通信专业技术标准.docx

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通信专业技术标准

通信专业技术标准

第一部分通信线路

第一章光（电）缆敷设

第二章光（电）缆接续与测试

第二部分通信设备

第一章机房布线的基本要求

第二章传输设备安装

第三章通信电源设备安装

第一部分通信线路

第一章光（电）缆敷设

第一节材料检验

一、光（电）缆的单盘检验

敷设光（电）缆前应对光（电）缆进行单盘检验，以确保敷设光（电）缆施工质量。

1、外观检查，应查看光（电）缆盘有无变形，开盘后光（电）缆外皮有无损伤，光（电）缆端头封装是否良好，并作好记录，收集单盘出厂质量合格证和测试记录并保存。

2、核对光（电）缆的盘号、端别、长度、芯（对）数及规格程式是否符合设计要求并在原盘上标明。

3、光缆进行衰耗测试，长度测试等项目检验。

电缆进行气压、电气特性测试，并检查有无断线、混线等不良芯线。

发现有不合格项时，应及时修理或更换光（电）缆。

二、其它常用器材的检验

1、各种器材规格型号应符合设计要求。

2、热缩管的外表应光滑，无划痕，厚薄均匀，零配件齐全有效，其耐压性、收缩性应符合标准要求。

3、光纤接头护套（盒箱）及附件应符合国家及行规定的称准。

4、尾纤长度应符合设计要求，外皮无损伤。

5、各种粘接材料、粘接剂、堵塞剂、要检查其有效期，超过有效期的一律不准使用。

6、各种器材的规格、程式应符合设计要求，器材外观完整、光洁、无毛刺、无锈蚀、无气泡、无裂纹、无损伤、而且零件齐全。

三、不合格材料的处理

对经检验不合格的光（电）缆及其它器材，应作好记录，将检验结果反馈给有关部门修复或作退货处理，未达到标准的，不允许在工程中使用。

第二节　管（通）道光（电）缆

一、管道光（电）缆敷设的选孔

1、选用管孔原则：

必须按施工图设计要求确定光（电）缆占用管孔位置并进行实际核对。

在设计无占用管孔位置要求时，应按下列原则选用管孔：

（1）有利于穿放光（电）缆和线路维护工作。

（2）选用管孔位置顺序：

按先下后上，先两侧后中间，逐层使用，一般不应跳选。

主干电缆、中继光（电）缆应使用靠下层或两侧壁的管孔。

人孔内管孔必须对应使用，同一条光（电）缆所占用管孔位置，在各个人孔内应保持位置不变。

２、为将来更换电（光）缆时便利。

同一管孔内原则上只能敷设一条电缆（同一塑料子管内只能敷设一条光缆）。

３、管孔内严禁敷设油麻铠装光（电）缆，并严禁在管孔内有电缆接头。

二、敷设光（电）缆前的准备工作

由于敷设管道光（电）缆工作是在地下与地上同时配合进行的，如在城市街道是敷设必须注意施工和交通的安全，做好敷设光（电）缆前的准备工作，防止事故发生。

准备工作如下：

1、人孔上面按规定设置安全标志：

施工作业时，人孔上面设置安全标志及保护装置，如：

人孔栏栅、（上面插上小红旗）、夜间并安置红灯以作警示。

在重要交通十字路口，应指派专职安全员维护交通。

在人孔附近屯放或移动光（电）缆时，应尽量避免妨碍交通，其他施工用工具应存放在合适的位置，防止掉入人孔砸伤施工人员。

2、施工作业前，先打开人孔盖通风，防止有害气体伤害施工人员，确保人员安全。

通风的方法一般有两种：

自然通风和强迫通风。

通风工作进行约10分钟以后施工作业人员才能进入人孔内工作。

3、作业人员上下人孔必须使用梯子，严禁脚踏光（电）缆或利用人孔内托板上下人孔，并且禁止在人孔内点燃喷灯或吸烟。

4、光（电）缆单盘检验：

敷设光（电）缆前应对光（电）缆单盘检验．以确保敷设光（电）缆施工质量。

（1）外观检查：

光（电）缆盘有无变形，开盘后光（电）缆外皮有无损伤，光（电）缆端头封装否良好，并作好记录。

收集单盘出厂质量合格证和测试记录并保存。

（2）核对光（电）缆的盘号、端别、长度、芯（对）数及规格程式是否符合设计要求并在原盘上标明。

（3）光缆进行衰耗测试、长度测试等项目检验。

电缆进行气压、电气特性测试，并检查有无断线、混线、地气等不良芯线。

发现有不合格项时．应及时修理或更换光（电）缆。

5、光（电）缆配盘：

为了按照每盘光（电）缆的长度合理使用光（电）缆，并方便施工。

在敷设管道光（电）缆前．应认真的进行光（电）缆配盘。

配盘工作应在光（电）缆单盘检验后进行。

（1）配盘前应按施工路由图，仔细核对测量管道实际长度，并作好详细记录，然后根据管道段长，并考虑光（电）缆在人孔内的弯曲长度和光（电）缆接头的重叠长度及引入管道光（电）缆余留等因素，来选定光（电）缆盘长合适的光（电）缆盘号。

（2）配盘时应尽量减少配盘后的剩余短段光（电）缆，并避免光（电）缆在管道段长内出现光（电）缆接头。

管道光（电）缆接头应避开交通要道口的人孔。

（3）配盘时按设计规定的光（电）缆A、B端别方向，进行合理安排。

（4）配盘时应注意靠近站侧的第一盘光缆长度应尽量大于lkm．靠两侧还应选择光纤的各项测试指标一致性好的光缆。

（5）按管道段长配好盘的光（电）缆，应编制光（电）缆配盘表，规定填写各盘光（电）缆布放的人孔井号，光（电）缆的盘号、盘长、A内／外等，以便利敷设光（电）缆时不会出现差错。

四、管道光（电）缆的敷设

敷设管道光（电）缆应按以下方法步骤进行：

1、敷设前，首先根据光（电）缆配盘表把指定的光（电）缆盘运到规定的人孔井旁边（按设计确定的光（电）缆A、B端方向位置），不得任意取用。

技术人员应检查光（电）缆盘号、盘长、端别等是否正确，与配盘表一致后再进行敷设。

2、将光（电）缆盘放置在准备穿人光（电）缆管孔的同侧面，并使光（电）缆从盘的上方缓缓放出，由光（电）缆盘至管孔口的一段光（电）缆应成均匀的弧形。

3、当两人孔间为直线管道时，光（电）缆应从坡度较高处往底处穿放；若弯曲管道时，应从离弯曲处较远的一端穿入。

引上光（电）缆应从地下端穿放。

4、光（电）缆穿入管孔或管道拐弯时．应采用喇叭保护管．不得损伤光（电）缆外护层。

5、牵引光（电）缆前，应将网套套在光（电）缆头上，并用1.6或2.0MM线径的铁线扎固。

牵引用的钢丝绳与光（电）缆网套连接处应加接一个钢转环，以免扭伤光（电）缆。

6、牵引光（电）缆应遵守下列规定，以保证施工穿放质量和施工安全生产。

（1）敷设光（电）缆时，必须有专人指挥，每个人孔应有人值守，听从指挥，按命令行事，防止出现背扣及不安全因素。

（2）光（电）缆由盘上放出时，工作人员应注意检查有无损坏。

如发现光（电）缆外护套有不正常处应暂停牵引，待修理后再牵引放入。

（3）敷设管道光（电）缆的曲率半径要确保以下规定：

光缆的曲率半径必须大于光缆直径的20倍；

电缆的曲率半径必须大于电缆直径的15倍。

7、敷设后的光（电）缆应平直、无扭转、无明显刮痕和损伤，接头处留长要按设计要求预留。

光（电）缆出管孔150MM以内不应作弯曲处理。

在穿越人孔内，应按规定紧靠人孔壁，并放在托板上或以扎带绑扎于搁架上。

8、敷设通道缆时应采取措施减少摩擦力，应保持平直、无交叉、敷设后应在电缆搁架上固定。

9、管道光（电）缆的保护措施：

（1）人孔内的光缆可采用蛇形软管（或软塑料管）保护并绑扎在托板上或按设计要求的措施处理。

软管要伸入子管内，不允许光缆暴露在外面。

（2）管孔口应按设计要求采取堵塞措施。

（3）人孔内的光（电）缆应安装识别标识（牌）。

10、光（电）缆敷设完毕，应将施工过程中产生的垃圾及废料从人孔中打扫干净。

五、引上光（电）缆敷设

引上电缆是连接在主干电缆与配线电缆之间的一种中间电缆。

是管道电缆和架空电缆或墙壁电缆相接的电缆。

管道电缆在电杆或墙壁上引出地面时，必须采用钢管加以保护。

1、光（电）缆引上保护管的材质、规格、安装地点应符合设计要求，一般采用无缝钢管或铸铁管，并外涂有防锈漆，一般每根引上保护管只能穿一条光（电）缆。

穿放光缆时，应先穿入塑料子管后，再将光缆穿入保护管内。

2、引上保护管应安装牢固、正直。

穿放光（电）缆后，钢管上口要用封堵泥密闭。

（1）光（电）缆穿放：

一般在人孔一端牵引光（电）缆比较方便．但要看实地环境而定。

（2）光（电）缆两端的余长，须符合接续和实际情况的需要。

六、墙壁及室内光缆的敷设

墙壁及室内光缆的敷设：

挂墙光缆宜采用吊线架挂，如必须采用钉固式（包括沿墙角转弯）应套入φ28-34MM塑料管加以保护；墙上吊线及其终端，中间的支撑规格和技术要求，参照QJ／SDGG06.07—96《墙壁和室内电缆的敷设》；严格禁止在墙上进行光缆接续；对无法以吊线方式跨越墙上管线。

如水落管、避雷线等，只能采用钉固的，严禁光缆在管线间穿越，应加装过桥铁板，使保护管和光缆跨越其它管线；敷设沿墙光缆一般采用“托挂”方式，先将一端光缆牵引至放置地点，随后用2只竹梯协同逐只挂钩，或进行少量钉固；光缆沿墙角转弯时，应注意保护光缆以达到曲率半径的标准；光缆引入室内时，在墙洞内和墙洞外50MM外，以剖开的φ28-34MM塑料管加以保护，严禁光缆在转弯处折成直角。

室内光缆的敷设：

室内卡钩式光缆的敷设规格和技术要求参照QJ／SDGG06.07-96《墙壁和室内电缆的敷设》，并选择墙内上方路由，适室内条件对光缆加以保护；光缆穿越地板洞上升时，应加长度适宜的塑料管加以保护；光缆经测量室进入传输室机房时，在行线架上位置及绑扎要求与装机的中继、用户电缆相同。

第二章光（电）缆接续与测试

第一节　　光缆的接续与测试

一、光缆接续应符合以下规定

1、光缆接续前应核对光缆程式、接头位置，并根据接头预留长度的要求留足光缆。

2、核对光缆的端别，检查两边光缆的光纤质量，合格后方可进行接续。

3、光缆接续必须认真执行操作工艺的要求。

4、光缆接续工具、材料、光缆接续环境必须清洁，严禁露天作业。

5、光纤接续严禁用刀片去除一次涂层或用火焰法制备端面。

6、对填充型光缆，接续时应采用专用清洁剂去除填充特，禁止用汽油清洗。

7、光缆接续应连续作业，不得让光缆受潮，以确保接续质量，使光缆接头的平均损耗达到设计文件的规定。

二、光缆接续

1、光缆接续的基本要求

（1）光缆接续部位应有良好的水密、气密性能。

（2）光缆接头装置与光缆外护套连接部位即要密封良好，又要保持足够的机械强度，且光缆不发生变形。

（3）光缆接续部位应避免光纤受力。

（4）光缆接头装置外形应完整美观，内部整齐，符合施工设计和相关工艺要求。

2、光缆接头盒的要求

（1）有良好的水密、气密性能和坚固性。

（2）连接方式具有通用性，原则上适用于不同类型，不同安装方式的光缆接续。

（3）连接部位机械强度不低于光缆机械强度的70%，光缆无变形。

（4）施工操作应保证光纤、光缆的质量安全。

3、光缆接续的工艺流程

光缆接续准备→光缆开剥→光缆金属构件的电气测试→光缆接头盒组装→光缆金属构件的连接或相应处置→光纤接续→光缆接头盒的密封→光缆接头盒的安装。

4、光缆接续的准备

（1）操作前要核对光缆的预留长度。

（2）接续点要搭防尘防雨帐篷，干燥地面铺上干净的塑料布，潮湿地应布置工作台，确保熔接机的正常工作状态。

（3）引入电源或用自备发电机供电。

（4）建立联系电话，使测试点和接续点联络畅通。

5、光缆的开剥

（1）光缆开剥注意事项：

①无铠装光缆开剥时，应特别注意剖刀的动作，用力过大、过猛或剖刀划入过深，将损伤内层结构。

②开剥光缆过程中，要确保松套管及光纤无划伤，无硬折。

③擦洗光纤松套管及光纤时，严禁从光缆端头向开剥点反方向擦拭极易使松套管硬折和光纤折断，造成开剥失败。

（2）根据光缆接头盒的结构确定光缆的开剥长度。

（3）开剥光缆固定于光缆接续工作台上，在开剥点将剖刀划进光缆外层，转绕光缆一周，切断光缆PE外护层，用同样的方式在端头150MM处割断PE层，并将这段PE护层撸去。

（4）撸去PE外护层后，检出光缆内桔红色尼龙线（撕裂线），在此线附近的PE外护层上纵剖一个口，用撕裂线从此口拉至开剥点，剥除外护层。

对没有撕裂的光缆则采用从开剥点向光缆端头用剖刀纵剖的方式去除光缆PE护层。

6、光缆缆芯的整理

（1）将缠绕在缆芯上的纤维纱线打开扰成一咎，按开剥长度要求，留下200MM，其余部分剪掉。

（2）割断缠绕在缆芯上的尼龙线，用纤维纸擦除缆芯上的油膏，同时撸掉割除断的缠绕线。

（3）松开填充绳，松套管的扭绞，分开加强芯、填充绳、松套管。

（4）按开剥尺寸要求，加强芯留长35MM，其余用交叉切割钳剪断。

（5）从开剥点根部剪除填充绳。

7、套管的剪除和光纤的整理。

（1）松套管的色谱编号（光纤色谱编号）A兰；B桔；C绿；D棕；E灰；F白。

（2）松套管的切割：

将松套管上的油膏擦去，放在松套管切割器的槽口内，在660MM处夹住，切割器绕松管横向转二周，去掉切割器，在切割划痕处掰断松套管并撸去切掉部分。

（3）用擦洗纸从松套管切除的部位向光纤端头擦除光纤上的油膏和污物，然后盘好待用。

8、光缆接头盒端帽的组装

（1）按设计确定光缆单端或双端进出。

（2）清洁开剥光缆的外护层，在开剥点后120MM左右的光缆护层上，用纤维纸擦洗干净，在6至10CM一段上均匀涂抹密封胶。

（3）在光缆外护层涂抹密封胶50MM的长度上缠绕2圈密封胶带。

（4）在孔的两端帽半块的对接面上敷密封胶带，在打孔处，密封带应紧贴孔壁敷过，敷满整个对接面。

（5）端帽和光缆的组装：

光缆已裹密封胶带部位，紧压在已敷密封带端帽半块预制的孔位上，盖上另一敷带端帽半块，压实；紧固钢带卡紧在端帽上；用收紧器收紧紧固钢带，将两端帽半块紧紧；余长紧固钢带不要剪除，用塑料胶带包紧。

（6）两端帽间用金属连接成一个整体骨架即可进行接头盒内部的工艺操作。

9、光缆构件的接续

金属加强芯的接续：

在接头盒金属板条块上固定好金属支撑架即可进行加强芯的固定，金属加强芯端剥除250MM塑料护层插入加强芯固定，紧固螺丝钉即可加强芯牢牢固定。

三、光纤接续

1、光纤接续的要求：

光纤接续是光缆接续的关键工序。

光纤的连接包括不要拆卸的永久性连接和需要经常拆卸的活动连接。

光纤与光纤之间按光系统要求，进行稳定可靠有永久性固定连接，称为光纤接头（死接头）。

光纤接头的基本要求是尽可能低的接头损耗及尽可能高的连接强度。

2、光纤接续方法：

目前主要采用热熔连接法。

它是利用高压放电的电弧，在放电电极之间形成1600℃的高温区，使接头部位的光纤呈熔融状态，实现光纤的熔接。

光纤熔接过程是：

A光纤对中；B放电熔接；C光纤接头。

3、光纤接续的准备

（1）将熔接机调整至最佳状态。

即根据光纤的熔接特性、地理位置、环境温度等实际情况，调整熔接机的熔接参数、电极间隙等，经试熔接调定后，再投入工程使用。

（2）熔接机使用前应清洁V型槽、光纤压角等部位，芯轴直视熔接机还应清洁平面和反射镜。

严禁用金属物夹、裹棉球作清洁处理。

（3）将OTDR的折射率设定值调至被测光纤的折射率值（两点法监测时）。

（4）将OTDR测试接续点至OTDR间光纤的精确长度作记录，以便接续后找准光纤接头位置测试接头损耗。

（5）擦洗干净松套管和开剥出的光纤上残留油膏和脏物，最后用无水乙醇棉球清洁后待用。

4、光纤松套管在光纤接头盘上的安装

光纤接头盘是光纤接头盒内固定光纤接头和容纳余长光纤的部件，光缆接头盒内部配用积层式铝合金光纤接头盘，一般每根色谱相同的松套管占用一个接头盘，根据松套管的数量确定使用接头盘的数量。

相同色谱的松套管固定在接头盘的相应位置上，使用专用压接钳和尼龙带扣固定。

5、光纤端面的制备

光纤端面的制备是光纤接头工序中技术很强的操作技能，是操作人员技术娴熟的标志之一。

（1）光纤端面的要求：

理想的光纤端面平整如镜，镜面与光纤轴垂直，镜面内无缺陷，镜面无弧度、边缘无小尖、无破损、无倒角；裸光纤表面清洁明亮，无细微擦伤、无残留涂履层屑、无灰尘沾染。

（2）裸光纤的制备方法：

根据光纤涂覆层的外径选用光纤包层去除器去除包层；用无水乙醇棉球擦除光纤表面残留的涂履层屑，擦拭方向应以光纤有涂履部分擦向裸光纤。

擦拭时以在光纤表面各个角度上均能听到脱脂棉与光纤光洁表面摩擦发出尖叫声为止。

根据熔接机的机型确定清洁部分的长度；在裸光纤上制作端面处，割一道极轻微的划痕，再将裸光纤弯曲或施加纵向拉力，使光纤折断，折断处呈镜面；目前有价格昂贵的精密型机械式切割器，能确保光纤端面的制备质量。

6、光纤的对中和熔接

光纤的对中和熔接是在熔接机中实现的。

（1）光纤芯轴对中法：

以光纤芯区截面的中心轴对中，使熔接的两光纤芯区中心轴在一条直线上，叫光纤芯轴对中法，使光纤接头有最高的耦合效率，接头损耗低。

一般采用光时域反射仪（OTDR）监视法监视接头损耗。

（2）光纤的熔接：

光纤熔接机的使用方法参照相应的使用说明书。

使用中还应注意如下事项：

光纤端面放入熔接机V型槽时，不能碰到其他部件，以避免灰尘沾染光纤端面；光纤熔接机的防风罩除放入光纤端面和取出光纤接头时打开，其他时间应盖严，以避免灰尘沾染熔接机的精密部件；熔接机V型槽上的光纤断头，应用棉球沾出或用工具摄出，严禁用口吹除。

（3）光纤接头质量的判断：

用芯轴直视熔接机和OTDR相结合的监测法或其它方法，判断光纤接头损耗值和接续点的熔接状态是否成功；起动熔接机上的光纤接头强度试验装置，给光纤接头施加纵向张力，光纤接头不断裂，即判定光纤接头成功。

（4）光缆中继段光纤平均接头损耗附加损耗应达到的指标为：

单模光纤：

≤0.05dB

7、接头的保护

（1）光纤接头补强的必要：

光纤接头部分是裸光纤，机械强度低，光纤熔接时的高温，使其性质变脆，裸光纤与V形槽直接接触产生的接触裂纹，强度又趋降低，在接续形成的光纤链路中，接头部位变为最薄弱的地方，且易受环境影响，亟需补强。

（2）光纤接头补强采用热可缩套管法：

热可缩光纤接头保护套管是光纤接头补强最常用的方法。

热可缩保护套管由三部分组成：

聚烯烃（EVA）材料制成的内套管（俗称热熔套管），加热前光纤由此管内穿过，补强的裸光纤部分在管的中部，加热时此管呈熔融状态。

不锈钢丝是强度构件。

外套管是PE材料，加热时横向收缩。

加热过程中，热熔管熔化，在热可缩管收缩的压力下紧贴在裸光纤及接头上，并充满热缩管内的空间，具有粘接、缓冲、保护和密封的作用，使光纤接头、热熔材料、钢丝及热缩管的相对位置固定，形成一个透明的光纤接头整体，提高了光纤接头抗弯曲、抗拉伸、抗侧压力的性能，避免受环境影响。

光纤接头热可缩套管补强的操作步骤：

制备合格的裸光纤后，穿入热可缩保护管内，并将热可缩管撸至不妨碍光纤接续操作的位置上；从熔接机上取出光纤接头，将热可缩保护套管撸至光纤接头部位，接头点位于保护管的中央，使接头两边的涂覆光纤在管内的长度相等；套好保护管的光纤接头放入专用加热器中加热180℃左右，熔缩过程应从保护管的中部开始，向两边延伸直到端部，即可结束加热；从加热器中取出光纤接头，放在平面位置自然冷却，完成光纤接头保护；热可缩保护合格的光纤接头，卡入光纤接头盒内的橡胶卡槽内，即可进行后部工序操作。

8、余长光纤的收容方法

光纤接头补强后，接头固定在光缆接头盒内的橡胶卡槽上，然后进行余长光纤收容。

平面盘曲法是常用收容方法：

（1）各种形式的光纤接头盘，层叠式光纤收容片（板），光纤都在平面上盘曲收容，光纤接头两边的光纤可一起收容，可单独收容。

一起收容盘曲多采用翻“8”字的盘法；

（2）叠式光纤收容片，每片收容一个光纤接头的余长光纤，每个接头的余长光纤均作“8”字盘绕，各收容片上下叠放整齐，固定牢靠即可。

在光纤接头盒内，接头两边余长光纤单独盘放要各自盘绕最大盘曲半径。

9、光缆接头盒的封装

开启式接头盒的封装方法：

（1）用无水乙醇棉球清洁接头盒端帽的U型槽，然后在U型槽内嵌入密封胶条，胶条接头处剪成相反的30度角相接，接头点应避开端帽半块的对接缝和外护片管的合拢缝。

密封胶带不得拉伸，否则将密封不严。

（2）用无水乙醇棉球清洁光缆接头盒外护片管的对缝边槽，然后在槽内曲直密封条，胶带不得拉伸。

（3）光缆接头盒两片合拢槽口对齐。

（4）用专用工具紧固接头盒，收紧时应对角线收紧，直到对接缝边槽内的密封胶条完全密封、U型槽内的密封完全密封。

．

（5）接头套管内应放入袋装防潮剂和接头责任卡片；密封完毕，应复测检查接头损耗并做好记录。

10、光缆接头盒的安装

（1）直埋光缆接头盒的安装：

光缆接头盒的埋深应符合施工规范和设计要求；光缆接头盒平放在接头坑底部，接头盒与光缆走向平行。

接头盒应按如下要求埋设：

接头盒下面应垫100MM厚的软土或细沙土，接头盒上面埋上200MM厚的软土或细沙土后，用水泥盖板或铺砖保护。

然后回填踏实，回填应高出地面100MM。

（2）架空光缆接头盒的安装：

接头盒应安装在距杆500-1000MM的位置上安装；接头盒两边光缆必须作伸缩弯，长1500—200OMM，垂度200-250MM，伸缩弯在距接头盒15CM处开始；过杆光缆用聚乙烯管保护；光缆接头盒、光缆要与吊线固定牢固；预留光缆盘放在邻杆上，曲率半径大于光缆外径的10倍或按施工设计要求。

（3）管道光缆接头盒的安装：

制作专用光缆接头盒托架，光缆接头盒用搭链固定，接头盒两侧光缆用聚乙烯管保护，固定卡固定；

管道光缆接头盒安装应符合下列要求：

尽量安装在人孔内较高位置，避免雨季时人孔中积水浸泡；安装位置不应影响人孔中其他光缆、电缆接头的安放；预留光缆应有保护措施。

四、光缆测试

1、光纤接续的监测

（1）光时域反射仪（OTDR）监视法：

利用OTDR观察光纤中背向散射信号，监测光纤对中、熔接、余长光纤收容、接头盒封装时光纤接头损耗的变化情况；测量光纤接头损耗、光纤长度、光纤单位长度损耗等。

OTDR监视法有两种监视方式。

一是OTDR置于线路接续段的始端，逐次测出每个光纤接头一侧的损耗值，另一侧的损耗值可移至线路接续端的终端测试，或在终端用另一台OTDR测试。

二是OTDR和光纤熔接机同时向接续方向移动，通过光缆接续段始端光纤的环回连接，在光纤接续后能同时从光纤接头两侧测出光纤接头损耗，在单盘光缆长度的范围内，接续点和测试点之间的电信联络也简单和可靠。

（2）芯轴直视熔接机和OTDR相结合的监视法：

芯轴直视熔接机和OTDR监测结合的方法是目前单模光纤接续普遍采用的方法，施工中使用的芯轴直视熔接机给出的光纤接头损耗值，往往可信度不高，必须用OTDR进行光纤接头损耗的测试，这就是芯轴直视熔接机与OTDR相结合的监视法。

这种方法是权衡芯轴直视熔接机显示的光纤芯部对准状况，熔接机结出的光纤接头损耗估测值及OTDR测试的光纤接头损耗值这三种现状，综合分析后判断接头是否成功。

芯部对准状况和熔接点的状态是判断的基本依据。

光纤接头是以OTDR测试值、熔接机显示值接近为成功的条件，如两个值存在较大差异时，应根除具体情况分析，一般以OTDR的测试值为准。

2、光电性能测试

（1）中继段光电特性指标：

单模光纤光缆的光特性指标如下：

中继段光纤接头损耗：

小于或等于O.05dB／个；

中继段光纤衰减1310µm波长：

小于或等于O.36dB／KM；

4、中继段光纤衰耗的测试

（1）测试要求：

中继段光缆的布放及接续工作完成后，测试光缆中每根光纤的传输衰耗；测试前首先用OTDR观察光纤后向散射信号曲线，应无异常，并测得光纤长度；测试所使用的机具和仪表要提前进行检查以确保测试的准确性；测试联络可用光电话、移动电话等应做到，迅速、正确；中继段光纤总衰耗应在终端接续完成后进行测试，未完成时也可用切断法测试，并估算出光纤总衰耗值，但不能作为竣工资料。

中继段光纤总衰耗的测试一般只用插入法测，但若活动连接器的一致性、重复性较差时，补用切断法测光纤链总衰减。

（2）测试方法（插入法测试线路光纤总衰减）：

选择性能及参数相符的光源，光功率计；认真检查其工作状态是否正常；开启光源，光功率计，预热使其稳定时间约5分钟；连接光源、光功率计，测