空调水管道安装技术分解.docx
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空调水管道安装技术分解
中国建筑项目管理表格
分部分项工程施工技术交底
表格编号
项目名称及编码
郑州综合交通枢纽地下交通（东广场）人防项目水、电、暖通安装工程
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施工单位
中建七局安装工程有限公司
分部分项工程名称
空调水系统管道安装
工程量
分包公司
负责人
交底时间：
交底地点：
交底方式：
现场交底
交底内容：
水系统管道施工工艺流程
水系统管道施工工艺流程如下图所示：
空调水系统施工方法
1管道施工准备工作
1）、施工前，熟悉各类管线图纸，图纸会审纪要和有关变更、联系单。
施工班组应把变更内容标注在图纸中，防止错误施工。
对于不清楚的问题，要提前与技术人员或者监理公司联系,问题清楚后再施工。
2）、图纸熟悉完后，与材料部门联系，掌握材料的到货情况。
对已到货的管件、阀门、法兰、管材进行质量、型号和几何尺寸的检查，不符合设计要求的材料或伪劣产品绝不能用在工程上，对未到货的材料,应催促材料人员尽快联系解决,以防误工。
3）、材料到货情况和现场已满足施工要求，施工班组长要组织人员进行开工准备，领料出库，堆放在施工合适的位置，并准备好必要的施工用具。
4）、每一条管线开工前，技术人员、班组长应将图纸中管线的位置、走向及支吊架生根处与实际现场核对，如发现问题及时与甲方和设计院联系，争取尽快解决。
5）、核对设计与设备连接的法兰是否满足实际需要，与设备、电气各专业核对设计图纸，如有矛盾之处，通知设计部门及时做相应的变更。
2、管材、管道附件的检验
1）、管材的检验
管材应具有制造厂的产品质量证明书，其内容应符合《钢管验收、包装、标识和质量证明书的一般规定》（GB2102）的要求，在证明书上应写明：
供方名称、需方名称、合同号、牌号、炉罐号、批号和重量、品种、名称和尺寸、化学成分、试验结果（拉力试验、水压试验、压扁试验、超声波检验、涡流检验）、交货状态、标准编号、技术监督部门印记。
管材内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹、结疤等缺陷。
内外表面的氧化皮应清理干净。
管外形尺寸应采用符合精度要求的量具进行检测，偏差应符合现行产品质量标准。
管材厚度要符合下表要求：
注：
1、冷凝水采用镀锌钢管外，其余采用碳素钢管；
2）、阀门的检验
（1）各类阀门在打压前应首先进行下列检查:
a应检查填料是否符合要求,其压盖螺栓应有调节裕量。
b填料密封处的阀杆有无锈蚀,开闭是否灵活。
c检查阀门的介质流向是否正确。
（2）阀门的强度试验和严密性试验
a做好阀门单体试验的装置,接好临时进水、出水及放气管路。
b必须使用经过校验正确的压力表,其量程为试验压力的1.5-2倍。
c强度试验压力为公称压力的1.5倍,稳压不少于5分钟,壳体填料无渗漏为合格;严密性试验按工作压力的1.25倍进行,试压2分钟,无渗漏为合格。
d对截止阀的严密性试验,水应自阀件箭头指标方向供给;对闸阀的严密性试验,应将阀门关闭,对密封面进行检查。
（3）注意事项:
a阀门检验后应做好阀门试压记录，并对检验过的阀门分类放置，做好标记。
b试压时应注意安全,严禁重击受压部件,以防伤人。
c阀门开闭时应缓慢进行。
3）、管配件检验
（1）法兰应按现行国家标准《钢制管法兰标准》GB9112～GB9124执行。
法兰的材质、性能、外观、标志应符合现行国家标准《钢制法兰技术条件》GB9125的规定。
（2）、石棉橡胶垫片应符合《钢制管法兰用石棉橡胶垫片技术条件》GB9129的要求。
（3）、弯头、异径管应符合《钢制对焊无缝管件》GB12459的要求
3、支吊架制作、安装
本标段管道支架采用综合管道支架技术，利用BIM技术设计综合支架图，如图2.4.2.-1、图1.4.2-2。
图2.4.2-1管道综合支架BIM成果图
图2.4.2-2管道综合支架实物图
1）、支吊架的制作与安装应该符合设计图纸的规定。
支吊架的焊接不允许有漏焊、欠焊的现象，如出现焊接变形应予以校正。
管道支吊架的最大跨距，小于等下表给出的数值：
2）对于甲方代表现场同意更改的支吊架应及时写出联系单，并按联系单要求的型式制作安装。
3）对于设计做成固定或滑动的支架，一定要按照设计要求，不得随意更改。
固定支架要牢固可靠,滑动支架的工作面应平滑灵活,无卡涩现象。
管道井内管道在安装时应在底层设临时承重支架，安装完毕后拆除。
4）弹簧支吊架安装前应按设计规定安装,弹簧应调整至冷态值,并做记录。
弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
5）无热位移的管道吊杆应垂直，有热位移的管道吊点应放在位移反向的1/2值。
6）空调冷冻水管道不得直接与管道接触，应垫以木瓦块，具体做法见94R412图集。
7）立管滑动支架每层设置一个,固定支架按照图纸设置,水平管道支架间距按照山西省地方规程执行.
4.水系统上各类阀门安装
阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质流向确定其安装的方向。
当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置硬方便操作，手柄或手轮一般不得朝下。
采用丝连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其他软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。
循环冷却水系统中的阀件自重较大，垂直安装吊装时要用麻绳绑在本体上或吊环上，不能系在手轮或手柄上。
1）、蝶阀安装
涡轮蝶阀对夹蝶阀
安装蝶阀时，焊接完法兰盘，不能马上组对安装，待法兰盘冷却后方可安装，一面将其密封胶圈烫坏。
2）、过滤器安装
Y型过滤器铜过滤器
过滤器安装时应保证留有滤网拆除的空间，必要时可以管轴为中心旋转一定角度。
3）、法兰焊接
对焊法兰平焊法兰
法兰焊接时，两片法兰之间不平行度应控制在1mm以内。
安装时法兰间应平行，受力应均匀一致，螺栓的螺母应在同一侧，拧紧时应对角进行，螺栓的长度选用应符合有关的要求，一般外露螺母2-3扣为宜。
4）、球阀及二通阀
丝接球阀法兰球阀电动二通阀
安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验。
阀门的强度及严密性试验必须满足设计及规范要求。
强度试验时试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不得少于300S，严密性试验时试验压力应为公称压力的1.1倍，并在持续的时间内压力不得变化。
经检验合格的产品，安装时应注意阀门箭头指向应与水流方向一致；阀门手柄朝向以及其安装位置应选在便于操作使用的部位；
丝扣连接的阀门安装时应注意用力一定要均匀，以免将阀门丝口上裂；法兰连接的阀门安装时应注意法兰要对正、对平，垫片要大小适中、摆放平整并到位其安装方法按通常做法执行。
5）止回阀
卧式止回阀立式止回阀
安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验；
经检验合格的产品，安装时应注意阀件壳体所标的箭头指向必须与水流方向一致。
阀件安装位置应选在便于操作的部位；
丝扣连接的阀件安装时应注意用力一定要均匀，以免将阀件丝口上裂；法兰连接的管件安装时应注意法兰要对正、对平，垫片要大小适中、摆放平整并到位。
6）、自动排气阀：
丝接自动排气阀法兰式自动排气阀
自动排气阀施工时应按设计图纸以及产品说明书所要求的安装方式并参照上述有关阀门安装要求进行安装。
5、水系统上各类计量器具的安装
1）、压力表
表盘表弯
安装前除做产品外观质量检查外，还应检查其是否经过有关计量检测部门的正式检验合格证明材料，同时还应对其做合理的抽样复验；压力表安装位置应选在便于查看、便于维修操作的部位；压力表安装时应注意用力一定要均匀，以免将旋塞丝口上裂或损坏温度计玻璃棒；其安装方法按通常做法执行；安装后应及时做好成品保护工作。
2）、温度计：
表盘式温度计玻璃温度计
安装前除做产品外观质量检查外，还应检查其是否经过有关计量检测部门的正式检验合格证明材料，同时还应对其做合理的抽样复验；温度计安装位置应选在便于查看、便于维修操作的部位；温度计安装时应注意用力一定要均匀，以免将旋塞丝口上裂或损坏温度计玻璃棒；其安装方法按通常做法执行；安装后应及时做好成品保护工作。
3）热量表
安装前除做产品外观质量检查外，还应检查其是否经过有关计量检测部门的正式检验并有合格证明材料；热量表安装位置应选在便于查看、便于维修操作的部位；其安装方法按通常做法执行；安装后应及时做好成品保护工作。
6、管道焊接
1）、焊条使用前，必须经烘烤合格，烘烤温度为150～200℃，烘烤保温时间为1～2小时。
焊接使用时，应放入焊条保温筒中，并随用随取。
2）、管道壁厚δ≥3mm时，必须用砂轮机坡口，坡口型式为V型,夹角70±5°,对口间隙1～2mm。
3）、管子和管件外壁10～15mm范围内的油漆，锈污等异物在对口前应清除干净。
4）、焊缝的外观质量：
无裂纹、夹渣、气孔等表面缺陷，咬边深度≤0.5mm，且连续长度不得大于焊缝全长的20%。
5）、管子对接焊缝要求两条焊缝间距不宜小于管子外径，当DN≥150mm时，间距不应小于150mm；当DN〈150mm时，间距不应小于管子外径。
焊缝不宜设置在套管内、支架上等不便于检查修复的部位，焊缝距支吊架位置不得小于50mm。
6）、两个成型管件的相互焊接应该按照设计加接短管。
7、镀锌钢管丝接
1）、断管：
根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
（1）用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。
断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净。
（2）用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。
2）、套丝：
将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15－32mm一般套2次，40－50mm者套丝3次，70mm以上者套3－4次为宜。
（1）用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
电动套丝机手动套丝扳
（2）用手工套丝扳套丝，先松开固定板机，把套丝板标盘迟到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2－3扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀。
待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。
管子螺纹长度尺寸详见表2.4.2-1。
表2.4.2-1管子螺纹长度尺寸
项次
公称直径
普通丝头
长丝（联设备用）
短丝（联阀类用）
（mm）
（英寸）
长度（mm）
螺纹数
长度（mm）
螺纹数
长度（mm）
螺纹数
1
15
½
14
8
50
28
12.0
6.5
2
20
¾
16
9
55
30
13.5
7.5
3
25
1
18
8
60
26
15.0
6.5
4
32
1¼
20
9
17.0
7.5
5
40
1½
22
10
19.0
8.0
6
50
2
24
11
21.0
9.0
7
70
2½
27
12
8
80
3
30
13
9
100
4
33
14
注：
螺纹长度均包括螺尾在内。
3）、配装管件：
根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
（1）配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2－3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
（2）根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳见表2.4.2-2。
表2.4.2-2管钳适用范围
名称
规格
适用范围
公称直径（mm）
英制对照（英寸）
管钳
12″
14″
18″
24″
36″
15－20
20－25
32－50
50－80
80－100
½－¾
¾－1
¼－2
2－3
3－4
4）、管段调直：
将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
（1）在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
（2）管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
（3）管段调直要放在调管架上或调管平台上进行，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至凋直管段无弯曲为止，并在两管联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
（4）对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600－800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停地转动利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击凋直，调直后在冷却前要不停地转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。
凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。
（5）配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。
（6）镀锌碳素钢管通常不允许用加热法调直。
（7）管段调直时不允许损坏管材。
8、管道的安装要求
1）、钢管的安装
（1）管子、管件及阀门，法兰片安装时要按设计要求复核无误，并将内部异物清理干净，法兰密封面应无缺陷。
（2）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，法兰螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并且保证螺栓自由穿入，螺栓露出螺母2～3丝扣，不允许过长或未露出，单头螺栓方向一致。
（3）截止阀，止回阀安装方向要正确，阀门手柄无设计要求时宜朝向操作方便，布置美观的位置。
（4）大型阀门吊装时，不得以手轮作为吊点。
（5）所有阀门应连接自然，不得强力对接。
法兰周围紧力均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。
（6）与设备连接的管道，其固定焊口一般应远离设备，以免焊接应力影响设备。
（7）管道安装时，应注意管道的坡度、坡向要符合设计要求。
（8）管道穿墙或楼板时应按要求设置套管，穿墙套管的长度等于墙厚，穿楼板的套管宜高出楼面30mm。
管道与套管的间隙应填以不燃烧的软质材料。
（9）管道中的补偿器安装时应按设计要求和出厂说明书进行预拉伸或压缩，安装完毕（如焊接时要冷却）后再解除外力。
（10）管道安装工作间断时，应临时封闭敝开的管口，待安装时再拆除。
（11）各类管线与总管碰头时应先搞清楚每根管道的介质及供回关系，并通知技术人员同意后方可连接。
（12）镀锌钢管应采用螺纹连接。
被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分，应做防腐处理。
（13）施工过程中，出现与图纸不符之处，及时向有关技术人员提出，待商定后再行施工，不得随意更改。
（14）空调水供水管道的分流三通和回水管道的合流三通应采用下图连接方式：
9、管道试压
本项目管道试压采用电动试压泵进行，试压分严密性试验和强度试验。
试验压力为1.2MPa并在10分钟内压力降不超过0.02MPa时将试验压力降至工作压力作外观检查，不漏为合格。
强度试验压力为设计压力的1.5倍，达到强度试验压力后，保压在10分钟，观察管道是否有异响、断口、裂缝等。
具体做法去下：
1）、准备好两套经校验合格的压力表，其精度不低于1.5级，表的满刻度为试验压力的1.5～2倍为宜。
2）、连接好打压用的临时管路系统，将管道所有敞口处封闭，并将系统中所有仪表件、安全阀等不宜参与打压的部件隔离。
管道中如加盲板，应作出明显的标志。
试压管线的最高处应设置放气阀。
3）、参加打压的人员应掌握打压的基本知识与要求，打压现场应清除无关人员，打压时防止重击或巨烈震动管道，阀门开启与关闭应缓慢。
4）、试压用的水应清洁,水温、环境温度宜在5℃以上进行,否则必须根据具体情况,采取防冻及防止金属冷脆折裂的措施，试压水温不宜超过70℃。
5）、试压过程应缓慢,分级进行,并仔细检查，发现异常问题立即中止升压,分析原因,采取妥当的处理措施，如遇泄漏,不得带压修理,压力超过0.4MPa后不得再紧固螺母，泄压处理漏点后再行试压。
6）、与设备连接的管道试压，如果设备的试验压力高于管道的，再按照管道的试验压力进行；如果低于管道的，可以与设备隔离进行试压，若无法隔离，且容器的试验压力不小于管道设计压力的1.15倍，则可在建设单位的同意下，管道和容器一起按容器的试验压力进行。
7）、对位差较大的管道系统，应考虑试压介质的静压影响，以液体管道最高点的压力为准。
8）、管道试压完毕后，应及时泄压，并将系统中的水全部泄净，拆除临时管路、支撑、盲板。
10、管道的吹洗
1）、冲洗管道时应用洁净水,冲洗水的流速不低于1.5m/s。
2）、不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
3）、管道吹洗前不应安装孔板，法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套及保护措施。
4）、吹洗的顺序应按先主管、支管、疏排水管依次进行，吹出的脏物不得进入已合格的管道
5）、水冲洗应连续进行，以排出口的水色透明度与入口水目测一致为合格。
当水管经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排尽。
1.1.1.冷凝水系统主要施工方法
冷凝水管道施工工艺流程
4.4.3.冷凝水管道施工方案
1、冷凝水管道施工准备工作
1）、施工前，熟悉各类管线图纸，图纸会审纪要和有关变更、联系单。
施工班组应把变更内容标注在图纸中，防止错误施工。
对于不清楚的问题，要提前与技术人员或者监理公司联系,问题清楚后再施工。
2）、图纸熟悉完后，与材料部门联系，掌握材料的到货情况。
对已到货的管材进行质量、型号和几何尺寸的检查，不符合设计要求的材料或伪劣产品绝不能用在工程上，对未到货的材料,应催促材料人员尽快联系解决,以防误工。
3）、材料到货情况和现场已满足施工要求，施工班组长要组织人员进行开工准备，领料出库，堆放在施工合适的位置，并准备好必要的施工用具。
4）、每一条管线开工前，技术人员、班组长应将图纸中管线的位置、走向及支吊架生根处与实际现场核对，如发现问题及时与甲方和设计院联系，争取尽快解决。
2、管材、管道附件的检验
本标段空调冷凝水管均采用热镀锌钢管，丝扣连接。
管材应具有制造厂的产品质量证明书，其内容应符合《钢管验收、包装、标识和质量证明书的一般规定》（GB2102）的要求，在证明书上应写明：
供方名称、需方名称、合同号、牌号、炉罐号、批号和重量、品种、名称和尺寸、化学成分、试验结果（拉力试验、水压试验、压扁试验、超声波检验、涡流检验）、交货状态、标准编号、技术监督部门印记。
管材内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹、结疤等缺陷。
内外表面的氧化皮应清理干净。
管外形尺寸应采用符合精度要求的量具进行检测，偏差应符合现行产品质量标准。
3、支吊架制作、安装
1）、支吊架的制作与安装应该符合设计图纸的规定。
支吊架的焊接不允许有漏焊、欠焊的现象，如出现焊接变形应予以校正。
管道支吊架的最大跨距，小于等下表给出的数值：
2）对于甲方代表现场同意更改的支吊架应及时写出联系单，并按联系单要求的型式制作安装。
3）对于设计做成固定或滑动的支架，一定要按照设计要求，不得随意更改。
固定支架要牢固可靠,滑动支架的工作面应平滑灵活,无卡涩现象。
管道井内管道在安装时应在底层设临时承重支架，安装完毕后拆除。
4）无热位移的管道吊杆应垂直，有热位移的管道吊点应放在位移反向的1/2值。
5）、吊架的固定卡子高度应当可以调节，以保证坡度顺直。
吊架间距：
横管1米一个；立管1米一个，每条立管不得少于两个。
3、镀锌钢管丝接
1）、断管：
根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
（1）用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。
断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净。
（2）用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。
2）、套丝：
将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15－32mm一般套2次，40－50mm者套丝3次，70mm以上者套3－4次为宜。
（1）用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
电动套丝机手动套丝扳
（2）用手工套丝扳套丝，先松开固定板机，把套丝板标盘迟到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2－3扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀。
待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。
管子螺纹长度尺寸详见表2.4.3-1。
表2.4.3-1管子螺纹长度尺寸
项次
公称直径
普通丝头
长丝（联设备用）
短丝（联阀类用）
（mm）
（英寸）
长度（mm）
螺纹数
长度（mm）
螺纹数
长度（mm）
螺纹数
1
15
½
14
8
50
28
12.0
6.5
2
20
¾
16
9
55
30
13.5
7.5
3
25
1
18
8
60
26
15.0
6.5
4
32
1¼
20
9
17.0
7.5
5
40
1½
22
10
19.0
8.0
6
50
2
24
11
21.0
9.0
7
70
2½
27
12
8
80
3
30
13
9
100
4
33
14
注：
螺纹长度均包括螺尾在内。
3）、配装管件：
根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
（1）配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2－3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
（2）根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳见表2.4.3-2。
表2.4.3-2管钳适用范围
名称
规格
适用范围
公称直径（mm）
英制对照（英寸）
管钳
12″
14″
18″
24″
36″
15－20
20－25
32－50
50－80
80－100
½－¾
¾－1
¼－2
2－3
3－4
4）、管段调直：
将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
（1）在装好管件的管段丝扣处涂铅油
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