变电站主变吊罩及复装作业安全施工方案正式.docx

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变电站主变吊罩及复装作业安全施工方案正式

变电站主变吊罩及复装作业安全施工方案（正式）

DeployTheObjectives,RequirementsAndMethodsToMakeThePersonnelInTheOrganizationOperateAccordingToTheEstablishedStandardsAndReachTheExpectedLevel.

编订：

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单位：

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时间：

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文件编号：

KG-AO-1004-48

变电站主变吊罩及复装作业安全施工方案（正式）

使用备注：

本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

　　一、主变大修作业概况：

　　***变电站户外110kV高压区110kV#1主变吊罩、检查试验、复装。

　　二、施工依据：

　　1、**局**月份生产作业计划及**部下达*****年度技改项目要求。

　　2、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》的有关部分。

　　3、《国家电网公司电力建设安全工作规程（变电部分）》及《国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）》的有关部分。

　　三、施工组织措施：

　　1、本作业在***统一组织下施工，由****班负责设备的大修及试验。

（1）项目负责人：

***

（2）工作票负责人：

***

　　（3）现场技术负责人：

***、****变压器厂

　　（4）现场安全负责人：

***

　　（5）现场技术员（质量员）：

***

　　（6）一次负责人：

***

　　（7）二次负责人：

***

　　（8）试验负责人：

***

　　（9）油务负责人：

***

　　（10）起重负责人***

　　（11）工具管理员:

***

　　（12）配合部门：

***

　　四、安全措施：

　　1、施工现场：

（1）进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，穿好工作服。

严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋。

严禁酒后进入施工现场。

（2）施工现场设置的各种安全设施严禁拆、挪或移作他用。

施工现场设置的各种安全设施严禁拆、挪或移作他用。

安全临时遮栏（网）设置应符合《安规》的有关要求，有供施工人员进出的专用出口。

　　（3）继保工作开工前应办理“继电保护安全措施票”。

票中应有采取确保二次设备运行及控制电缆敷设时的安全技术措施。

　　（4）认真做好现场记录工作。

如需要应对铁芯及绕组进行必要的拍照。

　　（5）现场使用的工具应放在固定的地点，并由专人保管及编号，使用过程中应造册登记。

　　2、施工用电：

（1）施工用电应设专人管理，有关人员要使用检修电源时应请示管理人员。

（2）被拆除或接入的线路，必须不带任何负荷。

　　（3）有可靠的绝缘措施，并有专人监护下才可接入或拆除电源线路。

　　（4）配电箱应加锁并设警告标志。

　　（5）接入的电源线不得用夹子或缠绕等不正确搭接，应使用镙栓等可靠固定连接。

　　（6）配电箱的电源引出线应有防拉动短路、防脱落等安全措施。

施工电源使用完毕后，应及时拆除。

　　（7）主变使用的真空滤油机电源应从变电站外部接入足够容量（80kVA）的400v三相电源（专用电源应取自所用电屏户外专用站用变进线并有专人监护）。

供真空滤油机专用，滤油工作结束及后应及时撤除。

　　3、高处作业及交叉作业：

（1）高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠。

高处工作人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。

（2）高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳。

传递物品应用传递绳。

严禁抛掷。

　　（3）施工中应尽量减少立体交叉施工。

交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁下抛掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。

严禁在吊物下方接料或逗留。

　　4、脚手架及梯子：

（1）移动式梯子宜用于在4m以下的短时间内可完成的工作。

梯子必须坚实可靠并应在使用前进行检查。

搁置应稳固，与地面的夹角以60度为宜。

梯脚应有可靠的防滑措施，顶端与构筑物应靠牢。

在松软的地面上使用时，应有防陷、防侧倾的措施。

（2）上下梯子时应面部朝内，严禁手拿工具或器材上下，在梯子上工作应备工具袋。

　　（3）严禁两人站在同一个梯子上工作，梯子的高度两档不得站人。

　　（4）梯子应设专人扶持或用绳索将梯子下端切实卡住或绑牢，并做好防止落物打伤梯下人员的安全措施。

梯子上有人时，严禁移动梯子。

　　（5）人字梯应有坚固的铰链和限制开度的拉链。

　　5、起重：

（1）本次起重工作的主要内容为***变电站户外110kV高压区110kV#1主变上节油箱及其相关附件的拆卸和吊装。

起重搬运工作应有专人统一指挥。

指挥信号应清晰、醒目、明确。

（2）起重机械、器具不得超铭牌使用。

钢丝绳、滑轮的使用应符合现场起重设备的要求，起重工作开始前，应检查起吊搬运工具、机具及绳索质量是否良好，不符合要求者严禁使用。

　　（3）搬运和起吊物件，特别是吊运重心高的设备和在有坡度的地方作业时，应有防止物件在吊运过程中发生倾倒、歪斜、碰撞和滚动的措施。

　　（4）起吊重物应绑扎牢固，经检查确认无误，方可起吊。

重物稍一离地（一般为5cm），应停机复查，确认安全可靠后方可继续起吊。

起吊时，吊钩应保持垂直，严禁偏拉斜吊。

被吊物未放稳或未固定之前不得摘钩。

　　（5）严禁工作人员站在起吊物上升降。

严禁在重物下停留和行走。

重物悬空未就位时，指挥人员和司机不得离开工作岗位。

　　（6）进行起吊搬运工作时，现场人员应站在可能发生事故的范围以外。

严禁跨越带负荷的钢丝绳和用手直接接触在运行中的绳索、传动机械及滑轮等。

　　（7）起重和搬运机械应标明最大负荷量。

起重和搬运机械应由专人操作。

操作中如遇突然失电，控制开关必须返回零位。

　　（8）起重机械的制动、限位、联锁及保护等安全装置必须灵敏有效，并经负荷试验后方可使用。

　　6、整个施工过程中，应注意所有物件搬运时应与带电设备保持1.5米以上的安全距离。

　　五、技术措施：

　　1、变压器吊罩检查：

（1）进行明确的分工和交底工作，统一指挥各负其责。

起重设备如钢丝绳、滑车等要合格、良好、扒杆要牢固，要考虑有足够的起吊高度。

（2）滤油系统要准备好随时开动，补充油要事先过滤试验好。

　　（3）准备好所需使用的工具：

常用工具、电工及专用工具、小撬棒、塞尺橡皮圈，并登记数量，扳手上应系上白纱带，全部工具专人管理，使用要借。

并准备电、火焊工具器械一套。

　　（4）准备吊芯有关材料：

塑料布、白布、塑料带，通知材料仓库值班，以便随时领取材料配件。

　　（5）吊芯场地附近悬挂湿度计和温度计。

　　（6）作好消防保卫工作，吊芯时变压器四周应设置警戒线，非工作人员一律不许入内。

　　（7）油箱渗油之处应预先做好标记，以便吊芯后焊补。

并做好一切后勤工作。

　　2、吊芯检查步骤：

（1）在露天进行时，应选在无尘土飞扬及其它污染的晴天进行；现场观察天气并随时和气象台联系天气情况，器身暴露在空气中的时间应不超过如下规定：

空气相对湿度≤65%为16h；空气相对湿度≤75%为12h；器身暴露时间是从变压器放油时起至开始抽真空或注油时为止。

（2）放油，以滤油机抽油越快越好，一小时内把油抽光。

分接开关油箱的油应与本体油分开存放。

当分接开关油放完时，可进行下列工作：

拆去盖板观察记下分接开关位置刻上标记，拆下分接开关转动部件（上节分接开关）。

　　（3）当本体油及分接开关箱体油放尽后，拆钟罩与底盘全部螺栓，并清点保管起来。

　　（4）缓慢起吊上节油箱，吊起5cm后暂停，稳住钟罩，检查受力和内部箱体和线圈的距离，情况正常后继续起吊，四侧由专人拉住防绳防止箱体晃动碰伤线圈，当钟罩吊至器身以上，可移动钟罩放置于离开器身干净的枕木上。

如现场移动箱体油困难则应准备四根牢固的支撑铁杆支柱油箱箱体，起重设备在受力的情况下配合吊住箱体。

吊车在此段时间内布允许发动机熄火。

　　（5）检查人员应穿专用工作服并将身上的钥匙、硬币、打火机等杂物统统取出，防止掉入变压器内。

进入器身进行检查应戴干净手套，借用的工具应绑有白布带，用后必须清点归还。

　　3、吊芯检查内容如下：

（1）所有螺栓都应紧固，器身位移要设法校正。

铁芯无损伤变形，松开接地片，测量铁芯及铁轭对地绝缘，严禁多点接地。

（2）检测穿芯螺杆与铁芯铁轭与夹铁，铁轭之间的绝缘良好。

　　（3）线圈绝缘层应完整无损，无移位变形，受潮迹象。

线圈油路无堵塞，绝缘垫块无松动。

　　（4）引出线绝缘包扎紧固，无破损，固定牢固，接线正确，接触良好，电气距离符合要求。

　　（5）电压切换开关各分接点与线圈连接紧固正确，分接点清洁，接触紧密，弹力良好，接触部分用0.05×10mm塞尺塞不进去，转动接点位置正确与指示器一致，转动盘应灵活，密封良好。

　　（7）底盘无杂物，无油垢。

　　（8）器身检查完毕应用合格变压器油冲洗。

　　（9）钟罩垫圈如发生塑性变形伸长，装复时应裁去长出一段。

或重换新垫圈接点处增切成斜口，长度为胶变的四倍，并锉毛后用万能胶水粘牢。

　　（10）当所有问题处理完毕，变压器内确无遗留杂物后，底盘应擦干净，可将钟罩徐徐吊复，下落速度缓慢，四周扶好，防止与线圈相碰，接近合拢时可用小撬棍之类从四角螺栓孔引导之，完全合拢，把螺栓拧紧。

　　（11）把分接开关复员装好。

　　（12）组装工作完成后用真空注油方式注油，油从下部接油阀注入至铁芯以上。

　　4、组装：

（装回钟罩）

（1）安装组件时，应按制造厂的“安装使用说明书”规定和现场厂家技术人员的指导下进行。

（2）油箱顶部若有定位件，应按外形尺寸图及技术要求进行定位和密封。

　　（3）制造时无升高坡度的变压器，在基础上应使储油柜的气体继电器侧具有规定的升高坡度。

　　（4）变压器引线的根部不得受拉、扭及弯曲。

　　（5）对于高压引线，所包扎的绝缘锥部分必须进入套管的均压球内，防止扭曲。

　　（6）对套管升高座、上部管道孔盖、冷却器和净油器等上部的放气孔应进行多次排气，直至排尽为止，并重新密封好擦净油迹。

　　（7）各温度计座内应注以变压器油。

　　（8）按照变压器外形尺寸图（装配图）组装已拆卸的各组、部件，其中吸湿器和压力释放阀（安全气道）可暂不装，（注油完毕后安装）联结法兰用盖板密封好；安装要求和注意事项按各组部件“安装使用说明书”进行。

　　（9）组装后的变压器各零部件应完整无损。

　　（10）专人认真做好现场记录工作。

　　5、排油和注油：

（1）检查清扫油罐、油桶、管路、滤油机、油泵等，应保持清洁干燥，无灰尘杂质和水分。

（2）排油时，必须将变压器和油罐的放气孔打开，放气孔宜接入干燥空气装置，以防潮气侵入。

　　（3）有载调压变压器的有载分接开关油室内的油应分开抽出。

　　（4）可利用本体箱盖阀门或气体继电器联管处阀门安装抽空管，有载分接开关与本体应安连通管，以便与本体等压，同时抽空注油，注油后应予拆除恢复正常。

　　（5）向变压器油箱内注油时，应经压力式滤油机（本变压器才用真空滤油机）。

　　6、真空注油：

（1）变压器进行真空注油，真空注油应遵守制造厂规定。

通过试抽真空检查油箱的强度，一般局部弹性变形不应超过箱壁厚度的2倍，并检查真空系统的严密性。

（2）操作方法：

以均匀的速度抽真空，达到指定真空度并保持2h后，开始向变压器油箱内注油（一般抽空时间=1/3～1/2暴露空气时间），注油温度宜略高于器身温度；以3～5t/h的速度将油注入变压器距箱顶约200mm时停止，并继续抽真空保持。

4小时以上；

　　7、变压器补油：

（1）变压器经真空注油后补油时，需经储油柜注油管注入，严禁从下部油门注入。

（2）注油时应使油流缓慢注入变压器至规定的油面为止，再静止12小时。

　　8、安装后的试验：

（1）测量绕组的绝缘电阻和吸收比或极化指数；

（2）测量绕组连同套管的泄漏电流；

　　（3）测量绕组连同套管的tgδ；

　　（4）冷却装置的检查和试验；

　　（5）本体、有载分接开关和套管中的变压器油试验；

　　（6）测量绕组连同套管一起的直流电阻（所有分接位置上）。

　　（7）检查有载调压装置的动作情况及顺序； 

　　（8）测量铁芯（夹件）引外对地绝缘电阻； 

　　（9）总装后对变压器油箱和冷却器作整体密封油压试验；

　　（10）测量绕组所有分接头的变压比及连接组别；

　　（11）检查相位；

　　（12）运行前变压器油的色谱分析。

　　（13）额定电压下的冲击合闸；

　　（14）空载试运行或带负荷24h后变压器油的色谱分析。

　　9、吊芯时间规定：

（1）整个吊芯时间从放油至开始注油为止，芯子暴露空气的时间，不应超过下列。

（2）空气相对湿度不超过65％，16小时。

　　（3）空气相对湿度不超过75％，12小时。

　　（4）如发现较大问题在规定时间处理不完，应先吊复，隔日再作二次吊罩处理。

　　10、整体密封试验 

（1）变压器安装完毕后，应按有关规定进行整体密封性能的检查

（2）注油前后，应从变压器上、中、底部放油阀（塞）采取油样进行化验与色谱分析；

　　（3）新主变安装就位完毕，吊罩前后分别对主变进行试验，确保能提供各类试验数据；

　　（4）压力释放阀，瓦斯继电器，温度计等应在安装前提前送检；

　　（5）适时联系***电业局进行低电压阻抗测试。

　　11、二次回路（包括远通部分）

（1）控保合一改造技术措施；

（2）确保联跳回路安全的技术措施；

　　（3）防止电压回路改造过程中发生短路的技术措施；

　　（4）确保电流回路正确的技术措施。

　　（5）确保运动测温回路正确的技术措施。

　　12、在主变大修作业完后验收时应移交下列资料和文件：

（1）安装技术记录、器身检查记录等。

（2）试验报告项目应详细清楚，并及时填写设备异动单及有关台帐记录。

　　（3）备品备件移交清单。

　　（4）提交开工报告、竣工报告。

　　****年***月**日

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