深基坑维护桩监理细则.docx
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深基坑维护桩监理细则
凯诺科技圩里新厂区南楼工程
监理实施细则
（基坑支护开挖监理实施细则）
内容提要
专业工程特点
监理工作的依据
监理工作控制要点及目标值
主要监控要点
项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日期：
目录
一、专业工程特点3
1.专业工程概况和特点3
二、监理工作的依据4
（一）工程合同文件4
（二）设计文件4
（三）国家及政府有关质量管理方面的法律法规性文件4
（四）有关质量检验与控制的专门技术法规性文件4
三、监理工作控制要点及目标值5
（一）开工条件控制5
1.向施工单位进行监理工作交底，明确监理工作程序。
5
2.审批施工单位报送的施工组织设计。
5
3.施工质量保证体系的检查认可。
6
4.组织设计交底7
5.检查施工条件7
四、主要监控要点8
（一）高压旋喷桩监理控制要点8
1.桩位、施工放线复核8
2．旋喷桩施工要求8
3.高压旋喷桩质量保证措施8
（二）钻孔灌注桩监理控制要点10
钻孔灌注桩施工要求10
1.桩位、施工放线复核10
2.清孔：
11
3.钢筋笼的加工、制作与吊装。
11
4.控制桩的质量检测。
12
（三）钢筋混凝土压顶梁控制要点13
1.混凝土压顶梁施工要求13
2.主要机械设备13
（四）、土钉墙支护监理控制要点14
土钉施工工艺：
14
2督促施工单位做好土钉墙施工过程中和完成后的监测工作。
16
3.土钉墙支护监理控制目标值。
16
（五）井点、管井降水监理控制要点16
（六）土方开挖监理控制要点17
1.土方开挖。
17
2.土方开挖监理控制目标值。
18
3.监理工作方法。
18
4.主要控制措施。
20
基坑支护监理细则
一、专业工程特点
1.专业工程概况和特点
工程名称：
凯诺科技圩里新厂区南楼工程
工程地点：
江阴市新桥镇振华绒织厂厂区内
工程设计单位：
江阴市建筑设计研究院有限公司
工程勘测单位：
无锡水文工程地质勘察院
工程质量监督：
江阴市工程建设质量监督站
凯诺科技圩里新厂区南楼工程，工程地点江阴市新桥镇振华绒织厂厂区内，根据建筑图纸要求，基坑支护区域设计±0.000m标高相当于黄海高程3.62m。
⑦——14轴为-7.45的深基坑，N交13—14处基坑深9米。
本工程深基坑部分基坑支护采用钻孔灌注桩、高压旋喷桩、锚喷相结合的方法进行维护。
东侧、北侧采用钻孔桩和高压旋喷桩相结合的方法，西侧、南侧采用高压旋喷桩、锚喷相结合的方法。
深基坑部分南北长112米，东西方向长85米。
本工程基坑等级为2级。
地面使用荷载15Kpa，东侧为10Kpa。
基坑采用钻孔灌注桩加旋喷桩进行档土止水，部分放坡喷锚护面。
本工程场地地基土分布比较均，分布有淤泥质粘土、粉土、粉砂，其工程性质较差，为基坑开挖范围内的明显含水层，土层含水量较大，对基坑支护不利；场地地形起伏较小，在周边有需要重点保护的构筑物；经查，东侧道路边有地下管线、北侧有冷冻机房，为主要保护对象。
二、监理工作的依据
（一）工程合同文件
1.建设单位与施工单位签订的施工合同或协议。
2.建设工程委托监理合同。
（二）设计文件
1.工程施工图纸技术说明及设计交底。
2.设计图纸交底和设计图纸会审纪要。
3.设计修改和设计变更文件。
4.审批通过的施工组织设计或方案。
（三）国家及政府有关质量管理方面的法律法规性文件
1.中华人民共和国建筑法。
2.建设工程质量管理条例。
（四）有关质量检验与控制的专门技术法规性文件
1.《建设工程监理规范》GB50319—2000
2.《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
4.《建筑基坑支护工程技术规范》DBJ/T15-20-97
5.《基坑土钉支护技术规程》CECS96：
97
6.《建筑地地基处理技术规范》J220-2002/JGJ79-2002
7.《高压喷射注浆工程操作技术规程》HGT20691-2006
8.《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-2002
三、监理工作控制要点及目标值
（一）开工条件控制
1.向施工单位进行监理工作交底，明确监理工作程序。
下发监理作业表格；明确工程质量、进度、投资监理签证的程序；明确监理与施工单位之间函件、文件、报表等公文手续.
2.审批施工单位报送的施工组织设计。
督促施工单位按照设计文件、施工合同的要求及工地现场的实际情况提交施工组织设计，并从施工设备、施工方法、施工质量保证体系和保证措施、施工进度等方面检查其是否满足合同工程的技术和进度要求。
（1）工程开工前，分包单位的施工组织设计（施工方案）经审核合格后，填报《工程技术文件报审表》报项目监理机构审核。
（2）施工组织设计（施工方案）的编制、审批及论证符合《建筑工程施工技术管理审查办法》（DSJ01-80-2003）及《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查方法》（建质E20.043213号）的规定，相关审批论证的文件应随《工程技术文件报审表》报项目监理机构。
（3）施工组织设计应包含设计、环境保护、监测、应急预案等内容，其施工方案主要内容包括：
①编制依据。
②工程概况、施工现场周围情况和地下勘察情况。
③基坑支护方案选择和设计（图纸、计算书）。
④施工方案。
⑤施工方法。
⑥对基坑及相邻物体的监测方法和应急措施。
⑦保证质量安全、消防、保卫、环保和季节性施工组织和技术措施。
3.施工质量保证体系的检查认可。
督促施工单位建立以项目经理、项目总工、质检负责人、专职质检员组成的工程质量管理组织，配备质量检验和测量工程师，委托有相应资质、资格的检测单位进检测，建立班组自检、专职质检员复检和质检负责人终检的“三检”制度，建立健全施工质量保证体系，并报送监理检查认可。
（1）承包土方及基坑支护工程的分包单位的有效企业资质证书、营业执照、质量保证体系及安全保证体系架构及管理人员名单，各相关人员的岗位证书等。
在进场前分包单位相关资质经总包单位审核符合相关要求后，报项目监理机构审查。
（2）需持证上岗人员：
项目经理、技术负责人、质检员、安全员、材料记证员、试验员、测量员、施工员及特种作业人员的有效岗位证书复印件以及三种人员的安全教育记录随同企业资质资料一并报项目监理机构审查。
（3）所有证件复印件应注明用途，加盖企业公章。
（4）承包单位的报建、报监手续必须齐全，必须取得建筑施工主管部门颁布的“施工许可证”。
4.组织设计交底
在工程开工之前，监理工程师应建议建设单位进行设计交底。
使施工单位明确设计意图、技术标准和技术要求。
5.检查施工条件
（1）施工设备进场检验。
施工单位必须按施工承包合同要求组织施工设备进场，并向监理报送进场设备报验单。
监理工程师检查施工设备是否配套和完好、完整；检查进场设备数量、型号、技术性能、台班生产率是否满足施工技术和进度要求。
未经监理工程师审查批准的施工设备不得进场使用。
（2）原材料进场检验。
在生产试验和施工使用前，施工单位应向监理单位报送材料进场报验单。
监理工程师应检查材料的质保资料，按照规定进行见证取样、送样或监理抽样检测。
未经监理工程师验收批准的材料不得在工程上使用。
钢筋、商砼、焊条、钢绞线、锚具组件、腰梁（型钢）、水泥、外加剂等。
材料必须有质量保证资料，并按规定在使用前取样复试，合格后填报“工程物资报验表”并附复试报告，报项目监理机构确认后方可使用。
（3）审批生产试验成果。
在施工前，施工单位应根据地质情况确定搅拌生产试验方案（包括浆液水灰比、搅拌工艺、水泥掺入量、搅拌机下沉及提升速度、桩间搭接长度等）报监理审批；同时，施工单位应依据相应规范标准，编制钢筋、水泥、钢绞线、水泥浆、混凝土等材料的试验计划，报项目监理机构审核。
根据试验方案进行试生产，确定施工控制参数和检测方法，提交成果报告报监理批准。
监理工程师应对搅拌生产试验进行旁站监理，对影响施工质量的主要参数要严格审查。
四、主要监控要点
（一）高压旋喷桩监理控制要点
三重管高压旋喷桩施工工艺：
测量定位——>桩机就位——>钻进引孔移位——>旋喷桩机就位下沉——>旋喷水、气浆提升——>成桩清洗移位——>回灌。
1.桩位、施工放线复核
桩位、施工放线复核（重点对控制性轴线桩位复核）、桩径、桩长（桩的实际有效入土深度）及桩机架垂直度控制。
2．旋喷桩施工要求
高压旋喷桩桩径700，桩间距500.锚喷厚度60mm,锚钉间距1200mm。
qu28≥1.0Mpa,旋喷桩养护期为28天，加固用水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥用量为600千克/立方米，可根据施工情况掺适量水玻璃，桩中心距450，制备好得浆液不得离析，泵送必须连续，水灰比为1.0-1.5，喷射压力20—28Mpa。
下管到位后，按先送水（水压28—31MPA），后送气（气压0.7MPA），再送浆（浆压1.5MPA）得顺序进行旋喷作业，水泥浆得密度为1.5KG/L左右，旋转速度10-16r/min.提升速度10-16cm/min。
3.高压旋喷桩质量保证措施
（1）旋喷前要检查高压设备和管中系统，其压力和流量必须买组设计要求。
注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，注浆管接头的密封圈必须良好。
（2）水泥在使用前进行试验鉴定，搅拌水泥浆用的水应符合有关规定。
（3）施工过程中必须堆每根桩的定位、桩长、垂直度、水泥用量、水灰比、喷浆的连续性、喷浆压力、浆液流量、喷浆提升速度以及复搅等关键技术指标进行严格控制和跟踪检查。
（4）保证钻孔达到设计要求的垂直度，喷射注浆管的允许倾斜度不得大于1.5%，钻孔的位置与设计的位置不得大于50cm。
（5）当注浆管灌入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。
在达到喷射注浆参数要求之后，随即进行旋喷注浆，并提升注浆管，由下而上进行喷射注浆。
（6）在高压旋喷注浆的过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应停止提升和喷射注浆以防柱体中断，同时立即查明产生的原因并及时采取措施排除故障，排除故障后复喷高度不得小于500mm。
入发现浆液喷射不足，影响土体加固强度时，应进行重新复喷施工。
（7）水泥浆在旋喷前一个小时内搅拌，旋喷过程中冒浆量控制在10%-25%，相邻两桩施工间隔时间应不小于48h。
（8）成桩过程中钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆续喷时，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。
（9）采用钻孔去芯方法对加固土体进行检验，检测点为注浆孔数的2%-5%，检测点位置由现场监理工程师指定。
（10）所有的试验及检测报告及时提交监理工程师审查，在得到书面许可后进行下一道工序的施工。
（二）钻孔灌注桩监理控制要点
钻孔灌注桩施工要求
泥浆护壁钻孔灌注桩共有321根，桩径D=800、650，主筋保护层厚度为50mm。
砼强度等级为C30（水下），充盈系数不小于1.1，桩径容许偏差±20mm，桩位偏差不大于50mm，桩的垂直度及偏差不大于0.5%，沉渣厚度小于100mm。
桩顶设板梁，主筋采用搭接焊接连接，焊缝长度大于10d，在同一截面上的接头数量不得大于主筋总数得1/2。
主筋焊接接头间距应大于1000，打桩施工顺序为跳打法，打一跳三，并注意对相邻桩成桩时间间隔得控制须大于24h。
1.桩位、施工放线复核
桩位、施工放线复核（重点对控制性轴线桩位复核）、桩径、桩长及桩机架垂直度控制。
成孔时钻孔机定位要准确、水平、稳固，钻机转盘中心、机架中心与护简中心，三点成一条直线，其允许偏差不大于20mm；钻孔时应严格控制钻进度，其钻进速度应与送浆、排浆相适应。
钻孔进度应低于排浆速度，避免造成埋钻。
①施工单位向监理机构报送钻孔灌注桩测量轴线和桩位放样成果表，监理工程师对测量施工放样成果进审查和复核。
复核合格后办理复核签证，并准予下道工序施工。
②测量自然地面标高，确定桩顶及桩底标高，复核钻杆长度。
每个班次应对桩外径进行检测，凡桩径负值大于3%的必须更换。
③每次桩机移位时，桩位偏差应小于2㎝，桩机钻杆垂直度偏差应小于1%，否则不得进行施工，成孔过程中不得无故停钻，如遇夜间（不允许继续）施工。
停钻之前必须做好泥浆护壁工作，同时将钻杆提升到安全高度，防止塌孔。
当钻孔深度达到设计持力层时必须会同各有关单位（部门）进行终孔深度测量检验。
并做好施工记录。
2.清孔：
①清孔分二次进行。
笫一次清孔在终孔完成后进行,利用钻杆清孔.根据地质情况,主要用大密度泥浆清除孔内沉渣，保持钻头离孔底0.2m左右空转循环清孔。
清孔时间以保证清除沉渣达到试桩要求。
清孔时间不宜小于30分钟。
笫二次清孔必须在安装好钢筋笼及导管后进行，主要是为了清除进入孔内的杂质和稀释泥浆比重，保证浇灌质量。
因此第二次清孔应控制好泥浆比重，清孔泥浆比重控制在1：
2以内，沉渣控制在10㎝以内。
沉渣测量时应提升导管离开孔底50㎝左右，并做好原始施工验收记录。
3.钢筋笼的加工、制作与吊装。
（1）钢筋笼应按施工方案的要求加工和吊装。
（2）施工单位应100%做自检记录，并做好隐蔽验收记录。
经项目监理机构签字后方可吊装入孔。
重点检查钢筋主筋长度、主筋数量、钢筋间距及焊接长度、焊接质量是否符合规范要求。
（3）如果分段加工钢筋笼时，其接头应依照施工及验收规范规定焊接。
焊接前应做相应的焊接试验。
试验合格后方可施焊。
（4）钢筋笼吊装防止扭曲。
4.控制桩的质量检测。
（1）施工单位宜提供桩身完整性检测报告。
由具有相应检测资质的检测单位进行。
首先应将检查单位的资质报项目监理机构审定。
同意并编制检测方案后实施。
（2）桩身完整性检测采用低应变动测法，检查数量不少于桩总数的10%,且不少于5根；若判定桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充检测，检测数量不少于2%，即9根，提供检测报告。
（3）混凝土浇筑。
①混凝土强度等级符合施工方案及图纸的相关规定。
②砼浇筑前，施工单位填报“混凝土浇筑申请”注明砼强度等级、桩号、浇筑时间，报项目监理机构备案后方可浇筑。
③浇筑前应查验商品砼运输小票（砼强度等级、出厂时间、到工地时间、等候时间）。
按规定做好砼试块。
检查坍落度，浇筑混凝土充盈系数不小于1.1。
④做好混凝土浇筑施工记录。
（4）桩施工完毕，经施工单位自检符合要求，填报审表连同前面的相关试验，检测报告报项目监理机构。
（三）钢筋混凝土压顶梁控制要点
1.混凝土压顶梁施工要求
1）混凝土：
采用C30商品混凝土。
2）各梁梁顶标高差不大于50mm，各梁中轴线弯曲矢高不超过20mm，所有梁应布设好钢筋后应一次性浇捣完毕，不留施工缝。
3）严格按照混凝土工艺施工及验收规范要求施工。
2.主要机械设备
1）机具设备
挖掘机、自卸汽车、空气压缩机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲成型机、钢卷尺、水平尺、插入式振捣器电锯、砂轮打磨机已及电焊设备等。
2）重点检查钢筋的配筋情况：
主筋数量、主筋间距、箍筋间距、主筋直径、焊接质量、保护层厚度、商品砼坍落度、商品砼配合比、商品砼试块、桩头的打凿质量、桩头钢筋的调校及隐蔽工程记录等。
3）施工工艺及要求
（1）测量放线：
由专职测量工程师采用换手法对压顶梁边线进行施工放样，并现场下发技术交底，现场技术人员对所放桩位进行复核，无误后进行钢筋绑扎。
模板立好后及时对压顶顶标高进行抄平，并标注在模板内侧。
并做好隐蔽验收记录。
（2）土方开挖：
压顶梁施工段内围护桩全部完成和混凝土强度达到设计强度的75%后进行土方开挖。
开挖方式采用人工配合机械开挖。
开挖过程中并注意对围护桩主筋的保护工作。
挖掘机将桩间土方挖至压顶梁底标高以上10cm后，采用人要清底，以保证压顶梁底面土方不扰动。
开挖标高控制在压顶梁底以下5cm，开挖出的土方及时运至指定存放地点。
在这次作业过程中要注意清底的平整度以及适当夯实，设好梁筋垫块，调整好伸入梁中的桩筋。
（3）压顶梁钢筋模板安装完成填写报验单和砼浇拌申请令并经监理签证后即可开始砼捣制，至于留试块做坍落度检查更是常规工作不再赘述。
（四）、土钉墙支护监理控制要点
土钉施工工艺：
基坑开挖——>修坡——>第一次喷混凝土面层——>定位——>
定钉——>挂网——>焊接——>第二次喷混凝土面层
关键工序施工参数
所有破面均分两次喷射C20砼，每次喷射厚度40mm，喷射总厚度80mm。
在喷射第一层砼后挂钢筋网片。
钢筋网为φ6.5@250×250
1-1坡面：
本坡面上半坡面采取1：
1.25放坡，共设置三排土钉。
每排土钉长度均为1500，直径为φ16，间距1200×1200，按梅花型布置。
沿坡顶边线约1500竖向钉如一排φ16的钢筋，长度为1500、间距为1300。
下半坡面采取1：
1.2放坡，共设置四排土钉。
每排土钉长度均为1500，直径为φ16，间距为1200×1200，按梅花型布置。
2-2坡面：
本坡面上半坡面采取1：
1.36放坡，共设置6排土钉。
每排土钉长度均为1500，直径为φ16，间距1200×1200，按梅花型布置。
沿坡顶边线约1500竖向钉如一排φ16的钢筋，长度为1500、间距为1300。
下半坡面采取1：
1.19放坡，共设置三排土钉。
每排土钉长度均为1500，直径为φ16，间距为1200×1200，按梅花型布置。
3-3坡面：
本坡面上半坡面采取1：
1.36放坡，共设置6排土钉。
每排土钉长度均为1500，直径为φ16，间距1200×1200，按梅花型布置。
沿坡顶边线约1500竖向钉如一排φ16的钢筋，长度为1500、间距为1300。
下半坡面采取1：
1.23放坡，共设置四排土钉。
每排土钉长度均为1500，直径为φ16，间距为1200×1200，按梅花型布置。
土钉墙上层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。
喷射砼的顺序自上而下，射流方向垂直喷射面，防止钢筋背面出现空隙，并保证厚度。
.施工中应及时对锚杆或土钉位置，钻孔直径、深度及角度，锚杆或土插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力等关键项目进检查。
①土钉成孔前应按设计要求定出孔位并作出标记和编号，孔位的允许偏差为（+20mm,–5mm），孔深允许偏差为（+200mm,–50mm）。
线孔过程中遇有障碍物需调查孔位时，由设计人员编制书面技术交底并不致于影响支护安全。
②成孔过程中应做好记录，按土钉编号记录取出土的特征，成孔质量，事故处理。
③土钉向孔中注入浆体的充盈系数大于1。
④严格进行强度试验和现场测试。
土钉支护施工必须进行现场抗拨试验，应在专门设置的非工作钉上进行抗拨试验直至破坏。
每一典型土层中至少应有3个专门用于测试的非工作钉。
测试时注浆体抗压强度不低于6Mpa。
2督促施工单位做好土钉墙施工过程中和完成后的监测工作。
重点观测坡顶或坡面位移、沉降及周围环境地的变化。
如有异常情况应立即采取措施进行处理。
3.土钉墙支护监理控制目标值。
（1）满足施工组织设计和基坑支护结构安全需要。
（2）施工质量符合锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准要求。
（五）井点、管井降水监理控制要点
由于在本地区浅层地下水的类型一般可能包括时层滞水、潜水。
上层滞水的埋深一般为1.0-1.50m。
主要由大气降水补给，以蒸发形式排泄，水位随季节变化明显。
主要的含水层为弱透水层-微透水性的土层；下层的粉土、砂土层为承压水的主要含水层，一般工程中主要遇到的是上层滞水和潜水。
对上部土层土的水平和垂直渗透系数都很小，渗透性基本属于弱透水-不透水，但土的含水量较为丰富，尤其是淤泥质土层，含水量一般为49%，所以该基坑降、排水一般可采用明沟排水方式。
1.降水应在桩完成后方可开始。
降水深度在基坑开挖面以下0.5～1.0m方可土方开挖。
监理严格控制降水和挖土的开始时间。
2.井点降水必须在地下室底板施工完成后方可撤除，基坑中部管井必须继续降水。
管井封井时间应控制在地下顶层覆土完成之后。
3.施工单位做好井点、管井降水的监测与维护。
密切关注降水全过程的效果和对周边建筑物、管线、管道的影响。
4.严格控制井点管、管井的长度（深度）和埋设位置是否符合设计要求。
核查数量和平面定位是否与施工组织设计一致。
5.井点降水监理控制目标值。
（1）降水效果满足施工组织设计和基础施工的需要。
（2）施工质量符合降水与排水施工质量检验标准的要求。
（六）土方开挖监理控制要点
1.土方开挖。
（1）土方开挖前应检查土方开挖边线，施工过程中应校核平面位置、水平标高和边坡坡度并分层分段取土，确保施工质量。
（2）督促施工单位做好平面控制桩和水准控制点的保护措施，定期复测和检查。
（3）土方开挖过程做好对工程桩的保护工作。
主要采用小挖机和人工辅助开挖，桩四周的土应对称分层开挖。
严禁挖机和大型车辆直接在桩顶上行走。
2.土方开挖监理控制目标值。
（1）符合设计图纸和施工方案要求。
（2）施工质量应符合土方开挖挖工程质量检验标准。
（3）分层分段开挖时，分层厚度不大于1.0米，严禁一次开挖到底，挖出的土严禁堆放在基坑边缘。
3.监理工作方法。
在整个基坑围护及土方开挖的监理过程中，我们坚持“严格控制、积极参与、热情服务”的工作态度，采用旁站、巡视、平行检查、实测实量的监理方法，采取签发监理通知、监理联系单的等手段，对工程进行全面监控和管理。
（1）旁站。
旁站即在关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员进行连续不断监督检查或检验的活动。
隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位，监理人员应旁站监督。
以下关键部位及工序实行旁站监理：
1）平面定位坐标点和高程水准点的引测。
2）基坑土方开挖的边线、放坡边线和水泥土搅拌桩的桩位定位。
3）土钉墙的锚杆和注浆施工过程。
重点控制锚杆长度、角度和注浆压力、注浆量。
4）主楼部分土方开挖的全过程。
重点控制对工程桩的保护。
（2）巡视。
巡视是监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行的定期或不定期的监督活动。
主要巡视检查内容如下：
1）是否按照设计文件、施工规范和批准的施工方案施工。
2）是否使用合格的材料、构配件和设备。
3）施工现场管理人员，尤其是质检人员是否到岗到位。
4）施工操作人员的技术水平、操作条件是否满足工艺操作要求、特种人员是否持证上岗。
5）施工环境是否对工程质量产生不利影响。
6）已施工部位是否存在质量缺陷。
（3）平行检验。
项目监理机构采用一定的检查或检测手段，在承包单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测的活动。
平行检验的主要内容如下：
1）工程材料进场检验。
2）平面定位测量放线、标高引测。
3）基坑土方开挖的边线、放坡边线和桩位复核。
（4）实测实量。
监理工程师对完成的工程的几何尺寸进行实测实量、验收，不符合要求的要进行整修，无法进行整修的要返工。
测量检测的主要内容：
1）土方开挖深度、放坡坡度。
2）搅拌桩机钻杆长度、钻头尺寸，水灰比（比重）、提升速度、单桩水泥掺量、注浆压力等。
3）井点和管井的平面定位位置、长度及管径。
4）土钉墙锚杆的长度和打入角度，注浆压力和注浆量。
4.主要控制措施。
（1）请有关专家共同会审认可施工单位编制的基坑围护施工组织设计，保证围护结构安全牢固，隔水幕质量良好，不渗水、漏水；同时控制围护投资费用。
（2）会同业主和总承包单位选择合格的井点降水队伍进行施工，保证降水效果良好。
（3）基坑围护施工和井点排水施工列入监理组
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