年产0000吨煤质活炭0000吨废弃塑料资源化综合利用项目安全现状评价报告88077906.docx
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年产0000吨煤质活炭0000吨废弃塑料资源化综合利用项目安全现状评价报告88077906
乌海市***工贸有限责任公司
年产10000吨煤质活性炭、10000吨废弃塑料
资源化综合利用项目
安全现状评价报告
（备案稿）
编制说明
根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》的要求，危险化学品生产企业应当取得危险化学品生产企业安全生产许可证，未取得安全生产许可证的危险化学品生产企业，不得从事生产危险化学品的活动。
企业取得安全生产许可证有效期为三年，有效期满后必须进行安全评价，办理安全生产许可证延期登记。
受乌海市***工贸有限责任公司的委托，我公司对该企业年产10000吨煤质活性炭、10000吨废弃塑料资源化综合利用项目进行安全现状评价，评价报告主要依据《安全评价通则》、《危险化学品生产企业安全评价导则（试行）》标准规范进行编写。
本评价报告可作为安全生产监督管理部门对企业进行安全监察的依据，也作为企业办理延期危险化学品安全生产许可证的依据之一。
在评价过程中，得到了乌海市、海勃湾区安全生产监督管理局及乌海市***工贸有限责任公司有关领导的大力支持，在此表示衷心感谢。
***
2013年7月
第1章安全现状评价目的、范围、程序及依据
安全现状评价是在系统生产运行期，通过对生产经营单位的生产设施、设备、装置实际运行状况及管理状况的调查、分析，运用安全系统工程的方法，进行危险、有害因素的识别及其危险度的评价，查找该系统生产运行中存在的事故隐患并判定其危险程度，提出合理可行的安全对策措施及建议，使系统在生产运行期内的安全风险控制在安全、合理的程度内。
1.1安全现状评价目的
安全现状评价目的是针对生产经营单位（某一个生产经营单位总体或局部的生产经营活动的）安全现状进行的安全评价，通过评价查找其存在的危险、有害因素并确定危险程度，提出合理可行的安全对策措施及建议。
1.2评价范围
本次安全现状评价的范围为乌海市***工贸有限责任公司年产10000吨煤质活性炭、10000吨废弃塑料资源化综合利用项目的总平面布置、生产工艺设备、设施、装置和相应的辅助设施的安全评价。
1.3评价程序
本次安全现状评价工作程序如下图所示。
评价工作大体可分为三个阶段。
第一阶段为准备阶段，主要收集有关资料，进行初步的工程分析和危险、有害因素识别，选择评价方法，编制评价大纲；
第二阶段为实施评价阶段，对工程安全情况进行类比调查，运用合适的评价方法进行定性或定量分析，提出职业安全卫生对策措施；
第三阶段为报告书的编制阶段，主要是汇总第二阶段所得到的各种资料、数据，综合分析，提出结论与建议，完成安全现状评价报告的编制。
安全现状评价程序框图
前期准备
辨识与分析危险、有害因素
划分评价单元
选择评价方法
定性、定量评价
提出安全对策措施建议
做出评价结论
编制安全现状评价报告
1.4安全评价依据
1、法律、法规
《中华人民共和国劳动法》中华人民共和国主席令[1994]第28号
《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令[2002]第70号
《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令[2011]第52号
《中华人民共和国环境保护法》中华人民共和国主席令[1989]第22号
《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令[2008]第6号
《中华人民共和国突发事件应对法》（中华人民共和国主席令[2007]第69号）
《工伤保险条例》国务院令[2010]586号
《危险化学品安全管理条例》国务院令[2011]第591号
《安全生产许可证条例》国务院令（2004）第397号
《特种设备安全监察条例》国务院令[2009]第549号
《生产安全事故报告和调查处理条例》国务院令[2007]493号
《使用有毒物品作业场所劳动防护条例》国务院令[2002]第352号
2、规章
国家安监总局关于危险化学品企业贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》的实施意见安监总管三〔2010〕186号
《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》国发[2010]23号
《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》国家安全生产监督管理局令[2011]第41号
《危险化学品建设项目安全监督管理办法》国家安全生产监督管理局令[2012]第45号
《关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》安监总管三[2011]95号
《关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》安监总厅管三[2011]142号
《关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知》安监总管三[2013]12号
《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》安监总管三[2011]116号
《关于公布第二批重点监管的危险化工工艺目录和调整危险化工工艺目录的通知》安监总管三[2013]第3号
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》安监总局令[2011]40号
《生产经营单位安全培训规定》安监总局令[2006]第3号
《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》安监总局令[2010]30号
《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》安监总管三[2012]103号
《财政部安全监管总局关于印发<企业安全生产费用提取和使用管理办法>的通知》财企[2012]16号
《劳动防护用品监督管理规定》国家安全生产监督管理总局令[2005]第1号
《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全监管总局[2009]17号令）
《生产经营单位生产安全事故应急预案评审指南（试行）的通知》安监总厅应急[2009]73号
《危险化学品输送管道安全管理规定》安监总局令[2012]43号
《工作场所职业卫生监督管理规定》安监总局令[2012]第47号
《职业病危害项目申报办法》安监总局令[2012]第48号
《用人单位职业健康监护监督管理办法》安监总局令[2012]第49号
3、标准、规范
《安全评价通则》（AQ8001-2007）
《危险化学品生产企业安全评价导则》安监管危化字[2004]127号
《危险化学品建设项目安全评价细则（试行）的通知》安监总危化[2007]255号
《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）
《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）
《化工企业总图运输设计规范》（GB50489-2009）
《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）
《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）
《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
《低压配电设计规范》（GB50054-2011）
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-1992）
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009）
《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）
《化学品生产单位动火作业安全规范》（AQ3022-2008）
《化学品生产单位动土作业安全规范》（AQ3023-2008）
《化学品生产单位断路作业安全规范》（AQ3024-2008）
《化学品生产单位高处作业安全规范》（AQ3025-2008）
《化学品生产单位设备检修作业安全规范》（AQ3026-2008）
《化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范》（AQ3027-2008）
《化学品生产单位受限空间作业安全规范》（AQ3028-2008）
《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）
《用电安全导则》（GB/T13869-2008）
《内蒙古自治区工业级民用电气装置管理规程》（内蒙古自治区电业管理局1993）
《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010）
《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.12.2-2007）
《危险化学品名录》（2002年版）国家安全生产监督管理局公告2003年第1号
《剧毒化学品目录》（2012年版）
《高毒物品目录》（2003年版）（卫法监发[2003]142号）
《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）
《常用危险化学品的分类与标志》（GB13690-2009）
《高温作业分级》（GB/T4200-2008）
《高温作业允许持续接触热时间限值》（GB539-89）
《噪声作业分级》LD80-1995
《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）
《工业企业照明设计标准》（GB50034-2006）
《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）
《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801-2008）
《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）
《化工企业安全卫生设计规定》（HG2057l-1995）
《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB／T13861-2009）
《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）
《安全标志及使用导则》（GB2894-2008）
《安全色》（GB2893-2008）
《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T8196-2003）
《固定式钢梯及平台安全要求》（GB4053-2009）
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1997年1月1日执行）
《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）
《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSGD0001-2009）
《焦化安全规程》GB12710-2008
《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2005）
4、企业提供的相关资料
第2章建设项目概况
2.1建设单位概况
乌海市***工贸有限责任公司于1999年4月成立，主要生产活性炭、民用型煤炭加工，经营洗精煤、中煤、粗苯、焦油、塑焦的企业。
法定代表人：
***
注册资本：
1200万元（人民币）
公司类型：
有限责任公司
营业执照注册号：
***
该公司于2010年8月取得安全生产许可证，许可范围：
活性炭、粗苯、焦油、塑焦。
三年来法人、安全管理人员没有发生变化；特种作业人员经过培训，操作证在有效期内；建立健全了安全责任制、管理制度、岗位操作规程。
三年来没有发生过任何安全事故。
许可范围发生了变化，由于产业结构的调整，今后不生产粗苯，现在产品有：
活性炭、焦油、塑焦。
该公司现有员工90人，其中行政管理技术人员和辅助人员10人，专职安全管理员2人。
2.2建设项目概况
2.2.1项目名称
乌海市***工贸有限责任公司10000吨煤质活性炭、10000吨废弃塑料资源化综合利用项目。
2.2.2项目厂址及周边环境
该项目位于乌海市海勃湾区前摩尔沟。
厂区西侧为便道，南侧20米为***焦化厂，东、北两面均为空地。
企业生产对周边环境没有影响。
厂区与周边建（构）筑物安全距离见下表。
厂区与周边建（构）筑物安全距离一览表
位置
相邻建筑物名称
依据标准
标准距离
实际距离
符合性
东
空地
——
——
——
符合
南
煤气净化车间——
***煤焦化公司
《石油化工企业设计防火规范》
50m
80m
符合
西
焦炉——便道
《石油化工企业设计防火规范》
20m
200m
符合
北
空地
——
——
——
符合
2.2.3自然条件
1、自然地理
厂址位于乌海市海勃湾区前摩尔沟东侧，地理座标为北纬39°41′00″，东经106°54′08″。
海勃湾区位于鄂尔多斯高原西北部，乌兰布和沙漠东南缘的中低山丘陵、河谷及部分平缓起伏区内。
厂址地貌形态属于低山丘陵。
该厂厂址所在地地盘灾害不发育，地形较简单，地貌类型单一，地质构造简单，岩土体工程地质性质良好，水文地质条件良好。
地基承载力高，持力良好。
2、气象条件
乌海地区属于典型中温带大陆性干旱气候，四季干旱少雨雪，多风沙，温差大，年平均湿度40%，年平均降水量150.4毫米，年平均蒸发量2985.6毫米。
年主导风向为东南风，全年最大风速34米/秒，累年平均风速2.8米/秒，年最大冻土深度为1.78米，年极最高温度39.4℃，最低温度-22.6℃。
该地区处于多震地带，地震基本烈度为8度。
3、水文地质
黄河是流经本地区唯一的常年地表水流，由南往北沿评价区西面边缘流过，黄河流经乌海段全长105km，河面宽度约为250-500m；平均水深4m左右；平均流量1018m3/s，最大流量5820m3/s，最小流量60.8m3/S，流速O.88-1.97m/s，流向自南向北，冬季河封冻期间及春季解冻期间，冰凌流动撞击严重。
该区主要受东部桌子山、岗德格尔山地下水侧向补给和季节性沟谷中洪水的补给。
山区基岩地下水多汇集于各沟谷中，在沟口较集中地向山前平原排泄，于山前断裂处形成跌水。
天然状态下的地下水是由山前向西向黄河岸边延流，水力坡度万分之三到四。
海勃湾城区由于多年开采已形成地下水降落漏斗。
地下水主要向黄河岸边延流和人工开采两种方式排泄。
2.2.4产品及原辅材料
1、产品
该项目主要产品有活性炭、焦油、塑焦，主要产品规模见下表。
主要产品生产规模表
序号
产品名称
产量
单位
备注
1
活性炭
10000
t/a
主产品
2
焦油
7000
t/a
中间产品
3
塑料型焦
205000
t/a
副产品
2、主要原辅材料及动力消耗
生产塑料型焦的原辅材料主要有洗精煤、弱粘结煤和废塑料。
生产活性炭的原辅材料主要有太西煤和煤焦油。
主要原辅材料及动力消耗见下表。
主要原辅材料及动力消耗表
项目
原料名称
单位
消耗定额（t/t）
年耗量（t）
来源
塑料
型焦
洗精煤
吨
0.93
190650
本厂（或外购）
弱粘结煤
吨
0.4
82000
外购
废塑料
吨
0.05
10250
本地
活性炭
太西煤
吨
2.5
25000
外购
煤焦油
吨
0.98
9800
本厂
动力
消耗
水
吨
12
12*104
厂区深水井
电
kwh
530
530*104
园区变电站
煤气
m3/t
1200
1200*104
本厂
2.2.5工艺流程
乌海市***工贸有限责任公司年产1万吨煤质活性炭、1万吨废弃塑料资源化综合利用技术属于新型环保经济和传统炼焦科学技术的交叉领域，其技术原理是利用现有成熟的焦化工艺的设备，大规模地处理废塑料，使废塑料在高温全封闭和还原气氛下转化为塑料型焦、焦油和煤气。
焦油可作为活性炭生产的粘结剂，焦炉煤气作为炭化炉的热源，生产煤质活性炭。
同时塑料型焦可作为副产品销售。
该项目整个工艺由塑料型焦的生产工艺及煤质活性炭生产工艺两部分组成，其工艺流程如下：
1、塑料型焦生产工艺及流程
（1）废塑料加工处理
首先将收集来的废塑料（工业废塑料、废旧轮胎、生活垃圾中的废塑料以及废旧农用薄膜等）送到废塑料初加工车间，在初加工车间进行废塑料除铁、破碎等加工过程，并将初加工后的废塑料进入定量分配系统与炼焦配煤按比例配合。
配合后的废塑料和炼焦煤进入均匀混合系统。
均匀混合后的废塑料与炼焦配煤混合物料进入输备煤车间。
工艺流程见下图。
废塑料
定量分配
与煤混合
入炉
炼焦
除铁、破碎
初加工
废塑料处理工艺流程图
（2）焦化工艺
炼焦选用2*32孔焦炉，采用捣固焦技术、湿法熄焦和煤气间接冷却工艺。
洗精煤和弱粘结煤通过贮存、粉碎后与经过加工的废塑料按比例混合，装至煤塔。
由备煤车间送来的配合煤装入煤塔，通过摇动给料器将煤装入捣固装煤车的煤箱内，将煤捣固成煤饼，由捣固装煤车从机侧送入炭化室内。
煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。
炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内。
熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。
熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，晾置一定时间后送往贮焦场。
煤在干馏过程中产生的荒煤气（含有焦油气、烃类、水气、氨及其它化合物）汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，经桥管进入集气管。
荒煤气在桥管内被循环氨水喷洒冷凝、冷却后，荒煤气中的焦油等被冷凝下来。
荒煤气经煤气管道进入煤气净化车间。
焦炉加热用的焦炉煤气由外部管道引入。
焦炉加热过程产生的废气经地面除尘站净化处理后，通过25m高的烟囱排入大气。
将熄焦后的混合焦在焦台上冷却、沥水、蒸发水份后，经运焦带式输送机送到贮焦场。
（3）煤气净化
煤气净化装置主要有煤气冷却器、电捕焦油器、鼓风机、氨水槽、焦油槽、干式脱硫塔、终冷塔。
主要用以完成煤气的冷凝、冷却、煤气中焦油雾的脱除；煤气的输送、煤气脱硫、回收焦油；焦炉集气道循环氨水的输送等工作。
1）冷凝鼓风
采用煤气间接管式初冷工艺，即来自焦炉的荒煤气与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，在气液分离器中分离出的液体自流入氨水澄清槽进行分离，分离出的氨水进入循环氨水槽后一部分作为循环氨水送入焦炉桥管和集气管喷洒冷凝、冷却荒煤气，其余作为剩余氨水送到蒸氨装置处理后，送往酚氰污水处理站处理达标后回用。
分离出的焦油用于制备活性炭（焦油静置脱水产生的分离水也送至氨水澄清槽）；氨水澄清槽底部沉降的焦油渣排至焦油渣车，定期送往备煤车间。
气液分离后荒煤气由气液分离器上部出来进入煤气横管初冷却器。
横管初冷器分上、下两段冷却；通过煤气横管初冷器可将煤气从82℃冷却至21-25℃。
煤气从横管初冷器下部排出，送至脱硫工段。
氨水和焦油的混合物送至氨水澄清槽，经过澄清后，焦油进入焦油储槽待用，氨水进入氨水中间储槽，循环使用。
2）煤气脱硫
冷却后的煤气进入干式脱硫塔，煤气通过含有氢氧化铁的物质（添料），使硫化氢与Fe（OH）3反应生成铁的硫化物Fe2S3和FeS。
2、煤质活性炭生产工艺及流程
该项目采用以太西煤为原料，以煤焦油为粘结剂生产活性炭的生产工艺，按生产工艺划分为四部分：
（1）原料混捏成型
外购的太西煤露天堆放在贮煤场，焦油存放在焦油储槽中。
原料混捏成型属间歇式生产。
生产时首先是原料煤经过雷蒙磨破碎成煤粉，煤粉送至高位煤粉仓贮存备用。
煤焦油由蒸气管道进行加热，水计量槽是由工业水管直接引入，并经加热，使之温度在80℃以上，供配料用。
经过计量的煤粉、煤焦油和水在混捏机中通过搅拌，混合均匀并成为膏状物料。
膏状物料由螺旋输送机送到成型机料盘。
再由人工将物料装入成型机。
在高压下通过孔状模具使物料成为圆柱状长条生料，条状料送到车间外的硬化凉条场贮存备用。
（2）炭化过程
条状料不断送入炭化炉入口，条状料进入炭化炉后由于温度升高和炉内隔板的转动，物料在不断的运动中进行干燥、断裂和热分解，直到干馏炭化。
物料在炭化过程中由炉尾的入口不断的向炉头滚动，最后由炭化炉出口排出，成为具有一定强度和孔隙度的黑色颗粒，称为炭化料，人工运往凉料场。
为保证炭化炉内的炭化温度，在炭化炉头采用煤气燃烧加热。
燃烧后的烟道气穿过炭化炉，将物料中的水分、煤焦油及原料煤中的挥发分一同带出炭化炉，这些气体中含有大量的可燃性气体及有害物质，如：
CO、H20、S02、焦油、各种烃类化合物和多环烃类、苯等，其成分与焦炉荒煤气的成分相似。
为降低炭化炉尾气的污染，该项目将回收大部分炭化炉尾气引入焦炉的煤气系统循环使用，剩余少量含可燃性气体少的尾气引入焚烧炉燃烧后排放。
（3）活化过程
炭化料用电动葫芦提升至活化炉顶部，根据工艺要求人工间断地加进活化炉内。
炭化料进入活化炉后由上至下经过预热段、补充炭化段、活化段、冷却段等，最后成为活性炭成品由下部出料阀控制间断地放出，再经过筛选、检验、包装作为成品入库。
活化过程所需蒸汽由锅炉房供给。
活化炉是由对称的左右两半炉组成。
活化过程中蒸汽由一侧的蓄热器下部进入，与蓄热器内的高温蓄热砖接触，蒸气温度提高成为过热蒸气，再由蓄热器的顶部出来，进入活化炉上部。
过热蒸气自上向下在活化炉内曲折运动，同时与炭化料进行活化反应。
反应气体由活化炉出来进入下燃烧室，燃烧后的高温气体进入活化炉另一侧，并按相反方向自下而上流动。
当水蒸气流过活化段时，与活化道中的物料直接接触进行活化反应，产生大量的含有CO、H2的水煤气。
由于这些反应是吸热反应，致使炉内温度不断下降，因此这半炉称为冷却半炉。
这半炉中剩余的水蒸气及反应生成的水煤气混合气体经过下联烟道进入另外半个炉内，进入另外半炉后气体自下而上曲折运动。
同时在这后半炉不同的位置通入二次空气，使混合气体中的可燃气体燃烧放出大量的热，维持活化反应所需要的温度。
这时后半炉称为加热半炉。
燃烧生成的高温烟道气由上联烟道进入另一个蓄热室的上部，气体自上而下流动把被水蒸气冷却的蓄热砖重新加热。
烟道气的温度由1000-1100℃降到250-350℃，而后由蓄热器底部经烟道进入烟囱排入大气。
生产中一般要完成一次操作需要30分钟。
水蒸气在活化炉内主要进行下列反应：
H2O+C=CO+H2-126.8KJ
若水蒸汽过量则发生以下反应：
2H2O+C=CO2+2H2-75.6KJ
同时伴有以下副反应：
CO2+C=2CO-163KJ
2H2+C=CH4-71KJ
2H2+2C=C2H4-58.8KJ
活化反应均为吸热反应，如果不能及时补充热量则活化炉内温度将会迅速下降，使活化反应恶化。
为了维持正常的活化反应温度，一般在活化反应过程中向活化炉内补充一定的热量或者加入部分空气。
补充热量的大小是根据活化设备的类型和活化时间的长短来确定的。
加入空气是为了使空气中的氧与活化反应产生成的CO、H2、CH4、C2H4等可燃气体进行燃烧放出热量，以补充活化反应中的热量损失。
主要化学反应式如下：
CO+1/2O2=CO2+287.7KJ
H2+1/2O2=H2O+242.7KJ
CH4+2O2=2H2O+CO2+721.1KJ
CH4+3O2=2H2O+CO2+1344KJ
由上述反应式可以看出，空气中的氧气与可燃气体反应放出的热量是很大的，足以使活化反应处于热平衡状态，均匀地进行反应。
（4）成品后处理
成品后处理主要是为了提高或改善活性炭的产品品质或特性，主要包括破碎、筛分、检验、包装等工艺过程。
工艺流程图见下图。
生产工艺流程图
2.2.6主要生产设备
主要设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量（台）
备注
1
破碎机
KPB-Ⅱ
3
2
振动筛
SZF-102.5
5
3
雷蒙磨
4R3216
2
4
袋式除尘器
R4
2
5
液压机
YQ32-315
2
6
混捏机
NH500
2
7
炭化炉
Ø1.5*14
2
8
斯列普活化炉
1000t
2
9
包装机
FB-Ⅱ
4
10
摇动给料机
FRC2142A
2
11
捣固机
DG6-1
1
12
装煤推焦车
FRC-2153
2
13
拦焦车
FRC-2154
2
14
熄焦车
FRC-2103
1
15
消烟除尘车
FRC-2139C
1
16
塑焦捣固焦炉
TJL4350D
2
17
煤气初冷器
F=3020m2
2
18
氨水澄清槽
50m3
4
19
电捕焦油器
PG-FD100
1
20
焦油贮槽
30m3
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