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1、编制依据
建筑施工图纸
结构施工图纸
《建筑工程冬季施工规程》（JGJ104-97）
《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》
《土方开挖和回填工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《冬期混凝土综合蓄热法施工成熟控制养护规程》
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
《水泥混凝土垫层施工质量验收规范》（GB50209-2002）
《建筑工程资料管理规程》
2、工程概况
本工程为山西阳泉市经济技术开发区管委会平坦垴小学教学楼，其西临保晋路，地势西低东高。
本工程采用现浇框架结构。
抗震设防类别重点设防类,抗震设防
烈度为7度，设计基本地震加速值为0.1g,设计地震分组为第一组,框架抗震等级为二级。
按照施工进度的安排，本工程主体施工时将处在冬季施工。
为保证施工质量和工程顺利进行，特编制本方案。
3、施工准备：
3.1组织准备
项目部成立冬季施工领导小组，负责组织冬季工程施工的生产、技术、质量、安全管理和冬施物资的供应，负责冬施工作的协调组织，并明确责任，确保冬施施工中，各项工作及时有效进行，避免由于冬季施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。
本工程地上工程将处于冬施，因此要做好冬季施工准备。
从气象资料统计上为：
当室外日平均气温连续5d稳定低于5度既进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5度时既解除冬期施工。
进入冬期施工前应采取一定的措施以满足施工要求，防止突然的霜降、寒流等对工程质量造成伤害。
进入冬季施工，项目部设置专人测量温度，绘制测温点平面图。
项目部明确专职测温人员并完成冬施测温人员的培训。
使测温人员了解如何进行测温、混凝土测温的重要性、测温数据的真实性对混凝土工程的硬性等。
保证测温数据准确，为施工提供重要参考数据，及时解决存在的问题。
有项目部指派责任心强，并有一定的文化基础的测温人员，经培训后上岗。
另外项目部总结往年冬季施工的经验和教训，利用好当前的好机会，抓紧做好现场各方面的准备工作，保证冬施工作顺利进行。
项目管理人员负责冬季施工的协调组织，并明确责任，确保冬季施工中，各项工作及时有效进行，避免由于冬季施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。
3.2外加剂选用
本工程采用商品混凝土，搅拌站要按照建委有关外加剂管理的文件要求，混凝土外加剂必须有出厂质量证明书，其内容包括：
产品名字、型号、出厂日期、主要特性和成分、适应范围和适宜掺量、性能检验合格指标、储存条件及有效期、使用方法说明书等。
抗冻外加剂生产厂家必须具备有关部门批准的生产资格，材料应当年的检验报告和合格证明。
同时在抗冬剂尚应进行复试，合格后方可使用。
并将复试合格报告收集存档。
3.3冬施材料物资准备
本工程为框架结构，混凝土和砌体的质量和相关指标都必须是有合格公司的合格产品，以确保工程的施工质量。
备好采条布、防火帘、塑料布等，以作为施工作业面及周围环境的保温。
测温准备：
密确注意天气的变化，防止早期寒流对结构的影响，特别是混凝土的强度影响。
保温材料：
保温草帘被、塑料布、采条布等要求提前提出材料计划，材料科积极组织材料进场，保温材料应在11月14日前进到现场；
测温材料：
项目部应在冬施施工前将测温管加工完成，并购置齐温度计、高低温度计，保证混凝土测温和大气测温要求；
测温前备齐必要的工具、用具、文具。
包括：
手电筒、文件夹、测温记录表等。
准备足混凝土试件，以备检验混凝土的强度。
3.4现场准备
项目部要提前完成事先准备工作，避免提前降温给工程造成损失。
现场准备包括：
做好现场养护室的保温和升温准备；
施工现场的水管、截门和混凝土送输管要作好保温；
做好施工机械防冻液的填加；
做好办公室、职工宿舍取暖的准备工作。
3.5冬季施工起止时间的确定
当冬天到来时，如果连续5天的日平均气温稳定在5℃以下，则进入冬季施工；当气温转暖时，最后一个5天的日平均气温稳定在5℃以上，则结束冬季施工期。
日平均气温是1天内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值，观测时是在地面以上1.5米处，并远离热源的地方测得的。
4、钢筋工程冬季施工措施
4.1.基本要求
在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验。
钢筋在运输和加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。
当温度低于-20℃时，严禁对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
4.2钢筋负温焊接
4.2.1冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。
如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过三级时应有挡风措施。
焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。
4.2.2负温闪光对焊
4.2.2.1负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。
钢筋端比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊。
4.2.2.2负温闪光对焊，与常温焊接相比，应采取以下措施：
a.调深长度增加10%～20%，以利于增大加热范围，增大热储备量，降低冷却速度，该善接头性能。
b.变压器速度应降低1～2级，以能保证闪光顺利为准。
c.在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。
烧化过程中期的速度适当减慢。
d.预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适当增加。
4.2.2.3钢筋负温闪光对焊宜选用下表的参数，在施焊时可根据焊件的钢种、直径、施焊温度和焊工技术水平灵活选用。
钢筋负温闪光对焊焊接参数
钢筋直径
（㎜）
变压器级数
调伸长度
（㎜）
一次闪光量
（㎜）
预热留量
（㎜）
二次闪光量（㎜）
预锻留量（㎜）
见红区长度（㎜）
12
Ⅴ
30
10+e
5
20～25
14～18
Ⅴ
33
3+e
2～3
8
5～6
25～30
20～25
Ⅳ、Ⅴ
35
3+e
3～4
9～10
5～6
25～30
28～32
Ⅴ、Ⅵ
37
3+e
4～5
10
6～7
30～35
注：
e——钢筋端部不平时，两钢筋凸出部分的长度。
4.2.3负温电渣压力焊
4.2.3.1负温电渣压力焊接步骤与常温相同，但焊参数需作适当调整。
其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。
它影响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。
当焊接电流过小时，常发生断弧，使焊接接头不能熔合，因此应适当增加焊接电流。
焊接通电时间也因根据钢筋直径和环境温度调整。
焊接通电时间过短，钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触，不宜保证接头的熔合，故应适当加大通电时间。
4.2.3.2钢筋负温电渣压力焊的焊接参数参考下表。
钢筋负温电渣压力焊焊接参数
钢筋直径（㎜）
焊接温度（℃）
焊接电流（A）
焊接通电时间（s）
渣池电压（V）
12
正温
250～350
12
25～35
-10
350～450
13
-20
550～650
15
16
正温
300～400
16
25～40
-10
400～500
17
-20
600～700
19
20
正温
350～450
20
25～45
-10
450～550
21
-20
650～750
23
22
正温
400～550
22
25～46
-10
500～650
23
-20
700～850
25
25
正温
450～600
25
25～50
-10
550～700
27
-20
800～900
29
28
正温
500～650
30
25～60
-10
600～750
32
-20
900～1000
34
4.2.3.3在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min方可打渣。
4.3钢筋在绑扎过程中遇到雪天，用彩条布对钢筋进行覆盖，雪停后对积雪进行清除，对局部难以清理处用汽油喷灯进行融化处理。
5、混凝土工程冬季施工措施
5.1基本要求
5.1.1混凝土温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。
抗冻临界强度规定如下；
a.硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%。
b.矿渣硅酸盐水泥配置的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40%，但C10及C10以下的混凝土，不得低于5.0N/㎜2。
如施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。
5.1.2冬季施工的混凝土，为缩短养护时间，一般选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
水泥等级不宜低于42.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6。
同时混凝土中要加入早强剂。
5.1.3为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低到最低限度。
办法是：
控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。
5.1.4整体浇筑的结构，混凝土的升温和降温速度，不得超过下表规定。
混凝土的升温和降温速度
表面系数
升温速度（℃/h）
降温速度（℃/h）
≥6
15
10
＜6
10
5
注：
表面系数指结构冷却的表面积（㎡）与结构全部体积的比值。
5.1.5模板拆除时砼温度不得大于5℃。
当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应临时覆盖，使其缓慢冷却。
5.1.6未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。
5.1.7冬季施工期间，应与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风预报，以便及时采取防护措施。
5.1.8未保证混凝土的强度，在冬季施工期间所浇筑结构的混凝土强度等级提高一个等级。
5.2混凝土的拌制
冬季施工拌制的混凝土中要加入防冻剂。
5.2.1混凝土的原材料加热优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。
水、骨料加热的温度一般不得超过下表的规定。
若达到规定温度后仍不能满足要求时，水的加热温度可提高到100℃，但水泥不得与80℃以上热水直接接触。
投料时应先投入骨料和水，最后才投入水泥。
5.2.2水和骨料可根据工地具体情况选择加热方法，但骨料不得在钢板上灼炒。
水泥应储存在暖棚内，不得直接加热。
拌合水及骨料最高温度
水泥种类
拌合水（℃）
骨料（℃）
等级小于42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
80
60
等级大于等于42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
60
40
5.2.3骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。
在掺有含钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。
5.2.4拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。
如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。
各溶液要分别置于有明显标志的容器内，不得混淆。
每班使用的外加剂溶液应一次配成。
5.2.5严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分应从拌合水中扣除。
5.2.6拌制有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温时间的1.5倍。
5.2.7混凝土搅拌好后要保证拌合物的出机温度不低于10℃。
5.3混凝土的运输和浇筑
5.3.1本工程混凝土拌制为商品混凝土，混凝土运输车运输，混凝土运输车要在罐体上罩保温罩。
5.3.2混凝土到现场后要有转入负责测量混凝土的出罐温度，要达到混凝土拌合物运输到现场的出罐温度不低于10℃。
混凝土的入模温度要求不得低于5℃。
5.3.3混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运混凝土的容器要用保温措施。
5.3.4混凝土上要布置测温孔，测温孔的布置应经过设计并绘制测温孔平面布置图，各孔按顺序编号。
本工程每一层混凝土浇筑时，板上每50m2设一个测温孔。
测温孔的深度按墙、板、柱的截面尺寸确定，能满足测定混凝土表面和混凝土中部温度即可。
测温孔采用四分PVC管在混凝土初凝时，插入混凝土中，梁板的测温孔采用侧斜“/”形，测温孔的底部在梁板的中部，测温时应用海棉条封堵测温孔的上部防止测温孔的上部与外界空气串通影响测温效果，测温孔外拴红布条做标记并写明编号。
5.3.5混凝土试块的留置
混凝土试件除按规范常温规定制作外，尚应增设不少于2组试件。
一组与结构同条件养护，在混凝土温度降到0℃时试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度。
一组与结构同条件养护至14天后转入标准条件下继续养护21天，在总期龄为35天时试压，强度大于标准条件养护28天的试件强度时，可证明混凝土未遭受冻害，可以将标准条件养护的试件强度作为强度评定的依据。
5.4混凝土的养护
本工程混凝土的养护采用暖棚法和蓄热法相结合。
5.4.1浇筑顶板混凝土时在室内每个房间生一个火炉，当在大房间时每100m2生一个火炉，使室内温度保持在不低于10℃，并根据室外大气温度调整火炉数量。
生火时间为三天。
5.4.2所用保温覆盖材料为塑料薄膜、草帘。
楼板浇筑完后，抹平后随抹随铺一道塑料薄膜，然后再铺两层草帘。
独立柱在模板外包裹两层草帘，拆模后先包裹一道塑料薄膜，然后再包裹两层草帘。
混凝土墙在无保温层一侧的墙模上挂两层草帘。
外挑构件拆模后用塑料薄膜包裹后再包裹两层草帘保温。
草帘表面不得浇水。
混凝土保温养护时间根据抗冻临界强度试块决定，当试块试验强度大于规定抗冻临界强度且混凝土冷却到5℃后可撤除保温。
5.4.3暖棚内和已浇筑完的混凝土要由专人负责测温。
测量测温孔中混凝土温度时的要使温度计与外界气温隔离，并留置在测温孔不少于3min，然后取出迅速记下温度。
5.5混凝土的拆模
5.5.1底模拆除应在同条件养护试块强度达到规范规定后拆除。
侧模应在混凝土达到抗冻临界强度后再拆除。
+
5.5.2拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖草帘，使其缓慢冷却。
在拆除模板过程中发现混凝土有冻害现象，应暂停拆模，经处理后再拆模。
5.6混凝土质量检查和控制措施
5.6.1检查外加剂质量和掺量，测量混凝土出罐温度、入模温度和保温养护期间的温度。
5.6.2混凝土冬季施工测温项目及次数见下表。
混凝土养护期间温度测量，从混凝土入模开始到混凝土达到抗冻临界强度或混凝土温度降到0℃以前应至少每隔6h测量一次。
混凝土冬季施工测温项目及次数
测温项目
测温次数
室外和暖棚内气温
每昼夜不少于4次，室外还要测最高、最低气温
混凝土出罐、入模温度
每一工作班不少于4次
5.6.3混凝土坍落度控制：
坍落度采用160+20mm，现场进行每车抽样检查。
6、冬季施工安全和消防管理
⑴冬期施工安全管理
①安全教育
a结合安全生产责任制,入冬前项目部对全体参与施工的人员进行一次冬期施工的宣传教育,由专职安全员负责实施。
施工员进行交底时应强调冬期施工安全措施。
b特殊工种须经有关部门专业培训，考核发证方可上岗。
②现场安全管理
a现场内的各材料、模板、乙炔气瓶、氧气瓶等存放场地要符合安全要求，并加强管理。
b加强冬季劳动保护工作。
冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒。
脚手架、上人马道要采取防滑措施，霜雪天后要及时清扫。
大风雪后及时检查脚手架，防止空中坠落事故发生。
③电气安全管理
a现场设专业电工负责安装、维护和管理用电设备。
严禁非专业人员随意拆改乱拉乱接。
b施工现场严禁使用裸线。
电线敷设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪中，大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断下线路造成触电事故。
⑵冬期施工消防管理
①易燃易爆物品管理
a冬期施工用的易燃、易爆物品和压力容器瓶应设专用仓库分类存放。
库房之间以及离建筑物的防火间距应按防火规范执行。
电源开关应设在库外。
b冬期施工保温用的易燃物品要在安全地点码放，应保持干燥通风，有防风雪措施。
c所有易燃保温材料应按生产需要控制进场，专人调配，防止积压。
d各种可燃保温材料不准放在电闸箱、电焊机、电动工具周围，防止材料长时间蓄热自然。
同时远离电源线、避免线路打火引燃保温材料。
②施工现场用火管理
a现场临时用火，应由主管施工员向用火人员进行消防安全书面交底；操作前消防人员应根据操作环境和消防措施落实情况开具“用火证”；用火证当次有效，用完收回。
b明火操作地点要有专人看火。
c木工棚、库房、油漆配料不准用炉火取暖。
周围15米内严禁吸烟和明火作业。
d生活区严禁使用电炉取暖。
③解除冬施后的消防管理
a冬期所有材料要妥善保管。
易燃物品要集中收集，运至空旷处码放，留置通风孔防止自燃。
b及时清点冬期施工剩余物资，人库统一保管。
7、安全注意事项：
7.1入冬前召开冬季安全消防工作会议，对全体施工人员进行安全、消防教育，并定期进行检查。
7.2现场的交通道路必须保持畅通无阻，任何人不得堆放材料、半成品材料、工具等阻塞交通道路。
7.3消防设备、消火栓、消防器材、水泥设备等入冬前进行一次全面检查，设备是否完好，设备器材的位置要醒目，任何人不得动用，四周无障碍物。
7.4现场动用明火必须经主管领导批准，报告消防人员监督方准点火，设专人看管。
7.5施工使用的脚手架，雨、霜、雪后必须清扫干净，方准操作。
大风雪后对架子、马道、电器设备要及时组织有关人员进行安全检查。
7.6电气操作人员要持证上岗，实习工不准单独操作，使用电气焊设专人看火。
7.7现场机电设备，非机电人员不得随便动用。
7.8施工现场严禁吸烟。
7.9冬期施工时，要采取必要的放滑措施。
7.10施工时如接触气源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。
7.11氯化盐有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒现象。
7.12现场及施工队宿舍火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦碳炉、煤炉、天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。
7.13电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。
8、热工计算
根据冬季施工规程中规定本工程采用蓄热法养护。
已知条件：
根据气温情况分析，冷却期间的平均气温为2°，混凝土结构表面系数为M=5,混凝土中所采用的普通硅酸盐水泥的系数为a=178,b=0.112.
1/b㏑（KM/a）=5
1/0.112*㏑（K*0.06）=5
8.93*㏑（K*0.06）=5
㏑（K*0.06）=0.56
K*0.06=1.75
K=29.2
K*M=29.2*5=146<200KJ/M通过热工计算以及对天气情况分析，
偶决定采用一层塑料布和棉被进行覆盖养护。
为保证次温度，项目部将派专人对混凝土的温度进行检测，尤其是夜间温度，准备充足的保温材料，如发现混凝土温度不能满足要求，将立即采取措施。
对混凝土构件进行覆盖养护。
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