后签认，方可进行下到工序。
如不合格由质检部传达监理工程师指示，并下达质量通知单时上报项目经理和总工。
由工段长负责进行返工或相应处理，直至合格后重新报监理工程师。
③、隐蔽工程检查验收
施工过程中，质检人员对各项工程隐蔽部分的检查，做到认真细致，详细真实的做好记录，并填写《隐蔽工程检查记录表》同时拍照，将记录表和照片进行归档。
七、工期保证措施
1、技术措施
我项目部将根据以往的施工经验，采用机械结合人工施工，提高工作效率以确保工期目标实现。
2、组织措施
（1）实施项目法施工，实行项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、监督、控制等职能。
并根据本工程的规模、技术含量选派优秀的管理人员及充足的劳务队伍承担本工程的施工任务，确保各项技术措施得以正确及时贯彻实施。
（2）在施工中安排合理的施工程序，组织交叉流水作业，同时采用施工总体进度计划与月、旬、周、日计划相结合的方法来进行进度的控制和管理。
（3）加强生产调度，并配套制定机械使用计划，劳动力分布安排计划，材料需用计划，并及时给予供货。
统筹规划，实行动态管理。
（4）在施工过程中，建立生产例会制，参加监理公司召开的例会，检查上一次例会计划的执行情况，布置下一次例会前前的计划安排，对于拖延进度计划的工作内容找出原因，及时采取措施，解决问题，保证计划按时按质完成。
作好施工配合及前期的施工准备工作，拟定施工准备工作计划，专人逐次落实，保障后勤工作高质、高效。
使现场职工都能一心一意投入到工作中去，保证工作质量。
3、施工工期具体保证措施
（1）确保材料进场计划的实施
开工前，应编制材料需用计划，专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按质按时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。
图纸会审后，立即组织人员按材料需用计划采购材料，钢材、水泥选用质量比较稳定的大厂家产品，并且做好质量检验手续。
按进度要求，有计划、有秩序的做好现场材料供应。
（2）确保劳动力计划的实施
安排技术素质好、有丰富施工经验的工人、管理人员投入施工，在专业工种和劳动力需要量等方面，满足现场施工需要。
按施工进度计划和现场实际进度，控制劳动力进退场工作。
现场工人安排连续作业，合理安排工序搭接。
加强工人生产和安全意识教育，通过宣传，贯彻本工程的重要性，提出：
保质量、抢时间，出效益的生产目标，组织工人队组之间进行劳动竞赛。
（3）确保机械、机具的投入到位
优先安排挖孔需要的汽车吊、空压机、水泵等机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加速施工进度。
做好现场设备维修、保养，确保机械完好率和正常运转。
（4）确保工期保证措施得以实施
为确保按期完成本工程，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施，在环境条件允许的情况下，加班加点安排施工。
在施工过程中，现场项目经理协调、指挥、检查，防止返工而影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期按计划完成。
管理人员坚持每天下班前一小时开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在的问题，布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观因素影响工程进度时，必须采取有力措施，及时补回来。
保证网络计划的实现。
八、雨季施工措施
1、预制厂及拌和站健全完善排水系统，配备数量充足的水泵，尽快排走地面水；整修便道确保晴雨均畅通；在现场搭设固定式防雨棚，以保障施工生产的正常运行。
2、预制厂及拌和站要有遮雨棚，必要时对各种材料用塑料布采取遮盖措施。
对砂、石料的含水量要经常检测，确保配合比准确。
机械设备要采取防雨、防潮措施。
九、冬季施工措施
（一）钢筋的焊接、冷拉及张拉的施工：
1、在进行冬季施工的工程现场采用帆布搭设钢筋加工棚，加工棚封闭，加工棚内设温度计，专人负责观测温度变化，必要时增加取暖设施。
2、焊接钢筋在加工棚内进行，当必须在室外进行时，选择室外温度不低于-20℃的时段进行，并采取临时防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头立即覆盖，严禁接触冰雪。
3、冷拉钢筋和张拉预应力钢材时，选择室外温度不低于-15℃的时段进行。
4、钢筋的冷拉设备、预应力钢材张拉设备以及仪表工作油液，应根据实际使用时的环境温度选用，并应在使用时的环境温度条件下进行配套校验。
（二）混凝土的施工
1、砼配制和搅拌
a、配制混凝土时，采用普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不低于52.5,水灰比0.35。
根据砼使用部位的不同,选择适应的减水剂,以提高砼的抗冻性。
b、拌制混凝土时,将水加热,加热温度控制到满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。
c、冬期搅拌混凝土时,为使骨料不带有冰雪和冻结团块,采用彩条布覆盖。
严格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前,先用热水冲洗搅拌机,投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，时间较常温时处长50%。
混凝土和物的出机温度不宜低于10℃入模度不得低于5℃。
拌和水及骨料最高温度（℃）
项目
拌和水
骨料
强度等级52.5的普通硅酸盐水泥
60
40
2、混凝土运输和浇筑
a、混凝土的运输时间应尽可能缩短，混凝土运输罐外采用棉被包裹。
b、混凝土在浇筑前清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。
c、为保证混凝土成型开始养护的温度不低于10℃或5℃，细薄结构不低于8℃，在浇筑时，尽可能分段浇筑，缩短时间，一段浇筑完成后就立即用棉被等覆盖。
d、预应力混凝土的孔道压浆选择在气温＞0℃时进行，并对构件温度进行观测，须确保构件温度＞5℃。
3、混凝土养护
a、混凝土的养护方法选用蒸汽养护。
，砼浇筑完成后，搭设棉被或帆布暖棚，向暖棚通入蒸汽。
b、确定构件表面系数，根据表面系数=结构冷却面积（m2）÷结构体积（m3）。
根据构件表面系数混凝土的升、降温速度不得下表的要求：
加热养护混凝土的升、降温速度（℃／h）
表面系数（m－1）
升温速度
降温速度
≥6
15
10
＜6
10
5
同时养护温度宜超过80℃。
c、为满足混凝土的升、降温速度的要求，根据暖棚大小在暖棚安装若干温度计，由专人负责随时观测温度变化。
不符合要求时，通过及时调整通汽速度，严格控制升、降温速度；
d、蒸汽通汽管的布设根据构件大小确定，必要时增加通汽管数量，确保构件均匀升温。
e、供汽时间暖棚内观测温度调整，一般将暖棚内温度控制在60℃左右，严格控制暖棚内温度不得超过80℃。
f、降温时，停止供汽使其自然冷却，但不得拆除暖棚。
同时，由专人负责观测暖棚内温度的变化，必要时再次供汽，严格控制降温速度不得超过5℃／h。
g、待暖棚内温度与外界温度接近，温差不大于5℃后，拆除暖棚。
h、用暖棚法加热养护混凝土时，应符合下列规定：
1）暖棚应坚固、不透风，靠内墙宜采用非易燃性材料。
2）在暖棚中用明火加热时，须特别加强防火、防煤气中毒措施；
3）暖棚内气温不得低于5℃。
4）暖棚内宜保持一定的湿度，湿度不足时，应向混凝土面及模板上洒水。
i、模板的拆除
1）根据与结构同条件养护试件的试验，证明混凝土已达到要求的抗冻强度及拆模强度后，拆除模板。
2）加热养护结构的模板和保温层，在混凝土冷却至5℃以后方可拆除。
当混凝土与外界气温相差大于20℃时，拆除模板后的混凝土表面应加以覆盖，使其缓慢冷却。
j、掺用防冻剂的混凝土养护
1）在负温条件下严禁浇水，外露表面必须覆盖养护。
2）养护温度不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定温度，且混凝土强度小于3.5Mpa时应采取加热保温措施,加热采用碘钨灯或电热毯。
3）当拆模后混凝土的表面与环境温度差大于15℃时，混凝土表面覆盖棉被等保温养护。
九、安全目标、安全保证体系及措施
1、安全目标及安全控制重点
安全目标：
杜绝职工因工死亡事故，年重伤率控制在0.5‰以下，年负伤率控制在5‰以下。
无重大塌方事故；无等级火灾事故；无机械行车和道路交通责任事故；无爆炸事故；无爆破物品丢失事故。
安全控制重点：
施工用电、防火及防水、防尘、预制、张拉施工的注意事项，以及突发事件应急是本工程的安全控制重点。
2、安全施工原则
坚持“安全第一，预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，配备专职及兼职安全检查人员，提高职工的安全素质，改善职工的工作条件。
3、安全保证体系及组织机构
项目部成立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组（安检科），配备安全生产主任工程师及专职安全员。
各分部亦成立相应的安全生产管理部门，配齐安全管理人员，工地作业班组配兼职安全员建立各级网络，做到“专管成线，群管成片”。
全面安全生产领导小组组织机构
组长：
陈自力
副组长：
吴启元
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