金色世界湾模板安拆专项方案.docx

金色世界湾模板安拆专项方案.docx

《金色世界湾模板安拆专项方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金色世界湾模板安拆专项方案.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

金色世界湾模板安拆专项方案

表C011工程技术文件报审表

工程名称

金色·世界湾小区（富裕棚户区A地块）棚户区改造项目12、18、22、39号楼

施工编号

监理编号

日期

致（监理单位）

我方已编制完成了金色·世界湾小区（富裕棚户区A地块）棚户区改造项目12、18、22、39号楼模板安拆专项方案技术文件，并经相关技术负责人审查批准，请予以审定。

附：

技术文件7页1册

施工总承包单位项目经理/责任人

专业承包单位项目经理/责任人

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师

日期

总监理工程师审批意见：

审定结论：

□同意□修改后再报□重新编制

监理单位

总监理工程师

日期

模板安拆专项施工方案

工程名称：

金色·世界湾小区（富裕棚户区A地块）棚户区改造项目12、18、22、39号楼

工程地址：

长春市南四环路（102国道）南，临河街以西

建设单位：

长春宝丰阁房地产开发有限公司

监理单位：

施工单位：

吉林省宇信建筑工程有限公司

编制人：

项目技术负责人：

项目负责人：

企业技术负责人：

监理工程师：

总监理工程师：

年月日

模板安拆专项施工方案会签表

工程名称

金色·世界湾小区（富裕棚户区A地块）棚户区改造项目12、18、22、39号楼

编制人：

（签字）

年月日

生产计划部门：

（签字）

年月日

技术部门

（签字）

年月日

安全部门：

（签字）

年月日

材料设备部门：

（签字）

年月日

模板工程施工方案

模板工程是影响工程质量最关键的因素。

为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到一个较高的标准，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。

结合本工程特点及质量要求，本工程模板全部采用木模板加木支撑体系。

对于主要承重结构和特殊结构构件的模板，于施工前进行模板设计，并报监理及甲方工程师审批。

（一）、模板安装

1、模板安装

支撑系统立杆间距为850mm。

托梁采用60×90mm木方。

并采用早拆养护支撑，当混凝土强度达到设计强度的75%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可以加快模板和架料的周转。

2、楼梯模板

楼梯段底模采用附塑竹胶板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯底模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶带纸防止漏浆。

3、柱模板安装

（1）在柱模拼缝处加胶带纸以防止漏浆。

（2）在柱高超过2.4M时，用窜筒进行浇筑及振捣砼，以保证砼的浇筑质量。

（1）为加快施工进度，根据设计要求预先进行柱模板配模，当柱截面尺寸小于等于500mm×500mm时，模板木棱为每块模板不少于3根。

大于500×500mm时可设4根。

在柱模板拼缝处加设胶带纸及海绵胶条，以防止漏浆。

柱箍用钢管和松木方等制成，与模板之间用楔形插销插紧。

柱箍根据柱的尺寸、侧压力大小等因素进行选择，必要时可增加对拉螺栓。

（5）每个柱子的四周均设一道紧线器和斜支撑与地锚连接（地锚用ф12钢筋环），校正柱子的中心线和垂直度，拉杆或顶杆的支撑垫要牢固可靠，与地面的夹角不大于45度。

（6）柱模安装后进行一次全面检查，合格后再与相邻柱群四周支架固定。

群体固定后，全面检查柱子的垂直度、方正、中心线尺寸等。

4墙模板安装

模板安装顺序

模板定位、垂直度调整模板加固验收砼浇筑拆模

技术要点：

安装模板前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

墙模采用1.22米X2.44米，15厚多层竹模板50X90mm方木做竖棱（方木均压刨找平），Φ48X3.5架子管做横楞，Φ4.8X3.5mm，Φ12@600对拉螺栓和钢管斜支撑加固。

直段墙模板内竖棱50X900mm方木间距600，内墙采用Φ12穿墙螺栓布置间距600，与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排Φ48X3.5钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板Φ25锚筋上。

阴阳角模板现场定型加工，阳交模板按45度拼缝对接，阴角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长70X6（mm）等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。

模板拼接处龙骨用M8螺栓Φ600锁死，防止模板拼缝处搓台。

为了保证整体墙模板刚度和稳定性，另沿高度方向设3—4道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体体系。

5、梁模板安装

（1）在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线,按设计标高支梁底模板.

（2）待主、次梁及柱核心区箍筋调整完毕后，再安装梁两侧模板。

（3）当梁跨大于4m时，按设计要求先主梁起拱后次梁起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1‰—3‰。

（4）当支顶支撑在地基土上时，先对地基土平整夯实，并满足承载力要求，支顶木下加设木垫板，确保砼在浇筑过程中不发生支顶下沉。

6、楼板模板安装

（1）安装前按层高调整支架的标高，当支底层支架时，底层地面进行夯实，并铺垫跳板，设置木楞。

垫板由四周向中央铺设，木楞沿板长度方向每隔300mm铺设一道，采用6X9cm木方。

（2）支顶与龙骨的排列和间距，根据楼板的砼重量和施工荷载大小，支顶间距定为700mm，支顶排列要考虑设置施工通道。

然后拉通线调节支顶高度，将大龙骨找平。

（3）楼板模板铺设前，先将模板刷好隔离剂，每层周转时将模板表面清理干净，规方码垛。

增加周转次数。

铺设时由一侧向中间铺设，不符合模数的用木料，选用平直、无死结、无裂缝、无腐朽的木料，使其具有足够的强度、刚度和稳定性，不致产生下沉、变形。

板缝用海绵胶条封闭，以防止漏浆，从而达到清水砼的目的。

（4）楼板模板铺完后，检查支柱是否牢固，标高是否正确，板缝是否严密，表面的平整度是否符合要求，经检查合格后方可进行下道工序施工。

7、模板拆除

（1）拆模采取整体逐段拆模，以保安全。

施工前向各工种认真交底，研究拆除方案，提出措施，并用专人负责指挥。

（2）拆模必须经业主、监理、项目技术负责人核准，当混凝土强度达到以下要求方可拆模。

混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害，一般当混凝土强度达到5Mpa时拆除。

承重模板的拆除时间应严格执行规范规定，重要承重模板和支架拆除时间，应根据同条件养护的砼试块的试块的试压强度确定。

结构类型及跨度

强度

板及拱跨度为2m及小于2m

50%

板及拱跨度大于2m

75%

梁（跨度为8m及小于8m）

75%

承重结构（跨度大于8m）

100%

悬臂梁跨度在2m及小于2m

75%

悬臂梁跨度大于2m

100%

（3）柱子模板拆除时，先拆掉紧线器及斜支撑，然后拆柱箍及对拉螺栓，最后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与柱体脱离。

（4）楼板模板拆除时，先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，再用钢钎轻轻撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆及支柱等。

（5）拆除跨度较大的梁下支撑时，先从跨中开始，分别向两端拆除。

（6）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，及时集中统一管理。

框架梁模板计算

本工程框架梁长6.7米，截面尺寸为：

400×1300mm梁底距地面的高度2.0米，拟设模板底楞木和顶撑间距为：

0.85米，侧模板立档间距为：

500mm，底模5CM厚，木材料用向松（fC=10N/mm2；fV=1.4N/mm2；fM=13N/mm2；E=9.5×103N/mm2），混凝土重力密度25KN/m3；模板自重取：

5KN/m3

1.梁底荷载计算：

梁底板承受的标准荷载值：

梁底模板自重：

5×0.05×0.4=0.1KN/m2

梁砼自重：

25×0.4×1.30=12.48KN/m2

梁钢筋自重：

1.5×0.4=0.78KN/m2

机械振捣砼荷载：

2.0×0.4×1.0=0.8KN/m2

永久荷载分项系数：

1.2

可变荷载分项系数：

1.4

总竖向设计荷载：

q=（0.1+12.48+0.78+0.8）×1.2

=16.99KN/m2

因梁长6.7米，考虑中间设一接头，按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置，查计算手册，查得：

KM=-0.121、KV=-0.620、Kw=0.967则：

Mmax=KMqL2=-0.121×16.99×0.852=-1.48KNm

需要截面抵抗矩：

Wn=Mmax/fm=1.48×106/13=11.39×104mm3

选用底板截面尺寸为：

400×50mm

截面抵抗矩为：

W=1/6×b×h2=400×502/6

=16.67×104mm3＞Wn==11.39×104mm3

剪应力验算：

V=KVqL=0.620×16.99×0.85=8.95KN

剪应力：

τmax=3V/2bh

=3×8.95×103/2×400×50

=0.67N/mm2

fV=1.4N/mm2＞τmax=0.67N/mm2

满足要求。

刚度验算：

此步验算不考虑振动荷载作用

q=0.1+12.48+0.78=13.36KN/m2

ωA=KwqL4/100EI

=0.967×13.36×8504/100×9×103×1/12×400×503

=3.616×1012/2.027×1012

=1.79mm＜［ω］=850/400=2.13mm

满足要求。

三、梁侧模板计算

设已知T=30°V=2m/hβ1=β2=1则模板侧压力计算由公式:

F=0.22×rc×T×β1×β2×V1/2

（1）F=rc×H

（2）由

（1）式得F=0.22×25×（200/30+15）×1×1×21/2

=34.56KN/m2

由

（2）式得F=25×1.3=32.5KN/m2

取二者较小值得：

F=32.5KN/m2

强度验算

设侧模立档间距为500mm，模板按四跨连续梁计算，同时已知梁上砼楼板厚度为120mm，侧模板厚为30mm，梁承受倾倒砼时产生的水平荷载为4KN/m2和新浇砼对模板的侧压力，立档间距500mm，作用在模板上下边沿处，砼侧力相差不大，可取近似相等.

1.设计荷载为：

q=32.5×1.2+4×1.2=43.8KN/m2

侧模弯矩系数与梁板底弯矩系数相同

Mmax=KMqL2=-0.121×43.8×0.52=-1.32KNm

需要截面抵抗距：

Wn=Mmax/fm=1.32×106/13=10.15×104mm3

选用侧模板截面尺寸为：

500×30mm

W=1/6×bh2=500×302/6=7.50×104mm3＞Wn==10.15×104mm3

满足要求。

剪力计算

剪力：

V=KVqL=0.620×43.8×0.5=13.59KN

剪应力：

τmax=3V/2bh=3×13.59×103/2×500×30=1.36N/mm2

fV=1.4N/mm2＞τmax=1.36N/mm2

满足要求。

挠度验算：

挠度验算不考虑振动荷载

q=（32.5+4）×0.5=18.25KN/m2

ωA=KwqL4/100EI

=0.967×18.25×5004/100×9.5×103×1/12×500×303

=1.094×1012/1.0514×1012

=1.03mm＜［ω］=500/400=1.25mm

满足要求。

四、梁底顶撑计算

假设顶撑钢管木为80mm×80mm，间距为850mm，，L=L0/2=2000/2=1000mmI=80/12=23.09则λ=L0/I=1000/23.09=43

强度验算

已知N=16.99×0.85=14.44KN

N/AN=14.44×103/80×80

=2.26N/mm2＜kfc=1.3×10=13N/mm2；

符合要求。

稳定性验算λ=43<91ψ=1/1+（λ/65）2=1000/=0.69

N/ψA0=14.44×103/0.69×80×80

=3.26N/mm2＜kfc=1.3×10=13N/mm2；

符合要求。

7、天棚保证措施：

（1）楼板模板安装时，在模板缝隙处用海绵胶条粘结严密，以防止漏浆。

（2）楼板模板的钢脚手支撑结构保证其刚度及稳定性。

（3）楼板模板底部的支撑架必须保证在同一标高。

（4）混凝土浇筑采用平板振捣器，保证混凝土振捣密实。

（5）楼板混凝土浇筑前，采用吸尘器将楼板模板上如锯末等杂物清理干净。

（6）楼板模板在钢筋绑扎安装前，均匀涂刷隔离剂。

（7）模板在安装前必须统一进行修理、加工或更换，以保证模板的平整、干净及强度等满足清水天棚的质量要求。

（8）模板对缝，接头应平整严密，使其在浇筑混凝土时不致出现漏浆现象。

（9）在浇筑砼过程中，应设专人看模，对重要部位，必要时应挂线观察其模板变形情况以便及时发现问题及时进行处理。

（10）固定在模板上的预埋件，预留洞，应安装牢固，位置准确，不得遗漏，在支模过程中认真按设计要求核对。