风机安装作业指导书.docx

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风机安装作业指导书

目录

1、编制依据………………………………………………………………………………1

2、作业任务………………………………………………………………………………1

3、施工流程………………………………………………………………………………3

4、作业准备及作业环境条件…………………………………………………………………4

5、施工进度及工序交接………………………………………………………………………5

6、作业方法………………………………………………………………………………5

7、质量标准及检验要求……………………………………………………………………8

8、风机安装强制性条文……………………………………………………………………9

9、职业安全健康与环境保护………………………………………………………………10

1、编制依据

1.1锅炉专业附属设备安装图

1.2《锅炉专业施工组织设计》

1.3《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇DL/T5047-95

1.4《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组DL/T5210.2-2009

1.5《职业安全卫生与环境管理规程》

1.6成都电力机械厂提供图纸及说明书

1.7上海鼓风机厂提供图纸及说明书

1.8长春发电设备有限责任公司提供图纸及说明书

1.9风机安装强制性条文

2、作业任务

2.1工程概况

湖北青山热电有限公司“上大压小”扩建工程#14炉一次风机为单吸入离心式风机，1888AB/1155型，由上海鼓风机厂有限公司制造，每台炉安装左、右旋风机各一台，炉左布置右旋风机，炉右布置左旋风机。

风机旋转方向：

从电动机端看风机，叶轮顺时针旋转，为右旋风机，反之叶轮逆时针旋转则为左旋风机。

#14炉送风机由上海鼓风机厂制造，每台炉配置2台动叶可调轴流式送风机，型号为FAF19-10-1，布置方式为卧式布置，采用单级叶轮。

逆气流方向看，叶轮旋转方向为顺时针方向旋转。

从电机看向风机，左侧进入为A送风机布置在炉左，右侧进入为B送风机布置在炉右。

#14炉引风机由成都电力机械厂制造，每台锅炉配置2台静叶可调轴流式引风机，型号为HU25038-22，布置方式为卧式布置，采用单级叶轮。

逆气流方向看，叶轮旋转方向为顺时针旋转。

#14炉密封风机为45°离心式风机，MF10-19No12.5D型，由长春发电设备有限责任公司制造，每台炉安装左、右旋密封风机各一台，炉左布置45°右旋风机，炉右布置45°左旋风机，正常运行下，一台运行，一台备用。

风机旋转方向：

从电动机端看风机，叶轮顺时针旋转，为右旋风机，反之叶轮逆时针旋转则为左旋风机。

其任务是将经过过滤后的空气吸入，并提升到一定的风压（大于磨内一次风压）然后经连接管道向磨煤机的各密封点供送密封风。

2.2主要工作量：

2.2.1风机安装范围主要包括：

一次风机主要部件包括：

机壳、叶轮、集流器、转动组、主轴、弹性柱销联轴器、进气箱、调节门、调节门总传动臂及执行器连杆等部件。

一次风机驱动电机型号为YBKK560-4。

送风机主要由主轴、叶轮、叶片、整体式轴承箱、液压调节装置、中间轴和联轴器、风机液压润滑联合油站、测温装置、喘振报警装置、风机机壳、进气箱、扩压器、挠性联接围带以及挠性膨胀节等组成。

引风机主要由进气箱、大小集流器、进口导叶、机壳装配（叶轮外壳和后导叶组件）、转动组（传扭中间轴、联轴器、叶轮、主轴承装配）、扩压器、冷风管路和润滑油路等组成。

密封风机主要由转子、机壳、传动组、集流器、联轴器组及电机、调节门、空气过滤器、出口三通门以及进出口软连接等组成。

2.2.2风机主要技术参数

A.一次风机主要技术参数如下：

名称离心式一次风机

型号1888AB/1155型

风机转速1480r/min

流量16785m3/h

风机重量14000kg

电动机型号YBKK650-4

电压6000V

电动机功率1400kw

电动机转速1480r/min

B.送风机主要技术参数如下：

名称动叶可调轴流送风机

型号FAF19-10-1

风机转速1490r/min

风机全压4718Pa

风量502430m3/h

电机电压6000V

电动机功率800kw

电动机转速1490r/min

C.引风机主要技术参数如下：

名称静叶可调轴流引风机

型号HU25038-22

风机转速990r/min

流量1098455m3/h

风机全压8750Pa

风机重量27000kg

电动机型号YKS710-6

电压6000V

电动机功率3250kw

电动机转速992r/min

D.密封风机主要技术参数如下：

名称离心式密封风机

型号MF10-19No12.5D

风机转速1470r/min

流量22000m3/h

风机全压9000Pa

电机型号Y315M1-4

电压380V

电动机功率132kw

电动机转速1470r/min

2.2.3工作任务主要包括：

a.设备清点、检查、编号；

b.基础划线及垫铁配置；

c.设备检修就位；

d.一次找正；

e.二次找正；

f.其它部件安装。

3、施工流程

风机设备清点编号→基础划线、垫铁配置→一次找正→验收一次浇灌→二次找正→验收→二次浇灌→其它部件安装

4、作业准备及作业环境条件

4.1施工作业人员的资质要求及劳动力组织

项目负责人×××

作业组长××××××

技术员×××

作业人员8人

架子工3人（具相关资质）

起重工3人（具相关资质）

焊工2人（具相关资质）

4.2施工工、器具准备

平板车1台

电焊机1台

火焊工具1套

HS5链条葫芦2个

HS3链条葫芦1个

HS2链条葫芦2个

磨光机4台

活动扳手若干

大锤2把

小锤2把

铜棒2件

力矩扳手1套（经检验合格）

框式水平仪2件（经检验合格）

螺旋千分尺1只（经检验合格）

百分表座4只

百分表4只（经检验合格）

塞尺100mm2只（经检验合格）

游标卡尺200mm2件（经检验合格）

水平尺200mm2把（经检验合格）

4.3施工准备

a.一次风机、送风机、引风机、密封风机基础完工，无影响施工的土建作业；

b.施工场地电源布置满足施工要求，并有足够的照明；

c.完成设备基础浇灌地下沟道工作，一次风机、送风机、引风机、密封风机基础周围场地平整无杂物，完成进入基础的设备运输通道；

4.4所有施工人员必须熟悉图纸，并接受技术交底

5、施工进度及工序交接

5.1施工进度

14#机组风机安装工作计划于2010年11月10开始，2011年3月25日安装完毕。

5.2工序交接

土建基础出来后土建施工单位向我公司移交并办中间手续；

一次找正完毕验收完毕我公司向土建移交并要求土建单位进行一次浇灌；

二次找正完毕验收完毕我公司向土建移交并要求土建单位进行二次浇灌。

6、作业方法

6.1设备清点、保管、检查

施工技术人员会同厂家人员及物资管理人员按供货清单及厂家图纸零件明细表认真清点核对，并进行设备标注。

两台一次风机分为左旋和右旋两种，注意设备上厂家出厂前做的安装标记。

易丢失小部件收到仓库或施工班组工具间进行保管，对电机轴承等露天存放部件做好防雨措施防止锈蚀。

风机设备检查：

●叶轮旋转方向、叶片弯曲方向应符合图纸；

●机壳出风口角度应符合图纸；

●机壳、转子外观应无裂纹、砂眼、漏焊；

●入口调节挡板门零件应齐全、无变形、损伤，动作应灵活、同步，固定牢靠；

●风机叶轮尺寸测量应符合设计；

●发现问题及时联系有关部门解决。

6.1.2风机转运

将右旋一次风机拖运卸放置炉左一次风机基础旁，将左旋一次风机拖运卸放置炉右一次风机基础旁，引风机、送风机、密封风机按图纸A、B侧各拖至安装位置。

6.1.3基础划线、垫铁配置

风机基础交安后用扫把清扫土建基础表面，并清理孔洞内杂物。

对土建移交的中心线间距复查，不清晰需重新用墨斗弹出。

根据验标要求配放垫铁，在地脚螺栓两侧或基框立筋处，画处垫铁位置（超出台板边框20mm），在相应位置基础打麻面。

会同测量人员测量基础麻面标高，依据所测相对标高确定垫铁层厚度，在基础麻面处底层布置一块或两块平垫铁，上面置一对斜垫铁，垫铁高度不小于图纸规定的灌浆层高度50mm。

风机平垫铁采用100×180×20，斜垫铁采用100×180×4/20。

麻面琢磨好后，用扫把或毛刷清理基础表面和地脚螺栓孔内杂物。

每块台板处暂时用四组垫铁（电机台板用六组）来调整顶部相对标高，通过最上面一对斜垫铁调到与图纸相对标高一致。

6.1.4台板就位找平、找正、一次浇灌

a.将转动组两轴承支座拆下用电动钢刷将台板底部打磨光洁，并用钢板尺和钢锯条在其上划出中心线，然后分别吊放到相应位置垫铁上并穿上地脚螺栓带上螺母，台板中心线应与基础中心线重合（用小榔头敲击台板），台板上放置框式水平仪重新调整标高和水平，自身应水平，用水平管或水平仪测量两台板顶标高应一致

b.进气箱支座和机壳支座就位找平、找正同上；

c.台板一次找正完毕验收合格后向土建单位申请一次灌浆。

6.1.5进气箱下半部和机壳下半部就位

将进气箱下半部和机壳下半部就位在保养好的基础支座上，并带上螺母。

6.1.6转动组检修安装

a.将转动组吊放在基础上，作好轴承座恢复标记。

b.用活动扳手分别拆掉推力侧和膨胀侧轴承箱连接螺栓将轴承箱解体，用上方电动葫芦（或手动葫芦）将轴承盖、主轴轮毂等部件吊下，并放置稳固。

c.将叶轮从主轴膨胀侧套入并用铰制螺栓连接在轮毂上（轮毂出厂前已与主轴通过键装配好）。

d.用柴油或汽油倒入干净油盘内用破布清洗轴承和轴承箱。

e.将轴承座吊放到轴承支座并用螺栓连接牢固，调两轴承座中分面标高应一致，自身应水平，开挡对角线尺寸符合验标优良要求，拧紧地脚螺栓，敲实垫铁。

f.将双端集流器喇叭口插入叶轮内用铁丝固定后，将主轴和轴承等部件吊入预定位置。

g.调整轴承间隙：

●用压铅丝法和塞尺测量轴承顶部间隙、推力间隙、膨胀间隙以及滚子轴承滚子游隙，并做好原始记录，然后根据技术文件要求，在轴承中分面加适当厚度的绝缘纸垫保证轴承顶部间隙。

●在推力侧轴承箱固定端和在膨胀侧轴承箱膨胀端分别通过止动垫圈和圆螺母将两轴承内圈顶死，复合两轴承中心距离。

●在推力侧轴承箱膨胀端透盖与甩油环间间隙通过轴承座与透盖间加适当厚度的绝缘纸垫来调整。

●在推力侧轴承箱固定端透盖与甩油环间间隙通过轴承座与透盖间加适当厚度的绝缘纸垫来调整

h.在主轴上置一合相水平仪检查主轴的水平度，应≤0.1mm/m。

i.加垫纸涂抹AB密封胶时注意不将密封胶残存在轴承滑移面上,然后对称紧固螺栓。

j.给轴承座注入机油进行保养。

k.冷却水道试水压，应无漏水现象。

6.1.7叶轮晃动测量：

轴向、径向晃动应≤2mm

6.1.8机壳正式就位

a.机壳上半就位，法兰间塞上Φ10硅酸铝绳拧紧螺栓；

b.微调机壳，使叶轮固定侧平面与机壳内壁间距离为图纸设计相符，轴颈处四周间隙均匀，将机壳支座与机壳焊接，焊接完后复查，复查合格后拧紧地脚螺栓螺母，敲实垫铁。

6.1.9进气箱上半就位、集流器找正

a.进气箱上半就位，法兰间塞上Φ10硅酸铝绳拧紧螺栓。

b.将集流器与机壳间连接螺栓全部带上，法兰间塞上Φ10硅酸铝绳，上方用手动葫芦吊着，测量叶轮与插入叶轮内集流器喇叭口间间隙应均匀，对称拧紧螺栓。

c.微调进气箱，将集流器与机壳间连接螺栓全部带上，法兰间塞上Φ10硅酸铝绳，轴颈处四周间隙均匀，拧紧法兰间螺栓，拧紧地脚螺栓螺母，敲实垫铁。

6.1.10弹性联轴器安装

a.将主轴轴颈、键槽、键、和联轴器内部用砂纸锉刀等工具打磨光洁。

b.测量主轴轴颈和联轴器内部直径。

c.将联轴器放入油盘加热迅速套入轴颈推至轴肩。

d.浇水冷却联轴器。

6.1.11电动机就位找正

a.准备充足可调整垫片（铜片等）。

b.首先保证两半联轴器间距离符合图纸，用钢板尺粗测。

c.粗调电机轴与风机轴相对标高。

d.用框式水平仪测电机轴轴水平度。

e.架百分表测量同心度和张口，表座架子风机侧联轴器上，一个百分表指针垂直对电机侧联轴器外圆周，另一个百分表指针垂直对电机侧联轴器端面（与第一块百分表成90°方位），测量张口缓慢盘动叶轮，上下左右四个方位读数，并记录分析调整直至其圆周及端面允许偏差值（即在直径的两端位置所测得间隙之差的最大值）。

f.用塞尺测量两半联轴器间距离，偏差应符合图纸要求。

g.通知质检及监理验收，验收合格后点焊垫铁，向土建单位申请二次灌浆。

6.1.12安装调节门和风机其余部分

a.安装调节门时应注意叶片开度方向应与叶轮旋转方向一致。

b.在电机方向试转正确后进行联轴器弹性联轴器指销安装，再进行安全护罩安装。

c.其它部件安装。

7、质量标准及检验要求

7.1作业质量标准

a.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）

b.厂家技术要求。

7.2检验要求

7.2.1基础划线应符合以下要求：

a.基础验收应按«混凝土结构工程施工及验收规范»的有关规定验收合格；

b.基础划线以厂房建筑基准点或锅炉纵横中心线为依据，其标高及纵横中心线的允许偏差应符合相关要求。

7.2.2风机安装前应进行下列检查：

a.叶片的安装和检修均应符合设备技术文件的规定；

b.叶片表面应光洁平滑，无气孔疏松和裂纹，叶片进出口边缘不得有缺口及凹痕;机壳出风口角度符合图纸；

c.入口调节挡板门，另件齐全，无变形、损伤，动作灵活，同步，固定牢固；

d.轴承座冷却水室试验，严密不漏；

e.叶轮与轴装配正确，不松动；

f.轴中心标高偏差±10，用玻璃水平管测量；

g.轴水平度偏差≤0.1mm/1000；

h.装配好的转子轴向径向跳动均不大于2mm（测点：

轴向在轮毂的外径处，径向在叶片的外端）；

i.转子轴与机壳密封间隙符合图纸规定，应考虑机壳受热的膨胀位移；

j.机壳与叶轮符合图纸规定，无规定时≤2mm，风机轴承推力间隙0.3-0.4mm。

膨胀间隙符合图纸要求。

电动机磁力中心偏差符合设备规定，无规定时≤1mm；

k.转子处外壳圆度偏差不大于2mm；

l.叶片与叶柄固定宜用力矩扳手紧固，防松装置可靠；

m.油系统油管组装后应按设计规定进行严密性试验，无渗漏现象；油循环时应及时检查油质；

n.对于轴流风机叶片顶部与机壳径向间隙，符合设备技术文件规定，无规定时为2-3mm。

8、风机安装强制性条文

1.合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。

2.合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度AC1以下。

3.管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作.支吊架位置应酬正确,安装应平整、牢固，并与管子接触良好。

4.管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。

5.设备安装过程中,应及时进行检查验收;上一工序未经检查验收合格,不得进行下一工序施工.隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格,并办理签证。

6.从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。

7.合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。

8.试运中及试运后的设备检修均应办理工作票。

9、职业安全健康与环境保护

9.1主要危害辩识

作业活动

危险因素

可能导致的事故

相应措施

设备吊装

吊、索具选择不当

吊、索具断裂，设备坠落、伤人

起吊前熟悉构件重量，选用适当的吊、索具，吊件下严禁站人

指挥不当或信号指令不明，司机误操作

设备损坏、吊车倾覆、吊件撞坏甚至坠落伤人等恶性事故

起吊作业应由专人指挥，尽可能站在司机看得见的地方，口令手势明确,吊件下严禁站人

起重机械故障

设备损坏、坠落伤人

加强起重机械维护、保养，大型作业前重点检查

起重指挥与高空作业点相距太远

吊车动作与安装作业不协调，导致高空物件撞击、坠落、伤人，砸坏设备

起重指挥与安装工同步、同位

垫铁配置

碎渣飞溅

伤眼睛

戴好防护眼镜

高空作业

小型机具及设备坠落

损坏设备、伤人

用工具包装好并挂好

紧螺栓

螂头、扳手脱落

设备损坏、伤人

螂头握紧，扳手夹紧

9.2环境因素辨识

作业活动

环境因素

环境影响

控制措施

设备清洗

固体废弃物

土壤污染

分类存放，集中处理

含油棉布、破布

着火，土壤污染

分类存放，集中处理

9.3安全文明施工措施及环境管理目标

a.进入施工现场，必须戴好安全帽；

b.在机壳上方及较高处工作时，必须系好安全带；

c.施工现场设备摆放整齐，并做到文明施工；

d.临时电源配置由专业人员施工，所有电动工具均须使用带漏电保护器的电源插座；

e.使用割刀必须戴防护眼镜并扎好皮带接头，供气管道不得有裂纹和漏气现象，点燃的割矩不得随意挂在工件上或放在地上，禁止作照明用；

f.使用磨光机，必须戴好防护眼镜。

g.清洗、检修设备时，防止着火，有必要的消防设施；

h.110V以上照明灯悬挂高度不低于2.5m；

i.起吊设备时，钢丝绳开口夹角内严禁站人；

j.使用大榔头时，不得戴手套；

k.使用电动葫芦起吊设备时，防止碰撞；

l.正确使用各种小型工机具，防止使用不当造成设备损伤和人员伤害。