墙体砌筑施工方案.docx
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墙体砌筑施工方案
第1章编制依据
1.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
2.《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）；
3.《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T11968-2006）；
4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50009-2012）；
5.《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）；
6.《工程建设标准强制性条文》；
7.《普通混凝土小型砌块》（GB/T8239-2014）；
8.《烧结空心砖和空心砌块》（GB/T13545-2014）；
9.《建筑门窗洞口尺寸协调要求》（GB/T30591-2014）；
10.《混凝土小型空心砌块建筑技术规范》（JGJ/T14-2011）；
11.《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》（JGJ/T17-2008）；
12.《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ/T98-2010）；
13.《钢筋砼过梁》（11G322-1）；
14.《砌体填充墙结构构造》（12G614-1）；
15.公司《技术管理手册》、《建筑工程施工现场质量标准化管理手册》、《施工现场安全文明施工标准化图册》；
16.本工程设计图纸；
17.本工程施工组织设计；
第2章工程概况
2.1.工程基本概况
表2.1
工程名称
工程地点
建设单位
设计单位
监理单位
施工单位
序号
楼号
建筑面积
（m2）
高度
（m）
层数
层高（m）
结构形式
建筑类型
2.2.墙体砌筑工程设计概况
序号
墙体材料名称
规格
强度
使用部位
嵌缝材料
1
烧结页岩多孔砖
240X190X90240X90X90
MU20
地下室填充墙
砌筑砂浆M5.0
2
蒸压加气砌块
600X200X200
600X100X200
B06级A5.0
主体结构填充墙
专用粘结剂
3
……
第3章
施工目标及施工安排
3.1.质量目标
本工程质量达到《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2013）规定的合格标准。
3.2.施工安排
3.2.1.砌筑工程施工准备
序号
工作名称
具体内容
1
技术准备
1、仔细审核图纸，提前解决图纸上存在的问题
2、应编制施工方案或技术措施，并应进行现场技术安全交底
3、主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收
4、弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续
5、立皮数杆：
用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、过梁的尺寸标高。
皮数杆间距不应大于15米，转角处、交接处均应设立，距墙皮或墙角50mm。
在相对两皮数杆上砖上边线拉准线。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续
2
人员组织
按照主体结构施工情况划分施工区域，各施工区配备专业瓦工人进场作业，平行施工。
共投入劳动力平均50人（包括普工）
3
机械准备
1、砌筑材料的垂直运输通过施工电梯和井架运送到楼层，整个工程将配置施工电梯2部，井架1台
2、在现场集中设置砂浆搅拌场，砂浆搅拌场统一由专人进行砂浆搅拌，严禁在楼层内进行砂浆搅拌。
4
材料准备
1、砌体材料应坚固、边角整齐、形状均匀一致，不出现裂纹和其它问题。
2、对于进场砌体应有检验合格证，合格证上包括：
生产厂名、规格、强度等级和生产日期。
3、现场砌体产品龄期应超过28天，进入现场堆放时间不少于15天。
且需在干燥、通风、防雨的环境下贮存，分规格分等级堆放，堆跺上应设标志，堆放现场必须平整，做好排水，堆放高度不超过1.6m，堆跺之间应保持适当的通道。
3.2.2.进度及人员安排计划
3.2.2.1.工期进度计划
本分项工程的进度根据总进度计划予以细化，计划开始施工日期：
，计划结束日期：
序号
楼号
2017年3季度
2017年4季度
2018年1季度
2018年2季度
2018年3季度
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
1
1#楼
2
2#楼
3
3#楼
4
……
5
6
3.2.2.2.劳动力安排计划
劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。
劳动力计划表
序号
工种
人数
1
抹灰工
20
2
普工
20
3
钢筋工
2
4
木工
4
5
混凝土工
2
6
架子工
1
7
电焊工
1
总计
50
第4章施工方案
4.1.砌筑施工流程
4.2.施工工艺
序号
工作及工序名称
具体施工方法
1
砂浆拌制
1、砂浆采用机械拌合。
2、砂浆拌和时间自投料完毕算起，搅拌时间不得少于2min，砂浆稠度7-8cm，拌随用，拌成后3～4h用完毕，如当施工期间最高气温超过30度时，必须在拌成后2～3h内使用完毕。
如使用过程中，砂浆出现沁水现象，应在砌筑前再次拌合。
3、按每250m3的砌体留置一组砂浆试块，且每一工作台班每台搅拌机取样不得少于一组。
搅拌砂浆应经常用砂浆绸度仪检测其绸度，工人不得随意加水搅拌，以免降低砌体强度。
2
墙体砌筑
放线
砌筑前，在楼面上定出墙体轴线位置，放出墙体边线和门窗洞口位置，在柱上标出标高线（建筑50线）。
3
立皮数杆
在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。
皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
4
排砖
第一皮砌筑时应试摆，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
5
拉线
在皮数杆上相对空心砖上边线之间拉准线，砌块以准线砌筑。
6
砌筑
1、砌块应提前1-2天适量洒水湿润，砌筑面也应该提前1-2天浇水湿润，不得随砌随浇。
2、砌块的上下皮的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度不应小于150mm，并不小于L/3（L为砌块长度）。
如不能满足要求，应在水平灰缝设置2Ф6的拉结钢筋，拉结钢筋的长度应不小于700mm。
3、砌块墙的转角处，纵横墙相互搭砌，隔皮砌块露端面。
墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。
4、每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。
如必须留槎时，应留成斜槎（斜槎长度应不小于高度的2/3），或在门窗洞口侧边间断。
5、墙的转角处、与结构柱交接处，均应沿墙高或柱高500mm左右，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为2Ф6，钢筋应预先埋置在结构柱内，伸入墙内时不少于700mm。
6、墙上不得留设脚手眼。
7、到顶墙砌至接近梁、板底时，预留一定空隙，待墙体砌筑完并间隔至少14d后补砌挤紧；不到顶墙顶部做C20钢筋混凝土压顶。
7
勾缝
在砌筑过程中，采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。
灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。
8
构造柱、圈梁施工
填充墙转角处或填充墙长度大于5m、转角、墙端头无约束应设竖向构造柱，根据设计要求绑扎钢筋。
构造柱的设置同时也必须满足设计要求，并根据现场情况适当增设。
构造柱先预留插筋，待砌完墙后再用混凝土灌注，墙高超过4m时，设一道混凝土圈梁，填充墙端部及阴阳角处加构造柱。
9
专用粘结剂做法
1、施工前严禁浇水。
每立方米粘结剂用量约30kg左右（查看说明书）
2、将水与粘结剂1：
4（查看说明书）左右的比例用电动搅拌器搅拌成粘稠合适的浆体
3、用齿形泥板或专用工具将浆体刮在需砌筑的材料上
4、将砌筑块放在需要的部位，适当用力压紧或皮锤击紧，排放整齐
5、搅拌好的浆体须在3小时内用完为宜。
4.3.砌筑工程施工技术要点
1、砌筑时砖的含水率控制不大于20%不少于15%，砖与砌筑面一般在砌筑前1天洒水稍作湿润，洒水不能过湿也不能过干，湿润砖渗入表层一般以8~10mm为宜，炎热干燥时可适当洒水阴干8h再砌筑，不同干密度和强度等级不同的砌块不能混砌，也不得与其他材料砌块混合使用。
2、砖墙砌筑前，应根据砖块高度、灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将皮数杆竖立于墙的转角处和交接处。
皮数杆间距不超过15m，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。
皮数杆示意图片
3、砖墙灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆，平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖直灰缝应不低于80%，水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宜为20mm；并应随手厚浆勾缝，严禁出现瞎缝和透亮缝。
铺浆长度以一块砌块长度为宜，竖缝采用灰板法灌浆，严禁用水冲浆灌浆。
4、砖墙转角及纵横使用交咬槎砌筑，采用不同材料或不同规格砌块时，沿墙高每隔500mm用2ф6钢筋伸入墙拉结，长度不小于500mm。
砌筑砌体时上下错缝，搭接长度不少于砌块长度的1/3，也不少于150mm。
拉结筋示意图片
5、不得采用加气混凝土砌块与其他块体材料混合砌筑，但因构造需要的墙底部、墙顶部、局部门、窗洞口处采用实心砖不视为混砌。
6、砌筑高度应根据气温、风压、墙体部位及小砌块材质等不同情况分别控制，墙体每天砌筑高度控制在1.4M以内，春季或雨季施工日砌高度不宜超过1.2M，在停砌时最高一皮砖用一皮浮砖压顶，次日继续施工时再将其取走。
7、墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，不得水平留槽，开竖缝时不得用锤斧乱凿。
电线管直径不宜大于25mm。
线管埋设后，按规定固定好管线，用水冲去粉末，再用砌筑砂浆分遍填实。
管线埋设应在抹灰前完成，与零配件联贯的预埋件不得固定在零星的加气砼小砌块上。
8、墙体拉结筋采用每道2ф8钢筋，外伸长度不小于1000mm，第一道拉结筋距地面250mm，然后沿墙高每隔500mm设拉结筋一道。
当距梁底高度超过300mm时必须增设拉结筋一道。
钢筋端部弯钩向外露于墙面。
9、墙身中的圈梁或压砖槛，在墙体相互连接处，其钢筋应相互锚入锚固长度，在与混凝土墙、柱连接处，其钢筋应锚入混凝土墙、柱锚固长度。
10、空心砌块和加气砌块外墙的窗台处，应设置钢筋混凝土窗台梁，截面为dX200，配筋为4Ф10、Ф8@200，混凝土强度等级为C20，端部应伸入窗侧墙内各400－500mm长。
窗台压顶示意图片
4.4.二次结构构造做法
4.4.1.洞口过梁做法
1、门窗及预留洞口过梁预制:
过梁采用C20砼预制,长度为洞口跨度加支承长度。
过梁截面及配筋按设计图纸要求。
2、过梁安装时要做到两端水平。
当过梁与砌块间灰缝厚度大于20mm时，应用细石砼铺垫，做到灰缝饱满、标高位置、型号准确。
当过梁一端支撑在砼墙、柱上时，门洞口过梁改为现浇。
门洞过梁示意图片
4.4.2.构造柱做法
当墙长超过2倍层高时设构造柱，外填充墙开间大于5m的设置跨中构造柱（女儿墙部位间距按3m设置），当门窗洞净宽大于2000时，按图设置钢筋混凝土构造柱。
做法：
按图纸要求弹线，并把构造柱插筋处理顺直，砌墙时与构造柱联贯处砌成马牙槎，先退后进每一马牙槎高度不大于300mm，即砌块一皮隔一皮留设。
留槎的水平尺寸为60mm，构造柱与墙体之间应沿墙高每500mm设置2ф8水平拉接筋，每边伸入墙内不应少于700mm；构造柱配筋按4Φ12三级钢筋，箍筋为φ8@200设置，构造柱上部钢筋与梁板用植筋的方法进行连接，在施工时应先砌筑墙体后施工构造柱，构造柱砼浇筑时顶部留20的空隙用M5混合砂浆填实。
构造柱示意图片
构造柱模板加固示意图片
4.4.3.圈梁做法
墙上无门洞墙高＞4m时墙体半高处设全长贯通的水平圈梁，圈梁尺寸为墙厚×250，其配筋为上下筋各2Φ12三级钢筋，箍筋为φ8@200，墙上有门洞墙高＞4m时，所在的圈梁设置在门洞的上过梁位置。
当圈梁在门窗处切断时，则门窗洞处的过梁应伸入洞口大于1000，并不小于圈（过）梁高差的2倍。
圈梁示意图片
4.4.4.墙顶部细部做法
砌筑至距梁、板底部200mm应停14天，待砌体变形稳定后，再用辅助实心小砌块斜砌挤紧顶牢，空隙处用砂浆填实。
砌体墙顶做法示意图片
4.4.5.反梁、坎台做法
1、卫生间、厨房墙体、及有水房间均做与墙体同宽，四周墙下（除门洞外均翻高200mm），C20混凝土防水墙。
2、强、弱电井在门内侧做门槛为100X100、采用C20混凝土浇捣，每端超过墙体240mm。
3、在楼面室内外交界处，若工程结构图中未设置翻梁，则可参照做钢筋混凝土防潮槛，但其上翻的高度应根据建筑图确定。
空心砌块和加气砌块填充墙，除按图以外的其它部位，墙底部砌筑实心砖，其高度为200mm左右。
导墙做法示意图片
第5章质量保证措施及通病控制
5.1.项目组织措施
1、项目经理部承担整个施工全过程中的质量、工期、安全、成本以及文明施工等组织协调和管理工作。
2、组建项目质量管理小组：
质量管理小组
职务
姓名
联系电话
组长
项目经理
副组长
项目技术负责人
组员
质量负责人
施工员
施工员
施工员
…
3、本工程实施项目法施工，项目经理部制定了一系列措施，充分发挥公司的优势，科学地组织交叉流水作业，精心施工，严格履行合同，以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务，贯彻公司“管理精细，每建必优”的理念来确保施工总目标。
5.2.砌筑工程施工过程管控措施
5.2.1.质量标准
按照现行的国家、部颁及地方施工验收规范、规程和行业标准等进行。
并严格按相关内容对主控项目、一般项目，进行自检，确保一次性合格。
5.2.2.砌体质量标准
1、砖的品种规格标号必须符合设计要求
2、同品种、同标号砂浆各组试块的平均强度不小于设计值；任意一组试块的强度不小于0.75配制值。
3、砌筑砂浆试块抽检数量：
每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次，每批不得少于3组。
4、墙体砂浆必须密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度用“百格网”检查不小于80%。
5、本工程砌体施工过程中一般严禁留槎，由于现场条件限制必须留设时，斜槎留设方法见下图。
斜留设示意图片
6、拉结筋的数量长度应符合设计要求和规范规定，留置间距偏差不超过1皮砖。
5.2.3.砌体的尺寸和位置的允许偏差
砌筑工程质量检查表
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位移
10
经纬仪、水准仪复查或检查施工记录
垂直度
每层
5
吊线法
全
高
10米以下
10
经纬仪或吊线法
10米以上
20
表面平整
清水墙、柱
5
2米靠尺
混水墙、柱
8
水平灰缝
平直度
清水墙10米以内
7
拉线或尺量
混水墙10米以内
10
水平灰缝厚度（连续五皮砌块累计数）
+10
尺量
垂直灰缝宽度（连续五皮砌块累计数，包凹面深度）
+15
尺量
门窗洞口宽度（后塞框）
+5
尺量
5.3.砌筑工程质量通病防治
砌筑工程质量通病防治措施见下表所示。
砌筑工程质量通病防治一览表
序号
通病项目
原因分析
具体防治措施
1
墙身轴线位移
在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。
在砌筑操作过程中，严格检查校核砌体的轴线与边线的关系，按一定距离挂准线。
2
水平灰缝厚薄不均
在立皮数杆（或框架柱上面水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌筑准线没拉紧。
在立皮数杆标高必须保持一致，严格控制砌砖盘角的每道灰缝均匀，砌筑准线要拉紧。
3
墙面游丁走缝
砌块的长、宽尺寸误差较大，砌筑前没有进行实测及挑选，摞底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砌块的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到上层砌块中线必须与下层条砌块的灰缝相重合而造成砌块游动，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引申作为控制游丁走缝的基础。
严格检查进场材料的质量，保证尺寸误差在国家规范允许范围内。
摞底时把竖缝排列均匀，并且将窗口位置引出，使墙的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意上层砖中线必须与下层砖的灰缝相重合避免砖缝游动，上下竖缝发生错位；在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引申作为控制游丁走缝的基础
4
同一砌筑层的标高相差较大
砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差达大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。
砌筑前将基础顶面或楼板面标高偏差达大的部位用砂浆找平理顺，使皮数杆与砖层吻合；在砌筑时，严格按皮数杆控制砖的皮数。
5
构造柱未按规范砌筑
构造柱两侧墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。
构造柱两侧墙严格按设计规范和图纸砌成马牙槎，并且设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物要清理干净。
6
墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝
砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有侧砖或立砖、斜砌60°顶贴挤紧。
砌筑时墙体顶部与梁板底连接处采用侧砖或立砖、斜砌60°顶贴挤紧。
7
墙体强度降低出现裂纹
砌筑时将已断裂或零星碎砖块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。
避免将零星碎砖块夹杂混砌在墙中，镶砖组砌时断砖应合理利用。
8
砂浆粘结不牢
砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。
砌筑砂浆按照配合比拌制，保证强度达到设计要求，，砌筑前必须浇洒水湿润。
9
灰缝厚度、宽度不均
砌筑时没挂准线或挂线过长而没收紧，造成水平灰缝厚度不均。
砌前没进行排砖试摆，或摆试后在砌筑过程没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。
砌筑时必须挂准并且需要收紧，保证水平灰缝厚度均匀。
砌前进行排砖试摆，摆试后在砌筑过程经常检查上下皮砖层错缝一致。
10
砌体不稳定
拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设，墙顶与天花及梁、底板连接不好。
拉结钢筋规格、长度严格按设计规定位置埋设。
第6章砌筑安全措施
砌筑安全措施见下表所示：
序号
施工内容
具体安全措施
1
砂浆拌制
1、停放机械的地方土质坚实平整，防止土面下沉造成机械倾侧。
2、砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护；严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作；传动皮带和齿轮必须装防护罩。
3、工作前应作如下检查：
检查搅拌页有无松动或磨刮筒身现象；检查出料机械是否灵活；检查机械运转是否正常。
4、必须在搅拌页达到正常运转后，方可送料。
5、转页转动时，不准用手或棒等其他物体拨刮筒口灰浆或材料。
6、出料前必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。
7、工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。
8、当混合粉料（如颜料、水泥等混合料）时，应带上口罩。
2
材料运输与堆放
1、斗车运输砖、砂浆等应注意稳定，不得高速跑步；前后车距离平道上不应小于2m，坡道上不应小于10m；禁止并行或超车；所载材料不许出车箱之上；装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
2、用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。
3、用起重机吊砌块要钢筋笼，吊砂浆的料斗不能装得过满。
吊勾要扣牢，吊件回转范围内不得有人停留，吊车落到架子上时，砌筑人员要暂停操作，并避开一边。
4、禁止用手向上抛砖运送，工人传递时，应稳递稳接，两人位置应避免在同一垂直线上作业。
5、在操作地点临时堆放材料，当放在地面时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方；当放在楼面板或桥道时，不得超出其设计荷载能力，并应他散堆置，不能过分集中。
6、对工人进行教育交底，用斗车运砌块严禁倾倒，必须轻手卸，保证砌体的几何尺寸。
3
活动脚手架搭设与使用
1、墙身砌体超过地坪（或楼面）1.2m以上时，应搭设活动脚手架。
2、搭设活动脚手架，当安装在地面上时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫木板，扩大支承面；当安装在楼板上时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖作垫则不应超过两皮。
地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。
3、脚手架间距按脚手板（桥枋）长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其两端头须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成悬臂（探头板）；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟斗”的危险。
4、当活动脚手架提升至2m时，架与架之间应装设交叉拉杆以加强联结稳定。
5、两脚手板（桥枋）相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆；严密注意不要将上一块板，仅搭在下一块板的探头（悬空）的部分。
如用钢筋桥枋代替脚手板时，应用铁线与架扎牢，以防滑动。
6、脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3层。
宜一块板站人，一块板堆料。
7、不允许用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不应在未经设计和经过加固的情况下，在一层支脚手架上再叠加一层（板上桥）。
4
砌筑施工
1、脚手架的高度（站脚处）应低于砌砖高度。
2、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作，严禁踏上窗台出入平桥。
3、砍砌块时应面向内打砖，注意碎砖落下伤人。
4、如遇雨天及每天下班时，应做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。
5、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须配戴安全帽。
6、大风、大雨等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。
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