线切割工试题库.docx
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线切割工助理操作师、操作师试题库
一（选择题
（一）基础知识（1——100）
（二）工艺（101——200）
（三）设备（201——250）
（四）质量（251——275）
（五）安全（276——300）
一、选择题:
基础知识
1.电火花线切割加工时，在电极丝和（）之间进行脉冲放电
a.工件b.机床c.导轮
当来一个电脉冲时，在由极丝和工件之间产生（）火花放电2.
a.一次b.两次c.多次
3.高温也使电极丝和工件之间的工作液部分产生汽化，这些汽化后的工作液和金属蒸气
瞬间迅速热膨胀，并具有（）的特性。
a.蒸发b.爆炸c.冷却
4.电火花线切割加工时，实现对工件材料进行（）切割加工。
a.火焰b.腐蚀c.电蚀
5.通常认为电极丝与工件之，若电脉冲的电压高，放电间隙会（）。
a.小一些b.大一些c.不变
6.一般脉冲间隔应为脉冲宽度的（）倍以上。
a.2b.3c.47.为了保证火花放电时电极丝不被烧断，必须向放电间隙注人大量（），以使电极丝得
到充分冷却
a.水b.油c.工作液
8.高速运动的电极丝，有利于不断往放电（）中带人新的工作液
a.火花b.间隙c.钼丝
9.电火花线切割加工时，为了获得比较好加工精度，并保证钼丝不被烧断，应选择好相应
的（）
a.切割速度b.脉冲参数c.脉冲电流10.电弧放电的击穿电压低，而（）放电的击穿电压高。
a.火花b.钼丝c.脉冲
11.电火花加工时工件接脉冲电源（）
a.正极b.负极c.任意一极
12.电极丝和工件之间产生的火花放电，在放电通道的中心温度瞬间时可高达（）?
以
上，高温使工件金属熔化。
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a.1000?
b.2000?
c.10000?
13.通常认为电极丝与工件之间的放电间隙δ电在（）mm左右。
a.0.1,,b.0.01,,c.0.001mm14.线切割机床编程序时的数据单位是1μm，1μm为（）mm
,b.0.01,,c.0.001mma.10
15.线切割机床工作液选用（）
a.水基乳化液b.水c.煤油
16.（）项不是电火花线切割加工的特点
a.自动化程度高b.加工周期短c.，成本高17.开路脉冲是指间隙未被击穿时的电压脉冲，这时（）脉冲电流。
a.有b.很小c.，没有
18.高速走丝线切割一般走丝速度在（）以内。
a.8-10m/sb.1-5m/sc.8-10m/min
19.CAXA线切割v2微机编程软件是建立在（）平台"CAXA电子图板”的基础上的
a.CADb.wordc.Excl
20.线切割机床只对工件进行图形加工，故余料还（）使用
a.要特殊处理后b.不可以c.可以21.线切割机床加工屑为（）
a.微粒小屑b.卷屑c.块屑
22.钼丝切割紫铜时，钼丝表面的颜色逐渐转变成（）
a.紫色b.紫铜色c.红色
23.线切割机床加工出现条纹原因（）
a.电流过大b.导轮、轴承精度不良c.电压过大24.电火花加工表层的最外一层是（），
a.热影响层b.熔化层c.基体金属
25.切割加工编程时，图形绘制结束，图形中心线需要（）
a.不裁剪b.裁剪c.无所谓
26.切割加工的切割速度是指电极丝在工件上扫过的（）总和。
3a.长度mm/minb.面积m?
/minc.体积mm/min27.钼丝半径0.09mm，单边放电间隙0.01mm，故间隙补偿量为（）
a.0.08mmb.0.1mmc.0.2mm
28.对称图形绘制最好的方法是（）
a.镜像b.复制c.平移
29.齿轮图形绘制在（）菜单中。
a.高级曲线b.曲线编辑c.设置
30.短路脉冲是指间隙短路时的电流脉冲，这时脉冲电压（）
a.等于零b.无穷大c.很小
31.在生成加工轨迹中，哪个步骤是不对的（）
a.生成参数b.选择切割方向、补偿方向c.代码生成32.脉冲电源的加工电流较小，脉冲宽度较窄，属中、精加工范畴，所以采用（）性加工
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a.负极b.正极c.任意
33.电火花线切割加工基本是（）加工成型，一般不要中途转换规准
a.一次b.两次c.多次
34.电极是运动着的长金属丝，单位长度电极丝损耗较小，所以当切割面积的周边长度不
）长时，对加工精度影响（
a.较小b.较大c.不影响
35.绘图功能区绘图功能区位于屏幕中心，设置了一个X、Y二维坐标系，其坐标原点（）
a.（0,）b.（0,0）c.（0,0，0）36.CAXA线切割V2的用户界面是进行（）等工作的先决条件。
a.绘图和编程b.切割c.操作
37.二次放电是指在已加工面上，由于（）等的介人而进行再次放电的现象
a.钼丝b.冷却液c.加工屑
38.加工电流是指通过加工间隙电流的算术（）值
a.总计b.平均c.差
39.击穿电压是指放电（）或介质击穿时瞬间的极间电压
a.开始b.过程c.结束
放电时间是指介质击穿后，（）中通过放电电流的时间40.
a.放电b.过程c.间隙
高速走丝线切割是指电极丝高速（）的电火花线切割加工41.
a.单向运动b.上下运动c.往复运动42.低速走丝线切割是指电极丝低速（）的电火花线切割加工
a.单向运动b.上下运动c.往复运动43.（）是指被切割工件表面上出现的相互间隔凹凸不平或色彩不同的痕迹。
a.热影响层b.条纹c.熔化层
44.电火花加工表面是指电火花加工过的由许多小凹坑重叠而成的表面
a.条纹b.凹坑c.金属屑
45.（）是指位于熔化层下面的、由于热作用改变了基体金属金相组织和性能的一层金属
a.热影响层b.条纹c.熔化层
46.绝对坐标的坐标原点就是（）的坐标原点
a.设置b.加工开始点c.绘图功能区47.相对坐标是输人点相对（）的点的坐标
a.输人新点前b.绘图功能区c.加工开始点48.（）是指作图过程中有几何特征的交点、切点、端点等
a.切割拐点b.代码c.工具点
49.工具点捕捉就是利用（）捕捉工具点菜单中某个作图需要的特征点。
a.键盘b.鼠标c.图形
50.轨迹生成时要确定钼丝从（）或起始点切人到工件的切人方式。
a.穿丝点b.中心c.终点
51.保持器必须保证有（）的排丝跨距
a.1-2mmb.3-5mmc.8-10mm
52.保持器作用是走丝时防止发生叠丝而引起（）
a.断丝b.缠绕c.停机
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53.丝架的要求具有足够的（）。
b.韧性c.刚度和强度a.硬度
54.丝架的要求不应出现（）。
a.跳动b.振动和变形c.不垂直55.丝架的要求径向偏摆和轴向窜动不超过（）。
a.3mmb.5μmc.10cm56.导轮与丝架本体、丝架与床身之间有良好的（）性能。
a.导电b.绝缘c.安全57.电极丝要保持一定（）。
a.弹力b.拉力c.张力58.丝架的要求保证电极丝（）于工作台平面
a.垂直b.平行c.有一定角度59.丝架对电极丝起（）作用
a.支撑b.固定c.限制60.走丝机构最好与床身相互（）。
b.绝缘c.传动a.导电
61.传动齿轮副、丝杠副应具备（）措施。
a.安全b.润滑c.传导
通常下拖板与床身（）连接62.
a.活动b.固定c.丝杆
工作台行程是（）63.
a.纵向行程b.横向行程c.纵向行程x横向行程
64.生成加工轨迹时，加工参数轮廓精度可输（）
a.0.01b.0.1c.1
65.生成加工轨迹时，加工参数切割次数为（）
a.1b.2c.366.过渡菜单中不可编辑（），
a.圆角b.裁剪c.渐开线67.镜像菜单必须在该镜像中间位置处先画出（）线
a.一条b.两条c.十字68.绘直线采用角度线时必须输入（）和角度
a.长度b.宽度c.坐标点69.基本曲线在（）菜单中
a.绘制b.线切割c.高级曲线70.查询切割面积在（）菜单中
a.绘制b.线切割c.高级曲线71.轨迹生成在（）菜单中
a.绘制b.线切割c.高级曲线72.生成3B代码在（）菜单中
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a.绘制b.线切割c.高级曲线73.公式曲线在（）菜单中
a.绘制b.线切割c.高级曲线74.齿轮生成在（）菜单中
绘制b.线切割c.高级曲线a.
75.电火花加工表面是指电火花加工过的由许多小（）重叠而成的表面
a.凹坑b.条纹c.焊渣
76.低速走丝线切割是指电极丝低速单向（）的电火花线切割加工
a.运动b.旋转c.跳步
77.切割速度提高，但加工的（）则会下降
a.质量b.表面粗糙度和精度c.钼丝的损耗78.线切割导轮轴承精度不良时，（）更为严重。
a.跳动b.条纹c.焊渣
79.输出程序编出的程序可以打印出程序单;可以用（）输出
a.鼠标b.键盘c.软盘o80.通常每接受一个变频进给脉冲时，步进电动机转动1.5，有的机床步进电动机转动（）。
oooc.10a.3b.5
81.电火花线切割加工，工件材料的（）量少
b.预加工c.电加工a.精加工
82.电火花线切割加工，由于电极是运动着的长金属丝，单位（）电极丝损耗较小
a.半径b.面积c.长度
83.放电间隙是指放电时（）间的距离。
a.电流b.电压c.电极
84.模拟切割加工又叫（）。
a.调试加工b.轨迹仿真c.虚拟加工85.编出数控程序根据需要，使用生成的线切割加工轨迹可以编出（）的代码程序。
a.不同b.相同c.高级
86.命令与数据输人区，用于（）输入命令或数据。
a.鼠标b.键盘c.纸带
87.（）的输人是在执行其它功能时进行的
a.点b.线c.圆
88.输人相对坐标时必须在所输人的X坐标值前加一个符号（），与坐标原点无关。
a.xb.yc.,
89.在绘图及编程序时，（）菜单使用起来简便一些
a.下拉b.图标c.绘制
90.双折线在（）菜单中
a.绘制b.线切割c.高级曲线91.轨迹跳步在（）菜单中
a.绘制b.线切割c.高级曲线92.箭头在（）菜单中
a.绘制b.线切割c.高级曲线93.轮廓文字在（）菜单中
a.绘制b.线切割c.高级曲线
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生产操作类员工成长路径应知应会题库94.花键在（）菜单中
a.绘制b.线切割c.高级曲线
95.ISO代码程序中T84的含义是（）
a.开冷却液b.开走丝c.关冷却液
（）96.ISO代码程序中T85的含义是
a.开冷却液b.开走丝c.关冷却液
97.ISO代码程序中T86的含义是（）
a.开冷却液b.开走丝c.关冷却液
98.ISO代码程序中T87的含义是（）
a.开冷却液b.开走丝c.关走丝
99.ISO代码程序中N12G01X-0.100Y5.000;的含义是（）
a.线终点（-0.1,5）b.线起点（-0.1,5）c.圆终点（-0.1,5）
100.ISO代码程序中N12G01X10.000Y-0.100I-0.100J0.100;的含义是（）a.线终点（10，-0.1）b.线起点（10，-0.1）c.顺圆终点（-0.1,0），圆心对起点（0，-0.1）
工艺
101.割凹模时，钼丝补偿偏移方向为（）
a.不动b.向内c.向外
102.编程时，要根据（）的情况，选择一个合理的装夹位置
a.图纸b.胚料c.尺寸
103.切割路线主要以防止或减少模具（）为原则
a.材料b.变形c.路线长短
104.调整电极丝垂直度在装夹工件前必须以（）为基准
a.机床b.工作台c.滚轮
105.软的冲裁材料，凸凹模间隙可选为冲材厚度的（）。
a.3%-5,。
b.8,一10,。
c.10%-15,。
106.半硬冲裁材料，凸凹模间隙可选为冲材厚度的（）。
a.3%-5,。
b.8,一10,。
c.10%-15,。
107.硬质冲裁材料，如铁皮、钢片、硅钢片等，凸凹模间隙可选为冲材厚度的（）
a.8,一10,b.10%-15,。
c.15,一20,108.为了提高一般冷冲模具的使用寿命，在线线、线圆、圆圆相交处，特别是小角度的拐角上都应加过渡圆。
一般可在（）mm范围内选用。
a.0.01-0.05b.0.1一0.5c.1-5109.起割点应取在图形的（）处，或在容易将凸尖修去的部位。
a.拐角b.中心c.胚料外侧
110.切割路线主要以防止或减少模具变形为原则，一般应考虑使靠近（）这一边的图形最后切割为宜
a.中心b.定位c装夹
111.脉冲电源的（）选择是否恰当，对加工模具的表面粗糙度、精度及切割速度起着决定的作用
a.电压b.电参数c电流
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生产操作类员工成长路径应知应会题库112.模具间隙均匀性亦可用（）法目测
a.目测b.透光c经验
113.（）检验工具:
可采用平板、刀口形直尺。
a.平行度b.圆度c垂直度
表面粗糙度检验工具:
在现场可采用电火花加工表面粗糙度等级（）目测或手感114.
a.型号b.比较样板c亮度
115.表面粗糙度检验工具:
在实验室中采用（）检测。
a.显微镜b.比较样板c轮廓仪
116.工件（）的形式对加工精度有直接影响
a.定位b.装夹c切割
117.穿丝孔的直径不宜太小或太大，以钻或镗孔工艺简便为宜，一般选在（）mm范围内。
a.1-3b.3-10c10-20118.电火花线切割加工机床的夹具比较简单，一般是在通用夹具上采用（）固定工件。
a.压板螺钉b.磁性夹具c专用夹具
119.电火花线切割加工机床的夹具为了适应各种形状工件加工的需要，还可使用磁性夹具、旋转夹具或（）。
b.工作台c专用夹具a.压板螺钉
120.夹具的基准面与夹具底面的距离是有要求的，夹具（）使用时两件基准面的高度一定要相等
a.定位b.成对c精度高
121.在夹具上加工出V形的基准，则可用以夹持（）工件。
a.平板类b.套类c轴类
122.采用磁性工作台或磁胜表座夹持工件，不需要压板和螺钉，操作快速方便，定位后不会因（）而变动
a.压紧b.移动c加工
123.分度夹具是根据加工电机转子?
定子等多型孔的旋转形工件设计的，可保证高的（）
a.形状精度b.位置精度c分度精度
124.近年来，因微机控制器及自动编程机对加工图形具有对称、旋转等功能，所以（）用得较少。
a.磁性夹具b.分度夹具c专用夹具
125.工件的基准面应清洁无毛刺，经热处理的工件，在穿丝孔内及扩孔的台阶处，要清除热处理残物及（）
a.氧化皮b.铁屑c油污
126.夹具应具有必要的精度，将其稳固地固定在工作台上，拧紧螺丝时用力要（）。
a.大b.小c均匀
127.工件装夹的位置应有利于工件（）
a.找正b.夹紧c定位
128.工作台移动时工件不得与（）相碰。
a.丝架b.拖板c滚丝筒
129.对工件的夹紧力要均匀，不得使工件（）。
a.移动b.变形或翘起c断裂
130.大批零件加工时，最好采用（），以提高生产效率。
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a.磁性夹具b.分度夹具c专用夹具
131.细小、精密、薄壁的工件应固定在不易变形的（）上
a.磁性夹具b.分度夹具c辅助夹具
132.采用适当的夹具，或可使（）简化
b.编程c加工a.绘图
133.工件在工作台上的位置不同，会影响工件（）的方位
a.轮廓线b.加工c编程
134.合理的（）可充分发挥机床的效能
a.装夹b.定位c编程
135.正确定位可提高加工的（）
a.稳定性b.精度c效率
136.为了避免材料内部组织及内应力对加工精度的影响，除了考虑工件在坯料中的取出位置之外，还必须合理地选择程序的（）。
a.编程b.走向和起点c绘图
137.引人点应尽量靠近程序的（），以使引人程序最短，缩短切割时间。
a.起点b.终点c中心点
138.合理地选用了（）和引人程序，故控制了加工过程中的材料变形，提高了加工效率
和精度。
a.引人点b.中心点c终点
有时工件轮廓切完之后，钼丝还需要沿切人程序（）切出。
139.
a.正向b.反向c侧向
140.材料的变形使切口闭合，当钼丝切至边缘时，会因材料的变形而（）钼丝。
a.夹住b.卡断c拉长
141.线切割加工型腔的位置和其他已成型的型腔位置要求不严时，可靠紧基面后，穿丝可按（）定位。
a.外形b.划线c程序
142.有些工件切割后，尺寸总是出现明显偏差，检查机床精度、数控柜和程序都正常，最后才发现是（）引起。
a.定位b.绘图c变形
143.在电火花线切割加工中，工作液是脉冲放电的（）
a.介质b.电源c障碍
144.高速走丝电火花线切割机床使用的工作液是专用的（）
a.乳化液b.蒸馏水c煤油
145.对于面积较大的凹模，由于切去了框内较大的体积，使（）变化很大，容易产生变形，甚至开裂。
a.强度b.重量c应力
146.对于切去面积较大的凹模，应在淬火前将中部搂空，给线切割留（）mm的余量，这可使线切割时产生的应力减小。
a.2~3b.10-15c25-35147.大框形凹模的尖角处易产生应力集中，而在切割中引起开裂，因此应在尖角处增设适当大小的（）以缓和应力集中
a.工艺倒角b.工艺冷却液c工艺圆角
148.对易变形、开裂的工件，有时切割后再进行180~200?
4h的（），以达到减小应力和稳定金相组织的目的。
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a.正火b.回火c调质
149.有的工件在采取某些措施后，仍有一些变形，为了满足工件的精度要求，可改变一次切割到尺寸的传统习惯，改为粗、精（）切割
a.二次b.三次c多次
在切割凸模时，应在坯料上钻出凸模外形（）的穿丝孔。
150.
a.起点b.终点c中心点
151.夹压工件的位置在（）一条程序处
a.起始b.最后c过程
152.采用单点夹压来代替多点夹压，以及多次更换夹压点的方法，也可以使（）减小。
a.变形b.粗糙度c精度
153.工作液的绝缘性能可使击穿后的放电通道（）
a.压缩b.放大c不变
154.洗涤性能好的工作液，切割时（）效果好
a.放电b.排屑c加工
155.（）具有较好的吸热、传热、散热性能。
a.工作液b.工件c钼丝
156.工作液的配制比例根据不同的加工工艺指标，一般在（）范围内
~20,b.1:
1c2:
1a.5
157.对加工表面粗糙度和精度要求比较高的工件，浓度比可适当（）
b.小些c变化a.大些
158.对材料为Cr12的工件，工作液用（）配制，浓度稍小些，这样可减轻工件表面的黑白交叉条纹，使工件表面洁白均匀
a.水b.蒸馏水c煤油2159.新配制的工作液，当加工电流约为2A时，其切割速度约40mm,min，若每天工作8h，使用（）天后就易断丝，须更换新的工作液。
a.1-3b.8-10c30-40160.加工时供液一定要充分，且使工作液要（）电极丝
a.粘到b.包住c冲洗
161.醇类工作液不及油类工作液能适应（）切割速度。
a.低b.高c变化的
162.（）工作液适应切割速度低，但不易断丝。
a.煤油b.蒸馏水c乳化液
163.工作液的脏污程度对工艺指标也有（）影响。
a.较大b.较小c一定
164.但工作液太脏时，悬浮的加工屑太多，使间隙消电离变差，且容易发生（）
a.一次放电b.二次放电c多次放电
165.高速走丝机床的电极丝是快速往复运行的，电极丝在加工过程中（）。
a.一次使用b.二次使用c反复使用
166.低速走丝线切割机床一般用（）作电极丝。
a.铁丝b.黄铜丝c钼丝
167.为了提高切割性能，国内外都研制线切割机床专用的电极丝，规格为（）。
a.φ0.010~φ0.030mmb.φ0.10~φ0.30mmcφ1~φ3mm168.切割细微缝槽或要求圆角较小时采用钨丝或钼丝，最小直径可为（）mm。
a.φ0.03b.φ0.3cφ3
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